PROYECTO DE PROCESOS INDUSTRIALES II

PRESENTADO POR: BORIS ROSANÍA

EDUARDO PADILLA
JAINER CERA
DANIEL ORTEGA

PRESENTADO A: ING. CARLOS SOTO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGIENERÍA

AÑO

2020

A. Investigar técnicas y aplicaciones de polímero y metal reciclado, con énfasis en

mecanizado.
El reciclaje de materiales poliméricos y metálicos contribuye significantemente a no empeorar la
situación actual de contaminación del planeta. Al reciclar la chatarra se reduce la contaminación del
agua, aire y los desechos de la minería en un 70%. Por ejemplo, obtener aluminio reciclado reduce un
95% la contaminación, y contribuye a la menor utilización de energía eléctrica, en comparación con el
procesado de materiales vírgenes.
El proceso de reciclado para materiales metálicos consiste en:

1. Se recogen y clasifican los diferentes metales.

2. Las latas de aluminio y acero se comprimen para llevarlas a la planta de reciclado.

3. Las latas comprimidas se meten en una trituradora para desmenuzarlas.

4. Un enorme imán que se sitúa sobre el metal, separa el acero del aluminio. Los dos metales
tendrán una aventura diferente en su proceso de reciclaje.

5. El aluminio se funde y se moldea en lingotes de 25 toneladas.

6. Los lingotes de aluminio se funden y se pasan por rodillos para formar láminas finas, haciendo
así latas nuevas.

7. En el caso de acero, por ejemplo, las latas de conserva están formadas un 99% de acero,
forrado en el interior con una fina capa de estaño evitando así la oxidación del material que
contienen.

8. Se colocan estas latas en un cubo con agua sometiéndolo a electricidad y sustancias

químicas, la reacción obtenida es que el estaño flota separándolo del acero. Para continuar el
proceso de reciclaje

9. El acero puro se lava e introduce en la fundidora para hacer lingotes.

10. Los lingotes de acero se funden y pasan por rodillos para así formar láminas finas en hojas
delgadas para latas nuevas.

Aplicaciones del metal reciclado (con énfasis en mecanizado):

1. Tuberías

2. Engranes

3. Piezas de maquinaria

4. Tornillería

B. Proponer 1 producto de polímero y/o metal para diseñar su fabricación. (Orientado por el
docente)
Producto reciclado a crear:
Juego de sofá de exteriores con polímero reciclado (Mesa)
C. Determinar un objetivo de producción para N unidades de producto al año.

CANTIDAD PRODUCTO TIEMPO

5000 MUEBLE PLÁSTICO AÑO
416 MES
16 DÍA

MATERIAL A UTILIZAR

 Polímero poliamida P.A 6.6

Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden
encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nylon o el Kevlar.
Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa química DuPont Corporation, por el
equipo dirigido por el químico Wallace Hume Carothers, que comenzó a trabajar en la firma en 1928.
Las poliamidas como el nylon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas, aunque han
terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico. [ CITATION Wik19 \l 3082 ]

Este polímero posee una temperatura de fusión de 250°C, una densidad de 1.15 gr/cm^3 [ CITATION
Dyn19 \l 3082 ] y un calor específico de 1.7 KJ/Kg K [ CITATION Ina19 \l 3082 ]

Los polímeros poseen la característica de temperatura de transición vítrea, según Wikipedia “La
temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la que se da una pseudotransición
termodinámica en materiales vítreos, por lo que se encuentra en vidrios, polímeros y otros materiales
inorgánicos amorfos. Esto quiere decir que, termodinámicamente hablando, no es propiamente una
transición. La Tg se puede entender de forma bastante simple cuando se entiende que en esa
temperatura el polímero disminuye su densidad, dureza y rigidez, además su porcentaje de
elongación disminuye de forma drástica.
Se entiende que es un punto intermedio de temperatura entre el estado fundido y el estado rígido del
material. El estudio de Tg es más complejo en el caso de los polímeros que en cualquier otro material
de moléculas pequeñas.
Por encima de la Tg los enlaces secundarios de las moléculas son mucho más débiles que el
movimiento térmico de las mismas, por ello el polímero se torna gomoso y adquiere cierta elasticidad
y capacidad de deformación plástica sin fractura. Este comportamiento es específico de polímeros
termoplásticos y no ocurre en polímeros termoestables”. [ CITATION Wik191 \l 3082 ]
D. Realizar análisis de elementos que lo constituyen, sus dimensiones y materiales.
Elementos constitutivos, dimensiones y materiales básicos.
Para el juego sofá de exteriores tenemos como elementos constitutivos:

 Asiento
o 1m*0.45m*0.2m (1 unidad)
 Mesa
o Ø 60cm*50cm (1 unidad)
 Apoya brazos
o 65cm*60cm*20cm (2 unidades)
 Espaldar
o 1.4m*0.75m*0.2m (1 unidad)
 Soporte
o 50cm*20cm*45cm (1 unidad)

Materiales Básicos:

1. Plástico técnico poliamida 6: Un termoplástico blanco semicristalino, muy similar a la PA 6.6,

con la que es en muchos aspectos intercambiable. Su viscosidad en estado fundido es menos
baja en comparación con la PA 6.6, por lo que generalmente es un poco más fácil de procesar y,
a menudo, se prefiere para moldear. También tiene una resistencia al impacto algo mayor, pero
una rigidez algo más baja y una mayor absorción de agua.

E. Definir secuencia de fabricación de al menos 2 etapas, y estimar tipo de máquinas

herramientas a adquirir. (Orientado por el docente)
La secuencia de fabricación para la MESA se define de la siguiente forma:
 Etapa 1: Fundición del polímero reciclado para la fabricación de una lámina de 1.8 m de
ancho con 1.8 m de alto y 3 cm de grosor.
 Etapa 2: Fabricación del molde de la mesa para termoformado
 Etapa 2.1: Extrusión de cilindro de 60 cm de diámetro con 50 cm de largo.
 Etapa 2.2: Cilindrado para obtener un mejor acabado
 Etapa 2.3: Refrentado para obtener mejor acabado
 Etapa 2.4: Fresado de portavasos y acabado finales del molde
 Etapa 3: Inicio del proceso de termoformado usando la lámina fabricada.
 Etapa 4: Soldadura o pegamento de lámina inferior de diámetro 60cm en parte inferior de la
mesa
Máquinas herramientas a adquirir:
 Etapa 1: Molde de arena, crisol
 Etapa 2: Extrusora, torno, fresadora
 Etapa 3: Prensa para termo conformado
G. Proponer procesos de manufactura previos y dibujo técnico especificando la preforma y la
secuencia de maquinado.

El material base es el polietileno – polipropileno preformado en forma de tira.

Proceso de manufactura y secuencia de material:

 Adquisición de materia prima polietileno o polipropileno.

 Selección y clasificación: se realiza proceso de selección del material de acuerdo con el tipo,
calibre y color.

 Molienda: maquinaria industrial que consiste en convertir los plásticos en pequeños trozos o
granos.

 Almacenamiento: ubicación del material reciclado.

 Extorsión: uso de maquinaria industrial, durante este proceso de extorsión se hace una mezcla de
homogenización del material.

 Moldeado por compresión: es un proceso de pos-extorsión que consiste en colocar el fondo de un

molde caliente, una cantidad fija de material fundido. Con posterioridad se unen las mitades del
molde para comprimir dicho material y forzar la forma de la cavidad.

 Enfriamiento: una vez realizado el procedimiento anterior, se enfría para que el polímero se
solidifique. Finalmente se abre el molde y se expulsa el producto.
 Almacenamiento embalaje: ya obtenido las diferentes piezas se procede a empacar para
comercializar.

H. Estimar los tiempos de cada etapa del proceso de fabricación. I. Estimar costos energéticos
de la planta.

1. Triturado – Lavado – Secado

Energia 0.024 J
tiempo= t= = 45 s
Potencia 5.3 J /s

Energia 0.024 J
potencia= p= =5.3
Tiempo 45 s

Kw= J/s 7hp = 5.2199 = 53Kw

2. Extrusora por inyección

Volumen=L∗W ∗H=128 cm 3

Densidad=0.940−0.970 g/cm3

Masa=v∗ρ

Masa=12.8 cm3∗0.940 g/cm3

Masa=12.032 g
Masa=0.012032 Kg
 J
Calor Especifico ¿ 1900
Kg ° C

J
Q=0.012032 Kg∗1900 ∗(380 ° C )
Kg° C

Q=8687 J

Energia 8687 J
tiempo= t= = 233 s
Potencia 37.285 J /s

Energia 8687 J
potencia= p= =37.283 K w
Tiempo 233 s

Altura máxima del molde = 200 cm

Ancho máximo del molde = 8 cm
Grosor máximo del molde = 8 cm

3. Fresado Taladro = 0.075 mm (0.003 pulg)

Velocidad de corte
 D= diámetro fresa
 N= rapidez remoción del
π∗D∗N material de la fresa
Vc=
1000
Diámetro fresa = 20 mm

Profundidad = 8 cm = 80 mm
 3.1416∗20 mm∗314.15
Vc=
1000

Vc=19.738 mm /min

RRM = Rapidez remoción material

3.1416∗20 mm∗100 rev /min

Vc=
1000

Vc=6.2832 mm/mm

8 cm = 3.14961 pulg

pulg 1 pulg
Vf =5 dte∗0.01 ∗100 =5
dte min min

L 3.1416 pulg
Tc= = =0.63 0.63∗60=37.8 seg
Vf 5 pulg /min

2
π ¿ D2 pulg ( 3.1416 ) (0.787 pulg) pulg 3
RPM =Vf =5 =2.43
4 min 4 min

I . estimar los costos energéticos de la planta.

Consumo eléctrico
Potencia * Tiempo

- Maquina 3 en 1 (triturado – lavado – secado)

5.3 J/s * 45 seg = 238.5 Kw

- Maquina extrusora por inyección

37.283 J/s * 233 seg = 8,686.93 Kw

- Maquina fresado por taladro

2.983 s * 37.8 seg = 112.75 Kw

1).En 45 seg consume 238.5 Kw

24 horas día será su uso

238.5 * 24 h = 5.7 Kwh

Al mes 5.7 Kwh * 30 días = 171 Kwh

Sí un Kw equivale a $400 Kwh

- 171 Kwh * 300 Kwh = $51.300

- Al año = $51.300 * 12 = $615.600

2). 233 seg consume 8,686.93 Kwh

24 horas su uso
 8,686.93 * 24 h = 208.48 Kwh

Al mes 208.48 * 30 días = 6.254 Kwh

6.254 Kwh * 300 = $1.876.2

Al año = 1.876.2 * 12 = $22.514

3). 27.8 seg consume 112.75 Kw

24 horas su uso

112.75 * 24 h = 2.706 Kwh

Al mes 2.706 * 30 días = 81.180 Kwh

81.180 * 300 Kwh = $24.354

Al año 24.354 * 12 = $292.248

 3.

27.8 seg consume 112.75 Kw

24 horas su uso

112.75 * 24 h = 2.706 Kwh

Al mes 2.706 * 30 días = 81.180 Kwh

J. Diseñar y construir un prototipo de máquina para una etapa del proceso (Orientado por el
docente)

Referencias
[1] Wikipedia, «Wikipedia, la enciclopedia libre,» 30 08 2019. [En línea]. Available:
https://es.wikipedia.org/wiki/Poliamida. [Último acceso: 25 09 2019].

[2] Dynam-iq, «Electrocome,» 25 09 2019. [En línea]. Available: https://www.electrocome.com/p-1-

31/POLIAMIDA-66-PA66.htm. [Último acceso: 25 09 2019].

[3] Inalcoa, «Inalcoa,» 25 09| 2019. [En línea]. Available: https://www.inalcoa.net/catalogo/plasticos-

2/plasticos-poliamida-6/. [Último acceso: 25 09 2019].

[4] Wikipedia, «Wikipedia,» 18 09 2019. [En línea]. Available:

https://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura_de_transici%C3%B3n_v%C3%ADtrea. [Último acceso: 25 09
2019].

[5] M. Carlsen, «Fuera de Serie,» 25 07 2018. [En línea]. Available:

https://www.expansion.com/fueradeserie/cuerpo/2016/12/02/5840095d268e3e46428b489b.html.
[Último acceso: 23 10 2019].