7/09/2019

Septiembre 05 de 2019

Procesos de Transformacion
Industrial
Procesos de conservacion de masa:
Laminado
Luis Vicente Wilches Pena
Ph.D. M.Sc. Mech. Eng.

Area Materiales y Procesos de Manufactura

Universidad EIA
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Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

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Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

Generalidades
Laminado – Rolado (Rolling)

Familia de procesos en los que el espesor

de un solido se reduce por medio de
herramientas cilíndricas opuestas
(rodillos)

El proceso se desarrolla bajo condiciones

de compresión y arrastre por fricción

Dentro de los procesos de conformación

de deformación plástica, más del 90% de
los metales se procesan por este método

No es exclusivo de metales: se aplica a

polímeros, cerámicos, vidrios y
compuestos
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Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

Operaciones basicas
Formas planas en multiples etapas
Configuración de rodillos de laminación para reducir de espesor
placas y láminas para producción continua

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Operaciones basicas
Formas planas en multiples etapas

Operaciones especiales
Formas planas en multiples etapas

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Operaciones basicas
Perfiles en multiples etapas

Desbaste Recalado Desbaste

Deformado Recalado Acabado

intermedio final 9

10

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Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

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Operaciones especiales
Laminado de formas

Rodillos

Pieza de
trabajo

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Operaciones especiales
Forjado laminar
Rodillo

Dado

Pieza de
trabajo

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Operaciones especiales
Laminado de formas / Forjado laminar

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Operaciones especiales
Laminado oblicuo

Material
Bola

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Operaciones especiales
Laminado oblicuo

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Operaciones especiales
Laminado anular

Rodillo Rodillo de Rodillo

lateral Rodillo redondeo principal
libre

Pieza de
trabajo
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Operaciones especiales
Laminado anular

18

18

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Operaciones especiales
Laminado de roscas

Pieza de
Matriz
trabajo Matriz móvil
estacionaria

Fuerza

Soporte
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Operaciones especiales
Laminado de roscas

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Operaciones especiales
Laminado tubos sin costura

Iniciación
vacío

Cavidad

Rodillos

Pieza de trabajo
Mandril

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Operaciones especiales
Laminado tubos sin costura

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Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

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Laminacion plana
Descripcion
Se trata del proceso más usado para obtener materia prima usada en la
producción metalmecánica, las placas estándar tienen espesores desde 1/4 pulg o
sobre 6 mm y llegan hasta las 12 pulg (300 mm)

Sucesivos ciclos de deformacion plástica permiten obtener laminas con menores

espesores aptas para procesos posteriores

Pieza de trabajo

Rodillo
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Laminacion plana
Descripcion
Se presentan dos fricciones que provocan deslizamientos de la placa
sobre los rodillos. En un punto no deslizante, las velocidades del
rodillo y de la placa son iguales

Vr R Presión pico

Punto no deslizante Punto no
deslizante

Vo Vf

Pieza de
Salida
trabajo Entrada Salida
Entrada
Reducción máxima posible

L
𝒉𝟎 − 𝒉𝒇 = 𝝁𝟐 ∗ 𝑹 25
25

Laminacion plana
Descripcion
La fuerza que los rodillos aplican a la placa está dada por:
𝑭 = 𝑳 ∗ 𝒘 ∗ 𝒀𝒑𝒓𝒐𝒎
Donde L es la longitud del rodillo en contacto con la placa
𝟏⁄𝟐
𝑳 = 𝑹 ∗ 𝒉𝟎 − 𝒉𝒇
W es el ancho de la placa y Yprom es el esfuerzo
promedio aplicado a la placa para deformarla, para
encontrarlo se toma el promedio del esfuerzo necesario
para deformar la placa

La potencia total requerida en los rodillos esta dada por:

𝟐𝝅𝑭𝑳𝑵 𝟐𝝅𝑭𝑳𝑵
𝑷= (hp) 𝑷= (kW)
𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎

Donde N son las RPM del rodillo

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Laminacion plana
Para encontrar los valores mínimos y L dL
máximos se recurre a la gráfica, previo cálculo  
de la deformación logarítmica Lo L
ksi
160

80

20
27
0.2 1.0 1.8

27

Laminacion plana
Esfuerzos residuales

Espesor de hoja

Esfuerzos residuales producidos durante laminado con reducción notable

de espesor y rodillos pequeños (izq.) y reducción pequeña con rodillos
28
grandes (der.)

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Laminacion plana
Alteraciones microstructurales

Recristalizacion
Formación de completa
Pieza maleable con
nuevos granos
granos grandes
Crecimiento de
granos nuevos

Granos alargados

Durante el laminado en caliente se producen procesos de recristalización

que generan granos pequeños y uniformes
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29

Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

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Secuencias de procesamiento
Laminacion plana

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Secuencias de procesamiento
Barras, redondos y perfiles

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Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

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Laminacion plana
Problemas durante la operacion
Los rodillos sufren cambios durante la laminación, produciendo
abarrilamiento en el centro de la placa debido a los esfuerzos y la distorsión
térmica

Este problema puede enfrentarse agregando una deformación

controlada en los cilindros y mediante circulación de refrigerantes

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Laminacion plana: Problemas

Problemas durante la operacion

Si la relación w/h es muy baja se registran ensanchamientos incontrolados

en la lámina final, el ensanchamiento aumenta con la fricción y la
disminución del radio del rodillo laminador

Esto se afronta analizando las restricciones geométricas del

laminador, se usan rodillos verticales ubicados en los extremos 35

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Laminacion plana: Problemas

Problemas durante la operacion
La vibración es producto de la interacción de la dinámica de las
partes del laminador, está ligado a la fricción y a la velocidad de
laminación

Esto se afronta mejorando la lubricación, disminuyendo la

distancia entre cilindros, aumentando los radios de los
rodillos y usando amortiguadores 36

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Laminacion plana
Defectos en piezas laminadas

Esfuerzos residuales Grietas superficiales

Grietas en los bordes Delaminacion

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Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

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Actividades propuestas

Actividad 1: Considere las siguientes cuestiones:

a. Describa como es un sistema de laminado tipo Steckel.

b. Describa como es un sistema de laminado tipo Pilger
b. Explique que posibles consecuencias traerá el uso de velocidades
muy altas o muy bajas en un proceso de laminado estándar
c. Consulte las referencias usadas tanto en sistema métrico como ingles
para identificar los calibres de laminas de acero y aluminio
d. Enumere estrategias útiles para lubricar y refrigerar piezas y rodillos
durante el laminado.

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Contenido
Generalidades

Operaciones basicas

Operaciones especiales

Laminacion plana

Secuencias de procesamiento

Defectos

Actividades propuestas

Referencias

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Referencias

Askeland, D. Askeland, La Ciencia e Ingeniería de Materiales 4ta. Ed.

Mc. Graw Hill 2003
Shackelford. J. Introducción a la Ciencia de Materiales par Ingenieros
Pearson –Pretince Hall 6ta. Ed. Barcelona 2005
Schaffer, J. Ciencia y Diseño de Ingeniería de los Materiales
CECSA, Mc. Graw Hill México, 1995
Sherwood, M. Química, Elementos, moléculas, vida. Ed Lerner Bogotá
1985

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Gracias por su
atención

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