Actividad 1.

Identificación Propiedades Mecánicas de los Materiales

A. Realice un mentefacto de las propiedades mecánicas de los materiales y las pruebas que se realizan para determinarlas.

Describen el
comportamiento ante
fuerzas aplicadas
• Capacidad de soportar
esfuerzos sin deformarse
• Facilidad para romperse
• Capacidad de recobrar su
forma después de un esfuerzo
• Aptitud para adquirir Propiedades
deformaciones permanentes
Propiedades
Químicas como la
• Oposición a ser rayado por otro Mecánicas de los corrosión y
• Indica el comportamiento ante materiales Oxidación
esfuerzos, inferiores al de
rotura
• Propiedad de poder estirarse
sin romperse
• Posibilidad de separarse en
laminas
• Ductilidad
• Maleabilidad
• Tenacidad / Fragilidad
• Dureza
• Elasticidad / Plasticidad
• Fatiga

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B. Con la información de los vídeos de la sesión virtual del día 14 de abril, diseñe un procedimiento con el paso a paso detallado,
para realizar ensayos de dureza Brinell y Rockwell B y C, con su respectivo flujograma de las actividades.

• Ensayo de dureza Brinell

Para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza una máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de
máquina empleada para medir la dureza de los materiales.
Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez que se le aplica la carga (P) mediante el
empleo de un indentador (la bola de acero), durante un determinado tiempo (t).
Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie de la probeta, que según su tamaño servirá
para poder calibrar la dureza del material.
De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza son:

1. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener el valor de su dureza.

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 Limpiar, Colocar base de
Preparar
Inicio aplanar Y pulir Sujeción
Probeta

Establecer el nivel
Regular tiempo de Colocar indentador
adecuado de la carga
aplicación de la carga adecuado
a aplicar

¿Culmino
Acercar indentador Aplicar carga durante el el tiempo
sobre la superficie estipulado?
tiempo estimado

No
Si

Obtener
Fin Medir huella creada Quitar carga
valor de la
dureza

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Ensayo de dureza Rockwell

Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo Rockwell
se empleará una máquina calibrada llamada durómetro, ya vista en un apartado
anterior de este tutorial.
A continuación se define la técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo el
ensayo de dureza Rockwell:
1. En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material
a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.
2. En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en
función del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de
indentador, y la escala, roja o negra, que habrá que leer en el dial del reloj
graduado de la máquina.
3. A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de
la máquina, se deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular
y gradual sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10
Kp si se trata de un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza
superficial o de materiales finos. La aplicación de esta carga inicial (P0)
tiene como finalidad:
• Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.
4. Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la
escala elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja
indicadora de la profundidad de penetración (aguja grande).
5. Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal
(P1) indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta su
valor límite, deberá ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6
segundos, y aplicada de manera uniforme y exenta de vibraciones.

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Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a aplicar como el tipo de indentador a usar vienen definido por lo
indicado en la tabla anterior.
La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de la dureza de la pieza con la carga total.
6. La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos o hasta que la aguja del dial del
durómetro indique que el valor de la dureza haya alcanzado un valor estabilizado.
7. Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la carga inicial (P0). La eliminación de
esta carga, permite al material recuperar su elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un
determinado punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.
8. Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente en el dial del durómetro, en una de las
dos escalas (roja o negra) según esté indicado en las tablas.

Así, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durómetro, se deberá leer directamente en la escala negra del dial,
ubicada hacia el interior del dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la escala B, se deberá leer directamente en la escala
roja del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo. La roja se empleará para el indentador de bola y la negra, para el
indentador de cono.

Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las siguientes restricciones:
- La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.
- La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola o cono indentador.
- El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de penetración del cono o de la bola indentadora.
- Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera huella obtenida no se tendrá en cuenta, para dar
lugar a que el indentador se asiente.
- Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separación del borde de la probeta y de una
huella al borde de la otra deberá ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

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 Limpiar, aplanar y Seleccionar carga e
Inicio Preparar probeta
pulir la probeta Indentador

Aplicar carga inicial (P0) de Colocar probeta en la

Seleccionar
forma perpendicular y base de sujeción de la
escala(Roja o Negra)
gradual maquina

No

Calibrar el dispositivo de Aplicar carga principal (P1) Mantener carga total durante al
medida durante el tiempo estipulado menos 15 segundos

¿El valor coincide Obtener valor de dureza Retirar carga principal lenta
con los valores directamente del dial del y uniformemente
preestablecidos?
durómetro
Si

Fin

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C. Consulte y responda como realizar ensayos de Dureza Vickers.

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de materiales muy duros, con valores de dureza
superiores a 500 HB. Para materiales con una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.
En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar
materiales con superficies no planas, con espesores más pequeños, además de permitir la medida de todo tipo de dureza.

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de diamante, de base cuadrada, cuyas caras
laterales forman un ángulo de 136º. En la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada
sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este tipo de ensayo.

• La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila

entre 1 y 120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5,
10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30
Kp.
• Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers
oscilará entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración del ensayo.
• Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que resulta sobre la superficie de la
probeta ensayada y se calcula el promedio (media aritmética) de las medidas obtenidas.
• El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp) aplicada entre la superficie de la huella
S (mm²) dejada sobre la probeta:

𝐻𝑉 = 𝑃⁄𝑆 = 1.854𝑃⁄𝑑2

Siendo:

• P la carga aplicada en el ensayo (Kp)

• S es la superficie de la huella (mm2)
• d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).

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D. Tome una bolsa y aplique tensión en cada extremo hasta lograr que se rompa, posteriormente calcule su porcentaje de
elongación. Nota: Recuerde que debe medir la longitud inicial de la bolsa y la longitud final para poder realizar los cálculos.

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 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
% 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝐿𝑖

65𝑐𝑚 − 39𝑐𝑚
% 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
39𝑐𝑚

% 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 66.6%

E. Repita el punto anterior, pero con un trozo de plastilina, con base en los resultados realice un cuadro comparativo de las
propiedades de cada uno de los materiales.

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 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
% 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝐿𝑖

13.7𝑐𝑚 − 12. 5 𝑐𝑚
% 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
12.5 𝑐𝑚

% 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 9.6%

Bolsa Plastica Barra de plastilina

Porcentaje de elongacion del 66.6% Porcentaje de elongacion del 9.6%

Posee una acpetable resistencia mecanica Posee Plasticidad

Posibilidad de recuperar su forma es nula Posee una tenacidad baja

Posee una muy alta plasticidad Dureza casi nula

Se observa claramente su comportamiento ante la fatiga Puede recuperar su forma inical

Se requiere aplicar una fuerza considerable para poder dañar el El material cede con relativa facilidad
material

La resistencia mecanica de ambos elementos se ve influenciada por la temperatura ambiente

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