Unidades 1, 2 y 3: Paso 5 - Plantear Estrategias para la mejora continua de la

organización (evaluación final por prueba objetiva abierta)

Estudiante:
WILLIAM ORLANDO SERPA VERA

Tutora:
NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGENIRIA INDUSTRIAL
GESTION DE LA CALIDAD
DICIEMBRE DE 2018
 OBJETIVO GENERAL

Reconocer las posibles fallas de calidad en el proceso o servicio de una empresa,

permitiendo identificar sus consecuencias en la organización. Para poder optimizar los
resultados del proceso

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Consolidar una matriz de casos con el aporte individual de cada compañero, a si

permitiéndonos escoger un caso en particular, para realizar un estudio a fondo basado en
diagrama de causas efectos, medición del problema y plantear los posibles planes de
mejora.
 Actividad 1: Identificar oportunidad de mejora o Presentar la matriz de descripción
de casos consolidada, con todas las oportunidades de mejora o casos descritos como se
requiere en esta guía.
GRUPO COLABORATIVO 212023_15 MATRIZ DE DESCRIPCION DE CASOS
Estudiante Participante Empresa Proceso relacionado tipo de Proceso Descripcion del Problema Indicador metrica Estado actual Variables InvolucradasImpactos costos Calidad
Mala Identificacion Verificaion de la lamina de
del Lote, Falta de llegada al ingresar
conocimiento del identificandola con su numero
Operario en la de lote para asegurar el
identificacion del proceso de embutidos, el
En la fabricacion de los embutidos se encuentra calibre, falla del costo se ve reflejado en la
un problema latente en los calibres 12 para los proveedor en la fabricacion del producto y asi
embutidos ya que estan presentando rajaduras en identificacion del reducir el Scrap para no
le proceso por la calidad de la lamina lo cual no es Indicador de material si es generar perdidas, y ala ves
confiable por la cantidad de carbono que esta Calidad, revision comercial o de asegurar la calidad del
William Orlando Serpa Filtros Partmo Embutidos de Discos Misional usando el proveedor de las laminas No Cumple embuticion producto

Actividad 2: Seleccionar objetivamente el caso o Matriz de selección de los casos

presentados por los estudiantes y caso seleccionado

NOMBRE EMPRESA Filtros Partmo

PROCESO RELACIONADO Embutición de Discos cl 12
TIPO DE PROCESO Misional
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA En la fabricación de los embutidos se
encuentra un problema latente en los
calibres 12 para los embutidos ya que están
presentando rajaduras en el proceso por la
calidad de la lámina lo cual no es confiable
por la cantidad de carbono que está usando
el proveedor Aceros Cortado lo cual no
está cumpliendo con la normatividad
internacional
INDICADOR MÉTRICA Indicador de calidad: Porcentaje de defecto
durante la producción del proceso es de
10% en rechazo , unidades
defectuosas/unidades producidas
ESTADO ACTUAL No cumple
VARIABLES INVOLUCRADAS Mala Identificación del Lote, Falta de
conocimiento del Operario en la
identificación del calibre, falla del

IMPACTO COSTOS CALIDAD
proveedor en la identificación del material
si es comercial o de embutición
Verificación de la lámina de llegada al
ingresar identificándola con su número de
lote para asegurar el proceso de embutidos,
el costo se ve reflejado en la fabricación
del producto y así reducir el Scrap para no
generar perdidas, y ala ves asegurar la
calidad del producto

Actividad 3:
Diagrama de causa-efecto: Para el caso seleccionado, elaborar un Diagrama de
Causa-Efecto, teniendo en cuenta la técnica de las 6M (materiales, máquinas,
métodos, medio ambiente, mano de obra y mediciones) e identificar si el problema de
calidad es debido a causas naturales o causas especiales de variación del proceso.
Establezca el análisis de resultados.

Problema: Proceso de Embutido

Mano de Obra: Troquelador, Falta de Capacitación,
Materiales: Lamina coll rol, Lamina de Embutición CL 12, Proveedor sin control de
Calidad
Maquinas: Punzonadoras, Troqueladoras, Mantenimiento preventivo de las troqueladores
para poder estandarizar los embutidos
Métodos: No hay protocolo de las operaciones, existen pasos innecesarios
Medio Ambiente: Espacios reducidos de trabajo, sobre carga de trabajo, no hay ventilación
suficiente para el operario
Mediciones: Se demora en detectarse el problema por falta de mediciones, la lámina no
puede ser medida por el operario a tiempo
Análisis: el diagrama causa – efecto, le permite a la organización conocer a
profundidad el proceso por el cual está generando productos no conformes, así mismo
requiere la ejecución de todos los controles que le permitan eliminar esta causa. Se observa,
falta de control y de instructivos no aplicables, mantenimiento defectuoso, equipos sin
calibrar, falta de conocimiento de los trabajadores para operar las respectivas maquinas,
fatiga debido a largas horas de trabajo, situaciones que hacen que la organización pierda
imagen, baja utilidad y fortalecimiento de la competencia y al ves no hay control en la
calidad de la lámina por los proveedores ya que no cuentan con una certificación de la
cantidad de carbón que utilizan porque la compran donde se encuentre más económica.

 Medición del problema – Tabla de mediciones

En la tabla se muestran las distribuciones de frecuencia para cada Ítem, según los objetivos
específicos planteados.

Se observa que la eficiencia por proceso es de un 22,12 % por problemas de cuadres y

estandarización de los procesos lo cual no garantiza la producción
Diagrama de Pareto. Basado en la tabla de datos realizada en el punto anterior, elaborar
un Diagrama de Pareto, que permita priorizar las causas más importantes de problema que
generan los efectos más relevantes.

diagrama de pareto

309934
366324

189861 254672
105764

55361
86903
0 0.18
0 0.82

1 2 3 4 5

Análisis de Árbol:

El árbol de problemas se construye a partir de las causas establecidas en el diagrama de

causa efecto realizado para establecer las causas directas e indirectas del problema
 Atrasos en EFECTOS
los Pérdida de
Falta de Conocimiento productos Utilidad
y Capacitación de la
lámina Fortalecimient
Bajo
o de la
rendimiento
Competencia
laboral Pérdida de
Disminución de
imagen de la
Proveedores
empresa
Incremento producto no
conforme por control
dimensional

Alta rotación
No se cumplen
del personal
con las
especificaciones No se cuenta con
de los Procesos Equipos de
adecuados
por problemas de medición
procedimientos
rajadura descalibrados
aseguramiento
metrológico CAUSAS