PROCEDIMIENTO 17132-3-00-102-PE-C-001-Rev0

Impermeabilización de cubiertas planas con

membrana asfáltica en Policlínico Hospital Página 1 de 5
Británico

1. Objetivo

El presente documento tiene como finalidad establecer un procedimiento para la ejecución de

impermeabilización con membrana asfáltica en cubiertas planas con pretil del Policlínico Hospital Británico.

2. Alcance

Este instructivo es de aplicación solamente será aplicable en la ejecución de impermeabilizaciones con

membranas asfálticas en cubiertas planas con pretiles en su perímetro.

3. Responsabilidades

Calidad
Jefe de obra Capataz Operario técnica
Brindar recursos x
Verificar cumplimiento x x x
Mantener actualizado x
Cumplir con las x x
pautas

4. Documentación de referencia

 ASTM D5295/D5299M-18 – Standard Guide for Preparation of Concrete Surfaces for

Adhered (Bonded) Membrane Waterproofing Systems.
 ASTM D6622/D6622M-01 – Standard Guide for Application of Fully Adhered Hot-
Applied Reinforced Waterproofing Systems.
 ASTM D7693/D7693M-15 – Standard Guide for Application of Heat Weldable Modified
Bituminous Waterpfoofing Membranes Systems for New Concrete Decks.
 ASTM D5957-98:2013 – Standard Guide for Flood Testing Horizontal Waterproofing
Installations

5. Detalles constructivos

El procedimiento de ejecución se definió en función de los planos de referencia “17132-3-00-103-PL-C-

001-Rev1-Detalle de cubiertas bajo deck HB Morales” y “17132-3-00-103-PL-C-002-Rev1-Detalle de
cubiertas ajardinadas HB Morales”, accesibles desde el Sistema de Gestión Documental.

6. Almacenamiento y manejo de materiales

6.1-Membrana (Viapol Torodin y Torodin Antiraíz)

Los rollos de membrana deberán acopiarse en un sitio seco (preferentemente sobre pallets para evitar el
contacto directo con el piso), ventilado y resguardado de la luz solar. Durante su manipulación, se deberá
cuidar la preservación del foil separador de cada rollo.

6.2-Imprimación (Viapol Ecoprimer)

El producto deberá conservarse en su envase original hasta el momento de su aplicación,

desaconsejándose su trasiego a cualquier otro envase durante su manipulación. Esta imprimación se

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aplica pura, por lo que no se recomienda su dilución en ningún tipo de producto, sea de base de agua o
solvente.

7. Condiciones de aplicación

7.1-Condiciones del soporte

El soporte sobre el que se aplicará la membrana consiste en una carpeta de hormigón ejecutada sobre film
de polietileno como capa separadora y antivapor. Para la ejecución de las mismas, se realizarán los
siguientes controles:

Continuidad de la barrera antivapor. La misma será de polietileno de mínimo 120 micrones de

espesor, solapando cada faja con su siguiente un mínimo de 20 centímetros. Se recomienda trabajar con
rollos de film de 2 metros de ancho mínimo con el fin de reducir la cantidad de solapes a la vez que se
mantiene la maniobrabilidad del material.

Pendientes al 2%. Dicho control se realiza durante la ejecución de las fajas y luego de ejecutada la
carpeta en sectores en donde la ejecución pueda haber presentado alguna complejidad, ya sea por la
geometría de la cubierta como por elementos de proyecto que pudieran interrumpir la continuidad de la
superficie.

Terminación de la superficie. Como referencia de terminación admisible, se aplicará la escala CSP

(Concrete Surface Profile o Perfil de Superficie de Concreto) para garantizar la adhesión óptima de
materiales bituminosos a soportes de hormigón. De la escala siguiente, se tomarán como aceptados los
perfiles 4, 5 y 6 (escarificado leve, arenado medio y escarificado medio, respectivamente).

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Curado de la carpeta: una vez ejecutada, la carpeta deberá protegerse de la luz solar directa y se
mantendrá irrigada durante las siguientes 24 horas.

Terminación de la carpeta en gargantas: las mismas consistirán en zócalos de portland y arena en

dosificación 1:3 aditivados con promotor de adherencia Viapol Chapisco. Serán rectos, con inclinación a
45º y continuos, rectificados con regla para evitar saltos y quiebres y garantizar la adherencia de la
totalidad de la membrana a su superficie. Las esquinas se rematarán con chaflán, evitando el ángulo recto
en el quiebre producido en éste punto.

Limpieza: la superficie debe estar previamente lavada, libre de polvo, arena, residuos de aceite, grasa,
ácido, manchas de cualquier tipo de material, y humedad, que pueda perjudicar la adherencia de la
membrana asfáltica. Para ello se recomienda una serie de ensayos in situ.

Polvo: Limpiar la superficie seca con un paño oscuro. Si el paño queda con una capa de polvo la
superficie aún está sucia.
Aceite/grasa: Tirar agua en la superficie seca. Si el agua permanece en la superficie sin esparcirse
inmediatamente, la misma probablemente esté contaminada con aceite, grasa, cera, u otros contaminantes
o combinaciones del mismo.
Humedad: Colocar en el área que se cree puede contener humedad una lámina de polietileno de 400
micrones (aproximadamente) que se encuentre limpia, así se podrá visualizar si al cabo de unos minutos
si la lámina de polietileno colecta vapor de agua, y en ese caso la superficie aún no está seca.

7.2-Reparación de la superficie

Una vez finalizado el curado, se procederá a una nueva inspección de la carpeta, a fin de constatar que no
existan defectos que interrumpan su continuidad como soporte. Se entenderá por defectos la presencia de
irregularidades tales como: protuberancias, saltos por trasplomos en encofrados, oquedades por defecto de
vibrado, grietas, fisuras, elementos impropios (clavos, alambres, fragmentos de ticholo, madera u otros
materiales auxiliares empleados para la ejecución) y defectos en la planeidad de la carpeta que impidan el
correcto escurrimiento del agua (empozamiento).

En caso de constatarse alguno de estos defectos, se procederá a la reparación del sector afectado. En
ninguno de los casos se procederá a realizar reparaciones mediante ninguna técnica de pulido, para evitar
la proyección de polvo y generar superficies de bajo nivel de adherencia (ver escala de CSP en punto 7.1).

Protuberancias y saltos por trasplomos del encofrado: se eliminarán mediante martillado, picado o
escarificado del sector hasta recuperar la continuidad de la superficie. En los casos en que no sea posible
lograr la homogeneidad mediante este procedimiento, se procederá a reparar la superficie de hormigón
con mortero de reparación de base solvente (por ejemplo Sika Grout) y, en caso necesario, solamente se
emplearán arena terciada en combinación con dicho mortero. Previo a la aplicación del mortero de
reparación, el área a intervenir deberá haber sido humedecida previamente, a fin de eliminar residuos de
polvo y de prevenir que la absorción del solvente del mortero.

Fisuras, grietas, retiro de elementos impropios y oquedades: en los casos de agrietamientos de anchos
mayores a 2mm, se deberá proceder al picado de la grieta con el fin de eliminarla o en su defecto conocer
si la misma no se encuentra aún activa. En todos los casos, el área intervenida que recibirá el mortero de
reparación deberá tener una profundidad no menor a 2cm. La dosificación del mismo será 1:3
(cemento:arena terciada) y se deberá aplicar sobre superficie humedecida y libre de polvo u otros
residuos.

Desagües: se debe crear un hueco de 1 cm de profundidad, con un área de 40x40 cm, con bordes
biselados, de modo que se nivele toda la impermeabilización después de colocar los refuerzos previstos
en esta ubicación. Todas las esquinas y bordes deben redondearse con un radio de aproximadamente 5 cm

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a 8 cm. Antes de comenzar con los trabajos de impermeabilización, se debe verificar que se realizó
correctamente la canalización de las aguas y su evacuación de acuerdo al proyecto.

8. Colocación de la membrana asfáltica

8.1-Aplicación de imprimación. La imprimación a aplicar será de la marca Viapol, línea Ecoprimer. La

misma será aplicada una vez verificadas las reparaciones que correspondieran realizar y que la totalidad
del soporte se encuentra firme, libre de polvo, aceites y humedad superficial (no se deberá aplicar en
climas lluviosos o de alto porcentaje de humedad ambiental –mayor a 80%-). La misma se aplicará según
las condiciones indicadas en la ficha técnica provista por Viapol: se aplicará puro mediante rodillo o
brocha en una única mano con la carga suficiente para saturar la superficie de hormigón de la carpeta. El
período de secado del producto será de al menos 6 horas, tras el cual se inspeccionará que la aplicación
sea homogénea en la totalidad del soporte.

8.2-Aplicación de la membrana.

Orden y sentido de los rollos: ambas capas de membrana se colocarán en sentido paralelo al lado más
extenso de la cubierta y partiendo desde el eje de cada desagüe (cota menor). La segunda capa se colocará
en este mismo sentido, pero con un desfasaje no menor al 50% respecto a la primera capa, a fin de cubrir
totalmente el solape entre fajas.

Soldado: se deberá aplicar el calor suficiente para activar la totalidad de la superficie del material al
momento de su contacto con el soporte, de forma continua y homogénea. Deberá evitarse la aplicación de
calor en exceso para evitar la deformación y degradación del material.

Solapado entre fajas: será no menor a 10cm y se deberá complementar con el sangrado del mismo
mediante la aplicación de calor con cuchara metálica sobre el biselado del borde de cada faja.

Gargantas: el ascenso de la membrana sobre la garganta y la cara interna del pretil deberá ejecutarse sin
superponer el remate de la primer capa sobre la segunda. En los casos en que la altura de la garganta lo
permita, el pegado de ambas capas deberá alcanzar al menos los 30cm sobre la cota de la carpeta. En
todos los casos, la aplicación de la segunda capa deberá alcanzar el fondo del ala del pretil, garantizando
la protección del sangrado contra el escurrimiento de agua.

9.- Prueba de inundación

Se debe inspeccionar la membrana impermeabilizante y los sellados de solapes y reparar deficiencias si

hubiesen. Una vez comprobada la correcta ejecución de la impermeabilización, se debe poner a prueba la
azotea inundándola por etapas durante 72 hs. Es fundamental que todos los sectores queden inundados, de
lo contrario se deberán realizar pruebas parciales.

Durante el período de prueba no se podrá circular sobre la azotea. Deberá preverse que nunca el pelo de
agua supere el nivel de garganta en la prueba, así como también que no haya lluvias que alternen las
condiciones de la prueba.

Si se detectan fugas durante el período de prueba, el agua se drena inmediatamente del área de prueba. Se
determina la ubicación de la fuga y se realizan reparaciones apropiadas al sistema de acuerdo con la
recomendación del fabricante del sistema para procedimientos y materiales. Después de completar las
reparaciones y el curado de los materiales, el área se vuelve a analizar en las mismas condiciones que la
prueba de inundación inicial.

Resultado final: se considera que la prueba de inundación se ha completado si no se identifican fugas

durante el período de prueba y la membrana y los tapajuntas está intactos. Si el producto no cumple con
los criterios de rendimiento, es posible que se requiera una reparación adicional para aprobar.

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10.- Registros e inspecciones

Realizar un registro fotográfico de los diferentes procesos de ejecución.

Este registro, así como observaciones pertinentes y resultados deben quedar determinados en el
documento17132-3-00-102-PE-C- 001-Rev0-Registro de Impermeabilización de cubiertas planas con
membrana asfáltica Policlínico HB, planilla de control específica para el procedimiento de aplicación de
los productos que componen la solución y para el control de ejecución de las carpetas de hormigón con
pendiente.