1.

¿Cuáles son los errores más comunes que se presenta en una

máquina de múltiples ejes en el momento de mecanizado?
2. ¿Cómo funciona el software para medir y solucionar los
errores de cuasi estática?
3. ¿Cuáles fueron los tres errores de cuasi estática que se
obtuvieron con este software?
4. ¿Cuál es la dificultad para medir errores entre una fresadora
de tres ejes a una de cinco ejes con este software?
5. ¿Para lograr el mecanizado de precisión de una máquina a
través de compensación de error, se deben cumplirse dos
requisitos? ¿Cuáles son?

1 Los errores más comunes son de cinemática, los errores geométricos, los del
sistema de sujeción de la pieza, cambios térmicos, y las vibraciones.
2 Se hizo un análisis con una fresadora de 3 ejes y dicho análisis arrojó varios
errores, se previenen los errores cuasi estáticos. De aquí se crea un modelo de
error, en la serie de Taylor se introduce para la compensación y precisión de este.
3 Los 3 errores encontrados fueron los sistemas de medición o geométricos, las
piezas en movimiento (rígido), y por ultimo los errores térmicos como la expansión,
y flexión.
4 Es mucho más complejo porque a su vez son más ejes por calcular, y los
cálculos de cada pieza llevan mucho más trabajo.
5 Se debe predecir exactamente en donde va a fallar, y se debe dar una
compensación o estimación para corregir el error o contrarrestarlo.