ING.

DE METODOS Y REINGENIERIA PROBLEMA DE BALANCEO DE LINEA

NOMBRE: FECHA

En una empresa que fabrica rollos de politubo con material plástico reciclado. Se trabaja 7 horas efectivas por turno y se paga a los operarios $us 8 la
hora y el costo por hora de cualquier maquina es de 12 $us. Las etapas del proceso son las siguientes:

La primera etapa es la Selección del material, donde se tienen 2 operarias dedicadas a seleccionar objetos plásticos de Polietileno de baja densidad
(PEBD) de otros objetos de otro tipos de plásticos. Para calcular el tiempo de esta operación se tomó tiempo a una operaria y se determino que logra
clasificar media tonelada en un tiempo standart de 180 minutos de trabajo.

La 2da. etapa es el triturado de los objetos de plástico en un molino de tornillos giratorios que tiene una capacidad de 600 kilos (debe funcionar con
toda su capacidad) y atendida por un operario. El cargado del plástico seleccionado a la tolva de la maquina es manual y se realiza en un tiempos
standart de 8 minutos. El molino tarda en picar los 600 kg. un tiempo estándar de 45 minutos. Terminado este proceso, el operario descarga el material
picado a las bateas de lavado en un tiempo standart de 7 minutos.

La siguiente etapa es el lavado del material plástico triturado para sacarle la suciedad y restos de grasa, se realiza en 2 maquinas lavadoras especiales
que tiene una capacidad de 300 KILOS cada una y son operadas por una sola operaria. La carga de plástico a la lavadora es manual y lo realiza una
operaria en un tiempo estándar de 35 minutos por cada carga y el lavado se realiza en un tiempo standart de 30 minutos. Terminado dicho proceso,
mediante un sistema de bombeo la operaria descarga el tanque a unos carros en un tiempo cronometrado de 10 minutos. Luego la misma operaria lleva
el material plástico hasta las secadoras a gas en un tiempo de 5 minutos. El ir de una maquina a otra se tarda 1 minuto.

La 4ta. etapa consiste en el Secado del plástico lavado que se efectúa en una secadora a gas que tiene una tolva de 3000 kilos donde se deposita el
plástico húmedo en forma manual por un sistema de bombeo. Esta máquina no requiere que se llene su tolva para que funcione, puede funcionar con
menos. El operario tarda 8 minutos por vaciar por bombeo un carro de 300 kilos. El secado tiene una duración promedio de 10 minutos por cada 100
kilos de material que se introduce. La descarga del material seco es automática mediante un sistema de correas.

La quinta etapa consiste en la Extrusión del plástico para convertirlo nuevamente en granulado. La empresa cuenta con 2 maquinas de extrusión
semiautomáticas que produce un especie de fideos los cuales son cortados al final dándole al plástico una forma de granos. Las tolva de alimentación de
estas máquinas tienen una capacidad de 300 kilos cada una y su cargado es manual realizado por una operaria en un tiempo standart de 30 minutos y el
descargado es automático ya que el granulado cae por gravedad a un gran tanque de recepción. La extrusora tarda un tiempo Standard de 45 minutos
para granular los 300 kilos que tiene su tolva de alimentación. La operaria encargada de operar estas maquinas tarda 2 minutos en caminar de una
maquina a otra. Luego el Polietileno de baja densidad ya granulado pasa al mezclado y adición de colorante.

La sexta etapa, es la adición de colorante denominado masterbatch y el mezclado y homogenizado del plástico granulado, la empresa tiene 3
mezcladoras cada una de 100 kilos de capacidad operadas por un solo operario. El tiempos standart de atención por el operario por cada 100 kilos a la
maquina es de 26 minutos y el tiempo standart, en el que un empleado tarda en trasladarse de una a otra en promedio es 2 minutos, el tiempo standart
para un buen mezclado de los 100 kilos de PEBD que se cargan es 15 minutos. A continuación este material pasa a la siguiente etapa.

La séptima etapa, es el extrusado del rollo del tubo plástico, la empresa tiene 1 extrusora con todos los accesorios para producir tubería de diferentes
medidas. Esta máquina tiene una tolva de 600 kilos de capacidad y el operario tarda un tiempo standart de 10 minutos en cargar la tolva y la descarga
manual de los 12 rollos de 50 metros fabricados por esta es 12 minutos. El tiempo standart del extrusado de los 600 kilos de PEBD que se cargan es de
60 minutos. Por cada 100 kilos de PEBD se obtienen 2 rollos de media pulgada de diámetro y 50 metros de largo.

La última etapa consiste en el empaquetado con plástico termocontraible de los rollos para esto se tiene 3 maquinas asignadas a dos operarios, las
maquinas fallas permanentemente y se ha determinado que solo funcionan el 60% del tiempo. Estas maquinas cuando funcionan logran empaquetar un
rollo en 15 minutos.

ANALICE EL PROCESO ACTUAL Y DETERMINE LO SIGUIENTE;

a). Bajo las condiciones actuales el tiempo standard teórico calculado por ciclo es de ___________ min/ciclo
b). El tiempo standard actual real por rollo de 50 metros real para el cálculo de plazos de entrega es ______________ min/rollo.
c). La Producción standard actual por jornada es ______________ rollos.

OPTIMICE EL PROCESO Y QUINTUPLIQUE LA PRODUCCIÓN ACTUAL CON LA MÍNIMA INVERSIÓN, AUMENTANDO LOS
OPERARIOS NECESARIOS Y CALCULAR:
d). El nuevo tiempo standard calculado por ciclo es de ___________ min/ciclo
e). El nuevo tiempo standard real por ciclo es de ___________ min/ciclo
f). El tiempo standard mejorado por rollo de 50 metros real para el cálculo de plazos de entrega es ______________ min/rollo.
g). La máxima Producción standard método propuesto por jornada es ______________ rollos de tubería plástica de 50 metros.
h). Numero total de trabajadores método propuesto en todos los turnos: _____________ Trabajadores.

METODO ACTUAL METODO PROPUESTO O MEJORADO

No Descripción Operación
UP TS TA TS TA Nt Nr TS2 TA operarios
1 Selección de material
2 Triturado en molino
3 Lavado
4 Secado
5 Extrusion del granulado
6 Mezclado y homogenizado
7 Extrusion politubo
8 Empaquetado rollos