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INSPECION Y MONITOREO EN MAQUINAS ELECTRICAS

GIRATORIAS
AUTORES
Kande. M. , Isaksson. AJ , Thottappillil. R. Taylor. N.
RESUMEN
Revisamos las técnicas de monitoreo del estado de la máquina y la automatización industrial. Para
el monitoreo de la condición de toda la planta de máquinas eléctricas rotativas.  El costo y la
complejidad de un sistema de monitoreo de condición aumentan con el número de mediciones,
por lo que el monitoreo extenso de condición actualmente está restringido principalmente a las
situaciones en que las consecuencias de la escasa disponibilidad, rendimiento o calidad son tan
graves que justifican claramente la inversión en monitoreo. Existen desafíos para obtener
monitoreo en toda la planta que incluye incluso máquinas pequeñas y aplicaciones no
críticas. Uno de los principales factores inhibidores es la relación entre el costo del monitoreo de
la condición y el costo del equipo, que es crucial para la aceptación del uso del monitoreo para
guiar el mantenimiento de una gran flota de maquinaria eléctrica. Desarrollos continuos en
detección, comunicación y computación para la automatización industrial. Puede ampliar en gran
medida el conjunto de máquinas para las cuales es viable un monitoreo exhaustivo. © 2017 por
los autores.

PALABRAS CLAVES INGLES

 Generators

 Automation and generators

 Supervision and control.

INTRODUCCION
El monitoreo de condición (CM) es un proceso para adquirir el estado de salud del equipo y
predecir capacidad operativa de un sistema en un entorno dado: la salud del sistema se evalúa
durante su operación, y las posibles fallas asociadas con ella se reconocen en una etapa
temprana. Motivaciones para El monitoreo de condición (CM) en la automatización industrial
incluye reducciones en el tiempo de inactividad, mantenimiento actividad y fallas relacionadas, y
aumentos en la eficiencia energética, el rendimiento y la calidad. Diagnóstico predictivo basado
en CM permite una actividad de mantenimiento de planta bien informada. Mantenimiento bajo
condiciones (CBM) que usa la evaluación de la condición del equipo tiene varios beneficios en
comparación con lo programado mantenimiento cíclico o reactivo de la planta, principalmente en
términos de tiempo de inactividad reducido y costo de reemplazo [1]. Los métodos utilizados en la
evaluación del estado del sistema dependen de la infraestructura de la planta, la criticidad
operativa, proceso de flujo de trabajo y facilidad de reparación y servicio. En algunos casos, se
puede lograr una CBM rentable incluso con equipos de monitoreo de condiciones de bajo costo,
por ejemplo, mediante tratamiento estadístico para reducir falsos positivos y negativos a pesar de
la incertidumbre de las mediciones o los umbrales de activación de fallas [2]. El éxito de CBM
depende del costo total del sistema de monitoreo de condición en una planta, su disposición y los
beneficios relativos en comparación con los costos de operación y mantenimiento durante La vida
de la planta. La cadena de infraestructura en las industrias de energía y procesos comúnmente
tiene generación de energía, subestación, distribución de energía, control de procesos y equipos
de operación de planta. La mayoría de estos los subsistemas están integrados con el sistema de
control distribuido (DCS) y pueden publicar su estado estado periódicamente para diagnósticos
predictivos. El despliegue exitoso de monitoreo de condición en Las industrias de procesos y
energía también se basan en el análisis combinado de elementos interrelacionados, como
estructural, estocástico, de recursos, económico, etc. [3]. Generadores, motores, turbinas y otros
motores rotativos.

FECHA DE PUBLICASION

1 de diciembre de 2017

PALABRAS CLAVES EN ESPAÑOL

 Sistemas de control

 Generadores eléctricos

 Automatizacion en grupos electrógenos.