INSTITUTO TECNOLOGICO DE MATAMOROS

DISEÑO DE HERRAMIENTAS

TRADUCCIONES DE DISEÑO DE HERRAMIENTAS

ING. JUAN RANULFO GARZA MURILLO

ALUMNO: VIDAL RICAÑO DELGADO

NO. CONTROL: 16260126

INGENIERIA ELECTROMECANICA

8:00 PM – 9:00 PM

H. MATAMOROS, TAMPS 26 DE ABRIL DE 2020

Durante el período de permanencia de la función de leva, la corredera permanece
inmóvil contra la parte formada, aunque el ariete de la prensa sigue descendiendo. Se
debe tener cuidado al calcular la altura del conjunto, de modo que un vástago más
ancho de la leva no golpee. La punta de la leva tampoco debe entrar en contacto con la
zapata del troquel, y cuando existe una situación cuestionable, se debe proporcionar
una abertura de alivio en la zapata.

En cuanto al movimiento, se debe realizar un cálculo del movimiento real del

tobogán con una disposición para la variación en el grosor del stock. A menudo es
aconsejable proporcionar un espacio mayor al requerido para el material formado a fin
de tener en cuenta todas sus diferencias de grosor. El ajuste fino de la distancia
recorrida se puede lograr calzando el ensamblaje cuando sea apropiado.

8-6-6-2 Cámaras misceláneas.

Las unidades de levas estandarizadas ahora se pueden comprar para varios usos.
Como muestra, una unidad de deslizamiento de leva aérea, y una corredera de leva
montada en matriz está. Estos conjuntos de levas tienen superficies de montaje
blandas para aplicaciones estándar o personalizadas, además de placas de desgaste
endurecidas y auto lubricantes. Los ángulos estándar están disponibles en el rango de
25 ° a 50 ° y se pueden pedir ángulos especiales a pedido. Se muestra un movimiento
deslizante que produce un rizo. Aquí, el material que se formará está anidado en el
bloque de matriz, donde está más asegurado en su posición por el que se aproxima.
Cuando el borde expuesto del material encuentra el comienzo de un radio, comienza a
seguir su forma, formando un rizo. La ubicación de una rebaba en el material de chapa
es importante en este proceso, ya que siempre debe colocarse lejos de la superficie de
formación de las herramientas. Voltear las rebabas para enfrentar puede obstruir la
acción de rizado y producir deformación de la pieza. En algunos casos, también puede
rayar la superficie de la sección de rizado de la herramienta.

8-6-7 Doblado de materiales diversos.

Aquí se presentan varios cálculos de flexión que no encajan en ninguna categoría

descrita para posible evaluación y uso. Han demostrado ser bastante precisos para
ciertos materiales y aplicaciones.
 La recuperación elástica es la cantidad de distorsión elástica que tiene que
atravesar una material antes de que se convierta deformado permanentemente o
formado. Es la cantidad de tolerancia elástica, que es para algunos extensión presente
en cada material, ya sea un metal recocido dúctil o una matanza de fuerza dura acero.
En materiales dúctiles, la recuperación elástica es mucho menor que en metales duros,
con dependencia en el módulo de elasticidad (también llamado Módulo joven) de un
material en particular. La cantidad de la recuperación elástica aumenta con un mayor
límite elástico o con la tendencia al endurecimiento por deformación del material. El
trabajo en frío y el tratamiento térmico aumentan la cantidad de recuperación elástica
en el material. De manera comparable, la recuperación elástica del material de acero
de baja resistencia será menor que la del acero de alta resistencia y el resorte de
aluminio serán dos o tres veces más altos todavía.

La recuperación elástica ocurre en todas las partes formadas o dobladas al liberar la

presión de formación y retirada del golpe. El material, previamente mantenido en una
disposición predeterminada por la influencia de estos dos elementos, de repente está
libre de restricciones externas e inmediatamente intenta volver a su forma original.

8-7-1Eliminacion de recuperación elástica

Hay varios métodos de eliminación de recuperación elástica en la flexión, la mayoría de

ellos utilizando excesivo o acuñante. Los lados de la parte formada están asegurados
en su ubicación después de formarse mediante un punzón o sección de troquel, que
con mayor frecuencia acuña el material. La flexión cuenta con el fondo curvo del
troquel para devolver la parte formada a su posición plana al recuperar las fuerzas de
flexión. Esto también obligará a los lados hacia el centro, eliminando el efecto de
recuperación elástica. En la figura 8-9 mostrada anteriormente, se representa un
método que utiliza la acción de planchado contra los lados doblados de la pieza.

Por ejemplo, al acuñar estratégicamente tiras de formas de U dobladas, se puede

quitar del material un arco (es decir, comba) y tal vez torcerlo. El efecto del proceso de
acuñación es el de la interrupción del flujo de líneas de tensión que normalmente
estaría presente allí, un residuo de la operación de doblado. Sin embargo, la flexión de
las formas del canal en U presenta más problemas. Otro defecto frecuente es la
aparición de vacío, que puede desarrollarse durante la carrera descendente de la
prensa. En ese momento, el material queda totalmente retenido entre el punzón de
formación y el troquel y puede pegarse al punzón o al dado, en este último caso es
difícil de expulsar. Revestimiento de superficies críticas, aliviando algunas áreas de
contacto, doblando en dos golpes o aumentando la presión de resorte: nada de esto
puede ayudar cuando el vacío tiende a desarrollarse. Agujeros de aire a través de las
herramientas, el punzón, la matriz y la almohadilla de resorte siguen siendo la mejor
solución a este problema.
 La producción de grandes curvas radiales (poco profundas) es otra área de
problemas esperando para ser resuelto. Las curvas grandes y redondeadas tienden a
retroceder enormemente, y son absolutamente impredecibles cuando se trata de la
retención de su forma, especialmente cuando los segmentos grandes y se utilizan
materiales más blandos. Posiblemente se pueden usar varios métodos preventivos.
Aquí la forma poco profunda tiene sus secciones planchadas justo después del radio de
curvatura, para asegurar la curva formación. Las pestañas superiores están inclinadas
y, adicionalmente, la parte inferior de la pieza puede estar acuñada para mayor
seguridad de la forma. No siempre se necesitan todos estos remedios, sino una
combinación de algunos a menudo puede ser beneficiosa.

8-7-2 Tensiones residuales

Como ya se mencionó en otra parte de esta publicación, cada operación de

conformado consiste en dos tipos de deformación: deformación elástica y plástica.
Donde la deformación plástica produce cambios permanentes en la pieza, es decir,
flexión, formación y dibujo, la influencia de la deformación elástica es temporal. Al cesar
la formación de la fuerza, permite segmento formado para negar casi por completo su
efecto y volver a su preelástica forma y ubicación. Este es un springback.

Sin embargo, hay una porción de deformación elástica que no puede liberarse
totalmente de esta manera y que queda atrapado dentro del material. Estos pequeños
bolsillos de tensiones elásticas se llaman tensiones residuales y se pueden encontrar
en toda la geometría de la pieza, bloqueadas por cambios debido a la deformación
plástica. Las tensiones residuales distribuidas uniformemente pueden causar pero un
ligero distorsión dimensional de la parte. Sin embargo, si se dispersa de manera
desigual y actúa en diferentes direcciones, estas tensiones pueden producir
deformaciones, torsiones, aceiteras y otros defectos. A veces puede suceder, a medida
que se forma una parte, que sale del troquel casi perfecto. Pero una operación
adicional, ya sea perforación, recorte, formación adicional, reescalado o soldadura,
puede producir repentinamente una cantidad inesperada de distorsión y la parte
previamente perfecta termina en un contenedor de chatarra. Esto se debe a tensiones
residuales, introducidas en el material durante su fabricación. En la soldadura, la
vecindad inmediata de la soldadura se libera de tensiones. Esto en sí mismo puede
tener un profundo efecto en la parte, ya sea de inmediato o más tarde en el servicio.
Entonces, debido a cíclico cargando, todos los defectos tienden a enfatizarse con el
tiempo y pueden causar el colapso de la pieza y tal vez la destrucción total.
 Tanto las tensiones residuales como la recuperación elástica pueden provocar una
serie de problemas inesperados y un diseño de piezas de sonido, junto con un buen
diseño de herramientas, combinado con una buena práctica de fabricación no se puede
exagerar. Hay ciertas características que se encuentran en las piezas de chapa que
casi siempre producen tensiones mayores a las necesarias en las partes formadas.
Tales características consisten principalmente de esquinas agudas, radios de curvatura
agudos, mayores diferencias en altura, por nombrar solo algunos.

8-8 Piso de superficie después de plegar

En la flexión, como en el dibujo, a veces es bastante difícil producir una superficie plana
en una parte. Especialmente con áreas planas más grandes, estas pueden deformarse,
arquearse, inclinarse, o distorsionado, pero no plano. Tal superficie, cuando se
presiona con la mano, se ajusta hacia adelante y hacia atrás, como una lata de aceite,
de la cual este hecho tomó su nombre: un efecto de lata de aceite. Con el fin de evitar
que esto suceda, se introdujeron costillas, correderas y otras hendiduras de refuerzo,
para proporcionar la estabilidad dimensional y funcional de las piezas.

Los objetos que tienen que pararse sobre una superficie plana, como contenedores
o latas, tienen sus fondos doblados o estirado, manteniendo solo un borde estrecho de
superficie plana para pararse. Algunos productos tienen sus superficies de contacto se
compensan, con una pequeña cresta para proporcionar la planitud necesaria. Donde la
superficie supuestamente plana de un objeto está distorsionada o deformada, no hay
cantidad de martilleo o el trabajo de prensa lo volverán a enderezar. Esto se debe a las
propiedades mecánicas del material, que no permite ninguna alteración permanente a
menos que el elástico supera el límite del material.

Otra forma conocida, una parte como esta se puede enderezar, es cuando se envía
a presiones excesivas de su módulo de elasticidad. Usando fuerzas producidas
hidráulicamente a veces se recurre a estos métodos, últimamente. Por supuesto, el
costo de lo necesario.

El equipo puede llevar esta solución fuera del alcance de la mayoría de los
fabricantes. El recocido de la parte puede ser de ayuda a veces, siempre que no haya
excesivo tensiones residuales dentro de su estructura. Si tal es el caso y las tensiones
residuales se convertirán aliviado por el proceso de recocido, puede resultar en una
distorsión severa. Recocido localizado por una antorcha generalmente no se encontró
efectiva. A menudo, cuando las partes no se pueden formar para mantener su forma,
un método de doble flexión o se utiliza la formación inversa. En tal caso, el doblez se
produce primero en la dirección opuesta a la deseada. La curva se invierte hasta
obtener una forma correcta se obtiene el producto.
 Como es de esperar, no todos los materiales pueden manejar un tratamiento tan
rudo al revés. Esta operación introduce una cantidad masiva de tensión en la sección
formada (es decir, principalmente las esquinas). Esto no solo puede debilitar estas
áreas; también causará un endurecimiento mayor que el trabajo ordinario de la misma.
Desgarro del metal, arrugas y otros defectos pueden resultar.

8-9 Formado

El conformado de metales es un proceso totalmente dependiente de la influencia de las

fuerzas de tracción externas contra la estructura del material. La deformación
permanente resultante se llama formando. El instrumento que ejerce la fuerza es el
punzón, que tirando de la chapa a lo largo del material, lo hace entrar en el dado,
donde se ve obligado a asumir impresión del ensamble. La decisión de si la parte se va
a formar o dibujar generalmente se basa en la evaluación de su forma y requisitos
dimensionales. El dibujo se utiliza para aquellas partes hechas de materiales más
gruesos o para aquellos con paredes verticales (o ligeramente inclinadas) y esquinas
afiladas en el fondo. Dado que un dado de formación a menudo puede ser instrumental
en la formación de arrugas o causar desarrollo de tensiones de tensión excesivas en el
material, que arrancan la pieza en el proceso, a menudo se recurre al dibujo en tales
casos.

8-9-1 Formación de rebajes singulares

Los huecos singulares en la lámina de metal plana generalmente se forman estirando o

estirando. Extensión está reservada para piezas con una conexión suave de contornos,
sin bordes excesivamente afilados. La cantidad máxima de estiramiento para un
material dado depende de su distribución sobre el área de estiramiento. Naturalmente,
cuanto mayor es el área, mayor es la cantidad máxima de estiramiento que se puede
obtener.

8-9-2 Formación de brida elástica

Las pestañas estiradas, cuando se ven desde la parte superior, forman una curvatura
cóncava. Estas son bridas que en la formación se debe alargar o estirar. Pueden ser
comparados con bridas que rodean un agujero en chapa. Los procesos como la
extrusión, el hoyuelo y el avellanado son básicamente la formación de bridas elásticas.

8-9-3 Formación de brida retráctil

Las bridas de contracción son aquellas que se reducen en longitud al formarse o se

encogen. La brida encogida, cuando se ve desde arriba, generalmente forma una línea
convexa. El grosor de la pared de estas bridas aumenta, lo cual es causado por una
compresión circunferencial durante el proceso de formación.