Ing.

Miguel Angel Suárez

Jefe de Laboratorio y Calidad - Asocreto

Técnicas de Laboratorio Módulo I

Marzo 15 a 19 de 2010
ASOCRETO

Control de Calidad en Concreto

 IMPORTANTE

Las informaciones y conceptos expresados en este seminario se hacen con el

propósito de divulgar e informar de manera general sobre los temas relacionados
con el concreto.

ASOCRETO no es ni pretende ser asesor de proyectos específicos. Cualquier duda

en relación con obras específicas debe ser consultada por el interesado con los
diseñadores e interventores de la respectiva obra.

El uso que se haga de las informaciones y conceptos aquí expresados no conllevan

responsabilidad alguna para ASOCRETO ni para los conferencistas, ya que debe
ser utilizada por personas idóneas bajo su responsabilidad y criterio. Esta
información no sustituye las funciones y obligaciones de las personas
contractualmente responsables de la concepción, ejecución y vigilancia de los
respectivos proyectos. Los conceptos expresados no son asesoría para una obra en
particular.
Control de Calidad
Generalidades
Control de Calidad
Generalidades
 Control de Calidad
Generalidades

¿QUIEN ES EL CULPABLE?
 Control de Calidad
Generalidades

PREGUNTEMOS EN ESTA OBRA

 Control de Calidad
Generalidades

NO EXISTE NINGUN CONTROL DE CALIDAD

Control de Calidad
Generalidades
 Control de Calidad
Generalidades
La Calidad hay que
comprenderla

La Calidad es
exigente

La Calidad es de
conocimiento
 Control de Calidad
Generalidades
Masa de materiales heterogéneos.
Propiedades dependen de muchas variables:
Concreto
-Materiales.
-Proceso de producción.
-Transporte.
-Colocación.

Plan de Control de Calidad Predecir propiedades en

para el concreto y materiales estado endurecido y
que lo constituyen. garantizar cumplimiento de
especificaciones.
 Control de Calidad
Definición
Se puede definir como el conjunto de operaciones y
decisiones que se toman con el propósito de cumplir el
objeto de lo contratado y cumplir con lo exigido para el
concreto en la normatividad vigente.
Las propiedades del concreto endurecido están sujetas a
numerosas variables, por esta razón es necesario realizar un
control de calidad a todos sus frentes que tienen que ver
con la calidad del concreto.
Control de Calidad
Variables

MATERIALES
 Control de Calidad
De materias primas

Planes de muestreo y ensayo para todas las materias primas

utilizadas en la producción de concreto.
 Control de Calidad
De materias primas
El uso de materias primas de buena calidad, mezcladas correctamente y en
proporciones justas, debe conducir a un producto que finalmente alcance sus
cualidades potenciales.
Cemento NTC 121 - NTC 321 ASTM C 150
ASTM C 845 ASTM C 595
Agregados NTC 174 ASTM C 33
NTC 4045 ASTM C 330
Agua NTC 3459 BS 3148
Aditivos NTC 1299 ASTM C 494

NTC 4023 ASTM C 1017

 Control de Calidad
De producción

CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCCIÓN

De responsabilidad de la planta productora de concreto.

Incluye:

Control de materias primas.

Control de diseños de mezclas.
Control de procesos de producción.
Control de producto final.
 Control de Calidad
En obra
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

-Las especificaciones de calidad y el manejo del concreto en la obra es de

responsabilidad de la obra

-Verificar las especificaciones en la remisión.

-Seleccionar un tomador de muestras calificado (NTC 454).

-Seleccionar un laboratorio idóneo.

-Documentar todos los procesos de calidad

-Inspección visual
Segregación.
Exudación.

-Ensayos de obra
Temperatura (NTC 3357).
Asentamiento (NTC 396).
Masa unitaria (NTC 1926).
Contenido de aire (NTC 1028 o NTC 1032).
Elaboración de especímenes (NTC 550).
 Control de Calidad
En obra

Planeación y organización del

control de obra.

Definición de especificaciones.

Aplicación de normas y
procedimientos.

Comprobación NTC 3318.

Demostración mediante ensayos
de recepción.

Documentación.
 Control de Calidad
De producto terminado

Establecer planes de muestreo y ensayo:

Estado Fresco
Frecuencia de muestreo
Temperatura
Asentamiento
Masa Unitaria
Contenido de aire
Elaboración y curado de muestras
Ensayos Especiales
Estado Endurecido
Resistencia a la Compresión
Resistencia a la Flexión
Ensayos Especiales
 Control de Calidad
Inspección Visual
Segregación

Es la tendencia de separación de las

partículas gruesas de la fase de
mortero del concreto, por lo cual su
distribución y comportamiento deja de
ser uniforme y homogéneo. RELLENO
FLUIDO

Causas:

• Diferencia de densidades
• Tamaño y forma de la partícula
• Distribución granulométrica
• Manejo y colocación
 Control de Calidad
Inspección Visual
Segregación

Prevención:
•Dosificar en forma adecuada los
materiales.
•Reducir las distancias de transporte.
•No arrojar el concreto desde mas de
una altura de 1 metro.
•No descargar el concreto contra
obstaculos.
•No exceder el tiempo de vibrado.
 Control de Calidad
Inspección Visual
Exudación (NTC 1294)
Es una forma de sedimentación en la
cual el agua de mezclado tiende a
elevarse a la superficie del concreto
recién colocado. Esto obedece a que
los materiales no tienen la capacidad
de retener el agua de mezclado.

SOL
 Control de Calidad
Estado Fresco
Frecuencia de Muestreo
Muestreo según NTC 454

Se debe tomar entre el 25% y 75% del descargue

NSR 98 – NSR 09 (10?)

Mínimo:
- 1 muestra cada 40 m³
- 1 muestra cada 200 m² de área de losas o muros
-1 muestra por día
-1 muestra cada 50 tandas de mezclado (Producido en obra).
-Volumen tal que proporcione menos de 5 muestras, deben hacerse mínimo 5.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Temperatura (NTC 3357)

Al aumentar:
Se aumenta el requerimiento de agua de
mezclado.
Se incrementa la pérdida de
manejabilidad.
El rápido fraguado hace que la
hidratación del cemento sea ineficiente.
Se incrementa la probabilidad de cambios
volumétricos.
No superar nunca los 32 ºC.

Asentamiento (NTC 396)
Manejabilidad: Es la capacidad del
concreto para ser colocado y
compactado de forma óptima.
Criterio de aceptación o rechazo
del concreto en obra
Control de Calidad
Estado Fresco
Mide la consistencia o fluidez de
una mezcla fresca de concreto cuyo
tamaño máximo de agregado
grueso puede ser hasta de 50.8 mm
(2 pulg).

Asentamiento (NTC 396)
6 – La medida puede ser expresada en la
unidad del sistema internacional mas
conveniente.
Almoreno
Control de Calidad
Estado Fresco
1 - Re mezclado de la muestra
2 - Adecuar una superficie optima para
el ensayo
3 – Llenar el cono de Abrams en tres
capas, repartidas y en cada una chuzar
con la varilla 25 veces.
4 – Limpiar la zona alrededor del equipo,
y levantar de forma vertical, sin torcer ni
mover bruscamente el equipo, en 5 s +/- 2 s
5 – Tomar la medida del asentamiento,
invirtiendo el cono; y con la varilla tomar la
medida por debajo de esta, al centro del
Concreto sin introducir o empujar la cinta
métrica dentro del concreto.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Flujo libre (NTC 5222)
1 - Re mezclado de la muestra

2 - Adecuar una superficie optima para

el ensayo

3 – Llenar el cono de Abrams en una capa.

4 – Limpiar la zona alrededor del equipo,

y levantar de forma vertical, sin torcer ni
mover bruscamente el cono, en 3 s +/- 1 s.

5 – Espere a que el concreto termine de

fluir y tome la medida del diámetro mayor
y el diámetro perpendicular a este.

6 – Repita el ensayo si las medidas

difieren mas de 50 mm, si no, promedie
las dos lecturas obtenidas.
Almoreno
 Control de Calidad
Estado Fresco
Pérdida de Manejabilidad
Elaboración de ensayos de Pérdida de asentamiento
asentamiento durante un acorde con la
tiempo determinado especificación

Asentamiento

Tiempo Horas
 Control de Calidad
Estado Fresco
Masa Unitaria y Rendimiento Volumétrico (NTC 1926)

- El
concreto se dosifica por peso y se
suministra por volumen

- Masa Unitaria: Cantidad de masa por

unidad de volumen (kg/m³).

- Rendimiento Volumétrico: Relación

entre el volumen de concreto producido
y volumen de diseño de la mezcla.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Masa Unitaria y Rendimiento Volumétrico (NTC 1926)

Recipiente volumétrico.

Martillo de caucho, espátula, cucharón y varilla compactadora.

Balanza con un rango de medición no menor a 50Kg y una división de

escala no mayor a 50g.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Masa Unitaria y Rendimiento Volumétrico (NTC 1926)

Sobre una superficie horizontal, se llena en tres capas de igual altura,

compactando cada una con 25 golpes de la varilla compactadora.

Después de compactar cada capa, en la parte exterior del recipiente se dan

10 a 15 golpes suaves haciendo uso del martillo de caucho.

Lleno el recipiente volumétrico y compactadas las tres capas, se enrasa la

superficie exterior haciendo uso de la espátula.

Se determina la masa total en kg (masa del recipiente volumétrico mas la del
concreto que se encuentra en su interior). La masa neta de concreto total
corresponde a la diferencia entre la masa total y la masa del recipiente.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Masa Unitaria y Rendimiento Volumétrico (NTC 1926)

1.Masa Unitaria kg/m3 3.Rendimiento relativo del concreto

Mnc Y
M= Ry =
Vm Yd
Ry = Rendimiento relativo
M = masa unitaria del concreto kg/m³ Y = volumen de concreto producido
Mnc = masa neta del concreto kg o mezclado por bachada (m³)
Vm = volumen del molde m³ Yd = volumen de concreto teórico de diseño en m³

2.Rendimiento Volumétrico

M1
Y=
M
Y = volumen de concreto producido o mezclado por bachada (m³)
M1 = masa total de todos los materiales de la bachada en kg
M = masa unitaria del concreto en kg/m³
 Control de Calidad
Estado Fresco
Masa Unitaria y Rendimiento Volumétrico (NTC 1926)

4. Contenido de cemento

Nt
N=
Y
N = Contenido real de cemento en kg/m3
Nt = masa de cemento empleado en la mezcla o bachada en kg
Y = volumen de concreto producido o mezclado por bachada (m3)

5. Contenido de aire

 (T − M )  (Y − V ) 
A=  × 100 ó A=  × 100
 T   Y 
A = contenido de aire o porcentaje de vacíos en el concreto
T = masa teórica del concreto asumiendo la ausencia de aire, en kg/m3
Y = volumen de concreto producido o mezclado por bachada (m3)
V = volumen total absoluto de los componentes de la bachada en m3
 Control de Calidad
Estado Fresco
Masa Unitaria y Rendimiento Volumétrico (NTC 1926)

- Si Ry > 1.0, se ha producido un exceso de volumen de concreto.

- Si Ry < 1.0, la bachada de concreto producido se ha quedado corta con

respecto al diseño.

- Muy importante calcular con precisión el volumen a utilizar en obra y

asumir un desperdicio, ya que el volumen de concreto después de
fraguado, normalmente es menor a lo esperado, debido a desperdicio,
separaciones, irregularidades en el terreno, deformaciones en la
formaleta, pérdida de aire incluido o asentamiento.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Contenido de Aire (NTC 1028 – NTC 1032)

Durante la operación de
dosificación y mezclado del
concreto, es introducido un
volumen de aire que es variable en
cantidad, forma y tamaño de las
burbujas, denominadas aire
atrapado, el cual es liberado por los
procesos de compactación.

Medida del contenido de aire a

partir de la observación del cambio
de volumen de concreto con un
cambio de presión.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Contenido de Aire (NTC 1032)

Enrase la superficie al nivel superior del molde, limpie los bordes del
recipiente y agregue un poco de grasa, para garantizar el hermetismo.

Ensamble el aparato. Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el

recipiente de medida.

Abra los dos grifos de la cubierta, inyecte agua por un grifo, hasta que salga
agua por el otro.

Cierre la válvula de purga de aire y bombee hasta que la manecilla del

manómetro quede en la línea de presión inicial previamente calibrada.

Abra la válvula de aire y espere unos segundos hasta que la aguja se estabilice.

Lea el porcentaje de aire en la carátula del manómetro.

 Control de Calidad
Estado Fresco
Elaboración y curado de especímenes
(NTC 550-NTC 1377).
Procedimiento de vital importancia para minimizar los efectos de variables ajenas
al concreto que afectan su resistencia.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Elaboración y curado de especímenes
(NTC 550-NTC 1377).

La elaboración de cilindros se
ejecuta con el objetivo de
revisar la calidad del
concreto.
Seleccionar un sitio adecuado,
nivelado, sin transito,
vibración o sol directo.
Seguir el procedimiento
establecido.
Curar el cilindro en la obra.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Elaboración y curado de especímenes
(NTC 550-NTC 1377).

Los cilindros para ensayos de

resistencia deben ser de 100 mm
por 200 mm o de 150 mm por 300
mm (NSR 09).

Un ensayo de resistencia es el
promedio de al menos 2 probetas de
150 mm por 300 mm o al menos 3
probetas de 100 mm por 200 mm
(NSR 09).
 Control de Calidad
Estado Fresco
Elaboración y curado de especímenes
(NTC 550-NTC 1377).
 Control de Calidad
Estado Fresco
Elaboración y curado de especímenes
(NTC 550-NTC 1377).
 Control de Calidad
Estado Fresco
Elaboración y curado de especímenes (NTC 550-NTC 1377).
1 - Re mezclado de la muestra
2 – Llenar la camisa en tres capas, repartidas y en cada una
de ellas chuzar con la varilla 25 veces; y golpear con al mazo
de caucho de 10 a 15 veces, en el perímetro de
cada capa.

3 – Se debe elaborar la muestra en un lugar

adecuado a las condiciones ambientales.

4 – Desencofrar al día siguiente, o mejor a

las 24 h +/- 4 h, de elaborado el espécimen.

5 – Inmediatamente se desencofre, debe ir a

la piscina o cuarto de curado, debidamente
identificado; para su posterior ensayo.

Almoreno
 Control de Calidad
Estado Fresco
Identificación de especímenes.
• No marcar con papeles puestos en la cara superior del cilindro
fresco.
• No utilizar puntillas para marcar.
• Marcar con crayola en la cara lateral luego de desmoldar.
• Colocar en el cilindro: el código de la obra, el código del elemento y
el número del cilindro.
 Control de Calidad
Estado Fresco
Elaboración y curado de especímenes
(NTC 550-NTC 1377).
El término curado se usa para describir el proceso mediante el
cual el concreto de cemento hidráulico madura y alcanza
propiedades de endurecimiento con el tiempo, como resultado
de la hidratación continua del cemento en presencia de
suficiente humedad y calor.
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Criterios de selección de laboratorio.

Transporte adecuado

Acreditación Norma NTC/ISO 17025

Personal capacitado

Cumplir con NTC

Cuarto de curado

Maquina calibrada
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Transporte de muestras

La remisión de los cilindros debe
indicar: cantidad enviada, fecha de
fundida, elemento fundido, edades
a ensayar, resistencia prevista y
asentamiento.

No transportar al laboratorio antes
de 24 h de elaborado.

Proteger contra : golpes, exceso de
vibración, bajas temperaturas,
pérdida de humedad.
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Ensayos en concreto endurecido.
Compresión Tensión Indirecta

∆l

lo

Módulo de
Elasticidad

Flexión Tensión
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Refrentado de cilindros
Proporcionar una superficie plana, lisa, perpendicular al eje longitudinal del
cilindro y de un material más resistente que el concreto que se ensaya.
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Mortero de Azufre
Azufre

Concreto
endurecido
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Neopreno
Neopreno Apoyo
metálico

Concreto
endurecido
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Apoyos de la prensa
Rotula

Apoyo
movil

Apoyo
fijo
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Apoyos de la prensa (Superficie Inclinada)
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia del Concreto
Naturaleza de la resistencia del concreto

- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

- La resistencia de las partículas del agregado.

- La resistencia de la interfase matriz-agregado

 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia del Concreto
Ley de Abrams
Resistencia

Relación A/C
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia del Concreto
Curva de Evolución
100%

82%

65%

33%

3 7 14 28 Días
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a compresión (NTC 673)

Aspectos más importantes a tener en cuenta.

-Curarse en condiciones controladas de

humedad y temperatura.

- Cumplir con los parámetros de velocidad

de aplicación de carga (0.14 Mpa/s a 0.34
Mpa/s).
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Compresión (NTC 673)
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Compresión (NTC 673)

Tipos de fallas

cono cono y cono y corte columnar

vertical corte
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Compresión (NTC 673)

Aceptación del Concreto (NSR 09)

Cada promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o superior
a f’c.

Ningún ensayo es menor que f’c en mas de 3.5 MPa cuando
f’c es es 35 MPa o menor, o por mas de 0.1 f’c cuando f`c es
mayor a 35 MPa.
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Flexión (NTC 2871)
- Reviste importancia en pavimentos o pisos industriales.

- Esfuerzo máximo de flexión se denomina Módulo de Rotura MR.

- Se determina por el ensayo sobre vigas de sección cuadrada.

 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Flexión (NTC 2871)
Dos capas de concreto, cada una con 1 compactación
cada 14cm², y 15 golpes
Desencofrado a las 24h +/- 4h

Almoreno
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Flexión (NTC 2871)
Aspectos más importantes a tener en cuenta :

-Curarlas a temperatura y humedad controladas.

La experiencia ha mostrado que es mejor
saturarlas en agua a temperatura controlada,
desde que se desencofran hasta el momento del
ensayo.
- Evitar el secado superficial de las viguetas
antes de ensayarlas
- Garantizar que la aplicación de la carga se
haga a velocidad constante
- Utilizar láminas de cuero de 6.4 mm de
espesor, 25 mm a 50 mm de ancho, para
eliminar cualquier espacio mayor a 0.1 mm
entre el especímen y los dispositivos de soporte
para aplicar la carga.
-Velocidad de carga entre 0.86 Mpa/min y 1.21
Mpa/min.
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Flexión (NTC 2871)
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Flexión (NTC 2871)
Calculo del Modulo de Rotura (NTC-ISO 2871:2004)
R Modulo de Rotura
P Carga maxima aplicada indicada por la maquina de ensayo, (kn)
L Distancia entre apoyos, (mm)
b Ancho promedio del especimen en la fractura (mm)
d Altura promedio del especimen en el lugar de la fractura (mm)
a Distancia promedio entre la linea de fractura y el soporte mas cercano medio en la superficie de la viga sometida a tension (mm)
Falla entre apoyos, dentro del tercio medio Falla fuera del tercio medio
Longitud entre apoyos (L) (a): Distancia promedio entre la linea de fractura y el soporte mas cercano medio en la
Carga (kn) b (mm) d (mm) Carga (kn) superficie de la viga sometida a tension (mm) b (mm) d (mm)
(mm)

150,0 150,0 150,0 150,0

32,13 450 150,0 150,0 32,13 136 150,0 150,0
150,0 150,0 150,0 150,0
Resistencia en (kg/cm²) 43,7 Resistencia en (kg/cm²) 39,61

Fuera del tercio medio

Dentro del tercio medio

R= P*L R= 3*P*a
b*d² b*d²

Almoreno
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Flexión (NTC 2871)

- El MR varía entre el 10% y 20% de la resistencia a la compresión.

- Cómite Europeo del Concreto estableció una correlación entre flexión y

compresión y es la siguiente:

MR = K f ' c
K = constante que varía entre 2.0 y 2.7

- En la práctica se recomienda realizar ensayos de cilindros y vigas para

determinar el K
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Tensión Indirecta (NTC 722)
• Este método de ensayo permite
determinar la resistencia a la
tensión indirecta de
especímenes cilíndricos de
concreto moldeados y núcleos.
• Consiste en la aplicación de una
fuerza de compresión diametral
en la longitud de un espécimen
de concreto cilíndrico.
• Esta carga induce esfuerzos de
tensión en el plano que contiene
la carga aplicada y esfuerzos de
compresión relativamente altos
en el área inmediatamente
circundante a la carga aplicada.
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Tensión Indirecta (NTC 722)
• Cilindros de 4” o 6”.
• Diámetro al menos 3 veces TMN de
agregado.
• Líneas diametrales en cada extremo del
espécimen, asegurando que queden en el
mismo plano axial.
• Listones de apoyo centrados a lo largo del
centro (superior-inferior).
• Velocidad de carga:
– 700 kPa/min – 1400 kPa/min
 Control de Calidad
Estado Endurecido
Resistencia a Tensión Indirecta (NTC 722)

• La resistencia a tensión es:

• T = __ 2 x P _
pxlxd

• T = Resistencia a tensión indirecta, kPa

• P = Carga máxima aplicada, kN
• L = Longitud, m
• D = Diámetro, m
PREGUNTAS?????