UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

EP-Ingeniera civil

INFORME
California Bearing Ratio (CBR)
Curso
Mecánica de Suelos I

Docente
MSc. Condori Quispe Betty María

Grupo

5
Integrantes

CAMPOS DAMIAN Jeampier ORDOÑEZ TORRES Diego

HUAMÁN HUARCAYA Vladimir VELI GOMEZ Hugo
HUIZA RIVAS Paúl VILLALOBOS AGUILAR Jhonatan
MENDEZ MEJÍA Alejandro

Huancayo –Perú
Diciembre 2019
 I

Índice
Introducción .................................................................................................................................. 1
Resumen........................................................................................................................................ 2
1. Objetivos ............................................................................................................................... 3
1.1. General .......................................................................................................................... 3
1.2. Específicos ..................................................................................................................... 3
2. Materiales, instrumentos y equipos ..................................................................................... 4
2.1. Molde de prueba para compactación: .......................................................................... 4
2.2. Martillo de prueba de compactación modificado: ........................................................ 4
2.3. Horno de secado ........................................................................................................... 5
2.4. Balanza eléctrica............................................................................................................ 5
2.5. Pistón cilíndrico: ............................................................................................................ 6
2.6. Maquina manual para ensayos de CBR: ........................................................................ 6
3. Marco Teórico ....................................................................................................................... 7
3.1. Exigencias ...................................................................................................................... 9
3.2. Utilidad del ensayo ...................................................................................................... 10
4. Procedimiento de laboratorio ............................................................................................. 11
4.1. Ubicación ..................................................................................................................... 11
4.2. Muestra ....................................................................................................................... 11
4.3. Procedimiento ............................................................................................................. 11
4.3.1. Ensayo de Compactación .................................................................................... 11
4.3.2. Expansión del Material ........................................................................................ 13
4.3.3. Resistencia a la Penetración ................................................................................ 15
5. Fórmulas, cálculos y resultados .......................................................................................... 17
5.1. Fórmulas ...................................................................................................................... 17
5.1.1. Densidad o peso unitario .................................................................................... 17
5.1.2. Contenido de agua .............................................................................................. 17
5.1.3. Presión de penetración ....................................................................................... 18
5.1.4. Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR) ...................................... 18
5.2. Cálculos y Resultados .................................................................................................. 19
Conclusiones ............................................................................................................................... 25
Generales ................................................................................................................................ 25
Específica ................................................................................................................................. 25
Recomendaciones ....................................................................................................................... 26
Bibliografía ................................................................................................................................ 27
Anexos ......................................................................................................................................... 28
 II

Índice de tablas

Tabla 1. Características de la muestra patrón............................................................................. 18

Tabla 2. Densidades húmeda y seca de las muestras. ................................................................ 19
Tabla 3. Contenidos de humedad y densidades secas de las muestras. ..................................... 20
Tabla 4. Cargas y penetraciones.................................................................................................. 20
Tabla 5.Compactación de Moldes ............................................................................................... 24
Tabla 6. Cuadro CBR para 0.1 pulgada de penetración............................................................... 24

Índice de figuras

Figura 1. Molde de prueba para compactación. ........................................................................... 4

Figura 2. Martillo de prueba de compactación modificado. ......................................................... 4
Figura 3. Horno de secado. ........................................................................................................... 5
Figura 4. Balanza eléctrica............................................................................................................. 5
Figura 5. Pistón Cilíndrico. ............................................................................................................. 6
Figura 6. Máquina Manual para Ensayos de CBR. ......................................................................... 6
Figura 7. Aparato para la determinación del CBR. ........................................................................ 8
Figura 8. Ejemplo curvas Penetración vs Carga........................................................................... 18
Figura 9. Secado de la muestra. .................................................................................................. 28
Figura 10. Muestra lista para tamizar. ........................................................................................ 28
Figura 11. Tamizado de la muestra. ............................................................................................ 28
Figura 12. Recipiente para guardar la muestra tamizada. .......................................................... 28
Figura 13. Pasado de la muestra tamizada. ................................................................................ 28
Figura 14. Agua utilizada para humedecer la muestra. .............................................................. 28
Figura 15. Mezclado de la muestra con agua.............................................................................. 29
Figura 16. Separación de la muestra en 5 partes para la compactación. ................................... 29
Figura 17. Molde de metal, cilíndrico, necesario para realizar el Ensayo de CBR. ..................... 29
Figura 18. Compactación de la muestra...................................................................................... 29
Figura 19. Pesado de la muestra obtenida después de la compactación. .................................. 29
Figura 20. Inmersión del molde en el recipiente lleno de agua. ................................................. 30
Figura 21. Los tres moldes sumergidos. ...................................................................................... 30
Figura 22. Pistón cilíndrico. ......................................................................................................... 30
Figura 23. Maquina manual para los ensayos. ............................................................................ 30

Índice de gráficos

Gráfico 1. Curva Densidad Seca vs Humedad. ............................................................................ 21

Gráfico 2. Presión (Carga) vs Penetración. .................................................................................. 23
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RATIO (CBR) 1

Introducción

El siguiente trabajo de laboratorio es la prueba CBR de suelos. Consiste básicamente en

compactar un terreno en unos moldes normalizados, sumergirlos en agua y aplicar un
punzonamiento sobre la superficie del terreno mediante un pistón normalizado. En el trabajo
realizado tomamos la iniciativa sabiendo que la prueba CBR mide la resistencia al esfuerzo
cortante de un suelo y para poder evaluar la calidad del terreno para subrasante, sub base y base
de pavimentos.

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:

 CBR suelos inalterados.

 CBR suelos remoldeados.

 CBR suelos gravosos y arenosos.

 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.

 CBR suelos cohesivos plásticos.

La muestra se sumerge para poder prever la hipotética situación de acumulación de humedad en

el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber compactado el suelo y de haberlo
sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está conectado a un pequeño "plotter" que genera
una gráfica donde se representa la carga respecto la profundidad a la que ha penetrado el pistón
dentro de la muestra.

La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final
concavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.
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Resumen

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, California

Bearing Ratio (CBR) es una prueba de penetración para comprobar las características
mecánicas de un suelo. El índice CBR se ha desarrollado para medir la capacidad de carga de
los suelos a la hora de construir carreteras, aunque también se puede utilizar para caminos
rurales. Para lo cual partimos del ensayo anterior de compactación proctor modificada tipo A.
ya que con el óptimo contenido de humedad podemos dosificar la cantidad necesaria de agua
a la muestra para tener la humedad y densidad requerida. Para suelos granulares, la prueba se
efectúa dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido de agua correspondiente a la óptima.
Para suelos cohesivos interesa mostrar su comportamiento sobre un intervalo amplio de
humedades. Las curvas se desarrollan para 55, 26 y 12 golpes por capa, con diferentes
humedades, con el fin de obtener una familia de curvas que muestran la relación entre el peso
específico, humedad y relación de capacidad de soporte.

En mecánica de suelos, la realización del ensayo resulta imprescindible siempre que se quiera
conocer la capacidad portante de un terreno natural, o de bases de zahorra natural o artificial,
ya que el resultado condiciona el tipo de firme o solución constructiva a adoptar en función del
tipo de tráfico o uso que tendrá el pavimento.

En el ensayo se establece una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo, y su

capacidad de soporte como base de sustentación para pavimentos flexibles.

En este informe detallaremos como obtuvimos los resultados de nuestro ensayo usando el
método correcto para nuestro tipo de muestra para la siguiente información:

 Nombre del proyecto.

 Descripción y procedimiento.

 Equipos utilizados.

 Formulas y cálculos usados.

 Tabla y grafico de los resultados.

 Resultados de la compactación, el contenido de humedad, el peso específico, presión de

penetración, el índice C.B.R.
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RATIO (CBR) 3

1. Objetivos

1.1. General

 Determinar el Valor de la Relación de Soporte (CBR).

 Realizar el proceso de laboratorio descrito en la norma ASTM D – 1883, necesario para la

obtención del CBR.

 Conocer y realizar el trabajo de gabinete necesario para la obtención del CBR.

1.2. Específicos

 Obtener la Humedad Óptima del suelo, necesaria para realizar el ensayo CBR.
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2. Materiales, instrumentos y equipos

2.1. Molde de prueba para compactación:

Sirve para la compactación de los suelos con una adición de agua por cada muestra

Figura 1. Molde de prueba

para compactación.

2.2. Martillo de prueba de compactación modificado:

Sirve para apisonar el suelo introducido en el molde anteriormente mencionado.

Figura 2. Martillo de prueba de

compactación modificado.
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RATIO (CBR) 5
2.3. Horno de secado

Para medir el contenido de humedad sacado de una muestra de un pedazo de en medio de la

muestra obtenida del molde.

Figura 3. Horno de secado.

2.4. Balanza eléctrica

Sirve para la medición de peso de las muestras obtenidas y también para la medición de la

cantidad de agua usada en cada proceso

Figura 4. Balanza eléctrica.

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RATIO (CBR) 6
2.5. Pistón cilíndrico:

Sirve para hacer presión sobre la muestra sumergida en agua.

Figura 5. Pistón Cilíndrico.

2.6. Maquina manual para ensayos de CBR:

Mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la calidad del

terreno para subrasante, sub base y base de pavimentos.

Figura 6. Máquina Manual

para Ensayos de CBR.
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RATIO (CBR) 7
3. Marco Teórico

Referencia: ASTM D-1883, AASHTO T-193

California Bearing Ratio (CBR) es una prueba de penetración para comprobar las

características mecánicas de un suelo. Fue desarrollado por el Departamento de Transportes de

California antes de la Segunda Guerra mundial.

La prueba consiste en medir la presión necesaria para hacer penetrar un pistón en una

muestra de suelo. Se calcula en un laboratorio, haciendo penetrar un pistón en una muestra de

suelo, a velocidad constante de 1,27 mm/minuto a una profundidad de 0,1 y 0,2 pulgadas.

La muestra de suelo se compacta en un molde cilíndrico de 15,24 cm de diámetro y 12,7 cm

de altura. La humedad que tenga la muestra de suelo ha de ser la máxima que probablemente

tenga la explanación una vez que la carretera o camino esté en servicio. La prueba dura 10

minutos.

El índice CBR se ha desarrollado para medir la capacidad de carga de los suelos a la hora

de construir carreteras, aunque también se puede utilizar para caminos rurales.

Una tierra cultivada puede tener un CBR de 3, un suelo arcilloso 4,75, un suelo arenoso 10,

y las rocas por encima de 80. No es raro que un suelo bien compactado posea valores superiores

a 100.
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Figura 7. Aparato para la

determinación del CBR.

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:

 CBR suelos inalterados.

 CBR suelos remoldeados.

 CBR suelos gravosos y arenosos.

 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.

 CBR suelos cohesivos plásticos.

Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.

Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones

determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de suelo después

de haberla sumergido en agua durante cuatro días a la saturación más desfavorable y luego de

haber medido su hinchamiento.

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RATIO (CBR) 9
La muestra se sumerge para poder proveer la hipotética situación de acumulación

de humedad en el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber compactado el

suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está conectado a un pequeño

"plotter" que genera una gráfica donde se representa la carga respecto la profundidad a la que

ha penetrado el pistón dentro de la muestra.

La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final

cóncavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.

Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando el pistón

se había hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento (%), tomando como

índice CBR el mayor de los porcentajes calculados.

3.1. Exigencias

El nivel de exigencia de valor de índice C.B.R., ligado al nivel de compactación, es en

función del tipo de material y de la situación del mismo. Por lo tanto, en el caso de terraplenes

se exige en coronaciones valores de C.B.R. > 5 en suelos adecuados y seleccionados; en el caso

de cimentación y núcleos de terraplenes (suelos tolerables, adecuados o seleccionados) el

índice debe ser superior a 3.

Las explanadas, que se clasifican en tres categorías capaces de responder a las solicitaciones

de determinados tipos de tráfico, tienen los siguientes grados de exigencia definidos por su

C.B.R.

E1: 5 < C.B.R.< 10

E2: 10 > C.B.R. < 20

E3: C.B.R. >20

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Las zahorras naturales tendrán una capacidad portante (C.B.R) no inferior a 20.

Se usará también el índice C.B.R como parámetro evaluador de soluciones de suelos

utilizados con cemento o cal a 7 días de edad.

3.2. Utilidad del ensayo

La realización del ensayo resulta imprescindible siempre que se quiera conocer la capacidad

portante de un terreno natural, o de bases de zahorra natural o artificial, ya que el resultado

condiciona el tipo de firme o solución constructiva a adoptar en función del tipo de tráfico o

uso que tendrá el pavimento.

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4. Procedimiento de laboratorio

4.1. Ubicación

Antes de empezar con el procedimiento de la práctica realizada en el laboratorio, es

necesario dar a conocer la ubicación, esta se sitúa al lado sur del Campus Universitario de la

Universidad Nacional del Centro del Perú (UNCP) en el área de LABORATORIOS DE

INGENIERIAS, específicamente hablando “Laboratorio de Concreto-Ingeniería Civil” y

posteriormente al lado norte del campus Universitario FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL,

especificando “Laboratorio de Suelos-Ingeniería Civil”

4.2. Muestra

Cuando más del 75% en peso de la muestra pase por el tamiz de 3/4” (19,1 mm) se utiliza

para el ensayo el material que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra retenida

en el tamiz 3/4” (19,1 mm) sea superior a un 25% en peso, se separa el material retenido en

dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual de material comprendida entre los tamices

de 3/4" (19,1 mm) y del N° 4 (4,75 mm) obtenida tamizando otra porción de la muestra.

De la muestra así preparada se toma la cantidad de 5kg por cada molde CBR y se toma su

humedad natural.

4.3. Procedimiento

4.3.1. Ensayo de Compactación

El ensayo de compactación sirve para determinar la máxima densidad seca y el contenido

de humedad optimo del suelo.

Este ensayo reproduce en forma aproximada la densidad que se obtiene en obra.

1° Paso
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Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla ¼ y separamos unos 15 a 20

kg aproximadamente.

2° Paso

Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el ensayo.

3° Paso

Para Proctor modificado tomamos 5 muestras de 2,2 kg aproximadamente de muestra

pasados por la malla N° 4 (para suelos finos).

5° Paso

Agregarle 10%,12%,14%,16% y 18% de agua del total del peso de la muestra, removerlo

hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad dando un indicador que está lista para

realizar el primer punto de compactación.

6° Paso

Empezamos con la muestra de suelo con 10% de agua, dividimos la porción en 5 partes

igual en la fuente y agregamos la 1ra fracción en el molde cilíndrico dándole 25 golpes con el

pisón, repitiendo el proceso con las 5 porciones de suelo y pasando con las demás muestras con

agua del 12%,14%,16% y 18%.

7° Paso

Habiendo compactado las 5 muestras, las colocamos sobre una bolsa de yute (no de papel

por que absorbe agua) y se le saca la corona al molde. Con ayuda de una regla o espátula se

procede a enrasar y al respectivo pasaje de esta muestra.

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8° Paso

Si parece una piedra grande que deje vacío se saca y se rellena. Esto se asemeja al trabajo

que hacen los ayudantes del maquinista en el campo limpiándole al paso de piedras grandes.

9° Paso

Al retirar el anillo en cada uno de los 5 moldes y con un cuchillo o regla se recorta la muestra

al ras del borde.

10° Paso

Una vez pesado se saca una muestra de la parte intermedia del bloque compactado y se

coloca en una tara (previamente pesada), se pesa la muestra y se coloca en el horno para así

hallar el contenido de humedad.

El número de moldes a compactar dependerá en medida de los vacíos del suelo, ya que, si

los vacíos se llenan de agua, pues disminuyen el peso de la última probeta con relación a la

anterior.

Al llenarse los vacíos con agua, esto es de menor densidad, entonces esta disminuirá y por

más que se le trate de compactar esta ya no compactará.

4.3.2. Expansión del Material

1° Paso

Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua necesaria para el

ensayo.

2° Paso
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Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y, sobre este, un disco

de papel de filtro grueso del mismo diámetro.

3° Paso

Para la prueba se preparan 3 moldes y en cada uno de ellos se compacta el espécimen en su

interior, aplicando un sistema dinámico de compactación, dando 55,26 y 12 golpes por capa (5

capas), respectivamente.

4° Paso

Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio de un

enrasador. Cualquier depresión producida al eliminar partículas gruesas durante el enrase, se

rellenará con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolo con la espátula.

5° Paso

Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un

papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.

6° Paso

Inmersión, coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con vástago

y, sobre esta, los anillos necesarios como sobrecarga.

7° Paso

Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento, anotando su lectura, el día y la hora.

8° Paso
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A continuación, se sumerge el molde en el tanque con la sobre carga colocada dejando libre

acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra. Se mantiene la probeta en estas

condiciones durante 4 días. Es admisible también un periodo de inmersión más corto si se trata

de suelo granulares que se saturen de agua rápidamente.

9° Paso

Al final del periodo de inmersión, se vuele a medir el hinchamiento.

10° Paso

Después del periodo de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida

en la parte superior del misma y se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su posición

normal y a continuación se retira la sobrecarga y la placa perforada. Inmediatamente se pesa y

se procede al ensayo de penetración.

4.3.3. Resistencia a la Penetración

1° Paso

Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central de la sobrecargar granular,

el pistón de penetración y añade el resto de la sobrecarga.

2° Paso

Se monta el dial medidor y se aplica una carda de 50N (5kg) para que el pistón asiente.

3° Paso

Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo

dinamométrico y el de control de la penetración.

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4° Paso

Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo

correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1,27 mm (0,05”)

por minuto.

5° Paso

Se registran los valores de carga para las magnitudes de penetración indicadas en la norma.

6° Paso

Finalizada la penetración se toma una muestra de suelo de la zona próxima a la penetración

para determinar la humedad.

7° paso

Todo este procedimiento lo realizamos con las 3 muestras cilíndricas, tomas los respectivos

datos y posteriormente pasamos a realizar los cálculos respectivos.

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RATIO (CBR) 17
5. Fórmulas, cálculos y resultados

5.1. Fórmulas

5.1.1. Densidad o peso unitario

La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de sumergirlo y de su humedad, de

la misma forma que en los métodos de ensayo Proctor normal o modificado, para obtener la

densidad máxima y la humedad óptima.

5.1.1.1. Densidad Húmeda del espécimen compactado

 M t  M md 
m  1
1000*V

Donde:

 m  Densidad Húmeda del espécimen compactado  Mg / m3 

M t  Masa del espécimen húmedo y molde  kg 
M md  Masa del molde de compactación  kg 
V  Volumen del molde de compactación  m3 

5.1.1.2. Densidad seca del espécimen compactado

m
d 
W
 2
1
100

Donde:

 d  Densidad seca del espécimen compactado  Mg / m 3 

W  Contenido de agua  % 

5.1.2. Contenido de agua

W  
Wo *100
 5
Wd
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RATIO (CBR) 18
Donde:

Wo  Peso del agua

Wd  Peso de la muestra seca

5.1.3. Presión de penetración

Se calcula la presión aplicada por el penetrómetro(dial superior) y se dibuja la curva para

obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba; el punto cero de la

curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de

la curva

5.1.4. Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR)

Se llama valor de la relación de soporte (índice CBR), al tanto por ciento de la presión

ejercida por el pistón sobre el suelo, para una penetración determinada, en relación con la

presión correspondiente a la misma penetración en una muestra patrón. Las características de

la muestra patrón son las siguientes:

Tabla 1. Características de la muestra patrón.

Penetración Presión
mm pulgadas MN/m2 kgf/cm2 lb/inch2
2.54 0.1 6.90 70.31 1000
5.08 0.2 10.35 105.46 1500

Figura 8. Ejemplo curvas

Penetración vs Carga.
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RATIO (CBR) 19

Para calcular el índice CBR se procede como sigue:

 Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones (abscisas),

y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. Si no presenta punto de inflexión

se toman los valores correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1" y 0,2") de penetración. Si la

curva presenta un punto de inflexión, la tangente en ese punto cortará el eje de abscisas en

otro punto (o corregido), que se toma como nuevo origen para la determinación de las

presiones correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.

 De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo-penetración para los valores de 2,54

mm y 5,08 mm y calcúlense los valores de relación de soporte correspondientes, dividiendo

los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia 6,9 MPa (10001b/plg2) y 10,3 MPa

(1500 lb/plg 2 ) respectivamente, y multiplíquese por 100. La relación de soporte reportada

para el suelo es normalmente la de 2,54 mm (0,1") de penetración. Cuando la relación a

5,08 mm (0,2") de penetración resulta ser mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de

comprobación da un resultado similar, úsese la relación de soporte para 5,08 mm (0,2") de

penetración.

5.2. Cálculos y Resultados

Tabla 2. Densidades húmeda y seca de las muestras.
Prueba N° 1 2 3
Número de capas 5 5 5
Número de golpes por capa 12 25 56
Peso del molde + Suelo compacto (gr) 12449 12785 12841
Peso del molde (gr) 8326 8660 8660
Peso del suelo compacto (gr) 4123 4125 4181
Volumen del molde (cm3) 2120 2115 2110
Densidad húmeda (gr/cm3) 1.945 1.950 1.982
Densidad seca (gr/cm3) 1.939 1.946 1.977
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RATIO (CBR) 20
Tabla 3. Contenidos de humedad y densidades secas de las muestras.
Prueba N° 1 2 3
Tara N° 67 50 17
Peso muestra humeda + tara (gr) 220 342 228
Peso muestra seca + tara (gr) 186 291 192
Peso de tara (gr) 70 70 45
Peso del agua (gr) 34 51 36
Peso muestra seca (gr) 116 221 147
Contenido de humedad (%) 29.31% 23.08% 24.49%
Densidad seca (gr/cm3) 1.939 1.946 1.977

Densidad Seca Maxima 2.056

Óptimo Contenido de Humedad 19.6

Tabla 4. Cargas y penetraciones.

Penetración Presión Molde 1 Molde 2 Molde 3
en Pulgadas Patrón Dial (KN) (MN/m2) Dial (KN) (MN/m2) Dial (KN) (MN/m2) Correc.
0 0 0 0 0 0 0
0.025 6 3.10 2 1.03 1 0.52
0.050 9 4.65 3 1.55 2 1.03
0.075 10 5.17 4 2.07 3 1.55
0.100 1000 11 5.68 5 2.58 4 2.07 2.27
0.150 13 6.72 6 3.10 5 2.58
0.200 1500 14 7.24 7 3.62 6 3.10 3.21
0.250 15 7.75 8 4.13 6.5 3.36
0.300 15.5 8.01 8.5 4.39 7 3.62
0.400 16 8.27 9 4.65 7.5 3.88
0.500 17 8.79 10 5.17 8 4.13
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RATIO (CBR) 21
ENSAYO CALIFORNIA BEARING RATIO (C.B.R.) - ASTM D1883

Máxima Densidad Seca (Mg/m3) : 2.056

Optimo Contenido de Humedad (%) : 19.6
CBR al 100% de la MDS (%) : 82.39%
CBR al 95% de la MDS (%) : 47.84%

Curva Densidad Seca vs Humedad

1.59
1.58
Peso Específico Seco (Mg/m^3)

1.57
1.56
1.55
1.54
1.53
1.52
1.51
1.5
1.49
1.48
1.47
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Contenido De Agua (w%)

Gráfico 1. Curva Densidad Seca vs Humedad.

CALIFORNIA BEARING
RATIO (CBR) 22

Densidad Seca - CBR

1.980
1.978
1.976
1.974
1.972
1.970
1.968
1.966
Densidad Seca (gr/cm^3)

1.964
1.962
1.960
1.958
1.956
1.954
1.952
1.950
1.948
1.946
1.944
1.942
1.940
1.938
1.936
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00
CBR (%)

Gráfico 2. Densidad Seca vs CBR

CALIFORNIA BEARING
RATIO (CBR) 23

Curva Presión - Penetración

10

7
Presión (MN/m^2)

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Penetración (plg)

Gráfico 3. Presión (Carga) vs Penetración.

Presión aplicada
Densidad Seca CBR para el 100% CBR para el 95%
(MN/m2) (Lb/plg2) CBR(%)
5.68 823.88 82.39 1.977
0.1 2.58 374.49 37.45 1.946 82.39% 47.84%
2.27 328.99 32.90 1.939
7.24 1048.57 69.90 1.977
0.2 3.62 524.29 34.95 1.946 69.90% 43.21%
3.21 465.22 31.01 1.939
CALIFORNIA BEARING
RATIO (CBR) 24
a) Ensayo Preliminar de Compactación

Ensayo Proctor Modificado ASTM D 1557

Método :A
Máxima Densidad Seca (Mg/m3) : 2.056
Óptimo Contenido de Humedad (%) : 19.6

b) Compactación de Moldes

Tabla 5.Compactación de Moldes

Molde N° 115 125 135
N° de capas 5 5 5
Número de golpes/capa 12 25 56
Densidad seca (Mg/m3) 1.977 1.946 1.939
Contenido de Humedad (%) 19.6 19.6 19.6

c) Cuadro CBR para 0.1 pulgada de penetración

Tabla 6. Cuadro CBR para 0.1 pulgada de penetración

Penetración Presión Aplicada Presión Patrón
Molde N° C.B.R.
(inch) (lb/inch2) (lb/inch2)
115 0.1 823.88 1000 82.39
125 0.1 374.49 1000 37.45
135 0.1 328.99 1000 32.90

C.B.R. para el 100% de la M.D.S. : 82.39%

C.B.R. para el 95% de la M.D.S. : 47.84%

CALIFORNIA BEARING
RATIO (CBR) 25

Conclusiones

Generales

 Se realizó el ensayo de acuerdo a la Norma ASTM D-1883 de manera exitosa, obteniéndose

un CBR al 100% de la MDS igual a 82.39%

 Se realizó el ensayo de acuerdo a la Norma ASTM D-1883 de manera exitosa, obteniéndose

un CBR al 95% de la MDS igual a 47.84%

 Se realizó el proceso de laboratorio descrito en la norma ASTM D – 1883, necesario para

la obtención del CBR.

 Se realizaron de manera exitosa todos los cálculos necesarios para la obtención del CBR.

Específica

 Se empleó la Humedad Óptima obtenida en el ensayo anterior de Compactación (Proctor

Modificado), siendo dicho valor igual a 19.6%.

CALIFORNIA BEARING
RATIO (CBR) 26

Recomendaciones

 Debido a la gran cantidad de muestra requerida para cada molde (5.2 kg) se recomienda

calcular su contenido de humedad natural, para que, a esta, agregarle lo necesario para

alcanzar la Humedad Óptima. Esto debido a que el hacer secar 15.6 kg resulta de un proceso

largo y de cierta manera tediosa.

 La persona que aplique la carga a las muestras a través de la manija ( en el equipo para

realizar el ensayo de CBR) debe de mantener la velocidad uniforme a 1.27 mm de

penetración por minuto o, en nuestro caso, a media vuelta (del dial inferior) por minuto.

Asegurando así resultados más exactos.

CALIFORNIA BEARING
RATIO (CBR) 27

Bibliografía

American Society for Testing and Materials. (n.d.). ASTM D - 1883.

Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (n.d.). MTC E 132 - 2000.
PESO VOLUMÉTRICO
DE LA MIB 28
Anexos

Figura 12. Recipiente para guardar la muestra tamizada.

Figura 9. Secado de la muestra.

Figura 13. Pasado de la muestra tamizada.

Figura 10. Muestra lista para tamizar.

Figura 14. Agua utilizada para humedecer la muestra.

Figura 11. Tamizado de la muestra.

PESO VOLUMÉTRICO
DE LA MIB 29

Figura 15. Mezclado de la muestra con agua.

Figura 18. Compactación de la muestra.

Figura 16. Separación de la muestra en 5 partes para la

compactación.

Figura 17. Molde de metal, cilíndrico, necesario para Figura 19. Pesado de la muestra obtenida después de la
realizar el Ensayo de CBR. compactación.
PESO VOLUMÉTRICO
DE LA MIB 30

Figura 20. Inmersión del molde en el recipiente lleno de

agua.

Figura 23. Maquina manual para los ensayos.

Figura 21. Los tres moldes sumergidos.

Figura 22. Pistón cilíndrico.