UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

ESTUDI
O DE
FACTIBI
LIDAD
PARA LA
CREACI
ON DE
UNA
INDUST
INTEGRANTES: ARIAS SOLIZ HENRY
FLORES RAMIREZ JASMIN
ROJAS ALVARES SILVIA

RIA DE
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES III

PAPEL
DOCENTE:

FECHA:
INGENIERO CHRISTIAN VELARDE

7/04/2020

CBBA-BOLIVIA
 INDICE
1. Introducción.................................................................................................................................1
2. Antecedentes.................................................................................................................................1
3. Objetivos.......................................................................................................................................2
3.1. Objetivo General...................................................................................................................2
3.2. Objetivos Específicos.............................................................................................................2
5. Justificación..................................................................................................................................3
6.-Marco teórico...............................................................................................................................4
7. Desarrollo......................................................................................................................................5
7.1. Proceso de obtención del papel.............................................................................................5
7.1.2. Etapa 1. Extracción y pre-tratamiento............................................................................5
7.1.2. Etapa 2. Preparación de la pulpa....................................................................................6
7.1.3. Etapa 3. Blanqueo...........................................................................................................6
7.1.4. Etapa 4. Preparación de materia.....................................................................................8
7.1.5. Etapa 5. Conversión........................................................................................................8
7.2. Diagrama de proceso.............................................................................................................9
7.3. Diagrama de operaciones....................................................................................................10
7.4. Diagrama de Procesos 2D...................................................................................................12
7.5. Materia prima......................................................................................................................13
7. 6. Maquinarías........................................................................................................................13
 Máquina de Raleo.....................................................................................................................13
 Descortezadora de rotor............................................................................................................14
8. Análisis económico.......................................................................................................................1
9. Conclusiones.................................................................................................................................2
10. Recomendaciones.......................................................................................................................2
11. Bibliografía.................................................................................................................................2
12. Anexos.........................................................................................................................................2
1. Introducción

2. Antecedentes

El descubrimiento y uso del papel ha sido sin lugar a dudas una de las invenciones que
más ha contribuido en la evolución humana. Fue fruto de la necesidad, no del azar, y ha
servido a lo largo de los siglos como el material básico para transmitir información y
conocimiento generación tras generación, sin límites, sin fronteras, sin excepciones, todas
las civilizaciones a lo largo de la historia lo han utilizado e incluso hoy en día resulta
especialmente imprescindible en casi todos los ámbitos de nuestra vida.

Cuando se habla de papel, la mayoría de las personas piensa en árboles. Pero en

la historia del papel los árboles en un comienzo no fueron la fuente principal de pulpa para
su producción. El primer material de escritura que se usó en el viejo mundo (En
Mesopotamia, hace más de 5000 años) fueron finas tablillas de arcilla. Sin embargo, estas
tenían dos inconvenientes, solamente podía escribirse en ellas cuando la arcilla estaba
blanda presionando con la herramienta destinada a la escritura.[ CITATION His17 \l 3082 ].

En el antiguo Egipto las tiras del papiro (un vegetal muy abundante en las riberas del rio
Nilo) se usaron para fabricar esteras y cestas, hacia 2500 a. C. se descubrió que podían ser
un extraordinario material de escritura.

En Europa, durante la edad media, se utilizó el pergamino que consistía en pieles de

cabra, preparadas para recibir tinta, Los primeros pergaminos no se diferencian mucho del
cuero más fino, que se produce en la misma época; pero, durante el primer milenio a. C. se
desarrolló una técnica para conseguir un material de escritura fino y blanco.

En china ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz y el

cáñamo, e incluso del algodón. El primer proceso de fabricación del papel fue desarrollada
por el eunuco CAI LUN, en el año 610 se introdujo en Japón, y en el 750 en Asia central.

A mediados del siglo VIII, los chinos entraron en contacto con las fuerzas del Islam; los
mahometanos capturaron una gran cantidad de chinos y de ellos aprendieron la fabricación

1
del papel, levantando varias fábricas en Samarkanda. La técnica se extendió rápidamente
por los países islámicos, llegando en primer lugar a Damasco y luego a Egipto, Norte de
África y España, son los españoles los que llevaron los folios a América.

En el siglo XIII comenzó a fabricarse el papel en diversos países europeos y a finales de

la Edad Media, parte de su fabricación se hallaba industrializada.

En Bolivia la primera empresa de papel denominada PAPELBOL fue creada mediante

decreto supremo el 5 de septiembre de 2007, Con una inversión de 162,3 millones de
bolivianos dicha planta está ubicada en la zona el Castillo del municipio de Villa Tunari, en
el trópico de Cochabamba cuenta con una capacidad instalada para producir hasta 80
toneladas día de papel prensa, de escritura e impresión y de embalaje, empezando su
funcionamiento el 3 de enero de 2014.

3. Objetivos

3.1. Objetivo General

Realizar un estudio de factibilidad para la creación de una empresa dedicada al proceso

de producción del papel con una capacidad de 60 000 T/ año, esta misma estará ubicada en
el departamento de Cochabamba.

3.2. Objetivos Específicos

 Identificar las actividades principales del proceso de producción del papel.

 Identificar los recursos necesarios para llevar acabo el producto final.
 Elaborar un diagrama de proceso de producción del papel identificando la ruta
crítica mediante el programa MICROSOFT PROJECT.
 Analizar la viabilidad del proyecto utilizando los indicadores de rentabilidad (TIR,
VAN y BENEFICIO COSTO).

2
5. Justificación

Tomando en cuenta la precaria situación del equilibrio ecológico a nivel mundial, asociado
a las prácticas comerciales cada vez más agresivas de las empresas debe ser urgente y
obligatorio para la sociedad en general y para los investigadores en particular buscar los
mecanismos que requieren el consumo voraz de las empresas, en especial el consumo de
papel, se sabe que el 17 % de la pulpa virgen que se utiliza en la producción de papel
proveniente de bosques, es mucho más costoso (Para generar 1 tonelada de papel se
requiere, 50000 litros de agua y 300 kilos de combustible), en cambio, 1 tonelada de papel
reciclado no necesita ningún árbol y solo un 15% de agua y 35% de esa energía, salvando
así aproximadamente 14 árboles.

Es evidente que el consumo desmedido del papel en el departamento de Cochabamba puede

tener severas consecuencias al medio ambiente, si no es contrarrestado con algunas
medidas eficientes. Son los mismos individuos los que sufren desde ahora las
consecuencias del deterioro ambiental. Así pues surge la necesidad de la creación de una
empresa cuyo principal objetivo es proteger el medio ambiente (Con la utilización de
pocos recursos naturales y mayor uso de material reciclado para la creación del papel) en
beneficio de la sociedad para preservar los recursos naturales con los que aun contamos y
las condiciones de supervivencia que permitirán vivir a las generaciones futuras.

El proyecto en gran parte de su investigación busca también la forma más eficiente de

implementar un proceso de tratamiento de desechos generados en el proceso de producción
del papel el cual nos permita contribuir al medio ambiente con el aprovechando al máximo
los desechos y de esta manera no exponerlos al medio ambiente.

3
6.-Marco teórico

Diagrama de flujo

Es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo informático. Se usan

ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar, planificar, mejorar y
comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y fáciles de comprender
[CITATION Luc20 \l 10250 ].

Proceso

Es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un número

de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo previamente
identificado [ CITATION 20Ab \l 10250 ].

Papel

Es un material compuesto por celulosa que se transforma en pasta en procesos mecánicos o

químicos. Dependiendo del proceso a que se someta, se da origen a distintos tipos de papel,
como por ejemplo para escribir, dibujar, imprimir y envolver, entre otros [ CITATION ICA20 \l
10250 ].

Celulosa

Es una sustancia, un polisacárido o carbohidrato complejo, que se halla en las fibras

vegetales y paredes celulares del algodón y la madera, como tejido de sostén (es el
esqueleto de los vegetales) cuyo uso es muy apreciado en la industria papelera y textil.

La estructura química de la celulosa es lineal, estableciéndose entre los diferentes grupos de

hidroxilos muchos puentes de hidrógeno. La celulosa es rígida, insípida, no cristaliza y es
insoluble al agua [ CITATION DeC20 \l 10250 ].

AutoCAD

Es un software del tipo CAD (Computer Aided Design) que en castellano significa diseño
asistido por computadora, y que fue creado por una empresa norteamericana especializada
en este rubro llamada Autodesk.

4
Desde sus comienzos, AutoCAD ha sido escrito teniendo en mente, y como objetivo
principal, el diseño de planos, y para ello ofrece una más que extensa librería de recursos
como colores, grosor de líneas y texturas utilizables para tramados, entre muchas otras
[CITATION Gui20 \l 10250 ].

Microsoft Project

Es la herramienta más usada a nivel mundial para gestionar proyectos, con más de 20
millones de usuarios en todo el mundo.

Con esta herramienta es posible administrar proyectos, y gestionar la asignación de tareas y

recursos para cualquier tipo de proyecto o empresa [ CITATION Uni18 \l 10250 ].

7. Desarrollo

7.1. Proceso de obtención del papel

7.1.2. Etapa 1. Extracción y pre-tratamiento

Tala de arboles

La madera es obtenida en forma sustentable de los cultivos forestales y trasladados en

camiones a la fábrica de celulosa (y papel), donde se depositan en grandes contenedores por
grúas mecánicas. Los cultivos son de árboles de rápido crecimiento como el pino o
eucalipto.

Transporte de materia prima

La materia prima es transportada de la misma forma, en caminos de alto tonelaje que llevan
la materia prima desde el lugar de acopio hasta la fábrica de celulosa.

Inspección de M.P. y almacenamiento

Una vez que la M.P. llegue se le realiza el control de calidad de la misma, y luego se
procede a almacenarlo.

5
7.1.2. Etapa 2. Preparación de la pulpa

Lavado

Se procede al lavado de la M.P.

Descortezado

Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para
sacarles la cáscara y la corteza.

Picado y tamiz

La madera sin corteza es pasada por cortadoras de eje que reducen la madera a astillas
pequeñas o chips que pasan por un control de tamaño (Tamiz) que verifica si el chip no
debe ser devuelto al cortador. Los chips son acumulados en grandes cantidades para los
procesos continuos siguientes.

Cocción de tratamiento químico.

Las astillas son sumergidas en un digestor compuesto de agua a alta temperatura (130 y 179
grados Celsius) y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras
de la madera y obtener la pasta de celulosa y separarla de la lignina.

7.1.3. Etapa 3. Blanqueo

Blanqueado (refino y mezclado)

La pasta es depositada en unos tambores en el cual se agregan productos químicos para

blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto
permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante. Con
esta operación la pasta adquiere aptitudes específicas para producir diversos tipos de papel:
papel para impresión, embalaje, vegetal, etc. Este proceso puede continuar en la misma

6
planta siempre y cuando tenga los equipos necesarios para su transformación o puede ser
enviado a la fábrica de papel.

Prensado

Busca lograr una hoja continua, homogénea y resistente a partir de las fibras individuales.
Esto se logra repartiendo uniformemente las fibras suspendidas enagua sobre una tela
filtrante. Este proceso exige una enorme cantidad de agua que después se elimina, en
alrededor del 95% durante las fases de prensado y secado. La mayor parte de esta agua
eliminada será luego recuperada y reutilizada continuamente en los procesos de fabricación
de papel.

Proceso que permite eliminar la poca agua que aún queda en la hoja cuando ésta sale de la
mesa de fabricación. Además el prensado comprime las capas de fibras para aumentar al
máximo las superficies de contacto entre ellas. La compresión de la hoja de papel, aún
húmeda, se da con el pase del papel entre los dos rodillos que forman la prensa.

Secado

Permite extraer una pequeña cantidad de agua que se encuentra en la pared y en el

exterior de la fibra. Se realiza a través de cilindros rotativos de paredes lisas, calentados con
vapor. Intervienen también bayetas o telas secadoras, permeables que envuelven la hoja
cuando está en contacto con los cilindros. El secado tiene una primera etapa que se llama
Pre secado, en la cual al papel se le deja con un 6% de humedad. Luego el papel se
humedece nuevamente al recibir una aplicación de size press, mezcla de almidón con agua,
cuya finalidad es mejorar el sellado del papel y evitar el desprendimiento de fibra y carga
mineral. Después del size press el papel pasa por un último grupo de secadores, para
terminar su fabricación con una humedad promedio de 5%.

Enrollado

En este proceso se realiza un enrollado para luego pasar a los siguientes procesos.

7
7.1.4. Etapa 4. Preparación de materia

Estucado o Aplicación de Salsa

En la producción de papel que requiera una mayor calidad y blancura, durabilidad

prolongada, se puede añadir una capa de estuco al papel base producida. La capa de estuco
se compone principalmente de caolín (arcilla) y carbonato cálcico (CaCo3). El papel
estucado adquiere propiedades ventajosas como:

 Alta resistencia al agua.

 Bajo poder absorbente, lo cual hace que se consuma menos tinta a la horade
imprimir.
 Superficies muy finas.
 PH alcalino, lo cual proporciona mayor facilidad para el secado de tintas.

Calandrado

Éstos son cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre sí en cuyo interior puede
circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se
desee fabricar). Este proceso, además de alisar y compactar la estructura del papel, da
mayor brillo a la superficie del papel.

Control de calidad

Para el control de calidad del papel se analiza los siguientes parámetros: Cuerpo y
densidad, Permeabilidad del papel al aire, Longitud de rotura, Suavidad, Blancura,
Opacidad, Limpieza, Gramaje, Humedad, Calibre.

7.1.5. Etapa 5. Conversión

Embobinado

8
El papel acabado se enrolla en bobinas grandes que luego son cortadas para pasarlas a
bobina más pequeñas.

Cortado

El papel es cortado y en hojas de acuerdo al tamaño que se lo requiera.

Almacenamiento.

Las bobinas están ahora listas para su traslado a una unidad de almacenamiento o
directamente al cliente.

9
7.2. Diagrama de proceso
Tabla 1: Diagrama de Proceso

Fuente: Elaboración propia

10
7.3. Diagrama de operaciones
Grafico 1: Diagrama de Operación

Tala de Árboles

Transporte a la Fabrica

Control de Calidad M.P.

Troncos Almacenamiento M.P.

Transporte al área de Producción

Lavado

Descortezado

Picado y Tamiz

Cocción de tratamiento
químico T= 130°C y 179°C
Celulosa

Transporte al Blanqueo

Dióxido de cloro, Blanqueo

oxígeno, peróxido, y
soda cáustica.

Prensado
Elimina 95% de agua

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 Secado
Mediante Rodillo con vapor

Enrollado

Caolín y carbonato cálcico

Estucado o Aplicación de Salsa

Calandrado

Control de calidad de P.T

Embobinado

Cortado

Transporte al Almacenamiento

Almacenamiento
Producto terminado

Fuente: Elaboración propia

12
7.4. Diagrama de Procesos 2D

12
7.5. Materia prima

13
 Materia Prima
Nombre Materia Características

Fuente: Elaboración propia

7. 6. Maquinarías

FASE 1: EXTRACCION Y PRETRATAMIENTO DEL MATERIAL

Obtención de la madera

Nombre Equipo Características

Tala Consiste en cortar el tronco por su
 Máquina de Raleo base.
Potencia de Motor: 151 KW, 165
KW.
Capacidad: 205 hp (Caballo de
fuerza).
Poda Una vez derribados los árboles, se
 Motosierra STIHL cortan sus ramas.
Eléctrica Potencia: 4,5 HP
Peso: 5.9 Kg
Descortezado  
 Descortezadora de Se realiza en la serrería con cadena
rotor

13
 de rodillos.
Capacidad en tonelada: 30-50
t/24h
Cepillado Mediante ella se eliminan las
 Cepilladora irregularidades y se da a la madera
un buen acabado y las medidas
adecuadas.
Capacidad: 300m/h
Potencia continua:3Kw (4HP)
Numero de rev:6000rpm
Velocidad de avance:5m/min
Almacenamiento de la materia prima

Nombre Equipo Características

Este tipo de estantería permite el
almacenamiento de productos de
todas las longitudes ya sean 2
Estanterías cantiléver metros de una moldura o 13,5 de
una viga laminada.
Transporte al área de producción
Nombre Equipo Características
Transportar un promedio total de 5
millones de toneladas anuales de
Camión de carga madera rolliza.
Capacidad de carga: 57 t/para los
de 6 ejes.

FASE 2 : PREPARACIÓN DE LA PULPA O PASTA

DESCORTEZADO

Eliminación de las cortezas de los árboles.

Esto equivale a quitarles toda la capa exterior
Descortezadora de para dejar únicamente la madera del tronco.

13
 tambor El descortezado de los troncos se realiza en la
cadera de rodillos, descorteza hasta 26
pulgadas (60 cm) de diámetro
Capacidad: 5-10 t/h
Madera rango de diámetro:20-600 mm
PICADO

Destroza el tronco en partes pequeñas para

Trituradora de que sea mucho más fácil su proceso.
madera Peso: 99kg
“BEAR CAT” Potencia: 10Hp,
Cribas de descarga: 0,375 pulg.( 9.5mm),
0.75pulg.(19mm), 1,5 pulg. (38mm), residuos
húmedos.
Producción de astillas promedio por hora: 6
m3.
Modelo:SHZH1250-500
Capacidad: 30 t/h
Diámetro de entrada: 1250-500mm

Las astillas con la materia prima de la celulosa

la pulpa de madera.
Silos de astilla Se conducen a silos de 25m de altura mediante
cintas transportadoras.
Material de acero inoxidable.
Válvula de sobre-presión.
Tubo de carga
Modelo: 5HKB
Capacidad:50-5000 t

PREPARACION DE LA PULPA

Este proceso extrae la lignina de la madera (un

aglutinante natural).
Durante la cocción según el procedimiento
Digestor continuo alcalino al sulfato, las fibras se generan en el
digestor mediante presión de vapor a 180 ºC y
una presión de 8 bares.

13
 Un 40% de menos de consumo de energía,
Material de acero inoxidable.
Capacidad: 170 a 225 m3
TRANSPORTE A BLANQUEADO

Es utilizado para el transporte de la celulosa hacia

Cinta el área de blanqueo.
transportadora Tiene un ancho de 1m y de largo 15 m.
Velocidad de alimentación 10-12 m/min
Material de acero inoxidable.

FASE 3: DE BLANQUEO
MEZCLADO DE ADITIVOS
Nombre Equipo Característica
El blanqueo resulta imprescindible en la
Torre de producción del papel para inpresio de la alta
Blanqueo calidad, para un reproducción de colores
superiores y para producir la oxidación de la
lignina.

13
 Las sutancias quimicas utilizadas habituales
para el blanqueo son O2, OZONO(O3),
Peroxido de hidrogeno (H2O2).
Trabaja a una temperatura de 95°C
Tiene una altura de 25 m
 Transporte de tornillos.
 Medidor de nivel.
 Medidor de Temperatura.
 Termómetro bimetálico.
 Medidor de Ph
Capacidad nominal de agua: 200L
Capacidad de
La pulpa se almacena en densidades
variantes en torres de almacenamiento
Tanque de verticales que están equipadas con un
almacenamiento agitador que mantiene la materia en
suspensión. Debido a que la pulpa puede
llevar oxidantes residuales que causan
corrosión de los tanques de almacenaje, los
interiores están cubiertos.
 Medidor de Nivel
 Termopar
 Agitador
 Medidor de Humedad
 Medidor de temperatura
Capacidad: 2000-5000 t
Los productoa quimicos y aditivos, se fomentala
Deposito de producción y calidad del papel.
Almacenamiento En ellos se almacenan Peroxido de hidrogeno,
de Productos sosas caustica, silicato de sodio, asido graso y
Quimicos y jabon, asi como rellenos y almidon.
aditivos. Termometro de Resistencia metálica.
 Sensor radar para solidos.
 Bonba de centrifuga.
 Acondicionador de señal para interruptures
de nivel.
 Medidor de Presión.
 Medidor de pH.
PRENSADO
Nombre Equipo Característica

13
 Es la encargada de formar la hoja y reducir
parte del agua que contiene la pasta.
Maquina de Papel  Caja de Entrada
 Tactometro óptico
 Termómetro de bulbo
 Mesa de Fabricación.Termometro de Tacto.
Capacidad tonelada:15-30 t/24h

Se realiza haciendo pasar la hoja en el contracto

con un fielttro. Entre los rodillos.
Prensado en  Rodillo Inferior
humedo.  Rodillo Superior
 Medidor de Humedad y Temperatura.

Capacidad:

SECADO
 Medidor de Temperatura y presión.
 Sensor de control de calidad que mide el
Secador cuerpo y densidad, Permeabilidad del papel
al aire, Longitud de rotura, Suavidad,
Blancura, Opacidad, Limpieza, Humedad,
Calibre.
Capacidad:

El estucado cubre la superficie de la hoja con un

Estucado material en estado liquido dandole a la hoja una
serie de propiedades adecuadas para la impresión.

13
 El calndrado disminuye el grosor de la hoja y es
el que le da billo a la hoja.
Marca: Machnes Alibab
Calandrado Peso base: 95-250g/m2
Velocidad de Funcionamiento mx; 550m/min
Cacidad: 40Kg/h

13
 FASE 4 : PREPARACIÓN DEL MATERIAL
ENROLLADO

Nombre Equipo Característica.

Material de acero inoxidable.

Cilindros de Diámetro de 9 cm.
embobinado Largo 2,5 metros.
Su principal función es enrollar el papel que
ya está seco, y llevarlo al área conversión.
Capacidad Tonelada:12-15 t/24h

13
 FASE 5: CONVERSION
Embalado
Nombre Equipo Características

Escáner táctil
Máquina de
embalaje Panel de control
Sensor de proximidad
Capacidad: 5-100 t/día
Velocidad de trabajo: 100-
280m/min

Transporte almacenamiento

Nombre Equipo Características

Transporte que puede ser utilizado
para: transportar, remolcar,
Montacargas empujar, apilar, subir o bajar
distintos objetos y elementos.
Capacidad de elevación: 8-48 t

Almacenamiento del producto terminado

Nombre Equipo Características

Sala de Deben estar bien ventiladas

almacenamient Controlador de humedad
o

Fuente: Elaboración propia

13
13
8. Análisis económico
Recurso de trabajo
RRHH
Nombre Costo
Tasa estándar Tasa horas extra
 Luis Fernández Bs 4500/mes Bs37,5/hora
 Henry Soliz Bs 4500/mes Bs37,5/hora
 José Luis Flores Bs 4500/mes Bs37,5/hora
 Sandro Morales Bs 4500/mes Bs37,5/hora
 Diego Campos Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Zulema Chambi Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Neysi Choque Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Manuel Trillo Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Cristian Llanos Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Herminio Rodríguez Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Blady Cruz Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Cintia Orellana Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Mario Almendras Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Sonia Fuentes Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Félix Mamani Bs 5550/ mes Bs 46,25/hora
 Rudy Montenegro Bs 8250/mes Bs 68,75/hora
 Pablo Montero Bs 8250/mes Bs 68,75/hora
 Jacinta Rojas Bs 8250/mes Bs 68,75/hora
 Silvia Álvarez Bs 8250/mes Bs 68,75/hora
Total 112050Bs 915,75 Bs
Maquinas
Nombre
1° FASE: EXTRACCION Y Costo
PRETRATAMIENTO DE LA
MADERA
 Máquina de Raleo 5000Bs
 Motosierra STIHL 3000Bs
eléctrica
 Descortezadora de rotor 20000Bs
 Cepilladora 18000Bs
 Estanterías Cantiléver 15000Bs
 Camión de carga 25000Bs

2° FASE: PREPARACION DE LA PULPA O PASTA

 Trituradora de madera 11592Bs

13
  Silos de astilla 35235Bs
 Digestor continuo 30250Bs
 Cinta transportadora 20750Bs
3°FASE: BLANQUEADO
 Torre de blanqueo 36600Bs
 Tanque de 31234Bs
almacenamiento
 Depósito de almacén de 27547Bs
productos químicos
 Máquina de papel 35300Bs
 Prensado en húmedo 32260Bs
 Secador 28400Bs
 Estucado 38586Bs
 Calandrado 25456Bs
4°FASE: PREPARACION DEL MATERIAL
 Cilindros de 37950Bs
embobinado
5°FASE: CONVERSION
 Máquina de embalaje 30897Bs
 Montacargas 18450Bs
Total 526507Bs
Recurso material
Nombre Costo
 Tronco 1056000Bs
 Papel reciclado 72000Bs
 agua 604800000Bs
 Peróxido de hidrogeno 207849Bs
 Soda cáustica 26559Bs
 Caolín 56793,60Bs
 Carbonato de sodio 30067Bs

 Sulfuro de sodio 28392Bs

Total 606277660 Bs
Recursos de costo
Nombre Costo
 Servicio de agua 50000Bs
 Servicio de electricidad 35000Bs
 Servicio de gas 30000Bs
 Teléfono 15000Bs
TOTAL 130000Bs

13
Cálculo de TIR

Cálculo del VAN

Cálculo del costo Beneficio

9. Conclusiones
 En cuanto a lo abordado con anterioridad, existen cinco procesos principales para
la elaboración del papel, como: Extracción y pretratamiento de la madera,
preparación de la pulpa o pasta, blanqueado, preparación del material y conversión.

13
  Otro aspecto es la Utilización de materia prima como la madera, aditivos
blanqueadores en el proceso, el más utilizado por la industria papelera es peróxido
de sodio, dicloro y el ozono.
 Asimismo, mediante el programa MICROSOFT PROJECT. Logramos elaborar un
diagrama de proceso de producción del papel identificando la ruta crítica.
 Como resultado de la investigación presentada, es posible concluir que mediante los
indicadores financieros VAN, TIR y el BENEFICIO COSTO analizados
anteriormente, podemos confirmar la viabilidad y factibilidad del estudio.
Contribuyendo también al cuidado del medio ambiente al cerrar el ciclo del reciclaje
y el adelanto de nuestra ciudad, Cochabamba.

10. Recomendaciones
 Se sugiere hacer un estudio a nivel micro y macro en cuanto a la instrumentación
industrial en el proceso del papel.
 Una vez concluida el presente trabajo, se pone a consideración del lector investigar
sobre otros aspectos relacionados con programas de simulación en 3 D para
observar de mejor manera el proceso productivo del papel.
 Al momento de poner en marcha el proyecto se sugiere hacerlo de la mejor manera
posible, es decir cumpliendo con todas las normas que lo rigen, tantos las leyes del
país, así como la forma de como preservar de mejor manera el medio ambiente ya
que el fin primordial del proyecto es el reciclaje.

11. Bibliografía

12. Anexos

13