El Mortero

INTRODUCCIÓN:

El mortero se utiliza principalmente en albañilería(Muros),

también como Tarrajeo entre otros. Dado que también es
importante en la construcción, se va a dar los siguientes
conceptos, propiedades y diseño de un mortero con ciertos
parámetros especiales.

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 El Mortero
• Material Compuesto de:

Cemento Arena Agua

+ +

+ Aditivos y/o Adiciones

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 El Mortero

DEFINICIÓN:

Es un tipo de material compuesto que viene de la mezcla de un

aglutinante, un material de relleno como el agregado fino, agua y
en algunos casos aditivos. Este al mezclarse va obtener ciertas
propiedades semejantes a los del concreto, pero no teniendo
mucha resistencia como este y ademas solo utilizando en lo
mencionado anteriormente

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 Morteros
Los morteros cuyo aglomerante es sólo cemento poseen resistencias excesivas, ya
que esta es mayor que los elementos a unir, son rígidos, poco trabajables y tienen
una escasa capacidad de retención de agua, esto origina retracciones, las que a su
vez conducen al fisuramiento.

Resistencia Excesiva
Características del Rígidos
Cemento:Arena:Agua Poco Trabajables
Escasa Retentividad de Agua

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 Tipos de Mortero
Mortero Cálcareo-Cemento: Es un tipo de mortero(cemento) al que se le
adiciona cal, para que posean una alta capacidad de retención de agua, sean más
flexibles, plásticos, trabajables, aumenten la adherencia y la impermeabilidad del
mortero, sin embargo, disminuye la resistencia a la compresión.

Alta Retentividad de Agua

Mayor Plasticidad
Mayor Trabajabilidad
Cemento:Cal:Arena:Agua Mayor Adherencia
Mayor Impermeabilidad
Menor Resistencia

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 Propiedades del Mortero
Las propiedades principales que debe poseer un mortero
para su buen desempeño son:

• Propiedades en Estado Fresco:

-Trabajabilidad
- Retentividad

• Propiedades en el Estado Endurecido:

- Resistencia Mecánica
- Adherencia
- Impermeabilidad
- Retracción
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 Trabajabilidad
La trabajabilidad es la propiedad de mayor importancia del
mortero de junta en estado fresco, permite al mortero:

• Extenderse con facilidad

• Introducirse en las juntas verticales
• Resistir las deformaciones de la pasta fresca

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 Trabajabilidad
Aporte de la cal a a la trabajabilidad del mortero:

Forma de sus partículas:

Debido a la forma plana hexagonal
de sus partículas, le permite
deslizarse unas sobre las otras pero
sin separarse completamente

Disminución del tamaño de poros

Se produce una disminución de los tamaños de los poros del mortero
provocando una mayor atracción entre partículas, lo que le confiere una
mayor cohesión a la mezcla lo que aumenta la trabajabilidad.
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 Retentividad
La retentividad es la propiedad del mortero de retener el agua de
amasado.

Morteros con baja retentividad pierden humedad perjudicando:

- Trabajabilidad
- Hidratación del aglomerante
- Proceso de fraguado
- Resistencia Final
- Adherencia

Mortero alta retentividad Mortero baja retentividad

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 Retentividad
Un mortero con una buena retentividad evita la exudación, que
genera los siguientes problemas :
- Agua Superficial: Se forma una capa delgada de agua en la
superficie implicando una menor resistencia en la superficie del
mortero.
- Perdida de Agua: La exudación produce pérdida de agua del
mortero ya colocado, afectando su trabajabilidad y disminuyendo
de su capacidad de soporte.
- Conductos Capilares: Se forman conductos capilares en el
mortero que constituyen posteriormente vías permeables

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 Retentividad
Aporte de la cal a a la retentividad del mortero:
La cal aporta una mayor retentividad al mortero debido a que posee partículas
de menor tamaño que el cemento. La mayor superficie específica produce una
mayor área envolvente, lográndose de esta forma la adsorción de una mayor
cantidad de agua, aumentando de esta forma la retentividad de la mezcla.

Mayor Superficie Específica

Partícula de cemento Partícula de cal

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 Resistencia a la Compresión
Aunque la resistencia a la compresión no es la principal característica de un
mortero, es una propiedad fácil de medir y puede relacionarse con otras
propiedades, es por esto que se utiliza como el principal criterio para
seleccionar el tipo de mortero a utilizar.

En los morteros de junta la resistencia debe estar condicionada por las

unidades de albañilería, ya que si el mortero fuera más resistente que éstas,
no se obtendría ninguna ventaja estructural, puesto que la falla se produciría
al llegar a la resistencia última de las unidades. Lo que se busca es que en el
momento que se produzca la falla, ésta traspase a los dos materiales.

Falla Albañilería Falla Conjunto

Resistencia Albañilería < Mortero Resistencia Albañilería = Mortero
 Resistencia a la Compresión
Aporte de la cal a a la resistencia a la compresión del mortero:
• Disminución de la rigidez del mortero
• Disminución de la resistencia excesiva para evitar la falla tipo
escalerilla y lograr el comportamiento MONOLITICO

Mortero sin Cal Mortero con Cal

 Adherencia
• Es la capacidad que posee la unión mortero-unidad de resistir
solicitaciones internas y externas. Constituye la principal propiedad
que se le exige al mortero, ya que, en el caso de los morteros de junta,
permite que el muro trabaje monolíticamente y en el caso de los
estucos permite que el mortero no se desprenda del muro o se sople.

• Principales solicitaciones que enfrenta el muro:

- De expansión y contracción del mortero y de la unidad.
- Cargas de la estructura y del viento.
- Cargas horizontales producidas por el sismo.

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 Mecanismos que generan la
adherencia
La adherencia se produce a través de un proceso físico-químico
generado por la introducción de mortero en los poros de las unidades
o del sustrato. La pasta se introduce en los poros capilares, donde se
produce la hidratación y cristalización de los componentes del
aglomerante, generando un mecanismo de anclaje, lo origina la
adherencia.

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 Adherencia
Aporte de la cal a a la adherencia del mortero:
La mayor trabajabilidad y el menor tamaño de partículas que
otorga la adición de cal al mortero permite que éste se
introduzca con mayor facilidad dentro de los poros del
sustrato o de la unidad, lo que aumenta la adherencia del
mortero.

Por otra parte la mayor retentividad que aporta la cal, evita

que al producirse la succión por la unidad o el sustrato, se
introduzca sólo el agua y no la pasta, lo que perjudicaría
drásticamente la adherencia.

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 Permeabilidad
La permeabilidad del conjunto de albañilería es la propiedad
que permite el paso de un fluido a través de su estructura
interna.

• La cantidad de agua absorbida por el muro depende de los

siguientes efectos:

- La presión del viento y de la lluvia.

- La fuerza de succión capilar de los poros del muro.
- La presión hidrostática del agua alojada en los conductos
capilares.

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 Permeabilidad
Aporte de la cal a la impermeabilidad del mortero:

• Disminución de tamaño de poros

Disminución capilares
La cal debido a su menor tamaño de
partículas disminuye el tamaño de poros
del mortero diminuye la permeabilidad de
este.

• Autocurado de Fisuras
El agua penetra en la fisura disuelve una pequeña cantidad de calcio, el cual
reacciona con el dióxido de carbono del aire formando carbonato de calcio
que tapa la fisura. Esto produce que, a los morteros que se le incorpora cal,
tengan una mayor durabilidad e impermeabilidad.
 Retracción
Se produce debido a los cambios de volumen:
• Por pérdidas de agua de amasado
• Por cambios de Temperatura

Mortero sin Cal Mortero con Cal

 Retracción
• Aporte de la cal a disminución de la
retracción en el mortero:

- Aumento del tiempo de fraguado

- Aumento de la retentividad del mortero
- Disminución del calor de hidratación de
la pasta

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 Recomendaciones Generales
Mortero de Junta

Curado correcto de la albañilería: Se debe curar la albañilería como mínimo 7

días en el caso de la albañilería de ladrillos cerámicos se puede realizar mediante
un rociado de agua, en el caso de bloques de hormigón se debe humedecer por
medio de brochas sólo el mortero cuidando no mojar la unidad debido a que
puede experimentar cambios de volumen que perjudiquen al conjunto de
albañilería

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 Diseño de Mortero de Cemento
Portalnd
El diseño que se realiza en obra es por
peso, ya que brinda mejores datos y da un
material que es muy económico.
En lo siguiente se mostrará el procedimiento
para el diseño de un mortero en peso.

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 Diseño de Mortero de Cemento
Portalnd
1. Determinación del tipo de arena: Debe
ser limpia y bien gradada, debe tenerse
en cuenta que un módulo de finura bajo
requiere más agua que una alta. Por otra
parte, si se aumenta el módulo de finura,
para una consistencia dada, el contenido
de cemento aumenta. Las que mejor dan
morteros son los de arena de río.

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 Diseño de Mortero de Cemento
Portalnd
2. Determinación de la relación agua
cemento: Está relación al igual que el
concreto no solo se mide por la
resistencia sino por otros factores como
retracción, adherencia, durabilidad entre
otros. Para ello nos guiaremos de las
figuras que se muestran a continuación.

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Tabla N° 1: “A/C vs Resistencia (Agregado forma
angular y textura rugosa).

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Tabla N° 2: “A/C vs Resistencia (Agregado forma
redondeada y textura lisa).

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3. Selección de la consistencia: De acuerdo
a los requerimientos de la obra, se
escoge la consistencia deseada, según la
tabla que se muestra.

Tabla N° 3: “Consistencia del agregado”

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4. Determinación de los factores que
influyen en el contenido de agua: Para
determinar este factor debemos de
considerar la siguiente fórmula.

𝐴
= 𝑘𝑒 𝑏𝑛
𝐶
A/C: Relación de agua y cemento.
n: proporción de la mezcla (número de pares de arena por una parte de cemento en peso)
b: Valor que relaciona la consistencia requerida, módulo de finura, forma y textura de la
arena.
e: Base de los logaritmos neperianos (e=2.7183)
K: Valor de relación agua cemento para la consistencia requerida en términos de fluidez de
pasta

Nota: Cuando n=0,(No existe arena), el valor de K=A/C

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5. ¿Y ahora que hago?
Es simple, el valor de A/C, se realiza con el paso 2,
Para determinar el valor de K se confeccionan varias
pastas de cemento a utilizar(sólo cemento + agua), cada
una con diferente contenido de agua, con el fin de
establecer los porcentajes de flujo necesarios para
construir una gráfica de porcentajes ver figura siguiente,
esto se realiza mediante el ensayo mesa de flujo(ASTM-
C230), con este gráfico se puedo construir tabla
especificada.
Tabla N° 4: “Valor de k”

Ejemplo para determinar este

ensayo debemos de realizar el
ensayo con la norma ASTM-
C230, mesa fluídica.

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 Tabla N° 5: “Valor de b”

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6. Determinación de la proporción 1: n
Una vez conocidos los valores de A/C, K y b, la única
incógnita que hay en la ecuación presentada, es el valor
de n.

Ecuación 1: Valor de proporción.

𝐴
ln − ln(𝐾)
𝑛= 𝐶
𝑏

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7. Cálculo del contenido de cemento
Este valor se obtiene partiendo de los volúmenes que
conforman 1 m³ de mortero.

Ecuación 2: Volúmenes que conforman un metro cúbico de mortero

𝑉𝑐 + 𝑉𝑎 + 𝐴 = 1 𝑚³

𝑉𝑐 : Volumen de cemento.
𝑉𝑎 : Volumen de arena.
𝐴: Volumen de agua.

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También se puede tener lo siguiente:

Ecuación 3: Volúmenes que conforman un metro cúbico de mortero, con otras

consideraciones.

𝐶 𝑎
+ + 𝐴 = 1 𝑚³
𝛾𝑐 𝐺𝑎
𝐶: Cemento en Kg.
𝛾𝑐 : Peso específico cemento
𝑎: Peso de arena.
𝐺𝑎 : Densidad aparente seca de la arena
𝐴: Volumen de agua.

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Pero también se sabe que:
𝑎 = 𝑛𝐶 𝐴 = 𝐶𝐾𝑒 𝑏𝑛

Ecuación 4: Ecuación 3 en función de C.

𝐶 𝑛𝐶
+ + 𝐶𝐾𝑒 𝑏𝑛 = 1 𝑚³
𝐺𝑐 𝐺𝑎
1 𝑛
C( + + 𝐾𝑒 𝑏𝑛 ) = 1 𝑚³
𝐺𝑐 𝐺𝑎

1 1
C= C=
( 1 𝑛
+ +𝐾𝑒 𝑏𝑛 )
𝐺𝑐 𝐺𝑎
(𝐺1𝑐+𝐺𝑛𝑎+𝐴𝐶)

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8. Determinación del contenido de
agua
La relación agua cemento y el contenido de cemento, me
dan como resultado el contenido de agua.

Ecuación 5: Cálculo de agua.

𝐴
𝐴= ∗𝐶
𝐶

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9. Determinación del contenido de
arena
El contenido de arena, se calcula de la siguiente manera:

Ecuación 6: Cálculo de arena.

𝑎 =𝑛∗𝐶

10.Finalmente ajustes por humedad y

cálculo para las pruebas
respectivas.

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Ejemplo de Aplicación

Se desea diseñar un mortero fluido con una resistencia de

210 kg/cm², usando arena de río lavada, con un módulo
de finura de 2.2. El cemento tiene una densidad específica
de 3.03 gr/cm³.

Solución:
Para el cálculo, primero vamos con la tabla N° 1, para
obtener una relación agua-cemento de 0.72 para una
resistencia de 210 kg/cm² y un módulo de finura de 2.2, y
una consistencia fluida de 130%.

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Tabla N° 2: “A/C vs Resistencia (Agregado forma
redondeada y textura lisa).

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Al realizar el ensayo sobre la pasta de cemento y construir
una gráfica como la de la tabla N° 4, se encontró para una
consistencia fluida una relación a/c de 0.27, es decir, que
K=0.27; el valor de b, se extrae de la tabla N°5, de modo
que sólo se va a reemplazar valores.
Tabla N° 5: “Valor de b”

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Reemplazando valores, obtenemos lo siguiente:

ln 0.72 − ln(0.27)
𝑛= = 3.35
0.2927
La cantidad de cemento, la ecuación será:
1
C= = 424 𝐾𝑔/𝑐𝑚³
( 1
+
3.35
3.03 2.56
+0.72)

La cantidad de agua es:

𝐴 = 0.72 ∗ 424 = 305 𝑙𝑡/𝑚³

La cantidad de arena es:
𝑎 = 3.35 ∗ 424 = 1420 𝐾𝑔/𝑚³

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Tabla N° 6: “Peso de cemento en 1 m³ de
mortero, proporción 1:3.35 ”

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