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TURBINAS HIDRAULICAS
Introducción
Turbinas Pelton
Turbinas Banki-Michel
Turbinas Turgo
b) Turbinas de reacción, cuando la presión estática disminuye entre la entrada y la salida del
rodete.
Turbinas Francis
Turbinas Kaplan en sus distintas variantes: Kaplan, Semi kaplan y hélice.
Turbinas Deriaz, un tipo de turbina intermedio entre las Francis y las Kaplan
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(Este tipo de clasificación determina la forma o geometría del rodete y será precisado en forma
cuantitativa más adelante, al tratar el concepto de los números específicos de revoluciones.)
Considerando la alternativa de que los alabes del rodete estén sometidos parcial o
simultáneamente a la acción del flujo de agua:
1. El rodete Llamado también rotor o rueda, este elemento es el órgano fundamental de las turbinas
hidráulicas. Consta esencialmente de un disco provisto de un sistema de alabes, paletas o
cucharas, que está animado por una cierta velocidad angular. La transformación de la energía
hidráulica del salto en energía mecánica se produce en el rodete, mediante la aceleración y
desviación, o por la simple desviación del flujo de agua a su paso por los alabes. El rodete de las
turbinas Pelton está constituido por un disco con una serie de álabes dispuestos a intervalos
regulares por su periferia y que reciben el impacto de uno o varios chorros de agua procedentes de
los inyectores.
2. Cucharas o alabes Los álabes del rodete tienen forma de cuchara. Cada cuchara queda dividida
simétricamente en dos partes; cada una de estas partes tiene forma elipsoidal. De este modo el
chorro de agua que incide en el centro de la cuchara queda dividido en dos partes que sufren
idéntica desviación, eliminándose así el empuje axial sobre el rodete. El número de álabes y su
disposición en la periferia del rodete se realiza de modo que el chorro de agua quede interceptado
en todo momento por alguna cuchara y que la cara posterior de la misma no perturbe la
evacuación del agua de la cuchara anterior.
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3. El distribuidor La alimentación de la turbina Pelton se realiza mediante un conducto distribuidor
que comienza tras la válvula de protección de la turbina y que, mediante las oportunas
bifurcaciones, llega a cada uno de los inyectores.
4. El inyector Los inyectores de las turbinas Pelton tienen básicamente dos funciones:
En primer lugar, son los elementos encargados de transformar la energía de presión del fluido en
energía cinética.
En segundo lugar, el inyector es el elemento encargado de la regulación de la potencia producida
por la turbina, mediante el aumento o disminución del caudal.
Los principales componentes del inyector son:
La tobera
La válvula de aguja
El servomotor
El deflector
a) Recupera la altura entre la salida del rodete y el nivel del canal de desagüe.
Recupera una parte de la energía cinética correspondiente a la velocidad residual del agua en la
salida del rodete, a partir de un diseño del tipo difusor.
El tubo de aspiración, también llamado tubo de succión, se utiliza frecuentemente en las turbinas
de reacción. Ocasionalmente se usa en las turbinas de acción, como las del tipo Michell-Banki,
donde adopta la forma cilíndrica.
El tubo debe ser lo más recto posible; pero cuando la instalación no lo permite sin gran coste de
excavación, el tubo se encorva suavemente, desaguando horizontalmente, dando a la salida mayor
dimensión a la luz horizontal que a la vertical y abocinándolo gradualmente para disminuir la
velocidad residual.
6. Canal de desagüe.- El canal de desagüe llamado también socaz, recoge el agua a la salida de la
turbina para devolverla nuevamente al río en el punto conveniente. A la salida de las turbinas, el
agua tiene todavía una velocidad importante y, por lo tanto, bastante poder erosivo y para evitar
socavaciones del piso o paredes hay que revestir cuidadosamente.
En saltos bajos en que conviene perder poco desnivel, el canal de desagüe ha de ser corto.
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En saltos de gran altura y, especialmente en aquellos en que el agua arrastra poco o ningún
material sólido, el canal de desagüe puede ser de mayor longitud.
7. Carcasa.-Este elemento tiene la función general de cubrir y soportar a las partes de la turbina. En
las turbinas Francis y Kaplan, por ejemplo, tiene la forma de una espiral.
La cámara de turbinas puede ser abierta, si está en comunicación con el exterior, o cerrada, en el
caso contrario.
Actualmente, en casi todos los saltos de agua, se utiliza turbinas en cámara cerrada, a la que
afluye el agua procedente de las tuberías forzadas. Esta disposición, tiene la gran ventaja de que
las tuberías pueden situarse en el lugar más conveniente, los efectos de cimentación, canal de
desagüe, etc., ya que a la tubería de presión, que une la cámara de presión con las turbinas puede
dársele el trazado y longitud más adecuados.
Para resumir todo lo dicho en el presente párrafo veamos las ventajas e inconvenientes de las
turbinas de eje vertical y de eje horizontal, tanto para cámaras abiertas como cerradas:
Ventajas:
Posibilidad de montar los generadores por
encima del nivel de agua, hasta la altura
más conveniente, por pequeño que sea el
salto.
Economía de instalación.
Inconvenientes:
Si la turbina ha de accionar un generador
de eje horizontal, son necesarios
engranajes de transmisión.
Las cargas verticales correspondientes a
las maquinas han de ser sostenidas por un
soporte cojinete de empuje.
Ventajas:
Soportes cojinetes normales.
Transmisión directa a ejes horizontales.
Más fácil vigilancia porque todos los
elementos están a la misma altura.
Inconvenientes:
Instalación de mayor extensión superficial,
por lo tanto más caras.
El agua ha de reingresar al canal de desagüe a través de uno o más codos a 90°; por lo
tanto, mayores pérdidas de carga.
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Turbinas de acción
Turbinas de reacción
Turbina Pelton
Es una rueda hidráulica que puede desarrollar velocidades de giro suficientemente altas (alrededor
de 1.000 rpm) como para poder ser utilizada en la generación de energía eléctrica, con eficacias
superiores del 81 al 91%. Aunque puede operar a caudales desde los 30 l/s. necesita una altura
mínima de 25 m.
Las turbinas Pelton aumentan la velocidad del fluido mediante una tobera, produciendo un chorro
de agua dirigido a gran velocidad hacia las paletas. Debido a la forma de éstas, el chorro gira en
casi 180º, con lo cual se produce un cambio de momento que se traspasa al eje. La válvula de
aguja, que se usa para controlar el flujo de agua, deja pasar un chorro de agua que choca con los
álabes de la turbina transfiriéndole su energía y haciendo girar la turbina. El agua sale a una muy
alta presión.
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- Generalmente es aconsejable utilizar en una sola pieza el rodete y las alabes. Pero
también existe el diseño separado de la rueda y las alabes, en este caso los alabes con
colocados alrededor de la rueda mediante pernos a ambos sistemas, tienen ventajas y
desventajas.
- Cuando hay que hacer mantenimiento hay que parar todo entonces significa bastante
tiempo parado de todo el rodete.
- En el otro sistema de los alabes desmontables existe la ventaja del mantenimiento o sea
que si algún alabe está en el mal estado solamente quite los pernos se saco ese alabe y
reemplaza por otro nuevo. Sin embargo este tipo de turbina tiene la desventaja bastante
grande que es La seguridad, el echo que esté funcionando a velocidades altas hace que
los pernos se oxiden ocasionando que se safen totalmente uno de los alabes cuando esta
en funcionamiento por lo tanto se necesitará un control permanente de los alabes.
- El número de alabes que tienen las turbinas Pelton está entre 17-26
Si se necesita aumentar aun más la velocidad de la turbina, lo que se hace es colocar una turbina
Pelton doble, es decir en un mismo eje se colocan las dos turbinas y el generador se encuentra al
centro.
El hecho de que el deflector y las toberas este íntimamente relacionados en la regulación hacen
que el tipo de regulación de las turbinas Pelton se llame regulación doble.
- Las turbinas Pelton independientemente del número de toberas también para alturas
mayores a los 500 mts. Son de eje horizontal y los de eje vertical generalmente son para
alturas menores y caudales mayores, hasta alturas de 200 – 400 mts.
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Desventajas en la turbinas Pelton de eje vertical:
1. El mantenimiento es muy difícil porque esta turbina esta colgado del generador
2. No pueden existir turbinas Pelton dobles verticales.
3. Las turbinas Pelton tienen potencia 300.000 a 300500 KW
Turbina Francis
La turbina Francis es un motor hidráulico de reacción de flujo semiaxial y de admisión total, que
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se emplea para caudales y alturas medias es decir entre 10-200 m /s y 20-350 mts.
También existen Francis de saltos altos entre 600 – 700 mts. Que se denominan Francis
reversibles El agua procedente de la tubería forzada entra perpendicularmente al eje de la turbina y
sale paralela a él. La parte por la que entra el agua en la turbina se denomina cámara de descarga,
la que está indicada en la figura.
El agua, después de pasar por el rodete, impulsando a éste y haciéndolo girar, sale por un tubo
denominado tubo de aspiración (3).
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Los factores que producen perdidas en rendimiento de la turbina Francis son:
1. Cámara abierta si está en contacto con el exterior - turbinas Francis de baja caída se utiliza
para alturas menores a 15 mts.
2. Cámara cerrada; el agua está entrando a través de una tubería en espiral, se utiliza para
alturas mayores a 15 mts.
- En la turbina de cámara abierta las turbinas pueden ser de eje vertical u horizontal.
- La de eje vertical tienen las siguientes características:
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Tubo de aspiración
Transforma la energía cinética del agua que sale, en energía de presión. Sirve de enlace entre la
turbina y el canal de desagüe. También aprovecha la diferencia de altura que existe entre el canal
de desagüe y la turbina
Su forma básica es la de un difusor. Puede ser del tipo recto o del tipo acodado. La adopción de
uno u otro de estos tipos dependerá de la llamada altura
Para regular el caudal de agua que entra en el rodete se utilizan unas paletas directrices situadas
en forma circular, y cuyo conjunto de denomina distribuidor (4 en la figura1). Cada una de las
paletas directrices se mueve sobre un pivote, de tal forma que llegan a tocarse en la posición de
cerrado, en cuyo caso no entra agua en el rodete, y tienen sus caras casi paralelas en la posición
de abierto, en cuyo caso el caudal de agua recibido por el rodete es máximo. El conjunto de
paletas directrices del distribuidor se acciona por medio de un anillo móvil (5 en la figura1), al que
están unidas todas las paletas directrices, y este anillo móvil, a su vez está accionado por el
regulador de velocidad de la turbina. Esto se puede apreciar en la figura 2, una turbina Francis
vista desde abajo; donde (1) es el rodete de la turbina, unido al eje (2) de la misma. Las paletas del
distribuidor están representadas por (3), y (4) expresa los pivotes sobre los que giran dichas
paletas; en la figura, las paletas del distribuidor están casi totalmente abiertas.
En las centrales hidráulicas con saltos de pequeña y mediana altura, la turbina Francis se monta
con la cámara de descarga abierta. En este tipo de cámara el agua llega libremente hasta la
turbina, quedando ésta sumergida en el agua. Para saltos de gran altura no es posible la
instalación de cámara abierta, pues ésta quedaría sometida a grandes presiones. En estos casos,
se emplean cámaras de descarga cerradas y para saltos aún mayores (300 m y más) cámaras de
descarga en espiral; el agua llega a la turbina por la tubería forzada y sale por un tubo difusor o de
aspiración.
Turbinas Kaplan
La turbina Kaplan es semejante a una hélice de un barco. Las amplias palas o álabes de la turbina
son impulsadas por agua de alta presión liberada por una compuerta. Kaplan es una turbina de
hélice con álabes ajustables, de forma que la incidencia del agua en el borde de ataque del álabe
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pueda producirse en las condiciones de máxima acción, cualesquiera que sean los requisitos de
caudal o de carga. Se logra así mantener un rendimiento elevado a diferentes valores de la
potencia. Característica importantísima para un rotor de hélice, pues es una de las deficiencias
más notables que se advierten en las turbo máquinas de hélice de alabe fijo, en las cuales la
incidencia del agua sobre el borde de ataque se produce bajo ángulos inapropiados, al variar la
potencia dando lugar a separación o choques, que reducen fuertemente el rendimiento de la
unidad.
Salvo en las turbinas de tipo bulbo, en las restantes, se emplean grupos generadores de eje
vertical. En la figura vemos que el estator del alternador se apoya en los elementos estructurales
del edificio. Pero todo el conjunto rotante queda suspendido, transmitiendo los esfuerzos por medio
del eje, al cojinete superior, llamado cojinete de empuje, de construcción muy particular.
El sistema está munido de tres cojinetes de guía para el eje y en el extremo inferior aparece la
turbina.
El cojinete de empuje se apoya en el soporte superior, que es una pieza estructural que descarga
en la estructura de material.
El cojinete de empuje se apoya en el soporte superior, que es una pieza estructural que descarga
en la estructura de material.
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Turbina Bulbo
En la figura se ve el corte de una central con turbinas de tipo bulbo. En este tipo de central, el
alternador está en un bulbo rodeado por el agua. La extracción de dicho bulbo se hace
desagotando totalmente los conductos, por medio de las compuertas.
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Selección de la turbina
La selección de un tipo u otro de turbina para un determinado aprovechamiento viene condicionada
por diversos aspectos, tales como:
A) Altura y caudal
B) Determinación de la velocidad de giro
Una vez determinados el caudal y la altura de salto, es necesario obtener el valor de la velocidad
de rotación. Para ello, previamente debe fijarse el rango de velocidades específicas dentro del cual
trabaja la turbina que se va a diseñar.
Velocidad específica
Es la velocidad en revoluciones por minuto [r.p.m.] de una turbina en estudio que, supuesta la
misma eficiencia y un salto unidad (1 m), produzca una potencia unitaria (1 kW).
La velocidad específica es un índice o un parámetro básico para determinar, en cada caso, cuál es
el tipo de turbina más apropiado. En efecto, según pruebas experimentales efectuadas, las turbinas
tienen buen rendimiento sólo entre ciertos límites de su velocidad específica. Por ello, dicha
velocidad específica ha de servir de indicación para la elección de la turbina más conveniente en
cada caso.
En la siguiente tabla se da una orientación sobre rango de velocidades específicas, que ha de
adoptarse en función de la altura de salto, y sobre el tipo de turbina recomendable para dicho salto,
Se denomina velocidad específica de una turbina hidráulica a la velocidad a la cual dicha turbina
trabajaría una turbina exactamente homóloga (es decir, de la misma forma constructiva pero más
reducida), desarrollando una potencia de 1 CV, bajo un salto de 1 m.
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Existen rangos de altura de salto donde puede colocarse más de un tipo de turbina. En estos casos
la decisión final depende de aspectos técnico económicos.
Una vez obtenido el rango de velocidades de giro de la turbina, hay que tener en cuenta que esta
debe trabajar acoplada a un generador para suministrar corriente eléctrica a una frecuencia 50 Hz;
es decir, la velocidad de giro n, además de estar dentro del rango, deberá ajustarse a la ecuación:
siendo:
Si el número de pares de polos es muy elevado, se puede optar por emplear un multiplicador para
ajustar las velocidades. En este caso se suele usar un generador con solo un par de polos, porque
es la opción más económica. El factor de multiplicación de velocidad es entonces igual al número
de pares de polos p que se calculó anteriormente. Una vez fijada definitivamente n, se recalcula la
velocidad específica n.
La velocidad específica junto con los datos de caudal y altura neta de salto son los tres parámetros
básicos que se utilizan para el dimensionado de la turbina.
Un generador cuanto más rápido sea es más eficiente y además es más barato, entonces desde el
punto de vista de la velocidad cuanto más rápido gire será mejor.
Los generadores Hidro trabajan con mayor velocidad en lo posible.
Las Pelton van a trabajar con una velocidad mayor que las otras con 750 rpm, Hasta 1000 rpm,
debido a la altura y otros parámetros.
En cambio las Francis trabajan con velocidad que van desde 600, 200 rpm.
Kaplan por la baja altura están alrededor de 90 – 80 rpm, trabajan con baja velocidad debido a que
el caudal que tienen la potencia es grande y dividen en polos que `pueden ser 40 – 60 pp, su
diámetro es bastante grande es 6 metros a 12 metros.
Coeficiente de embalamiento
Este coeficiente es importante para el cálculo del rotor, porque el momento de inercia de la
máquina aumenta con el cuadrado de la velocidad, si una máquina que está diseñada para una
velocidad dada se la hace trabajar con una velocidad mucho mayor esta puede hacer explosionar
materialmente la unidad al embalsarse la turbina.
Las turbinas están diseñadas para operar con velocidades mayores a su velocidad nominal pero en
un cierto rango y dependiendo del tipo de turbina.
Por ejemplo las turbinas Pelton están diseñadas para trabajar con una sobre velocidad de 80%
mayor a la nominal con 80% adicionales es ya la velocidad de embalamiento.
Las Turbina Francis pueden tener una sobre velocidad, de 85%-100%.Y la de Kaplan de 80%-
120% adicional, puede aguantar porque tiene menores velocidades.
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Sin embargo a la velocidad de embalamiento nunca se llega, es una velocidad de diseño, por
ejemplo en un Pelton tiene un 80% adicional nunca se llega porque tienen unos dispositivos que
cortan el agua al llegar a una determinada sobre velocidad.
En la Pelton el máximo de velocidad que va llegar va ser un 15% más o menos y es elevado.
Cuando la turbina pierde carga, antes de que ocurra el embalamiento se debe tomar dos acciones.
La primera es cortar rápidamente la entrada de agua.
La segunda es parar la turbina, frenarla rápidamente.
Aquí existe una situación de dualidad, pues si se corta la entrada de agua a al turbina, provoca un
golpe de ariete en la tubería entonces esta va a una situación intermedia, se hace que el cierre de
la turbina sea una cierre más lento, en el caso de las Pelton no hay mucho problema por tiene el
deflector de chorro, hace que el chorro incida al deflector y ya no a la rueda y se puede cerrar mas
lentamente la aguja la cual cierra, sin ocasionar el golpe de ariete, en las otras turbinas esto no
ocurre es más difícil en las Francis y Kaplan ya que la rueda esta metida en el agua, lo que se
puede hacer es para del agua pero no todo.
El tiempo de corte del agua dependerá del tiempo de reacción de los diferentes órganos de control,
fundamentalmente del distribuidor de la turbina o de la válvula de guardia. Generalmente, las
velocidades alcanzadas se encuentran entre el 130 y el 180% de la velocidad nominal del grupo.
Sin embargo, si por alguna razón se produjera un fallo en los elementos de cierre, el agua seguiría
fluyendo, actuando sobre la turbina y alcanzando mayores velocidades.
Se llama velocidad de embalamiento a la velocidad máxima que alcanza una turbina con el
distribuidor en posición de máxima apertura y con el generador desconectado de la red. El valor de
esta velocidad depende del tipo de turbina.
Multiplicador
La turbina debe arrastrar un generador de energía eléctrica en el que se realizará la transformación
de energía mecánica en eléctrica. Los generadores presentan unas velocidades de giro
determinadas por el número de polos para poder funcionar como tales, por lo que las turbinas
deben girar a estas velocidades. Sin embargo, en el caso de turbinas de pequeñas potencias que
trabajan con saltos bajos, la velocidad de giro de la turbina es muy pequeña, lo que supondría la
necesidad de un generador de gran número de polos y, por lo tanto, excesivamente grande y
costoso. En estas situaciones se dispone de un multiplicador de velocidad entre turbina y
generador que, mediante unos engranajes situados sobre ejes que se apoyan en rodamientos,
aumenta la velocidad obtenida en el eje de la turbina hasta el valor adecuado para el generador.
En otras ocasiones, el multiplicador puede ser de polea. Además de adecuar la velocidad, el
multiplicador deberá absorber las cargas y choques que puedan aparecer en los momentos de
puesta en marcha, así como los pequeños desplazamientos que se puedan producir en el eje.
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Potencia de las turbinas hidráulicas
En una misma turbina, los rendimientos son muy variables y dependen, naturalmente, del caudal
ya que la altura del salto es constante. A falta de otros datos, las turbinas se proyectan para que
sus rodetes den el máximo rendimiento a los 3/4 de carga, es decir, para un caudal igual a tres
cuartos del máximo admisible. De esta forma, se consigue que las turbinas no tengan un
rendimiento excesivamente bajo a carga parcial, teniendo en cuenta que, por lo general, durante el
año, trabajan más horas a carga parcial que a plena carga.
El área de rendimiento de una T. Pelton a un 30% de su carga tiene un buen rendimiento desde
89% hasta un máximo en un 91%.
La turbina Kaplan en un 40% de su caudal y carga tiene buen rendimiento de 94%, pero su
ancho de operación es reducido.
La T. Francis, tiene un buen rendimiento a partir de una 60% de su caudal, su ancho de operación
es reducido y llena a un 94% de rendimiento para cargas elevadas y para cargas bajas es mala.
La T. Deriag, a partir de 60% tiene entre la Kaplan y la Francis llega a valores del 94% una mejoría
sobre la T. Francis T. Osverger y Banki, tiene un rendimiento máximo llega a un 86% pero es una
rendimiento plano y constante, la Michel también.
T. Helice, que tiene un rendimiento bueno pero en un margen muy estrecho, llega a un rendimiento
de un 95%.
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Si se opera con una carga fija permanente se trabaja con una turbina Hélice, pero si cae la carga
bajara el rendimiento en la Turbina. Helice.
La tabla 3.1 nos resume las características de las turbinas anteriormente mencionadas.
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