Webinar “Propiedades del Hormigón Fresco y Endurecido”, Abril 2020

Propiedades del Hormigón Fresco y Endurecido:

¿qué, cómo y por qué las medimos?
Introducción

Roberto J. Torrent
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina y Coldrerio, Suiza
torrent.concrete@gmail.com

Objetivos
 Comprender los conceptos fundamentales del
comportamiento del hormigón en el estado fresco, joven
y endurecido. Esto ayuda a resolver los problemas con
menos ‘prueba y error’
 Describir los principales ensayos para medir dicho
comportamiento
 El énfasis se da en los conceptos de qué y porqué
medimos las propiedades del hormigón, con una mirada
no tan detallada al cómo las medimos (establecido en
las normas)
 Mostrar casos reales de problemas generados por
comportamiento anómalo del hormigón en todos los
estados 2

1
 ¿Dónde estoy y porqué el Webinar?
Estoy a 70 km de Bergamo y a 150
km de Cremona que, con Codogno y
Lodi, son los epicentros del
coronavirus en Italia….
Estoy en cuarentena como tantas
personas en todo el mundo y pensé
que, para quienes me acompañan
en el «encierro», un Webinar no
arancelado podría ser de interés.
En particular, pocos tenemos tiempo
para dedicar a capacitación cuando
estamos en la plenitud de nuestra
actividad laboral/estudiantil.
Por lo tanto, dentro de su desgracia,
esta podría ser una oportunidad
única para desarrollar el Webinar.
Por fortuna, parece ser el caso…
3

¿ Qué puedo aportar?

En 50 años de vida profesional dedicada a la tecnología del
hormigón, he podido estudiar al material desde diversos
ángulos, como:
• Investigador (I+D+i científico y aplicado)
• Ing. de terreno, en sus múltiples aplicaciones en Yacyretá
• Productor de cemento y hormigón
• Consultor, diagnosticando la causa de problemas
De la larga lista de ensayos que se tratan en el Webinar, hay
solamente unos pocos que no haya ejecutado con mis propias
manos….
Mi propósito es trasmitirles parte de lo que he aprendido en
tantos años de ejercicio activo de la profesión,
….. esperando estar a la altura… 4

2
Referencias
Para cada tema se aporta una cantidad de bibliografía y
referencias, para quien tenga interés en profundizar
algunos de los temas.
No es exhaustiva y es algo sesgada, privilegiando los
trabajos hechos por el autor y sus colaboradores y
publicaciones internacionales relevantes.
Dada la larga ausencia del país, puede haber omisiones
de importantes contribuciones por parte de investigadores
locales. Les pido mis sinceras disculpas y los invito a
entregar al ICPA una lista de las publicaciones importantes
que pudiera haber omitido, para ponerlas en conocimiento
del público.

Agradecimientos
 Ante todo a la Asociación de Productores de Cemento
(ASOCEM) del Perú, por contratarme para preparar y
dictar el curso en Lima (19-21 Junio de 2019)
 A AAHE, AAHES, AATH, AIE e ICPA por auspiciarlo y
promoverlo entre sus asociados
 Al Ing. Matías Polzinetti, por su iniciativa y por su valioso
apoyo profesional para “IRAMizar” y “CIRSOCizar” el
curso, originalmente basado en normas ACI y ASTM
 …otros al finalizar…

3
 Normas
El curso se basó originalmente en las normas ASTM; si
bien se ha actualizado al N° equivalente de las normas
IRAM, puede haber ligeras diferencias en los detalles de
procedimiento de ensayo.
Antes de realizar los ensayos, consulte en detalle la Norma
válida en su país u obra específica.
En el tema Durabilidad se muestran los conceptos ACI 318
y CIRSOC 201.
A continuación se listan las principales normas que serán
mencionadas y su equivalencia cuando la haya.

Normas Relevantes y sus Equivalencias

Tema ASTM C IRAM Tema ASTM C IRAM
Muestreo 172 1541 Fisuración plástica 1579 ---
Hormigón Premezclado 94 1666 Ensayos de testigos 42 1551
Asentamiento 143 1536 Ensayo a compresión 39 1546
Tiempo VeBe --- 1767 Encabezado c/azufre 617 1553
Extendido Mesa Graf --- 1690 Encabezado neopreno 1231 1709
Extendido y T50 1611 1890-1 Curado probetas 31 1524
Peso/Masa Unitaria 138 1562 Ensayo ‘brasileño’ 496 1658
Temperatura 1064 1893 Flexión carga 1/3 luz 78 1597
Contenido de Aire 231 1562 Flexión carga ½ luz 293
Tiempo de fraguado H° 403 1662 E estático 469
Tiempo de fraguado Cto 191 1619 E dinámico 1693
Falso fraguado Cto. 451 1515 V ultrasonido 1683
Exudación 232 1604 Retracción por secado 1597
8

4
 Normas Relevantes y sus Equivalencias
Tema ASTM C IRAM Tema Norma
Retracción por secado 157 1597 Penetración de agua a IRAM 1554, EN
Retracción restringida 878 --- presión 12390-8

Ensayo de ‘creep’ 512 --- Permeabilidad al O2 RILEM 116-PCD,

UNE 83981
Succión capilar 1585 1871
Permeabilidad al Aire SIA 262/1:E
Resistividad Directa 1760 ---
ISAT BS 1881
Esclerómetro 805 1694
Difusión de cloruros ASTM 1556
Ultrasonido 597 1683
‘Permeabilidad’ Cl- ASTM C1202
Resistencia penetración 803
Migración de cloruros NT Build
Pull-out 900
Contenido de agua SIA 262/1:H
Break-off 1150
Resistividad Wenner AASHTO T358 /
UNE 83988-2

5
Webinar “Propiedades del Hormigón Fresco y Endurecido”, Abril 2020

Fundamentos del Hormigón Fresco

Roberto J. Torrent
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina y Coldrerio, Suiza
torrent.concrete@gmail.com

Objetivos
 Comprender los conceptos fundamentales del
comportamiento del hormigón en el estado fresco.

1
Parte I : Tabla de Contenidos
1. Qué es el Hormigón Fresco?
2. Movilidad y Estabilidad de la Mezcla
3. Comportamiento reológico del hormigón fresco
 Modelo Bingham
 Significado de los parámetros Bingham to and µ
 Factores que influyen en to y µ
 Tipos de comportamientos factibles
4. Concepto de Trabajabilidad y Consolidación
5. Referencias

Qué es el Hormigón Fresco?

 El Hormigón Fresco es una suspensión concentrada de
sólidos (~800 lt) en agua (~180 lt)
 Los sólidos varían ampliamente en tamaño y densidad
de partículas.
Rango de Designación Rol en el Hormigón
Tamaño Fresco
> 5 mm Agregado Grueso Volumen  Relleno
(usualmente hasta o “Grava“
40 mm)
5 mm - 100 µm Agregado Fino o Superficie  Cohesión +
“Arena” Volumen  Relleno
100 µm – 1 µm Ligantes + Polvo Superficie Cohesión +
de Agregado Volumen  “Microfiller”
“Finos“ 4

2
 Qué es el Hormigón Fresco?
 Las partículas de arena y la grava no están en contacto
unas con otras, sino que se encuentran separadas por
una lámina de “pasta de cemento”

 La pasta de cemento está compuesta de agua, finos

(ligante + polvo) y aire (atrapado o incorporado)
5

Movilidad del Hormigón Fresco

Agregado
Pasta llena huecos

Pasta recubre
agregados
Espesor capa
pasta

 La pasta de cemento necesaria para otorgar movilidad al

hormigón debe bastar para llenar los huecos entre
partículas (forma y granulometría de las partículas de
agregado) y para recubrir a cada partícula con una “capa
lubricante” que facilite su desplazamiento relativo
 Cuanto menos compacto y más fino (y anguloso) sea el
agregado, necesitaremos más pasta para darle
movilidad a la mezcla ($$$, calor, fisuras….)
6

3
Movilidad del Hormigón Fresco
 Agregado
La capacidad para fluir del hormigón fresco
Pasta llena vacíos depende de la movilidad relativa de las
Pasta recubre partículas que lo componen, o sea:
agregados
Espesor capa
 del espesor de la capa que las separa
pasta  de la viscosidad de la capa de pasta
 Mientras más fácil sea el movimiento relativo entre las
partículas de agregado, más fluido se torna el hormigón,
lo que ocurre cuando tenemos:
 un mayor espesor de la capa (es decir, un mayor contenido
de pasta de cemento en la mezcla y una granulometría mas
gruesa = menor superficie a recubrir)
 una menor viscosidad de la capa (es decir una razón agua-
cemento más alta, uso de aditivos)
 Ambos conducen a un mayor contenido de agua 7

Estabilidad del Hormigón Fresco

 Todos los sólidos en suspensión en el hormigón fresco
tienen una densidad mayor a la del agua (excepción
áridos livianos)
 Por lo tanto presentan una tendencia natural a decantar
(flotar para áridos livianos)
 En condiciones normales, la masa de hormigón fresco
decanta homogéneamente, lo que se manifiesta por una
exudación moderada (lámina de agua en la superficie)
 Si esa tendencia a decantar no es controlada
adecuadamente, la mezcla de hormigón fresco tiende a
segregarse (separarse en sus constituyentes) o a
presentar una exudación excesiva.
8

4
 Decantación: Ley de Stokes
La velocidad de caída o sedimentación de una partícula se
obtiene igualando la fuerza de fricción (Fd) con el peso
aparente de la partícula en el fluido (Fg), y es:

Vs = velocidad límite de caída de las partículas (m/s)

r = radio equivalente de la partícula (m)
g = aceleración de la gravedad (m/s²)
ρp = densidad de la partícula (g/m³)
ρf = densidad del líquido (g/m³)
η = viscosidad del líquido (g/m.s)
9

Decantación: Ley de Stokes

Velocidad relativa de constituyentes del hormigón
Grava: Ø = 10 mm; ρp = 2.65 g/cm³  Vs = 1
Arena: Ø = 1 mm; ρp = 2.65 g/cm³  Vs = 1/100
Cemento: Ø = 20 µm; ρp = 3.1 g/cm³  Vs = 1/200‘000

Contenido Volumen N
Densidad Øp Vp Np
Unitario Unitario relativo
kg/m³ kg/m³ m³ mm m³ --- ---
Cemento 300 3100 0.0968 0.02 4.19E-15 2.31E+13 ---
40071
Arena 800 2650 0.3019 1 5.24E-10 5.77E+08 ---
727
Grava 1100 2650 0.4151 10 5.24E-07 7.93E+05 ---

Las partículas finas rodean y sostienen en suspensión a

las más grandes, formando un esqueleto estable 10

5
 Superficie Específica y Finura
La superficie específica es la relación entre el área
superficial y el volumen (masa) de un cuerpo:
SE = Area/Volumen
Para un cubo de arista L es: SE = 6.L² / L³ = 6 / L
Para una esfera de Diámetro Ø es SE = 6 / Ø
O sea que, cuanto más pequeña la partícula, mayor su SE

SE = 6/L SE = 64 * 6/(L/4) = 1536 / L 11

Superficie Específica y Finura del Cemento

6 / (20.10-6 m) = 0.3 106 m²/m³ / 3100 kg/m³ = 96 m²/kg = 960 cm²/g no son 3400?
340 m²/kg * 3100 kg/m³ ~ 1 106 1/m = 6/Ø  Ø ~ 6 µm no son ~ 20?? 12

6
 Forma de las partículas de cemento y adiciones
Cemento Filler calcáreo

Cenizas volantes Escoria de AH

13
Jones et al (2003): ”Estimation of the filler content required to minimise voids ratio in concrete”,
Mag. Concr. Res., v55, n2, April, 193-202

SE de los Constituyentes del Hormigón

~ 300 m²/kg

14

7
 Cohesión del Cemento
Todos los sólidos experimentan fuerzas de cohesión en su
superficie, que son proporcionales al área superficial (Fc),
las que se contraponen a las fuerzas gravitatorias (Fg),
proporcionales a su masa.
Fc = k. A ; Fg = (δ.V).g  Fc / Fg = k / (δ g) . SE
Esto se evidencia con el polvo de cemento, que admite un
corte vertical conformando una pared estable.
Estas partículas muy finas, de mayor SE, son las que
aportan fuerzas de cohesión esenciales para la estabilidad
del esqueleto de partículas sólidas en suspensión en el
hormigón fresco.

15

Cohesión de la arena húmeda

“El abundamiento, (hinchamiento,
abultamiento) es el aumento del
volumen total del agregado fino
húmedo respecto al mismo peso
seco. La tensión superficial en la
humedad mantiene separadas unidas
las partículas, provocando un
aumento de volumen porque no
pueden rodar libremente y
acomodarse. El abundamiento de los
agregados finos ocurre cuando se
traspalean o se mueven en condición
húmeda”.
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón, IMCYC, 1992
En Azul, aporte de RT, En rojo: incorrecto

menisco de agua = depresión 16

8
Factor Clave: Equilibrio en el Contenido de Finos
De lo tratado precedentemente vemos que:
1. Para lograr una mezcla estable y cohesiva, sin
segregación, necesitamos un contenido suficiente de
partículas finas (cemento, adiciones, arena fina)
2. Para lograr una mezcla con suficiente movilidad,
necesitamos no exagerar con el contenido de
partículas finas, ya que debemos recubrirlas con
pasta de cemento para „lubricarlas“
Lograr un equilibrio entre ambos requisitos contradictorios
es la clave del diseño de mezclas que sean trabajables,
estables volumétricamente, durables y económicas.

17

Qué es la Reología?
 La Reología es la ciencia que trata la deformación y
flujo de la materia. Algunas ramas bien conocidas por
los ingenieros de la reología son:
 Elasticidad
 Visocelasticidad
 Plasticidad
 Hidráulica
 Mecánica de fluídos

Aquí nos concentraremos en la reología del

hormigón fresco
18

9
Comportamiento Reológico del Líquido Newtoniano

t h= Viscosidad dinámica (Pa.s)

●
g
g V
g

a 19

Qué es el Hormigón Fresco: ¿Líquido o Sólido?

20

10
 El Hormigón Fresco es como un Cuerpo Bingham (sólido)

µ
to

to = Tensión de “fluencia” g
µ= Viscosidad Plástica
21

https://www.youtube.com/watch?v=9SvOfdshDkM (17:52)

Qué es el Hormigón Fresco: Líquido o Sólido

Bajo to
Alto to
22

11
 Relación entre t0 y Asentamiento del cono

t0

Asentamiento
23

El Hormigón Fresco y la Pasta dentífrica tienen

similar comportamiento reológico

Y otras sustancias también....

24

12
 Factores que afectan los Parámetros Reológicos
El comportamiento reológico del hormigón fresco
corresponde al modelo de Bingham y se caracteriza por
la tensión de corte to (resistencia al flujo) y la viscosidad
plástica µ. Estos parámetros pueden ser modificados por
cambios en:
 Contenido de agua de la mezcla
 Tipo y contenido de partículas “finas”
 Uso de diversos aditivos químicos
 Curva granulométrica del agregado

µ aumenta con la concentración φ de partículas esféricas

en suspension µ = µ0 (1+2.5 φ)* debido a perturbación
de flujo; para φ>3%vol., µ aumenta mucho más rápido
por la interferencia entre partículas (>> en superfinas) 25
* Ecuación de Einstein, p. 446 de [Powers, 1968]
Asentamiento Cono

Comportamiento Reológico de varios hormigones

t Rígida
0 mm

Plástica

Blanda
250 mm

●
g
26

13
 SCC y la miel tienen similar comportamiento reológico

27

Modelación del movimiento del hormigón fresco

La deformación del cono se detiene cuando adopta una
forma tal que, en todos los puntos de su masa es t ≤ to :
https://www.youtube.com/watch?v=1_kuguiz16U

Diferentes combinaciones de valores de to y µ resultan en diferentes

formas para el mismo valor de asentamiento ~100 mm (4“). Esto
demuestra que el asentamiento, en sí mismo, no da una represen-
tación completa del comportamiento reológico de la mezcla
28
https://www.youtube.com/watch?v=1PxGPR3_7ws
https://www.youtube.com/watch?v=afke985XfSI&list=TLPQMDUwNDIwMjCEIRdemaCmLw&index=2

14
Concepto de Trabajabilidad
Según „ACI Concrete Terninology“, Trabajabilidad es la
propiedad del hormigón recién mezclado que determina la
facilidad con que puede ser mezclado, colocado,
consolidado, y acabado conservando su homogeneidad.
Según el Autor: Es la aptitud de una mezcla de hormigón
para ser mezclada, transportada, colocada y compactada
en las condiciones de obra, sin esfuerzos excesivos y sin
segregación, para las condiciones y medios disponibles
de la obra.
No es una propiedad de la mezcla y por lo tanto no se la
puede medir (a pesar de que se la asocia erróneamente
con la fluidez). El ACI 238 habla erróneamente de
“Mediciones de Trabajabilidad”. Ejemplos:
29

Mezcla Trabajable: Muy rígida, poco mortero

 Soporta cargas pesadas en estado fresco
(CCR: Hormigón Compactado con Rodillos)

Asentamiento: ?? 30

15
 Mezcla Trabajable: Rígida, agregado pequeño
 Resiste su propio peso y bloques pueden ser desmoldados
inmediatamente después de la compactación.

Asentamiento: ?? 31

Mezcla transportada por cintas

Asentamiento: ??
32

16
Mezcla para construcción de un canal inclinado
Evitar que el hormigón se deslice por la pendiente

Asentamiento: ?? 33

Mezcla Bombeable:
hormigones bombeados a largas distancias y a grandes
alturas. Características = f(distancia y altura de bombeo;
tipo de bomba)

Asentamiento: ??;
algo más?

34

17
Mezcla para Shotcrete
 Puede ser proyectado neumáticamente

Asentamiento: ??;
algo más?

35

Mezcla Fluida
 Puede fluir libremente
 Pueden fluir como líquido sin segregación (SCC)

36

18
Trabajabilidad
Es la aptitud de una mezcla de hormigón para ser mezclada,
transportada, colocada y compactada en las condiciones de obra, sin
esfuerzos excesivos y sin segregación, con los medios disponibles
por el constructor.
No es una propiedad de la mezcla y por lo tanto no se la puede medir
(a pesar de que se la asocia erróneamente con la fluidez).
ACI 238 habla erróneamente de “Mediciones de Trabajabilidad”
Una mezcla fluida puede ser trabajable para ser colocada en
encofrados profundos y con mucha armadura, pero no para estas
aplicaciones:

37

Propiedades que determinan la Trabajabilidad

Consistencia = (Fluidez o Movilidad)-1
Es la resistencia que ofrece la mezcla a fluir. A mayor
consistencia se requiere más energía de consolidación para el
completo llenado de los moldes. Es una propiedad del
hormigón fresco que se mide habitualmente (p.ej. ensayo de
asentamiento del cono de Abrams).
Cohesión = Segregabilidad-1
Es la resistencia que ofrece la mezcla a segregarse por
separación de sus constituyentes (por diferencia de densidad y
tamaño de las partículas). Se evalúa por apreciación visual.
Tamaño Máximo del Agregado
Está limitado por la dimensión mínima del elemento a
hormigonar (heterogeneidad) y por la configuración de las
barras de acero (evitar segregación de partículas demasiado
grandes y evitar “nidos de abeja”)
38

19
 Consolidación del hormigón fresco
El proceso de reducción del volumen de aire atrapado en
una mezcla fresca, usualmente logrado por entrega de
energía mecánica (varillado, vibración, etc.)
La energía a entregar debe lograr que se supere el to de
la mezcla, de modo de “fluidizarla” para que llene
naturalmente los moldes. Cuanto mayor to mayor la
energía a aplicar.
https://www.youtube.com/watc Bien
h?v=GOwuaJeLPvA (0:55)
https://www.youtube.com/watch? Mal: Porqué?
v=LyrcyRlDGnk (2:54)
https://www.youtube.com/watch? Mal: Porqué?
v=-e2En99Xd5k (2:13 ....)
https://www.youtube.com/watch? Hmmm!: Vibrado bien, mezcla…?
v=8kAbXuqr5rA (2:20) 39

Temas Referidos al Hormigón Fresco

• Muestreo del Hormigón Fresco
En cada caso se tratará de justificar el
porqué del ensayo y su relación con

• Ensayos de Consistencia
la prestación del hormigón

• Visual
• Cono de Abrams
• VeBe y Factor de Compactación
• Extendido en la mesa de sacudidas
• Torque del mezclador
• Medición de la Temperatura
• Medición del Contenido de Aire
• Evaluación de la Segregación
• Medición de la Exudación
• Criterios de Bombeabilidad
• Ensayos específicos de Hormigón Autocompactante 40

20
Referencias
1. ACI 238.1R, “Report on Measurement of Workability and Rheology of Fresh Concrete”
2. Tattersall, G.H., “The workability of concrete”, Cement and Concrete Association, Slough,
1978, 138 p.
3. Powers, T.C., “The properties of fresh concrete”, John Wiley & Sons, New York, 1968, 664 p.
(Chapter 10: “Rheology of freshly mixed concrete”)
4. De Larrard, François, “Why rheology matters?”, ACI International, August 1999, pp. 79-81.
5. Skarendahl, A. and Petersson, Ö., “Fresh concrete properties”, Self-Compacting Concrete,
RILEM Report 23, Paris, 2000, pp. 17-22.
6. Bascoy, D. A., “Tecnología del Hormigón Fresco”, Asoc. Argentina de Tecnología del
Hormigón, Biblos, Buenos Aires, 1992, 344 p.
7. “Simulation of Fresh Concrete Flow”, RILEM State-of-the-Art Report of of the RILEM Technical
Committee 222-SCF, 2014, 164 p.

41

21
Webinar “Propiedades del Hormigón Fresco y Endurecido”, Abril 2020

Ensayos de Consistencia de Hormigón

Fresco Convencional

Roberto J. Torrent
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina y Coldrerio, Suiza
torrent.concrete@gmail.com

Objetivos
 Describir los métodos principales para muestrear y
medir la consistencia del hormigón fresco
 Destacar sus fortalezas y limitaciones
 Demostrar visualmente cómo deben hacerse los
ensayos y mostrar prácticas erróneas
 Revisar los factores principales que influyen sobre la
consistencia

1
Contenido
 Temas de Seguridad Industrial
 Muestreo del hormigón Fresco (IRAM 1541) –
Importancia
 Ensayos de Consistencia:
• Visual
• Cono de Abrams (IRAM 1536)
• VeBe (IRAM 1767) Factor de Compactación (EN 12350-4)
• Extendido en la mesa de sacudidas (IRAM 1690)
• „Macrorreómetros“ en el mezclador
 Efecto del contenido de agua sobre la Consistencia
 Relación Asentamiento - Resistencia
 Criterios de Aceptación y Rechazo
3

Trabajabilidad
Es la aptitud de una mezcla de hormigón para ser mezclada,
transportada, colocada y compactada en las condiciones de obra, sin
esfuerzos excesivos y sin segregación, con los medios disponibles
por el constructor.
No es una propiedad de la mezcla y por lo tanto no se la puede medir
(a pesar de que se la asocia erróneamente con la fluidez).
ACI 238 habla erróneamente de “Mediciones de Trabajabilidad”
Una mezcla fluida puede ser trabajable para ser colocada en
encofrados profundos y con mucha armadura, pero no para estas
aplicaciones:

2
 Atención: el cemento/hormigón fresco es cáustico
Warning—Fresh hydraulic cementitious mixtures are caustic and may cause
ASTM C143 chemical burns to skin and tissue upon prolonged exposure.

Atención: las mezclas cementíceas son cáusticas y

producen quemaduras en la piel, luego de exposición
prolongada.
La piel tiene un pH~5.5 y sufre quemaduras en
contacto con el hormigón fresco a pH~13.
Es importante dotar al
personal de obra y de
laboratorio con los
elementos de seguridad
adecuados para evitar el
contacto con el hormigón
fresco: guantes, calzado,
lentes, ropa de trabajo,
(protección auditiva)
5

Muestreo del Hormigón Fresco (IRAM 1541/1666)

Para el caso de muestreo de un camión mezclador
Tamaño mínimo de la muestra 40% mayor que lo que se usará
Cuándo se toman las muestras? Luego de agregar toda el agua y
aditivos (y mezclarlos): obra o planta?
De dónde se toman las muestras? 10% < Volumen de la Carga < 90%
Cuántas extracciones deben hacerse? 2 ó más
Dentro de qué intervalo? 15 min
Cuándo se deben comenzar los ensayos? • Hormigón Fresco: dentro de 5 min
• Probetas: antes de 15 min
de terminada la extracción
Hay que hacer algo dentro de ese intervalo? Transportar la muestra al lugar de
ensayo, remezclarla cuidadosamente
con una pala y evitar evaporación o
contaminación
https://www.youtube.com/watch?v=0uq5 Guantes?
kKN0eA0 (5:18) 6

3
Propiedades que determinan la Trabajabilidad
Consistencia = (Fluidez o Movilidad)-1

Es la resistencia que ofrece la mezcla a fluir. A mayor

consistencia se requiere más energía de consolidación para el
completo llenado de los moldes. Es una propiedad del
hormigón fresco que se mide habitualmente (p.ej. ensayo de
asentamiento del cono de Abrams).

Evaluaciones de Consistencia más usadas

 Evaluación visual (ej. conductores de camión)

 Asentamiento/Revenimiento/Slump del Cono de

Abrams: el más simple y popular de todos los
ensayos:

 Medidores de potencia/torque de las mezcladoras

centrales y “macrorreómetros”
8

4
 Evaluación Visual y Correción de la Consistencia
Riesgosa Controlada Descontrolada

Algunas mezcladoras modernas fijas

llevan una videocámara que le
permite al operador juzgar
visualmente la “trabajabilidad” de la
mezcla 9

Ensayos de Consistencia / Reológicos

Hay numerosísimos
métodos de ensayo de
consistencia (de los
cuales 33 citados en
ACI 238). La inmensa
mayoría no se usa
nunca.
También hay citados 19
ensayos para medir los
parámetros reológicos
to y µ. Complejos,
costosos y útiles sólo
para mezclas muy
especiales 10

ACI 238.1R: „Report on Measurements of Workability and Rheology of Fresh Concrete”

5
 Asentamiento del Cono de Abrams
 Asentamiento/Revenimiento/Slump del Cono de
Abrams: el más popular de todos los ensayos
• Muy usado en especificaciones
• Simple y robusto
• Económico
• Rápido
• Suficientemente preciso
• Golpeando el cono abatido
con la barra da indicios de
la segregabilidad
• Tiene limitaciones: es estático y por ello menos relevante
para nuevos hormigones superfluidos y nuevos aditivos

11

Asentamiento del Cono de Abrams

Ø100 mm = Volumen

16 cm
7 cm
H 300 mm

Ø200 mm

12

6
Asentamiento del Cono de Abrams
https://www.youtube.com/w Bien ejecutado, guantes?
atch?v=fFFrFdbSa-8 (0:30)
https://www.youtube.com/watc MAL EJECUTADO!
h?v=yzpWGrh9j6Y
https://www.youtube.com/watc Guantes....
h?v=EhMO4Da8j9g
https://www.youtube.com/watc Casi todo muy mal....
h?v=svCYlLmkQis (1:40)

Por favor, miren los videos y los comentan en la

sesión de discusión

13

Asentamiento del Cono de Abrams

Aplicable a hormigón plástico con agregados con 38 mm
Dmax ≤
No es aplicable a hormigón no-plástico : S < 15 mm
ni a hormigones no cohesivos : S> (230) 200 mm
Llenar en 3 capas de igual volumen:
• Altura de la primera: 70 mm
• Altura de la 1a y 2a: 160 mm
Cada capa se compacta con N inserciones de varilla N= 25
Cuánto debe penetrar la barra en la capa anterior? 25 mm
Se levanta el molde en cuánto tiempo? 5±2s
Dónde se coloca la regla de medición? Centro del cono
Duración máxima del ensayo desde el primer llenado (2½) 5 min

14

7
 Ensayo de Asentamiento del Cono
Rango de Validez (IRAM 1536): 15 a 230 mm
En mi experiencia: 50 a 180 mm, que corresponde al
“verdadero asentamiento”.

no válido

Para bajos asentamientos, un método más apto es el Ve-

Be (IRAM 1767) o Grado de Compactabilidad (EN12350-4).
Para mayores asentamientos, es mejor la mesa de
extendido (IRAM 1690) o el “Slump-flow” (IRAM 1890-1).
15

ACI 211.3R: „Guide for Selecting Proportions for No-Slump Concrete”

Demanda de Agua en función del Asentamiento y del

Módulo de Finura del Agregado Total
230
Demanda de Agua (kg/m³)

MF 2.5
220
210
Más Gruesa

200
3.5
190
180
4.5
170
160
5.5
150
140
130
120
Más “fluida”
110
100
0 50 100 150 200 250
Para pasar de 1 a 4 cm ~ 20 lts
Para pasar de 16 a 20 cm ~ 5 lts Asentamiento [mm]
16

8
 Ensayo de Consistencia como Útil de Control
Si una serie de factores se conservan constantes: origen
del cemento, granulometría de los agregados, contenido
de aire, temperatura del hormigón, etc., el asentamiento
es función directa del contenido de agua, según la ley
aproximada:
A = A0 . (S / S0)0.1 (ver slide anterior)

Donde A es el contenido de agua para asentamiento S y

A0 el contenido de agua para asentamiento S0.
La ecuación sirve para corregir una mezcla:
Si con A0 = 180 kg/m³ de agua obtuve S0 = 75 mm, para lograr
S = 150 mm necesitaré A = 180 . 20.1 =192 kg/m³.
Mantener el asentamiento dentro de límites estrechos (s~
1 cm) ayuda a mantener una baja variabilidad de calidad.17

El Asentamiento, controla la Resistencia?

NOTE 1—This test method was originally developed to provide a technique to monitor the
consistency of unhardened concrete. Under laboratory conditions, with strict control of all
ASTM C143 concrete materials, the slump is generally found to increase proportionally with the water
content of a given concrete mixture, and thus to be inversely related to concrete strength.
Under field conditions, however, such a strength relationship is not clearly and consistently
shown. Care should therefore be taken in relating slump results obtained under field
conditions to strength.

NOTA1—Este método de ensayo fue desarrollado originalmente

para evaluar la consistencia del hormigón fresco. Bajo
condiciones de laboratorio, con estricto control de todos los
materiales (y de las condiciones ambientales), se verifica en
general que el asentamiento crece proporcionalmente con el
contenido de agua de la mezcla y, así, se relaciona
inversamente con la resistencia del hormigón. Sin embargo,
bajo condiciones de campo, tal relación con la resistencia no se
muestra clara y consistentemente. Debe tenerse precaución,
entonces, en relacionar los resultados de asentamiento,
obtenido bajo condiciones de campo, con la resistencia. 18

Notas del Autor

9
 El Asentamiento, controla la Resistencia?
500

Resistencia a Compresión (kgf/cm²)

HB35(10) R= -0.12
450
HN25(10)

400

350

300

250
R= -0.30
200
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Asentamiento (cm)

HB35(10): Acm= 10.9 cm; SDAc = 0.8 cm; f‘cm= 411 kgf/cm2; SDf‘c = 40 kgf/cm2; N=59
HN25(10): Acm= 8.6 cm; SDAc = 1.1 cm; f‘cm= 282 kgf/cm2; SDf‘c = 25 kgf/cm2; N=81
19

Criterios de Conformidad del Asentamiento

La tolerancia respecto de un asentamiento especificado es de:
Asentamiento Especificado Tolerancia ASTM IRAM 1666
S ≤ 50 mm ± 15 mm ± 10 mm
100 mm ≤ S > 50 mm ± 25 mm ± 20 mm
150 mm ≤ S > 100 mm ± 40 mm ± 20 mm
180 mm ≤ S > 150 mm ± 40 mm ± 30 mm

Porqué la tolerancia aumenta con el asentamiento especificado?

La no conformidad por exceso es muy difícil de corregir; lo mejor
es tratar de redirigir el camión a otra obra que lo acepte.
Si es por defecto, lo correcto es corregirlo agregando un
superplastificante (previamente dosificado en planta en
bidones), porque no se altera la relación a/c  $$$.
Frecuentemente se corrige con agua.
20

10
Auditoría: Datos de Control del Asentamiento

20

Asentamiento (cm)
Mix 1: Ā=9.6; s=0.9
15
Mix 2: Ā=11.2; s= 0.9

10

Mix 3: Ā=15.6; s= 0.5

5
0 10 20 30 40 50
Muestra

21

Auditoría: Control puntual del Asentamiento

20
Asentamiento (cm)

15

10

5
0 10 20 30 40 50
Muestra

22

11
 Mezclas de bajo asentamiento  IRAM 1767
Brazo rotatorio El resultado es el tiempo de
Barra deslizable
vibración t (s) necesario para
Cono Abrams
convertir el tronco de cono en un
Disco traslúcido
cilindro y cubrir completamente el
Recipiente disco traslúcido con pasta.
cilíndrico

Mesa
Hay una variante para mezclas de
Consistómetro vibrante CCR en que se le agrega un peso a
Ve Be la barra deslizable (ASTM C 1170)

https://www.youtube.co Aceptablemente bien

m/watch?v=5Vo0LzF_Ch
A&list=PLBCVOTpn5Qa
OTjsYmkfmDtPYj4osarIz
H (1:54 – 6:28)
https://www.youtube.com/ Muy Mal!!
watch?v=8n2wpCwYtq4
(3:55-5:13)

23

Mezclas de bajo asentamiento  EN 12350-4

Se deja caer el hormigón secuencialmente desde los 4 bordes hasta llenarlo, sin
compactar y se vibra, midiéndose 4x el asentamiento s (escala da el valor de GC)
hormigón hormigón
suelto vibrado

Grado
Grado de de Compactibilidad = 400 / h ; ≥ 1; menor cuanto más fluido
Compactibilidad 24

12
 Mezclas de alto asentamiento: IRAM 1690
Mesa de Graf Cono

Pisón

~ corte del cono Torta

Abrams a 10 cm

2 capas compactadas 10 veces

15 sacudidas de la mesa https://www.youtube.com/watch?v Bien hecho
=geedAMUS86Y (4:25)
Extendido:
https://www.youtube.com/watch?v=r4 Mal hecho (dimensiones cono,
Promedio de d1 y d2 DFW55bjZg (1:30) desmolde y sacudidas)
25

Auditoría: Control puntual del Extendido…..

26

13
Clases de Consistencia según EN 260:2013

Asentamiento Grado de
Clase Clase
del Cono (mm) Compactabilidad

Extendido
Clase (mm)

27

Relación (Aproximada) entre Ensayos de Consistencia

Relación Asentamiento vs Extendido
Asentamiento = 0.53 * Extendido – 14
Grado de Compactabilidad

28

14
Medidores de Potencia/Torque ; Macroreómetros
 Las mezcladoras modernas fijas tienen un
dispositivo que mide la potencia entregada
durante el mezclado el que, adecuadamente
calibrado, puede dar una buena indicación de
la consistencia de la mezcla o pueden
incorporar un megarreómetro (“Viscoprobe”)
 Los sistemas desarrollados para los camiones
(ej. “Verify”, “Compumix”) son menos confiables
y requieren calibración para cada camión y
volumen transportado ($$$).

29

Perfil de Potencia de algunas mezcladoras

Mezclado Descarga
Carga

DW (Twin Shaft Mixer)

RIM R
(Pan Mixer + (Pan Mixer)
Agitator)

Ciclo de Mezclado (s)

30

15
 Sistema “Compu-Mix”

Una investigación conducida (en 1995!) por el autor identificó ventajas (no
económicas) en el uso del sistema pero desaconsejó su instalación por los
costos asociados y la calibración de cada camión 31

Problemas con el Hormigón Fresco

 Incumplimiento del Asentamiento
Asentamiento Especificado [mm] Tolerancia [mm]
50 ± 15
> 50 a 100 ± 25
> 100 ± 40

 Si es por exceso es muy difícil de corregir; lo mejor es

tratar de redirigir el camión a otra obra que lo acepte
 Si es por defecto, lo correcto es corregirlo agregando un
superplastificante (previamente dosificado en planta en
bidones), porque no se altera la relación a/c  $$$.
Frecuentemente se corrige con agua.

32

16
Problemas con el hormigón Fresco
 El problema es que clientes “astutos” piden un
hormigón de asentamiento menor (cuesta menos) y al
llegar el camión a obra piden aumentarlo (a veces se
niegan a firmar el recibo indicando la adición de agua
con posibles responsabilidades legales).
Las condiciones deben estar claramente establecidas
en el contrato de compra.
 Malas prácticas generalizadas (especialmente por
competidores inescrupulosos) conducen a malos
hábitos difíciles de combatir

33

Problemas con el Hormigón Fresco

 El hormigón no es “trabajable” (aparte del asentamiento)
 “Le falta arena o finos”. Especialmente para el bombeo de
hormigón a grandes distancias o alturas o si la bomba es
poco eficiente
 La mezcla es “áspera” (especialmente con arenas de
trituración con forma inadecuada de partículas
 La mezcla es “pegajosa” (mezclas ricas con SP)
 La “trabajabilidad” es la cara visible de la mezcla y ofrece
la primera impresión al cliente
 Los reclamos no siempre son justificados pero, en la
medida de lo posible hay que tratar de entregar una
mezcla que sea satisfactoria, al menos para la gran
mayoría de los clientes. Mostrar interés en resolver el
problema puede ser suficiente. 34

17
Problemas con el Hormigón Fresco
 El hormigón está muy caliente
 Si no se supera la temperatura máxima especificada, se
puede discutir
 Bajar la temperatura del hormigón redunda generalmente
en beneficios para el productor (menos cemento y/o
aditivos), menos pérdida de asentamiento, menos fisuras
 Entregar hormigón “frío” puede ser un elemento
diferenciador de la competencia
 Hay medidas que cuestan poco dinero (ej. sombrear
los agregados, regar los agregados gruesos, blanquear
y/o aislar los tanques de agua)
 Mostrar interés en resolver el problema puede ser
suficiente
35

Problemas de Consolidación

36

18
Problemas de Consolidación: Causas

Falta de
Trabajabilidad

Granulometría
del árido

Pérdida de
Pasta

Movimiento del
encofrado
Compactación
inadecuada

Congestión; poco
recubrimiento

37

Ensayos de Control de Hormigón Fresco

 Sobre todas las muestras para resistencia:
 Temperatura (apenas se toma la muestra!!)
 Asentamiento
 Aire (si se usa aditivo inclusor de aire)
 Frecuentemente: Peso unitario

 Ocasionalmente: Exudación

 Se verán a continuación

38

19
Referencias
1. ACI 238.1R, “Report on Measurement of Workability and Rheology of Fresh Concrete”
2. Tattersall, G.H., “The workability of concrete”, Cement and Concrete Association, Slough,
1978, 138 p.
3. Powers, T.C., “The properties of fresh concrete”, John Wiley & Sons, New York, 1968, 664 p.
(Chapter 10: “Rheology of freshly mixed concrete”)
4. Koehler, E.P. and Fowler, D.W., “Summary of Concrete Workability Test Methods”, Report No.
ICAR 105-1, International Center for Aggregates Research, The University of Texas at Austin,
2003, 92 p.
5. De Larrard, François, “Why rheology matters?”, ACI International, August 1999, pp. 79-81.
6. Bascoy, D. A., “Tecnología del Hormigón Fresco”, Asoc. Argentina de Tecnología del
Hormigón, Biblos, Buenos Airês, 1992, 344 p.

39

20
Webinar “Propiedades del Hormigón Fresco y Endurecido”, Abril 2020

Ensayos de Temperatura, Peso Unitario y

Contenido de Aire

Guantes,
zapatos?

Roberto J. Torrent
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina; Coldrerio, Suiza
torrent.concrete@gmail.com

Objetivos
 Efecto de la Temperatura del hormigón sobre su
prestación
 Importancia económica y contractual de conocer la
Densidad del Hormigón Fresco
 Rol del Contenido de Aire sobre Trabajabilidad,
Resistencia al Hielo, Volumen y Resistencia Mecánica
 Ensayos para medir Temperatura, Densidad y
Contenido de Aire del hormigón Fresco
 Frecuencia de ensayo

1
 Temperatura del Hormigón Fresco: Importancia
La temperatura del hormigón fresco tiene una incidencia
significtiva sobre:
 La consistencia inicial

 La pérdida de movilidad
 El tiempo de fraguado inicial

 La resistencia a compresión inicial y final

 La susceptibilidad a la fisuración plástica

Efecto de la Temperatura sobre el Asentamiento

Una mayor temperatura del hormigón fresco conduce a:
 Un menor asentamiento para la misma dosificación
o
 Una mayor demanda de agua para mantener el mismo
asentamiento : F = 0.0042 * T (°C) + 0.916 (o de aditivos)
Temperatura del Hormigón (°C)
Temperatura del Hormigón (°C)
4,5

2
Efecto de la Temperatura sobre la Resistencia
Mayor temperatura del hormigón fresco implica un
aumento de la resistencia inicial (Edad < 7 días) y una
reducción de la resistencia a edades más maduras

Síndrome Estivo
La mayor demanda de agua y la pérdida de resistencia
del hormigón fresco más caliente explican el llamado
„síndrome estivo“, por el cual en el verano caen las
resistencias o aumenta el contenido de cemento (y/o de
aditivo).
Por ello, es fundamental medir la temperatura del
hormigón fresco cada vez que se toma una muestra para
consistencia y/o resistencia

3
 Temperatura del Hormigón Fresco (IRAM 1893)
Penetración mínima del 75 mm
Apenas descargado y a la
vástago
intemperie
Rango del termómetro 0 – 50 °C
Precisión del termómetro 0.5 °C
Dimensión mínima del 75 mm en todas direcciones
recipiente
Tiempo de lectura Entre 2 y 5 min de colocado
Precaución • Cerrar el hueco con la mano
• Es lo primero que se debe
medir
• Leer sin retirar (cuadrante
visible)
Con qué precisión se 0.5 °C
debe informar
https://www.youtube.com/watch?
v=rMZ0WeADjrY (1:20) Temperatura mínima ??
Temperatura máxima = 32°C??
7

Reducir la Temperatura del hormigón: Acciones y Efectos

Acción Comentarios ΔT (°C) del Costo
hormigón
Cubrir los acopios Techar los acopios con una red o una 3-4 Bajo/Medio
de agregados estructura liviana de acero. Dejar altura
suficiente para la operación de equipos en el
área.
Enfriamiento por Rociar los agregados gruesos (diseñar 3-4 Bajo
Evaporación drenaje).
2
Revestir los tambores con yute humedecido
al salir de planta (logo/marca)
Enfriar el agua Chiller para enfriar el agua a 5°C (tanques 5-6 Medio
blancos o enterrados)
Usar hielo Sustitución parcial de agua por hielo en 10 – 12 Alto
escamas. Recomendado para bajar a 23 - 25
°C. Substituir 80% del agua con hielo
Nitrógeno Líquido Aplicarlo a la mezcladora fija o a la boca del 10 ó más Costo Bajo de
tambor del camión Instalación pero
medio a alto de
Muy potente pero costoso y con logística
operación
complicada (niebla) 8

4
 Sombrear Agregados

El chiste no
es mío…

Sombreado y Rociado

10

5
Enfriado de agua con Chillers

Return from Chiller

T~8°C Water from Local Net
T~ 30 °C

Water Tank
ca. 60.000 lts Insulated Wall

T~5°C
To the Plant
T~10°C
Chiller
Pump

11

Efecto en Costos de Enfriar el hormigón

Ejemplo en Mexicali, México
Condiciones en la Planta (Antes y después de enfriar)
Temperatura del Aire (al sol) 40°C
Temperatura del Aire (a la sombra) 36°C
Temperatura del Cemento 30°C
Temperatura de Agregados (Normal) 36°C
Temperatura de Agregados (Enfriados) 19°C
Temperatura del Agua (Normal) 30°C
Temperatura del Agua (Enfriada) 11°C
Temperatura del hormigón (Normal) 34°C
Temperatura del hormigón (Enfriado) 24°C

12

6
Efecto en Costos de Enfriar el hormigón
Ejemplo en Mexicali, México
Efecto del Enfriamiento sobre Prestación y Costo del Hormigón
Aumento de Asentamiento 40 mm
Reducción de Agua para mismo Asentamiento 10 kg/m3
Reducción de Contenido de Cemento para = f’c 15 kg/m3
Ahorro de Costos resultantes 0.81 USD/m3
Inversión requerida 11’000 USD
Payback Un verano

13

Reemplazo de Agua con Hielo

14

7
Enfriamiento con Nitrógeno Líquido

15

Reducción de calentamiento durante el transporte

Tela (yute) húmeda

16

8
Densidad del hormigón Fresco: Importancia
Producción: Cómo se miden los materiales en la planta de
dosaje? En peso / masa

Venta: Cómo se vende el hormigón al cliente?: en volumen

La única forma de conocer exactamente cuánto hormigón

estamos vendiendo en volumen es conociendo la densidad
(peso unitario) del hormigón fresco, medida según IRAM 1562

17

Densidad del hormigón Fresco: Medición

La Densidad o Peso Unitario del Hormigón Fresco se mide
sencillamente (IRAM 1562), llenando y consolidando a tope, de
modo normalizado, un recipiente de volumen conocido:

D = (MR+C – MR) / VR

D = densidad o peso unitario del hormigón fresco (kg/m³)

MR+C = masa del recipiente lleno de hormigón fresco (kg)
MR = masa del recipiente vacío (kg)
VR = volumen del recipinte (m³)

VR = (MR+A – MR) / δA

MR+A = masa del recipiente lleno de agua (kg)

δA = densidad del agua (kg/m³)
18

9
 Densidad Teórica del hormigón Fresco
La Densidad Teórica sin aire se calcula (ASTM C138), sumando
la masa de cada constituyente, dividido su volumen calculado

T = Σ Mi / Σ Vi donde Vi = Mi / δi

T = densidad teórica del hormigón fresco, sin aire (kg/m³)

Mi = masa (kg) de cada constituyente i
Vi = volumen (m³) ocupado por cada constituyente I
δi = densidad de cada constituyente i (kg/m³)

T no contempla el hecho de que TODO hormigón atrapa

naturalmente entre 1 y 2.5 % de aire, volumen que debería
agregarse al denominador Σ Vi de la ecuación  DT
Dmax (mm) 12.5 19 25 37.5
ACI 211.1 Aire (%) 2.5 2.0 1.5 1.0
19

Densidad Teórica del Hormigón Fresco: sirve?

Humedad Peso Densidad Volumen

(%) (kg) (kg/m³) (m³)
Grava 2-20 mm 0 8165 2600 3.14 a/c = 0.440
Arena 0.39 6601 --- ---
Arena Seca 6575 2600 2.53
Agua Arena 26 1000 0.03
Cemento 2443 3150 0.78
Agua Añadida 1049 1000 1.05
Aditivo 14.66 1000 0.015
18298 =SUMA= 7.53 T (kg/m³)= 2429
Aire (%) 2.0 Y= Volumen c/aire (m³) 7.69
Volumen Nominal (m³) 8 R= 0.96 20

10
Rendimiento
El rendimiento Y es el volumen real (m3) de hormigón
fresco producido en una carga.

Se calcula como:

Suma de masas de los componentes en la carga

Y = ----------------------------------------------------------------------
Masa unitaria medida sobre el hormigón fresco

En una situación ideal, el rendimiento debería ser idéntico

al volumen nominal de carga vendido

21

Rendimiento Relativo R

Rendimiento Relativo R es la relación entre Y (m3) y el

volumen nominal (m3) de hormigón fresco vendido.
Si R < 1.00 se está estafando al cliente, porque se le
entrega menos volumen del que él compra y paga

Si R = 1.00 se está entregando exactamente la

cantidad de hormigón que el cliente compra y paga

Si R > 1.00 se le está entregando (generosamente)

más hormigón al cliente del que él compra y paga

22

11
Rendimiento Relativo
Naturalmente, como proveedores honestos que somos,
debemos garantizar que:
R ≥ 1.00
A veces, R difiere accidentalmente de 1.00, porque la
densidad D no se mide regularmente en muchas plantas
Errores en las densidades de los componentes usadas en
los cálculos, humedad de los agregados y/o en el
contenido de aire atrapado o incorporado pueden
conducir accidentalmente a R diferentes a 1.00

23

Margen de Volumen
En ciertos casos, R es deliberadamante > 1.00, para
cubrirse contra reclamos por volumen de los clientes.
En general, los reclamos por volumen resultan de
erróneas cubicaciones de los contratistas o a errores
groseros en la carga entregada por el productor.
Por ello, fijar R altos no reduce significativamente los
reclamos y resulta muy costoso.
Recomendamos conservar:

R = 1.00 – 1.02

y medir regularmente D, calculando R!!!

24

12
Aire Atrapado, Incorporado y Accidental
Aire Atrapado: es el aire que queda naturalmente
atrapado en la masa de hormigón fresco durante el
mezclado (varía entre 1 y 2.5% en volumen)
Aire Incorporado: es el aire que se incorpora intencional-
mente a la masa de hormigón fresco durante el mezclado
mediante aditivos químicos específicos (varía entre 2.5 y
7% en volumen)
Aire Accidental: contenidos altos de aire pueden incluirse
accidentalmente en el hormigón fresco por ciertos aditivos
reductores de agua o por el uso de materiales
constituyentes contaminados (p.e. agregados en contacto
o lavados con aguas servidas o contaminadas con
materia orgánica)
25

Efecto de la Incorporación de Aire al hormigón

Incorporar aire al hormigón, por encima del naturalmente
atrapado, produce los siguientes efectos:
• Mejora la durabilidad del hormigón, especialmente frente
a ciclos de congelación y deshielo
• Disminuye la resistencia mecánica

• Mejora la movilidad y cohesión de la mezcla

• Para igual composición, aumenta el volumen entregado

26

13
 Mecanismo de Incorporación de Aire al hormigón
Las características de tensión superficial de la interfase
agua/aire en el hormigón fresco propende a la
Cabeza coalescencia de las burbujas de aire, formando burbujas
hidrófila
más grandes, que escapan visiblemente durante la
consolidación del hormigón.
Naturaleza química de Surfactante

Ciertos aditivos, llamados “surfactantes”, interactúan con

los componentes, estabilizando las pequeñas burbujas y
manteniéndolas dentro de la masa [2].
Agua

Aire

Cola
hidrófoba 27

Efecto de Aire Incorporado: Resistencia al hielo

Al congelarse el agua aumenta 8% su volumen.
Si el hormigón está ~ saturado, se generan
presiones P sobre las paredes de los capilares
que pueden dañar progresivamente al
P
hormigón. Si suficientemente cerca hay aire (no
se llena de agua por capilaridad), el exceso de
volumen penetra en la burbuja y alivia la
presión. La protección no depende tanto del
volumen de aire sino de su
proximidad a los puntos de
congelación (factor de espaciamiento
ASTM C457)
L < 200 µm
28

14
 Efecto de Aire Incorporado: Resistencia al hielo

0.08 kg/m² 0.43 kg/m²

Ciclos de congelación y deshielo en

presencia de sales descongelantes

1.34 kg/m² 7.00 kg/m²

29

Efecto de Aire Incorporado: Resistencia

Las pequeñas esferas de aire
intencionalmente incorporado son
puntos débiles del sistema, por lo que
Aire la resistencia del hormigón disminuye
incorporado
Pérdida de Resistencia(%)

con el volumen de aire incorporado:

Δf‘c (%) = - 5 . Δaire (%)

Mala
compactación

Contenido de aire (%)

30

15
 Efecto de Incorporación de Aire: Trabajabilidad
Las pequeñas esferas de aire intencionalmente
incorporado, “lubrican” a las partículas vecinas,
aumentando la movilidad del hormigón fresco y, debido a
las fuerzas de atracción que generan, aumentan la
cohesión de la mezcla. Se puede estimar que por cada
1% de aire que se incorpora (por encima del atrapado), el
contenido de agua puede reducirse un 2.5% y se puede
reemplazar arena 1 a 1 en volumen. Útil para mezclas
pobres y/o con agregados
angulosos.

31

Medición del Contenido de Aire: IRAM 1562

Método de Presión, instrumento correspondiente al tipo B
Para áridos livianos usar ASTM C173
Válvula purga aire
Válvula de
Bomba aire Manómetro calibrado conexión

Cámara de aire
In(e)greso de agua
Tapa

Recipiente ~ 8 lts

32

16
 Medición del Contenido de Aire: IRAM 1562
a. Se llena (en 3 capas) consolidando a tope el
hormigón, de modo normalizado, un
recipiente de volumen conocido (~8 lt)
b. Se coloca y sella la tapa

Agua
c. Se agrega agua de modo de llenar
completamente el espacio entre hormigón y
tapa, hasta que salga agua por el rubinete
opuesto
Hormigón d. Se presuriza la cámara de aire, regulando
hasta alcanzar la presión inicial P0
e. Se cierran los rubinetes
f. Se ponen en comunicación la cámara de
presión con el recipiente, bajando de P0 a Pf
g. La caída de presión en la cámara de aire P0 - Pf es mayor
cuanto mayor es el contenido de aire (fase compresible) 33

Medición del Contenido de Aire: IRAM 1562

Cúantas capas de llenado 3
Cuántos golpes por capa? 25
Cuántos golpes de martillo? 12 a 15

https://www.youtube.com/watch?v=FtUUPNEIspw (9:42) IECYC – Cero de la escala

https://www.youtube.com/watch?v=WzX8DRBp1U8 (3:04) UNICON Rubinetes

34

17
Efecto del Aire sobre el Volumen
El aire aumenta el volumen de hormigón en digamos
5%, a costo casi nulo ...... Se vende Aire!!!!
El problema es que, generalmente (excepto para
mezclas pobres), la caída de resistencia que provoca
el aire no compensa la reducción de agua ni de
materiales, ya que se debe aumentar el contenido de
cemento.
En mezclas que requieren baja relación a/c pero no
tan altas resistencias, puede ser conveniente
incorporar aire, pero aumentan los controles para
evitar problemas.....

35

Frecuencia de Ensayos de hormigón Fresco

Según IRAM 1666, el productor debe tomar una muestra
de cada clase de hormigón, al menos cada 200 m³ o cada
semana de producción.
Según IRAM 1666 se debe medir:
• Temperatura
• Consistencia
• Densidad
• Contenido de aire (a mi juicio no es obligatorio si no se
incorpora aire, pero recomiendo igual 1 ensayo por
semana)
• Resistencia a Compresión
• Contenido de cemento y a/c del registro de carga
36

18
Referencias
1. ACI 212.3R, “Chemical admixtures for Concrete”
2. Du, L. and Folliard, K.J.,” Mechanisms of air entrainment in concrete”, Cement and Concrete
Research 35 (2005), 1463 – 1471.
3. Bascoy, D. A., “Tecnología del Hormigón Fresco”, Asoc. Argentina de Tecnología del
Hormigón, Biblos, Buenos Aires, 1992, 344 p.

37

19
Webinar “Propiedades del Hormigón Fresco y Endurecido”, Abril 2020

Bombeabilidad y Ensayos de Hormigón

Fresco Autocompactante

Roberto J. Torrent
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina y Coldrerio, Suiza
torrent.concrete@gmail.com

Objetivos
 Tratar (la falta de) métodos de ensayo y criterios para
evaluar la bombeabilidad de mezclas de hormigón
 Describir las características y métodos de ensayo
específicos de mezclas de hormigón autocompactante
en estado fresco

1
Contenido
 Bombeabilidad
• Fundamentos
• Criterios de Diseño de Mezclas
 Hormigón Autocompactante:
• Fundamentos
• Ensayo de Extendido y T50 (IRAM 1890-1)
• Ensayo de Viscosidad Embudo V (EN 12350-9)
• Ensayo de Capacidad de Paso, Caja L (EN 12350-10)
• Ensayo de Segregabilidad (EN 12350-11)

Bombeabilidad: Conceptos Fundamentales

Bombeabilidad es la aptitud de una mezcla de hormigón para
ser transportada por bombeo, sin segregación ni bloqueos.
Ante todo, hay que destacar que el único constituyente del
hormigón realmente bombeable es el agua.
Cuando se aplica presión a una mezcla de hormigón
(bombear), la tendencia natural es que el agua (pasta) se
escurra entre los sólidos, moviéndose hacia adelante y dejando
los sólidos detrás, segregándose y bloqueando la tubería.
Un criterio básico de bombeabilidad es lograr una mezcla con
características tales que la pasta “arrastre” a los agregados y el
hormigón se mueva por la tubería como una masa homogénea.
Toda mezcla de hormigón tiene una presión límite de
segregabilidad, por lo que la bombeabilidad de una mezcla
dada depende de la distancia y altura de bombeo, así como de
las características de la bomba y de la tubería.
4

2
 Bombeabilidad: Conceptos Fundamentales
Flujo
Newtoniano Bingham
Capa lubricante de pasta

V V
V

Cilindro “sólido”

Durante el flujo, los agregados migran hacia la zona de menor corte t

(centro) y el hormigón fluye como un cilindro sólido que se desliza
sobre una capa lubricante de pasta de cemento 5
Torrent, R., "Aspectos reológicos del hormigón fresco y su aplicación a la bombeabilidad de las
mezclas", Hormigón, No. 9, 1983, pp. 9-20.

Bombeabilidad: Conceptos Fundamentales

El contenido de pasta debe ser suficiente para, aparte de llenar
vacíos y recubrir las partículas de agregado como en cualquier
hormigón, conformar la capa lubricante que permita el flujo. Por
eso los hormigones bombeables llevan más pasta que los
convencionales (mayor cuanto menor el Ø de la tubería).
Además, la viscosidad de la pasta (cantidad de finos) debe ser
suficiente para arrastrar a los agregados, pero no excesiva
como para aumentar exageradamente la fricción con las
paredes de la tubería, lo que haría aumentar la presión y,
eventualmente, alcanzar el umbral de segregación de la
mezcla.
En las curvas, se generan obligadamente esfuerzos de corte
en la masa del hormigón, aumentando la fricción y presión, por
lo que deben minimizarse.
La bombeabilidad depende de esos delicados equilibrios.
6

3
Bombeabilidad: Diseño de Mezclas
 Agregados de forma equidimensional (rodados o triturados);
arena mezcla (r y t) y de baja/moderada porosidad

 Tamaño máximo < ¼ diámetro de la tubería

 Buena granulometría total (límites recomendados), con bajo
% de vacíos (< 25 %)

Granulometrías Recomendadas ACI (25 mm)

ACI 304.2R – 91

4
 Granulometrías Recomendadas ACI (19 mm)

ACI 304.2R – 91

Granulometrías Recomendadas Schwing (19 mm)

10

v. Eckardstein, K.E., «Pumping concrete and concrete pumps», SCHWING, Herne, Germany, 1983, 133p.

5
Bombeabilidad: Diseño de Mezclas
 Contenido suficiente de cemento y con algún exceso de
mortero
 Asentamiento 90 – 150 mm (Extendido de 600 mm para
edificios de gran altura)
 Sin alta exudación
 Para mezclas pobres puede ser necesario un agente
espesante
 Más caudal, altura, curvas y longitud (y flexibilidad) de la
tubería hacen más críticas las condiciones de bombeo
(mayor presión)

11

Criterio Sencillo de Bombeabilidad

Vacíos en el agregado (% vol)
Volumen aparente de cemento (%)

17 20 25 28

15

20

25

30
12
Kempster, E. (1969), “Pumpable Concrete”, Current Paper No. 29/69, Building Research Station,
Garston, UK

6
 Criterio de Bombeabilidad Extendido
Volumen aparente de cemento (%) Volumen aparente de
cemento = contenido de
cemento (kg/m³) dividido
por el peso unitario del
cemento (~1’300 kg/m³) x
100.
P.ej. 300 kg/m³  23 %

Vacíos en el agregado (% vol)

13

Bombeabilidad: Ensayo a escala real

14

Maheshwari, A., “Fundamentals of pumpable concrete”, UltraTech Concrete, Cairo, Egypt, 15-16 December, 2009

7
Referencias
1. ACI 238.1R, “Report on Measurement of Workability and Rheology of Fresh Concrete”
2. Tattersall, G.H., “The workability of concrete”, Cement and Concrete Association, Slough,
1978, 138 p.
3. Powers, T.C., “The properties of fresh concrete”, John Wiley & Sons, New York, 1968, 664 p.
(Chapter 10: “Rheology of freshly mixed concrete”)
4. Koehler, E.P. and Fowler, D.W., “Summary of Concrete Workability Test Methods”, Report No.
ICAR 105-1, International Center for Aggregates Research, The University of Texas at Austin,
2003, 92 p.
5. De Larrard, François, “Why rheology matters?”, ACI International, August 1999, pp. 79-81.
6. Bascoy, D. A., “Tecnología del hormigón Fresco”, Asoc. Argentina de Tecnología del
hormigón, Biblos, Buenos Airês, 1992, 344 p.
7. Torrent, R., "Aspectos reológicos del hormigón fresco y su aplicación a la bombeabilidad de
las mezclas", Hormigón, No. 9, 1983, pp. 9-20.

15

SCC: Características y medios para alcanzarlas

En los 80s se desarrolló en Japón un tipo de hormigón
llamado autocompactante (autoconsolidante en USA). Este
tipo de hormigón (SCC) se caracteriza por:
1) Extrema fluidez, de 650 a 750 mm medida en el ensayo de
“slump flow”.
Se alcanza por un alto contenido de pasta, fluidizada por
una alta dosis de superplastificante
2) Alta viscosidad, que permite el fluir homogéneo de la masa,
sin segregación (la pasta viscosa “arrastra” a los agregados
consigo en su movimiento).
Se alcanza por un alto contenido de finos (cemento,
adiciones y/o fillers), eventualmente complementado por
agentes viscosantes y por un pequeño tamaño máximo de
los agregados (típicamente 10 – 12 mm)
16

Videos Japoneses

8
Concepto de hormigón autocompactante

t hormigón Autocompactante

hormigón convencional

hormigón fluido
Segregable

g
17

hormigón Fluido (D=710 mm) ¡Segregable!

18

9
Hormigón convencional vs. Autocompactante:
Ejemplo de Proporciones en peso (kg/m³)
Convencional Autocompactante
SP (1,3%)
Cemento
348 356

Filler
291 calcáreo

820
A.Fino
827

392

A.Gr. (6/12)

610
188 688

A. Gr. (12/20)

188 Agua 168

19

Slump flow (D= 650 mm) de un SCC

20

10
Ventajas del SCC
1) Velocidad de colocación, entre 3 y 15 veces mayor que
el hormigón convencional, f(tipo de elemento)
2) Menor necesidad de mano de obra para vibrar el
hormigón
3) Mejores condiciones laborales, eliminando la vibración
que crea problemas de espalda y circulatorios
4) Menos ruido en la obra (quejas de vecinos, trabajo
nocturno, prefabricación más atractiva para operarios
calificados)
5) Obtención de formas impensables con hormigón
convencional
6) Mejores acabados (menos trabajo cosmétrico) 21

Desventajas del SCC

1) Requiere encofrados estancos y más sólidos (mayor
presión hidrostática)
2) Cuesta más (~30%)
3) Requiere más atención y controles en todas las
operaciones de CP (puede ser una ventaja colateral):
• materias primas de calidad buena y uniforme, con
un diseño bueno y robusto de la mezcla
• medición precisa de todos los componentes, con
control y compensación estricta de la humedad
• mezclado eficiente
• transporte puntual y sin largas demoras
4) Personal competente, concientizado y motivado

5) Mayor responsabilidad del productor (SCC?) 22

11
 SCC: Formas complejas o impensables

23

Ensayos aplicables al hormigón autocompactante

Basado en:
“Directrices Europeas para el Hormigón Autocompactante:
Especificaciones, Producción y Uso”, Febrero 2006, 74 p.
24

12
Ensayo de extendido (Slump-Flow IRAM 1890-1)

Clase Rango (mm)

SF 1 550 - 650
SF 2 660 - 750
SF 3 760 - 850

25

https://www.youtube.com/watch?v=9SvOfdshDkM

Ensayo de extendido (IRAM 1890-1)

• Poner el cono con la base coincidiendo con el círculo de 200 mm
• Llenar el cono sin compactación alguna, y sacar el sobrante de la parte
superior del cono y restos de la bandeja
• Dentro de 30 s elevar verticalmente el cono de forma continua, sin interferir en
el flujo del hormigón. Si se va a tomar el tiempo T50, hay que accionar el
cronómetro justo en el momento que el cono deja de estar en contacto con la
bandeja y detenerlo cuando la masa de hormigón alcance algún punto del
círculo de 50 cm con una resolución de 0,1 s.
• Sin tocar la bandeja o el hormigón, medir el diámetro máximo de la extensión
del flujo y registrar como d1 con una precisión de 10 mm. Entonces medir el
diámetro perpendicular a la d1 con una precisión de 10 mm y registrar como
d2, promediando los resultados
• Comprobar si hay segregación en el borde perimetral del hormigón. La pasta
de cemento / mortero puede segregarse de los áridos gruesos, haciendo un
anillo de pasta / mortero extendido unos milímetros más allá de los áridos
gruesos. Los áridos gruesos segregados se observarán en la zona central.
Hay que anotar si hay o no segregación y que el ensayo es por lo tanto no
26
conforme.

13
Ensayo de viscosidad embudo V (EN 12350-9)

Clase T500 (s) Tiempo V (s)

VS1/VF1 ≤2 ≤8
VS2/VF2 >2 9 a 25

27

Ensayo de viscosidad embudo V (EN 12350-9)

• Limpiar el embudo y la compuerta inferior, humedecer toda la superficie
interior incluyendo la compuerta
• Cerrar la compuerta y poner la muestra de hormigón en el embudo, sin
compactación alguna, después enrasar la parte superior con la barra
metálica, igualando la superficie del hormigón a la parte superior del embudo
• Poner el recipiente debajo del embudo para recoger el hormigón en su caída.
Pasados 10 ± 2 s del llenado del embudo, abrir la compuerta y tomar el
tiempo tv con una resolución de 0,1 s, desde el inicio de la apertura de la
compuerta y hasta que se pueda ver por primera vez verticalmente a través
del embudo el interior del recipiente.
• El tiempo de flujo del ensayo del embudo en V es tv.

28

14
 Relación entre ensayos reológicos y tecnológicos

t0

t0 = Umbral de “fluencia”
µ= Viscosidad Plástica
29
Zerbino et al (2009). «Workability tests and rheological parameters in self-compacting concrete”,
Mater. & Struct., v42, 947-960

Ensayo de capacidad de paso (EN 12350-10)

Clase Capacidad de Paso PA
PA 1 ≥ 0.80 con 2 barras
PA 2 ≥ 0.80 con 3 barras

PA = H1/H2

https://www.youtube.com/watch?v=w-tsGQBNKI8 (MAL!!)
30

https://www.youtube.com/watch?v=9SvOfdshDkM

15
 Ensayo de capacidad de paso (EN 12350-10)
• Poner la caja en L en una superficie horizontal y cerrar la compuerta y las
secciones horizontales. Verter el hormigón del recipiente a la tolva de llenado
de la caja en L y dejar pasar 60 ± 10 s. Anotar cualquier segregación y luego
subir la compuerta para que el hormigón fluya hacia la sección horizontal de
la caja en L.
• Cuando el movimiento haya cesado, medir la distancia vertical, al final de la
sección horizontal de la caja en L, entre la superficie del hormigón y la parte
superior de la sección horizontal de la caja en tres posiciones igualmente
espaciadas a través del ancho de la caja. A partir de la diferencia de altura de
la sección horizontal de la caja, estas tres medidas se usan para calcular la
profundidad media del hormigón como H2 mm.
• Se hace el mismo procedimiento para calcular la profundidad del hormigón
inmediatamente después de la compuerta como H1 mm.
• La capacidad de paso PA se calcula como: PA = H2 / H1

31

Segregación sobre tamiz (EN 12350-11)

Se vuelcan una masa M= 4.8 ± 0.2 kg
desde 500 mm de altura sobe un tamiz
de Ø 300 mm con 5 mm de apertura y se
pesa la cantidad m que pasa por el
tamiz.
La proporción de segregación
(segregabilidad) SR es:
SR = m / M x 100

Clase Segregabilidad
SR 1 ≤ 20 %
SR 2 ≤ 15 %
32

16
Esquema de Especificación

33

Referencias
1. Skarendahl, Å and Petersson, Ö. (Eds.), “Self Compacting Concrete”, State-of-the-Art Report,
RILEM Report 23, 2000,154 p. (https://www.rilem.net/publication/publication/87)
2. “Directrices Europeas para el Hormigón Autocompactante - Especificaciones, Producción y
Uso” (http://www.efnarc.org/pdf/SandGforSCCSpanish.pdf)

34

17