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DEFINICIONES

ABRASIVO. Son los granos que entran a formar las muelas de esmeril y son
capaces de cortar, rayar y sacar viruta, puliendo y trabajando así los
metales.

ACERO. Es un producto siderúrgico que se compone de una aleación de hierro y

carbono cuyo contenido de carbono suele estar comprendido entre 0,2% y
2%, aunque puede contener otros elementos para mejorar sus propiedades.

ACERO RAPIDO. Es el acero al carbono al cual se le han añadido otros

componentes como Cr, W, Tg, etc., que mejoran sus propiedades. Su
temperatura de trabajo puede llegar a los 600º C sin perder el temple ni su
dureza.

ACERO ALEADO. Son los aceros que además de llevar hierro y carbono incorporan
otros metales como Mg, Si, W, Tg, etc., en cantidades muy pequeñas, pero
que mejoran la calidad de los aceros que lo contienen, así como sus
propiedades.

ACHAFLANADO. Es la operación que se realiza en piezas ya terminadas de

mecanizar con el fin de matar las aristas y, así, al mismo tiempo de darles
presentación, evitamos cortarnos con las aristas en el manipulado de las
piezas.

ACRITUD. Es el aumento de dureza que experimenta un metal al ser trabajado en

frió. La acritud de un material facilita las fisuras.

AJUSTE. Es la relación entre dos piezas acopladas determinando su acoplamiento

llamadas macho y hembra; trabajan una dentro de la otra, y la relación de
medida entra ambas piezas se establece de antemano.

ALLEN. Son barras de geometría hexagonal y dobladas a 90º, fabricadas en acero

templado, que se emplean para aflojar o apretar un tornillo de cabeza allen.

ANALISIS DEL TRABAJO. Es la determinación del procedimiento constructivo

que se va a emplear, partiendo de la elección de las superficies de
partida y de referencia de la pieza a mecanizar.

ARRABIO. Es el primer hierro que sale del alto horno y sus cualidades no son lo
suficientemente buenas para emplearlo en las industrias, pues es muy
quebradizo y no sirve para la mecanización de piezas.

APRIETO. En ajuste, se llama aprieto, cuando la medida del diámetro del eje es
mayor que la del diámetro del agujero.

AUSTENITA. Es un componente que entra en la formación de la estructura de los

aceros. Es un componente blando y dúctil.

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AVANCE. En las roscas, es lo que avanza una tuerca o tronillo por cada vuelta
completa que da. En las herramientas de corte, son los milímetros que
avanza la herramienta, cuchilla, broca, etc., por vuelta o revolución de la
máquina.

AVELLANADO. Es la operación que se hace en un agujero agrandando el diámetro

del eje de tornillo, con el fin de empotrar la cabeza del mismo en su
alojamiento.

BANCADA. En las máquinas se conoce con el nombre de bancada al soporte sobre

el cual se apoyan los carros y otros elementos mecánicos. Es la base de las
máquinas.
BOTADOR. Son herramientas manuales de acero templado que se emplean para
sacar y montar los pasadores de las máquinas.

BROCA. Es una herramienta de corte, cilíndrica, tallada helicoidalmente y afilada en

la punta de tal forma que al imprimirle un movimiento de rotación es capaz
de cortar los metales, realizando agujeros del diámetro de la misma.

BRONCE. Es una aleación de cobre y estaño en la que predomina el cobre.

BURIL. Es un cortafríos de forma especial; trabaja por golpe, con la punta

generalmente más estrecha que el cuerpo del mismo, se emplea para cortar
metales o abrir ranuras en los trabajos del taller.

CABEZAL. Es la parte más importante de las máquinas, la que suele imprimir el

movimiento de rotación, bien a la pieza o a la herramienta, según de qué
máquina se trate, y sobre la cual se apoya el eje principal y sus
mecanismos.

CALAS. Son juegos de piezas de acero templado perfectamente calibradas y

rectificadas (bloques patrón) a una medida muy exacta (micras) que tienen
forma de prisma rectangular. Son empleadas como elementos de
verificación para comparar medidas o poner a punto otros aparatos de
control de calidad.

CALIBRE FIJO. Son elementos de verificación con medida fija, con el fin de
comprobar y verificar las piezas que se mecanizan en grandes series. Dan
una comprobación del estado de las medidas de las piezas obtenidas de
forma muy rápida. Solo valen para comprobar una medida concreta.

CALZO. Son piezas cuya geometría es un prisma rectangular, y en sus caras tienen
talladas unas ranuras a 90º y 45º, con el fin de apoyar piezas en ellos y
poderlas trabajar. Se emplean también en los mármoles de trazado como
elementos para apoyar piezas y verificarlas.

CARDA. Es un cepillo pequeño cuyas púas están aceradas y sirve principalmente

para limpiar las limas de virutas que se han quedado entre sus dientes en la
operación de limado. También se emplean para limpiar moleteados, etc.

CEMENTACIÓN. Es un tratamiento térmico que se les aplica a los aceros con el fin
de aumentar la dureza de su superficie.

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CEMENTITA. Es uno de los constituyentes que entra en la formación de los aceros.

Es el constituyente más duro y frágil que entra en la composición de los
aceros.

CHARRIOT. Se conoce con este nombre al carro orientable montado sobre el carro
transversal del torno graduado en grados y capaz de girar 360º, dispuesto
así para el mecanizado de conos.

CHAVETA. Es una barra generalmente de sección cuadrada o rectangular que va en

un alojamiento mecanizado en el exterior de los ejes, con el fin de asegurar
el arrastre de las poleas o engranajes que van acopladas o ajustadas en el
eje.

CIANURACIÓN. Es un tratamiento térmico capaz de aumentar la dureza de la

superficie del acero mediante la aplicación de sales fundidas de cianuros y
nitrógeno.

CILINDRADO. En el torno es la operación de cilindrar, realizada a lo largo del eje de

la máquina con el carro longitudinal montado sobre la bancada del torno.

CINCEL. Es una herramienta dispuesta y afilada de tal forma que sea capaz de
cortar por golpe de martillo. Se emplea para el corte de remaches,
soldaduras, etc.

CIZALLA. Es una máquina preparada para cortar materiales del taller mecánico
como chapa o barras.

CLAVERA. Es una mesa de acero duro llena de agujeros regulares y de varias

formas geométricas que se emplean para enderezar, doblar o curvar chapa,
perfil de alambre, etc.

CONO ISO. Son útiles cuya geometría es cónica y se utilizan en las máquinas –
herramientas para la colocación y fijación de otras herramientas. Su
conicidad esta normalizada.

CONO MORSE. Son útiles cuya geometría es cónica y se utilizan en las máquinas –
herramientas para la colocación y fijación de otras herramientas. Su
conicidad esta normalizada.

CROQUIS. Dibujo rápido o esquemático, hecho a ojo y sin instrumentos

adecuados, o como preparación para el definitivo.

DESBASTE. Es la operación que elimina el material excedente antes del pulido en la

mecanización de las piezas.

DIÁMETRO NOMINAL. En relación con las roscas, es el mayor diámetro de la rosca,

es decir el diámetro exterior que tiene el tornillo sobre el cual se mecaniza la
rosca.

DUCTILIDAD. Es la propiedad que presentan los metales de poder estirarse en

hilos.

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DUREZA. Es la resistencia que presentan los materiales a ser rallados, o

penetrados.

ENTENALLAS. Es una herramienta para la fijación de piezas pequeñas o de difícil

sujeción, llamadas también mordazas de mano.

ESCARIADOR. Es una herramienta que nos permite a un agujero ya mecanizado,

pulirlo agrandándolo y dejándolo a medida exacta.

ESCUADRA. Es una herramienta generalmente con un ángulo fijo que sirve para
comprobar los ángulos en el mecanizado de las piezas.

ESPÁRRAGO. Es una barra cilíndrica a la cual se ha tallado una rosca en toda su

longitud. También se puede definir como un tornillo roscado sin cabeza.

ESTAMPACIÓN. Es la operación mediante la cual se obtienen piezas forjadas

mediante moldes. Este trabajo generalmente se realiza en caliente y se
utilizan materiales plásticos.

FILETE. Cuando hablamos de filetes nos referimos a las roscas; concretamente, un

filete es cada uno de los hilos de rosca que tiene tallado el tornillo o la
tuerca.

FLANCO. Recibe este nombre la cara lateral de un hilo de rosca.

FLEJE. Es el perfil de sección rectangular cuyo espesor puede ser de hasta 4 mm y

su anchura puede llegar hasta los 200 mm.

FORJA. Es la operación de darle forma a los materiales mediante calor y utilizando

el martillo.

FRESA. Son herramientas empleadas en el mecanizado de piezas en la máquina

fresadora.

FRESADORA. Es una máquina considerada como universal por la variedad de

trabajos que en ella se pueden realizar.

FUNDICIÓN. Es la aleación de Fe y C en la que el contenido de C esta comprendido

entre el 2% y el 7%.

GALGA. Es una plantilla que sirve para la comprobación de piezas mecanizadas o

de trabajos que se están realizando. También nos ayudan a identificar
roscas o pasos de rosca, así como ángulos de herramientas o valores de
garganta en la soldadura.

GONIÓMETRO. Son aparatos de medida capaces de medir y transportar ángulos.

GRAMIL. Es una herramienta de precisión compuesta por una base que se desliza
sobre un mármol. Se emplea para el trazado de piezas sobre mármol. Lleva
dispuesta una punta de trazar de acero duro.

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GRANETE. Es una herramienta cilíndrica a modo de lapicero afilada por un extremo

en punta que mediante un martillo se clava en el metal dejando un huella
que nos sirve como referencia o guía.

GUARDAPLANOS: Son reglas de acero que se emplean en la verificación de

superficies (planitud).

GUBIA. Son cortafríos de forma especial y que se emplean para cortar el metal en
trabajos especiales. También reciben el nombre de buriles.

GUÍA. Son los mecanismos generalmente en cola de milano o prismáticos por donde
se deslizan los carros de las máquinas.

HUSILLO. Se refiere a un eje roscado que generalmente transmite o soporta

grandes esfuerzos. Su filete suele ser cuadrado o de forma trapecial.

JUEGO. En los ajustes es la diferencia de medida entre la medida mayor y la menor

de las piezas ajustadas.

LAMINACIÓN. Es la forma de obtener perfiles, chapas y barras en los trenes de

laminar, generalmente en caliente.

LAPEADO. Es una operación realizada con abrasivos para lograr el máximo grado
de acabado de una pieza.

LATÓN. Es una aleación de cobre y cinc en la que predomina el cobre.

LIMA. Es una herramienta de acero templado dentada que se emplea para tallar los
metales a mano.

LUBRICANTE. Son los líquidos encargados de refrigerar y engrasar las piezas y las
herramientas de corte. Los aceites lubricantes tienen la misión de proteger
mediante una película los órganos de las máquinas de los rozamientos.

LLANTA. Es el perfil de sección rectangular cuyo espesor está comprendido entre

10 y 100 mm, y el ancho entre 10 y 200 mm.

MACHO. En ajuste, se conoce como macho a la pieza que va alojada en el interior

del agujero.

MACHOS DE ROSCAR. Son un juego de tres piezas de acero templado y tallado de

forma que son capaces de construir la rosca en las tuercas o en los
agujeros.
MALEABILIDAD. Es la propiedad que presentan los materiales de poder hacer
láminas mediante el proceso de laminación.

MÁQUINA – HERRAMIENTA. Es la que por procedimientos mecánicos hace

funcionar una herramienta sustituyendo la mano del hombre.

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MÁRMOL. Es un aparato de verificación generalmente de granito, cuya superficie

está completamente plana y nos sirve para contrastar las superficies de las
piezas a mecanizar y como apoyo de los aparatos de medida y trazado
como gramiles, comparadores de reloj, etc.

MATRIZ. En un troquel se llama matriz a la placa que junto con el punzón corta el
material a trabajar, o en el caso de doblado, la que deforma la chapa a
doblar.

MAZA. En mecánica se conoce como maza a los martillos cuyos extremos son de
goma o plástico.

MECANIZAR.

a) Aplicar el uso de máquinas a una determinada actividad (Ej.- Correos

mecanizó los servicios postales).
b) Someter a elaboración mecánica una materia, un producto, etc... (Ej.-
mecanizar la producción de pan).

MEDIA CAÑA. Es el perfil de sección semicircular con aristas vivas.

MICRÓMETRO. Aparato de precisión para medir longitudes y apreciar centésimas o

milésimas de milímetro.

MOLETA. Es una herramienta de acero muy dura que lleva tallados unos dientes,
los cuales se clavan en los materiales del taller cuando trabajamos con ella,
efectuando la operación de moleteado.

MORDAZA. Elemento mecánico que se pone en las máquinas para la fijación de las
piezas que se van a mecanizar.

MUELA. Está considerada como una herramienta compuesta por granos de abrasivo
y un aglomerante que los une.

NITRURACIÓN. Es un tratamiento térmico que consiste en aumentar la dureza de la

superficie de las piezas.

NIVEL. Es la herramienta que se emplea para el nivelado de máquinas en el taller o

el posicionado de piezas en estructuras.

NONIO. Es una regla graduada móvil que se desliza por una regla fija de los
aparatos de medida y así es capaz de apreciar décimas y centésimas de
milímetro.

NORMALIZADO. Es un tratamiento que se les da a los aceros para conseguir

eliminar las tensiones internas y repartir uniformemente el carbono.

OPERACIÓN ELEMENTAL. Es la mecanización de una superficie elemental

cuando se desplaza la herramienta o el útil.

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0XICORTE. Se llama oxicortar a la operación de cortar el acero con el soplete por

oxidación cuando éste está caliente dirigiéndole el chorro de oxígeno.
Oxicorte es la herramienta empleada.

PÁLMER. Micrómetro de exteriores.

PIRÓMETRO. Es un aparato destinado a medir temperaturas altas, de 500º C.

PLANTILLA. Son unas herramientas generalmente de chapa, con una forma

determinada, y con unos ángulos definidos, que sirven para comprobar el
mecanizado de otras piezas o afilado de herramientas.

PLANO. Representación grafica a escala, sobre una superficie, de la planta,

perfil y alzado de un objeto.

PLETINA. Es un perfil de sección rectangular cuyo espesor está comprendido entre

4 y 10 mm y su ancho entre 10 y 200 mm.

POLÍMETRO. Es un aparato eléctrico, capaz de tomar medidas eléctricas y

comprobar las averías eléctricas generadas en las máquinas del taller.

PORTABROCAS. Es un accesorio que se monta en las máquinas para la fijación de

las brocas.

PORTAHERRAMIENTA. Son los soportes sobre los cuales se fijan o se apoyan las
herramientas con las cuales luego se mecaniza las piezas.

PRESUPUESTO DE FABRICACIÓN. Es la relación detallada de los gastos que

originará la ejecución del proceso de fabricación, es decir, el precio que
daremos a un cliente cuando encargue la ejecución de un trabajo o
también cuando pide un servicio.

PROCESO DE MECANIZADO. Es la sucesión ordenada de fases y subfases de

mecanizado que son necesarias para obtener una pieza determinada.
Ello comprende la elección de la maquinaria adecuada a cada tipo de
trabajo, las distintas operaciones que hay que realizar en una pieza
determinada, así como a la elección de las herramientas y el orden de
mecanizado, es decir, se trata del estudio de cómo se debe mecanizar o
fabricar una pieza o un conjunto de piezas.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. Es la organización del trabajo de

forma racional y correlativa, observando un orden en la realización de las
operaciones o fases de mecanización de piezas, pintado, embalado,
transporte, etc...

PUESTO DE TRABAJO. Se llama así a cada uno de los distintos lugares del
taller en los cuales se realiza una tarea concreta. El puesto de trabajo
deberá tener todos los elementos necesarios para lograr su objetivo y el
espacio será el suficiente para que el operario se desenvuelva sin
dificultad y sin riesgo.

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PULGADA. Es la unidad de medida inglesa y equivale a 25,4 mm.

PULIDO. Es la operación por medio de la cual se les da presentación a las piezas al

mismo tiempo que la superficie consigue la mayor precisión.

PUNTO ROTATIVO. Es una herramienta que se coloca en el contrapunto del torno y

se emplea para apoyar las piezas cuyo mecanizado es largo. También se
emplea para el centrado de herramientas y piezas.

RASQUETEADO. Es una operación realizada con una herramienta llamada

rasqueta para conseguir o mejorar la plenitud de la pieza.

RECTIFICADO. Es el mecanizado con abrasivo realizado por las máquinas

rectificadoras.

REFRENTADO. En el torno es la operación que obedece al manejo del carro

transversal.

RELOJ COMPARADOR. Es un aparato de medida y verificación que no mide por

sus propios medios, sino por comparación.

REMACHE. Es una pieza cilíndrica de cabeza con una forma determinada y

empleado para la unión fija sin soldadura de piezas y chapas.

REVENIDO. Es un tratamiento térmico que se les da a los aceros después del

temple para reducir o eliminar las tensiones internas aumentando la
tenacidad y reduciendo la fragilidad del material.

RPM. Es la abreviatura de revoluciones por minuto.

SECCIÓN. Son los cortes que les damos a las piezas o elementos mecánicos en la
representación gráfica, con el fin de ver los mecanizados ocultos como
agujeros, roscas, chavetas, etc.

SOPLETE. Es la herramienta empleada en la soldadura oxiacetilénica.

TALADRADO. Son las operaciones realizadas en las máquinas llamadas

taladradoras, mediante las herramientas llamadas brocas.

TALADRINA. Son aceites que mezclados con agua sirven de refrigerante en el corte
de los metales, evitando así el calentamiento de la herramienta y facilitando
el corte.

TAS. Son bloques de acero macizo capaces de soportar golpes. Sirven para apoyar
las piezas que vamos a enderezar, doblar o cincelar.

TEMPLE. Es el tratamiento que consiste en dar dureza a los aceros mediante el

calentamiento y luego el enfriamiento rápido en aceite o agua.

TENACIDAD. Es la resistencia que opone un determinado material a la deformación

y a la rotura por choque o golpe.

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TERRAJA. Es la herramienta de corte que mecaniza espárragos y tornillos. Cada

terraja tiene un determinado paso según la rosca a mecanizar, y la tenemos
que fijar en un útil llamado bandeador. También se llaman cojinetes de
roscar.

TIEMPO. Periodo que ocupa el proceso de fabricación. Se presentan tres tipos

de tiempo
I. Tiempo de preparación (Tp)
II. Tiempo de corte (Tc)
III. Tiempo de maniobra (Tm)

TOLERANCIA. Es la diferencia de medida máxima y mínima permitida en un ajuste,

medida que hace valida la pieza para su montaje.

TORNO. Máquina que talla o mecaniza como regla general cuerpos de revolución.

TRABAJO UNITARIO. Ejecución de una o varias piezas fabricadas una a una,

por métodos y elementos simples de mecanización.

TRABAJO EN SERIE. Ejecución de varias piezas con el auxilio de útiles y

herramientas ordinarias y especiales de cambio rápido. Se realizan las
fases u operaciones, en todas y cada una de las piezas, sin moverlas
de la maquina.

TRAZADO. El trazado se realiza sobre productos en bruto o mecanizados, y

consiste en marcar líneas o trazos para limitar los contornos de las
piezas, los ejes de simetría de las mismas o de sus agujeros y los
puntos de intersección de estos ejes de simetría.

TROQUEL. Es el conjunto de piezas realizadas en matricería acopladas y

dispuestas de tal forma que son capaces de cortar, doblar y conformar
chapa dándole formas, incluso doblándola y cortándola, al mismo tiempo,
obteniendo grandes series de piezas iguales.

UNE. Es el conjunto de normas españolas para la unificación de criterios y la

normalización de planos y mecanizados. UNE significa Una Norma
Española.

VANO. En relación con las roscas, es el hueco que hay entre hilo e hilo.

VARILLA. Es el perfil de sección circular cuyo diámetro es igual o inferior a 5 mm.

VELOCIDAD DE CORTE. Es la velocidad relativa de la herramienta con respecto a

la pieza. La velocidad de corte se da en m/min.

VERIFICACIÓN. Es la comprobación de una pieza bien durante su mecanizado o

cuando la pieza ha sido ya terminada de mecanizar, comprobando así sus
cualidades de acabado y medidas.

VIRUTA. Son los trozos de material que han sido cortados por las máquinas y
herramientas en el mecanizado de las piezas.

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WHITHWORTH. Es el conjunto de roscas que pertenecen al sistema inglés; el

diámetro se mide en pulgadas y el paso son el número de hilos por
pulgadas.

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