TRABAJO DE AIRES SVCA

JAIME ANDRES VARGAS TORRES

OSCAR YESID CASTRO

INSTITUCION EDUCATICA CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA AMBIENTAL

NEIVA-HUILA

2017
 TABLA CONTENIDO
PORTADA.........................................................................................................................................1
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
OBJETIVOS......................................................................................................................................4
PROCESO DE TRILLA SILOS Y BODEGAS PRELIMPIEZA.......................................................4
PRELIMPIEZA..................................................................................................................................5
DESCASACARADO.........................................................................................................................7
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE DESCASCARADO...............................................................7
DETERMINACION DEL GRANO PARTIDO.................................................................................7
EXTRACCION DE LA CASCARILLA............................................................................................8
SEPARACION DE PARTICULAS...................................................................................................9
SEPARACION DE INMADURO....................................................................................................10
PULIMIENTO.................................................................................................................................10
CLASIFICACION POR TAMAÑO................................................................................................12
CLASIFICACION POR COLOR....................................................................................................12
SISTEMA DE DOSIFICACION DE LA VITAMINA....................................................................14
METODOLOGÍA............................................................................................................................15
Área geográfica del estudio..........................................................................................................15
El estudio se realizó en la trilladora “TRILLADORA DE ARROZ LA GLORIA” calle 22 con carrera
26.................................................................................................................................................15
ESTUDIO TÉCNICO DE EVALUACIÓN DE LAS EMISIONES.................................................16
SITIOS DE MEDICIÓN....................................................................................................................16
 INTRODUCCION

El aire es una mezcla compleja de muchas sustancias. Los principales elementos

constitutivos del aire son el nitrógeno, oxígeno y vapor de agua. Aproximadamente 78 por
ciento del aire es nitrógeno y 21 por ciento oxígeno. El uno por ciento restante incluye
pequeñas cantidades de sustancias, como el dióxido de carbono, metano, hidrógeno, argón
y helio.

Se desconoce la composición del aire no contaminado. En teoría, el aire siempre ha tenido

cierto grado de contaminación debido a fenómenos naturales (erupción de volcanes,
tormentas de viento, descomposición de plantas y animales, etc.). Sin embargo, cuando se
habla de la contaminación del aire, los contaminantes son aquéllos generados por la
actividad del hombre. Se puede considerar como contaminante a la sustancia que produce
un efecto perjudicial en el ambiente y que pueden alterar tanto la salud como el bienestar de
las personas.

Hay cientos de contaminantes en el aire que se presentan en forma de gases y partículas.

Los gases incluyen sustancias como el monóxido de carbono, dióxido de azufre y
compuestos orgánicos volátiles. El material particulado está compuesto por pequeñas
partículas líquidas o sólidas de polvo, humo, niebla y ceniza volante.

Las partículas finas pueden permanecer suspendidas en el aire y viajar largas distancias
con el viento, ensuciando edificios, murales, viviendas y otras estructuras exteriores. De
igual forma dichas partículas le hacen daño al ambiente. La contaminación generada se
aprecia cuando ésta causa bruma reduciendo la visibilidad en lugares como parques y vías
donde se espera ver largas distancias claramente.

Debido a la desventajosa ubicación de la trilladora la gloria en zona Urbana de Neiva, se

han generado constantes quejas por parte de la comunidad vecina, que ha expresado su
inconformidad e incomodidad ante la autoridades ambientales, por la generación de ruido
durante todo el día, ocasionado por la operación y vibración de los grandes equipos de trilla
y los problemas de emisión de polvo y cisco que se ve evidenciada en suciedad de la ropa y
paredes en los patios y casas vecinas. El trabajo se encuentra enfocado a proponer obras
que introduzcan una dimensión ambiental a las actividades productivas de la trilladora
haciendo más armónicas las relaciones entre la Industria, La comunidad y el medio
ambiente.
 OBJETIVOS

OBJETIVOS PARA LOS SISTEMAS DE VIGILANCIA DE LA CALIDAD DEL AIRE

• Determinar el cumplimiento de las normas nacionales de la calidad del aire.

• Evaluar las estrategias de control de las autoridades ambientales.

• Observar las tendencias a mediano y largo plazo.

• Evaluar el riesgo para la salud humana.

• Determinar posibles riesgos para el medio ambiente.

• Activar los procedimientos de control en episodios de contaminación.

• Estudiar fuentes de contaminación e investigar quejas concretas.

• Validar modelos de dispersión de la calidad del aire.

 PROCESO DE TRILLA SILOS Y BODEGAS PRELIMPIEZA

En el recorrido del arroz (paddy) de la bodega o silo un elevador lo lleva a una tolva la cual
posteriormente la descarga en otro elevador y pone la carga en la báscula la cual pesa las
toneladas del arroz paddy a procesar de esa unión salen dos líneas de pre limpiadoras

Imagen 1. Bascula

PRELIMPIEZA

Para esta operación se dispone de una limpiadora de zaranda y succión, lo que se busca es
eliminar impurezas del sector primario para así poder aumentar la eficiencia de las
máquinas de las operaciones posteriores.

Imagen 2. Carter Day

Salen impurezas del sector primario

Imagen 3. Cultivo de arroz

Sale el arroz (paddy) sin impurezas del sector primario 

Imagen 4. Arroz sin impurezas

El arroz (paddy) es transportado por una banda y arrojado a un elevador el cual lo lleva a la
siguiente etapa en la cual consiste en el descascarado del arroz
 Imagen 5. Descarado del arroz

DESCASACARADO

En esta operación se disponen de descascaradores de rodillos, donde se extrae la cascara del

grano por medio de dos efectos presión y velocidad diferencial de los dos rodillos se debe
monitorear el porcentaje de partido y el porcentaje de descascarado 

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE DESCASCARADO

Se pesan 12.50 g de la muestra extrayendo el grano con cascara y pesando el grano integral
este último se pesa y el resultado se multiplica por 8. El porcentaje tiene que estar entre 90y
95y con una presión de 20 a 60

DETERMINACION DEL GRANO PARTIDO

Se homogeniza la muestra se pesan 100 g se pasa por la zaranda vibratoria el resultado de
lo que paso por la zaranda se pesa .y como se pesaron 100gr se resta el resultado.

Imagen 6. Zaranda

EXTRACCION DE LA CASCARILLA

De este proceso sale la cascarilla gracias a que los aventadores reciben la corriente de salida
de los descascaradores, esta corriente contiene arroz descacarado (integral) ,arroz no
descascarado(paddy) y cascarilla , y por medio de la ventilación se separa la cascarilla de
los otros dos.
Esta cascarilla sale por medio de un transportador la cual la lleva a una bodega

transportadora bodega.
Imagen 7. Transportador

SEPARACION DE PARTICULAS

Esta operación se realiza por medio de cilindros de precisión, en los que se encuentran
mallas que retienen partículas más gruesas que el grano de arroz integral. Por lo cual se
remueven piedras, otros tipos de granos, y granos no descascarados que se pasen de la
separación densimetría.

Seguidamente la banda evacua todo el arroz integral a un elevador el cual los lleva a los
cilindros de pepa .Esos cilindros extraen las "piedras "por un lado y por el otro sale el arroz
integral sin "piedras".
 Imagen 8. Cilindros

SEPARACION DE INMADURO

El arroz integral se le separa aquellos granos más pequeños que el promedio ya que estos
son generalmente granos pesados que afectan la calidad del arroz.

Imagen 9. Separación

PULIMIENTO
 PRIMER PASO: Para esta operación se cuenta con unas máquinas pulidoras las
cuales extraen la capa más externa del grano por medio de piedras que raspan y
rayan la superficie del grano

Imagen 10. Primer paso

 SEGUNDO PASO: En esta operación se utilizan maquinas pulidoras que además

pulir buscan dar algo de blancura y transparencia por medio de fricción y también
brillo que es producido por una aspersión de agua y aire al cual entra en contacto
con la corriente de arroz

 TERCER PASO: En este paso se utilizan pulidores los cuales buscan dar un toque
final al grano de blancura y de transparencia 

Imagen 11. Tercer paso

En los 3 pasos se debe monitorear el % de blancura, %transparencia, índice de pulimiento y
partido

Se pesan 22 g aproximadamente de arroz para colocar en el determinador de blancura y nos

arroje los datos de blancura, transparencia e índice de pulimiento.

CLASIFICACION POR TAMAÑO

En este proceso funcionan cuatro rotativas de la cual separan popular, cristal y entero el
cual el grano entero pasa por la rotativa 1 el popular pasa por la máquina de disco el
aceptado va a las electrónicas y el cristal lo manda como subproducto al igual que la harina.

Imagen 12. Clasificación por tamaños

CLASIFICACION POR COLOR

El grano entero pasa por las tres primarias y el rechazo pasa por otra electrónica la cual el
rechazo lo manda a los bultos y el aceptado lo vuelve a pasar por las tres primarias y la de
popular hace lo mismo pero en otras maquina diferentes. 
 Imagen 13. Clasificación por color

Seguidamente de ser clasificado pasa a las tolvas en la cual una es de partido y las demás
son de entero las dosificadoras hacen su operación al arrojarlo en el sin fin o al
transportador

Imagen 14. Tolva

 SISTEMA DE DOSIFICACION DE LA VITAMINA

En esta fase pasa el arroz y se dosifica la vitamina la cual es por aspersión y tiene un
contenido de vitamina A, ácido fólico y CMC seguidamente pasa por un elevador y llega a
una báscula la cual arroja el dato de cuanto al arroz se empaca procesado, lo pasa por una
banda llega a otro elevador el cual alimenta el sin fin del empaquetado.

Imagen 15. Dosificación de vitaminas

 METODOLOGÍA

Área geográfica del estudio

El estudio se realizó en la trilladora “TRILLADORA DE ARROZ LA GLORIA” calle 22

con carrera 26.

Tabla 1. Ubicación de la empresa

Imagen. Ubicación espacial de la trilladora Imagen. trilladora la gloria

(google earth)
 ESTUDIO TÉCNICO DE EVALUACIÓN DE LAS EMISIONES

Teniendo en cuanta información recolectada por las diferentes estaciones se identifican

emisiones de polvo al ambiente, (Partículas Suspendidas Totales (PST), N02, S02y CO)

También la empresa genera cantidad de hollín que sale de la planta y el humo que emana de
las chimeneas cuando se quema la cascarilla del arroz. En las tardes se nota mucho
material particulado en el aire, mucho humo y ruido de las máquinas. Generadas por los
procesos de la trilladora.

SITIOS DE MEDICIÓN

Se determinaron 3 zonas de muestreo.

Imagen. Ubicación de las 3 estaciones.

Tabla 2. Estaciones de muestreo

Imagen . Estación 1. Cl. 49 #7-2

Imagen . estacion 2. 32 Cra. 26

Imagen . estacion 3. 48 Cl. 58
 CONCLUSIONES

De acuerdo con el análisis realizado a la información recopilada en el diagnóstico

preliminar, a los problemas generados por enfermedades respiratorias presentes en la
población neivana, a las emisiones contaminantes de fuentes fijas y móviles se determinó la
necesidad de implementar una red de evaluación y seguimiento de la calidad del aire en la
ciudad, con el fin de establecer los niveles de contaminación y adoptar las medidas de
control al respecto donde la elaboración del diagnóstico situacional y el inventario de
emisores y emisiones, fueron la base principal para la realización del Diseño de la Red de
Evaluación y Seguimiento de la Calidad del Aire para la ciudad de Neiva, ya que
permitieron identificar las fuentes de contaminación, determinar las emisiones de
contaminantes a la atmósfera, la población más afectada y las zonas que requieren ser
evaluadas.

Hay cientos de contaminantes en el aire que se presentan en forma de gases y partículas.

Los gases incluyen sustancias como el monóxido de carbono, dióxido de azufre y
compuestos orgánicos volátiles. El material particulado está compuesto por pequeñas
partículas líquidas o sólidas de polvo, humo, niebla y ceniza volante.

Según el diagnóstico realizado es posible inferir que el nivel de contaminación ha crecido

en los últimos años afectando a la población más vulnerable de las zonas críticas
identificadas. Actualmente según el Plan de Ordenamiento Territorial del municipio de
Neiva, existen dos sectores industriales (norte y sur) legalmente constituidos, sin embargo,
todavía se encuentran industrias situadas en medio de barrios residenciales que están en
expansión, razón por la cual fueron identificadas como las zonas más vulnerables a la
contaminación por fuentes fijas.

Teniendo en cuenta la normatividad ambiental vigente en esta materia, las fuentes de

contaminación y la estimación de emisiones se estableció que los contaminantes de mayor
interés a ser evaluados por la red son el monóxido de carbono (CO), el material particulado
(PM10 y PM2.5), el dióxido de nitrógeno (NOx) y el dióxido de azufre (SO2).

Para el cumplimiento de los objetivos de la red de evaluación y seguimiento de la calidad

del aire, se propone implementar dos estaciones de medición de calidad del aire ubicadas
estratégicamente en las instalaciones correspondiente a la estación de fondo, y en mundo
campo denominada como la estación vientos arriba, provistas de equipos automáticos que
permitan determinar la concentración real de los contaminantes criterio en la ciudad de
Neiva.
 BIBLIOGRAFÍA

DISEÑO DE LA RED DE EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA CALIDAD DEL. (2006). Obtenido

de
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14587/T41.06%20S68d.p
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ANÁLISIS DE SITUACIÓN DE SALUD CON EL MODELO DE LOS DETERMINANTES SOCIALES

DE SALUD MUNICIPIO DE NEIVA-HUILA 2014. (2014). Obtenido de
http://www.huila.gov.co/documentos/2015/Salud/ASIS/NEIVA.pdf

Información Aeronáutica. (s.f.). Recuperado el 2017, de

http://bart.ideam.gov.co/cliciu/rosas/viento.htm

PROTOCOLO PARA EL MONITOREO Y SEGUIMIENTO DE LA. (s.f.). Recuperado el 2016, de

http://www.minambiente.gov.co/images/AsuntosambientalesySectorialyUrbana/p
df/contaminacion_atmosferica/Protocolo_Calidad_del_Aire_-_Manual_Dise
%C3%B1o.pdf