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TAREA 4.

APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE MATERIALES

PRESENTADO POR:

ELVIS BENAVIDES
Código: 91428320
SANDRA MILENA SARMIENTO VARGAS
Código: 63470415
JOHN FRANKLYN VELAIDE
CODIGO: 13740983
LUZDEY BELTRAN CARDENAS
CODIGO:1005222052
DAVID MAURICIO RODRIGUEZ
CODIGO: 1042213519

CESAR AUGUSTO DIAZ


TUTOR

GRUPO
212022_21

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

PROCESOS INDUSTRIALES

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

2020
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar fundamentos de conformado de materiales mediante procesos de moldeo y fundición, con


el fin de crear mejoras en la fabricación de bienes metálicos.

1.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Realizar diagrama de procesos con el fin de mostrar cada etapa de la fundición.


✓ Redactar recomendaciones según las preguntas dadas por la empresa metalmecánicas.
✓ Evaluar los impactos generados mediante herramientas cualitativas para conocer el efecto
de las modificaciones realizadas a las operaciones de manufactura de la empresa.
2. CASO ACTIVIDAD 4

Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de metales, la
fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y la tornería de estas,
en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos y
máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de manufactura
que ofrece en el mercado local.

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el exterior.
Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer más eficientes las
operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos de alta calidad en mercados
internacionales.

La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión en nuevas


maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén orientadas a mejorar los
procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las siguientes
preguntas:

• ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los videos, son

los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo económico y operativo

(Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de maquinarias, herramientas,

recurso humano e información).

• ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza actualmente la

empresa con base en los criterios ya mencionados?


DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

3. ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los videos,
son los adecuados?
Según el video se evidencia que los procesos son los adecuados para la fabricación de modelos en
hierro, sin embargo, la empresa metalmecánica tiene sus falencias y debe mejorarlas para poder
cumplir su visión de crecer y posicionarse en el mercado. La compañía requiere de más equipos,
como moldes y materias primas para aumentar la productividad, y poder competir con otras
empresas pertenecientes al mismo sector.

También necesita invertir en más tecnología que esté acorde al presupuesto destinado por la
organización el cual le brinde una ventaja competitiva y logre recuperar su inversión en poco
tiempo, ya que sus competidores probablemente han automatizado de alguno de sus procesos; con
todo esto se espera que se agilicen sus procesos productivos. También se debe pensar en la
redistribución de la planta para que su espacio se utilice de una forma más acorde a su línea de
proceso. Se debe estudiar la posibilidad de realizar los controles de calidad pertinentes a la
actividad ya que se evidencia ausencia de este en el proceso, de esta forma logramos brindarles
mayores garantías a los clientes, además, se debe establecer las funciones de los empleados
encargados del proceso con el fin de tener un mayor manejo de su área, evitando la mayor cantidad
errores en la fabricación de los bienes; de esta forma se pueden reducir los riesgos, tiempos y
costos.

La empresa debe enfocar como su meta principal al ejercicio de la alta calidad en cada uno de sus
productos para poder sobresalir ante su competencia creando coladas de calidad competente a
través de procesos innovadores esto se ejecuta a través de la búsqueda de procesos ya establecidos
por medio de artículos científicos que ya han sido establecidos a nivel mundial en proyectos de
éxito lo cual ha sido determinante para producir acero de alta resistencia que al final es el instintivo
que se busca llegar a consolidar un ejemplo es el proceso de barras de acero que si bien gran parte
de fabricas chinas lo hacen con material termo tratado no cumplen a cabalidad con la NTC 2289
la cual no supera los 420MPa de fluencia dando así un tipo de acero poco resistente para las
labores, lo que se busca en esta actividad es contar con un factor que identifique a la empresa por
su alto índice de calidad en sus productos buscando la manera de crear acero micro aleado el cual
tiene índices de fluencia de mas de 420MPa y es altamente resistente al calor.
4. ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza
actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?

Para mejorar los procesos de fabricación expuestos en el video observado, solo se deben aplicar
algunos cambios sin necesidad de inversiones monetarias grandes.

Se recomienda realizar las siguientes actividades:

• Implementar el uso obligatorio de EPPS. Estos reducen los riesgos de accidentalidad


como cortes, partículas en los ojos, enfermedades respiratorias, entre otras.
• Orden y aseo en toda la planta. Con esto se reducen los riesgos de accidentes y tiempos
de búsquedas de materiales o herramientas.
• Mejorar la distribución y demarcación de la planta. Esto reduciría tiempos de
desplazamientos y de ubicación de áreas y maquinarias.
• Distribución del personal requerido y capacitado en cada área. Ya que una sola persona
para todas las actividades aumenta el riesgo de un accidente laboral.
• Crear modelos de distintos tamaños para ofrecer mayor variedad a los clientes, y así,
aumentar las ventas.
• Implementación de aislamiento, filtros y extractores al horno: El personal de la planta
se encuentra expuesto a la radiación térmica generada por el horno por sus elevadas
temperaturas, también se ve expuesto a los vapores generados por los productos que se
funden en este. Se recomienda, implementar unas barreras que obstruyan la radiación
térmica y unos extractores con sus debidos filtros para evitar la contaminación ambiental.
• Estandarización y aseguramiento de herramientas y áreas de trabajo: El personal no
utiliza la herramienta ni accesorios adecuados para el desarrollo de la actividad, ya que se
puede evidenciar que utilizan destornilladores para perforar la arena, palas demasiado
cortas y están realizando actividades en el suelo, lo cual genera un riesgo ergonómico. Por
otra parte, se requiere la reubicación de los cilindros de gas utilizados en el proceso de
secado ya que esto genera un riesgo de explosión e incendio exponiendo la vida de los
trabajadores.
• Implementación de tamizadores mecánicos. Se podría implementar un sistema de
tamizado sobre una mesa y adaptarle un sistema de amortiguación (hechizo) para que esta
etapa del proceso sea menos riesgosa para el personal implicado y así poder minimizar el
riesgo de una enfermedad laboral de los colaboradores.
• Capacitación al personal. Se debe capacitar al personal para el uso de las herramientas y
accesorios adecuados para el desarrollo de la actividad, adecuar correctamente con mesas
el área laboral para que ejecuten las actividades en las condiciones adecuadas.
5. Diagrama de proceso.
Inicio

Recepción de
materia prima.

Almacenamiento Almacenamiento
de arena de chatarra

Tamizar arena
manualmente

Mezclar arena tamizada.


Tamaño mayor a 2 mm y
menor a 0,05 mm

Inspección visual del Se enciende el


tamaño de arena horno

No cumple con
medidas

Si

Arena para Se introduce


fundir chatarra de bronce

Moldear

Se instala mitad de los


modelos y se tamiza arena en
caja de moldeo (arena fina).

1 3 5
1 3 5

Atacar hasta compactar


(Conseguir consistencia y
permeabilidad necesaria)

Horno alcanza
Inspección visual
la temperatura
de la
ideal (950 °C)
compactación

Se invierte la caja inferior y se


instala par superior y las otras
mitades de los modelos.

Se aspergean granos de arena Se procede con el


seca. Evita que se adhiera la arena retiro de la tapa del
de la caja superior don la inferior. horno

Ubicación de ductos para


guiar el material fundido
hacia la cavidad requerida.
Se procede con el
tapado del horno
Se tamiza arena en caja de
moldeo superior (arena fina).
Inspección
de la colada.
Atacar hasta compactar
(Conseguir consistencia y
permeabilidad necesaria)

Inspección visual
de la
compactación

No cumple con
Se retiran los ductos
medidas
instalados anteriormente y
se rectifican los agujeros
Si

Se separan las dos mitades


de las cajas y se retiran las
secciones de los moldes 4

2
5
2 4 5

Se procede a unir las cavidades


de los tubos con las cavidades
de los moldes en las dos partes.
Se aplica
desgacificante
Se aplica mezcla de grafito,
(Evita la porosidad)
agua y melaza (Mejora
acabado superficial)

Secado de moldes
con antorcha Se retira el
crisol del horno

Se cierran y se
presionan las dos
mitades de las cajas

Se vierte el metal en los


Se cierran las moldes (Se recomienda
dos mitades. hacerlo a 20 cm de altura de
caída del metal liquido)

Se deja en reposo
por un tiempo
determinado.

Se abren las dos


mitades del molde y se
retira la pieza fundida.

Inspección
del producto

cumple con No Se devuelve


caracteristicas como chatarra

Si
Pulido final.

Entrega al cliente

Fin del proceso


6. Evaluación (en términos cualitativos) del impacto de las modificaciones propuestas con
relación a las operaciones de manufactura que realiza la compañía en la actualidad.

⚫ Implementar el uso obligatorio de EPPS.


- Esto ayudaría reducir riesgos que los colaboradores asignados a la actividad no sufran
accidentes laborales y puedan afectarlos.
- Se evitaría sanciones y costos asumidos para el accidente.

⚫ Orden y aseo en toda la planta.


- Esto implicaría en los colaboradores podrían trabajar en un lugar organizado y limpio libre
de obstaculización que impida realizar de forma correcta la actividad y que no ocurran
accidentes.
- Tener un buen resultado de las actividades realizadas en su empresa sin ningún problema
que lo comprometa ocurriendo algún accidente o incidente.

⚫ Distribución del personal requerido y capacitado en cada área.


- Esta propuesta ayudaría a que los colaboradores implicados realicen las actividades de forma
segura cada uno asumiendo el rol que tiene distribuido para llevar a cabo el resultado sin
ninguna inconveniente.
- Daría continuidad a un mejor resultado de producción y beneficios de ingreso al tener cada
colaborador en una actividad distinta.

⚫ Implementación de tamizadores mecánicos.


- Esto ayudaría a minimizar la oportunidad de que aún largo plazo se genere alguna enfermedad
laboral al colaborador implicado en la actividad.
- Generaría avances en los trabajos que se vallan a realizar por la agilidad del proceso mecánico y
evitar lesiones al colaborador.
⚫ Capacitación al personal.
- Aplicaría para los colaboradores se les permita mejorar los conocimientos, habilidades o
conductas y actitudes del personal en la empresa.
-Ayudaría a prevenir riesgos de trabajo, Produce actitudes más positivas, Aumenta
la rentabilidad de la empresa, Eleva la moral del personal, Mejora el conocimiento de los diferentes
puestos y, por lo tanto, el desempeño, crea una mejor imagen de la empresa.
7. CONCLUSION

En relación con lo antes expuesto, se puede deducir que la empresa metalmecánica cuenta con un

proceso de fabricación acorde al tipo de bien que elabora, sin embargo, para poder competir dentro

del mercado nacional e internacional, es primordial implementar procesos que se adapten a las

necesidades de la demanda, contar con una infraestructura óptima para la fabricación masiva de

bienes y tener herramientas en buen estado que no provoquen daños físicos en las personas que las

manipulan.

También es importante revisar periódicamente las maquinarias y equipos dispuestos en la planta

de producción para conocer el estado real de las mismas y evitar accidentes y/o inconvenientes

que afecten el normal desarrollo de las operaciones de la organización.


8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Escuela politécnica nacional. (2010) Laboratorio de Fundición de la Facultad de Ingeniería

Mecánica, Parte l proceso de fundición de arena. Disponible en:

https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU

Escuela politécnica nacional. (2010) Laboratorio de Fundición de la Facultad de Ingeniería

Mecánica, Parte ll proceso de fundición de arena. Disponible en:

https://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA

Pernett, A. (16, 07, 2017). La automatización en la industria. [Archivo de video]. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/12558

Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de manufactura. Washington

D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10498387

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas.

México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera edición. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&p00=

manufactura

Daneri, P. A. (2008). PLC: Automatización y control industrial. Recuperado de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3183744&query=auto

matizacion

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