interior Código : SMM-UPEES-I-XXX

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
Fecha : 27/08/2015
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Preparado por: Aprobado por:

Unidad Mantenimiento Preparación y Extracción Superintendente Mantenimiento Minas

Tabla de Contenidos

1. Objetivos y alcance

2. Seguridad Matriz control de Riesgos del trabajo

3. Elementos de protección personal

4. Medio Ambiente

5. Descripción o secuencia de la actividad (paso a paso)

6. Verificación
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1. Objetivos y Alcance.

Este instructivo nos permite, regular las actividades de mantención en los jumbos de
perforación radial del área de preparación y extracción de la mina, logrando trabajos de mantención
productivos, seguros y de acuerdo a los requerimientos de los Estándares de Control de Fatalidades.

Todo el personal que trabaje bajo la superintendencia mantención mina y en específico

el área de mantención talleres Esmeralda (Nave Jumbo) deberá cumplir a cabalidad con el
“Procedimiento General de Seguridad para Instructivos de trabajo Taller Sub-5,
Esmeralda” cumpliendo además con los requisitos de Equipos Pesados (ECF3) y Vehículos
Livianos (ECF4), en caso que corresponda.

2. Seguridad Matriz control de Riesgos del trabajo

Peligros PESSO/RC Medida de Control

Exposición a gases de
combustión interna.
Caída al mismo nivel
Aislación, Bloqueo y
permiso de trabajo
Golpeado con objeto o
herramientas manuales
Incendio en la Mina
ECF-12/RC-5
EST-3
Controlar la realización del chequeo de las emisiones de
ECF-3
Gases a equipos livianos y pesados, (Monóxido de Carbono
ECF-4
y Dióxido de Nitrógeno) (Punto A.3, B.1)
ECF-17
Realizar inspecciones sobre orden y aseo en el lugar de
ESC-05
trabajo
Difusión de Reglamento Divisional Bloqueo de Equipos
ECF-1 GSSO-DS-RE-001 (Punto A.3, B.1).
Difusión de Procedimiento Control de equipos y
herramientas portátiles y manuales SGC-GRL-P-049 (Punto
ECF-5/RC-7
B.1).
Conocer y cumplir los procedimientos generales y
específicos asociados a la ocurrencia de este evento (Punto
A.1). ND-29
Cumplir con el protocolo de permiso de trabajo en caliente
(Punto A.3).
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3. Elementos de protección personal

 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Lentes de seguridad.
 Cinturón de seguridad con argolla incorporada.
 Overol o buzo de trabajo con huinchas reflectantes.
 Cintas de confinamiento.
 Zapatos de seguridad o botas de seguridad y/o cubrecalzados.
 Lámpara minera.
 Autorrescatador.
 Respirador.
 Guantes de cuero (cabritilla).
 Protectores auditivos.

4. Medio Ambiente

La segregación y la disposición de los residuos sólidos y líquidos industriales (Rises y

Riles), se realizara bajo la información entregada por el Procedimiento general de seguridad
para instructivos de trabajo taller sub-5 Esmeralda (anexo 3, Listado corporativo de
residuos industriales)

Principales riesgos asociados a aspectos ambientales del trabajo:

 Generación y disposición de Rises.

 Generación y disposición de aceites usados.
 Generación y disposición de Riles

5. Descripción o secuencia de la actividad (paso a paso)

La Calibración De Ángulos de los Jumbos DL 320 / 321, se puede realizar tanto en el taller
mecánico como en terreno. Si el trabajo se realiza en terreno, luego que se haya
determinado que es un lugar apto para efectuarse, se deberán tomar todas las medidas de
control de riesgos necesarias para un trabajo seguro aplicables para el traslado al lugar y el
lugar mismo de trabajo.

5.1.- Coordinaciones de Jefe de turno o Líder

 Coordina con operación.

 Coordina trabajo a ejecutar
 Designa personal mantenedor.
 Instruye al personal sobre el trabajo a realizar y entrega información pertinente
para efectuar el trabajo con máxima seguridad.
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5.2.- Coordinaciones de los Mantenedores

 Realizar trabajo de acuerdo al instructivo para esta actividad, en forma segura y

coordinada con sus compañeros de trabajo. Revisar lugar de trabajo. Elaborar el
ART de la actividad.

5.3.- Posicionamiento del equipo

 El área de ejecución de la tarea debe estar confinada según corresponda, evitando

así el ingreso a personal no autorizado.

 Se debe contar con el apoyo de un operador de equipo DL, Solicitado y asignado

por el área correspondiente, quien posicionará el equipo según la pantalla de
calibración de ángulos vaya solicitando.

Nota: El operador detendrá completamente el equipo cada vez que los ángulos de
pantalla deban ser verificados con el Inclinómetro Digital por el mantenedor en el
brazo.

5.4.- Inicio de actividad

 Confinar lugar de trabajo

 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo)

5.5.-. Secuencia De Trabajo

 Apoyar equipo al piso utilizando horquilla y gatos traseros utilizando el motor

diésel. Una vez que el equipo este apoyado es posible comenzar la calibración, se
recomienda utilizar unidad principal de 600V (ver instrucciones de seguridad).

 Una vez instalado el equipo confinar sector de trabajo.

 Posicionar nivel digital o indicador de ángulos (reglilla) para calibración de
ángulos.

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Posición de nivel para medir ángulo de basculación (inclinación)
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 Nivel digital para medir ángulo de basculación

Figura 2.2
Posición de nivel para medir ángulo de rotación

 Posicionar nivel digital para medir ángulo de rotación

 Verificar presentación de pantalla para el equipo DL-320/321

 Ingresar sub menú de configuración pulsando el botón 2

 Al acceder, el sistema nos pedirá una contraseña de configuración: 52451
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 Una vez ingresada la contraseña nos mostrara la pantalla de sensores

 Seleccionar el sensor a calibrar con el botón 2 en este caso INCL.

Para calibrar la basculación, pulsamos el botón 4.

 Dejar la basculación en 0° y rotación en 0° vertical con un nivel (digital o

Reglilla) como muestra la pantalla 1/2, posicionando el nivel en el costado
del rota-boom para basculación y en el costado de la viga para rotación como
Muestra la figura 2.2 y 2.2 luego pulsar el botón 5

 Posteriormente debemos mantener la rotación a 0° y posicionar la basculación

A +30° como muestra el dibujo en pantalla 2.2, posicionando nivel (digital o
reglilla) como muestra la figura 2.1 y pulsamos el botón 5, después de estos
pasos la calibración de basculación esta completa.
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 A continuación en la pantalla de configuración (sensores) seleccionamos el

sensor ROT. Que corresponde al sensor de rotación pulsando botón 2
y una vez más pulsamos el botón 4.

 Dejar la basculación en 0° y rotación en 0° vertical como muestra la pantalla

1/4, posicionando nivel (digital o reglilla) como muestra figura 2.1 y figura 2.2,
y luego pulsa botón 5

 Posteriormente debemos mantener la rotación a 0° y posicionar la basculación

a +30° Como muestra la figura en la pantalla 2/4, posicionando nivel (digital o
reglilla) para Basculación como se muestra en la figura 2.1 y luego pulsamos
botón 5.
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 Luego debemos poner la basculación a +30° y la rotación a -90° (centralizador

hacia la izquierda visto desde la cabina) como se muestra en pantalla 3/4
posicionando el nivel (digital o reglilla) como se muestra en figura 2.1 y 2.2
luego pulsamos el botón 5.

 Finalmente manteniendo rotación a -90° dejar la basculación a 0° como

muestra el Dibujo en la pantalla 4/4 posicionando el nivel (digital o reglilla)
como se muestra En la figura 2.1 y pulsamos el botón 5.

 Después de estos pasos la calibración de la rotación se ha completado

 Realizar aseo a postura
 Entregar equipo a operaciones.

6. Verificación.

A. Difusión a trabajadores
B. R-112 verificación capacitación del instructivo
C. Inspección del supervisor
D. Control documental por la unidad gestión mantenimiento.