Control de Bloqueo y Energías Peligrosas

Procedimiento General PG-SEG2-21
Versión: 5
Nombre:
Control y Bloqueo de Energías Peligrosas Fecha: 15/01/2018
Hoja: 1 de 20
INDICE...................................................................................................................................1
1.-OBJETIVO.........................................................................................................................3
2.-ALCANCE.........................................................................................................................3
3.-RESPONSABILIDADES...................................................................................................3
4.- DEFINICIONES................................................................................................................6
5.-DESARROLLO..................................................................................................................7
5.1.- DIAGRAMA DE FLUJO DE CONTROL Y BLOQUEO DE ENERGÍA........................................7
5.2.- PASOS PARA UN TRABAJO SEGURO.............................................................................8
5.3.- OPERACIÓN..............................................................................................................10
5.4.- PUESTA EN MARCHA O PRUEBA DE EQUIPOS Y MÁQUINAS...........................................11
5.5.- CAPACITACIÓN......................................................................................................... 11
5.6.- REMOCIÓN DE CANDADOS.........................................................................................12
5.7.- SERVICIOS PROLONGADOS........................................................................................12
5.8.- DISPOSITIVOS DE BLOQUEO......................................................................................12
5.9.- COLORES DE LOS CANDADOS....................................................................................13
5.9.- IDENTIFICACIÓN DE LOS CANDADOS...........................................................................14
5.10.- CALIDAD DE CANDADOS..........................................................................................15
5.11.- PROHIBICIÓN DE UN CANDADO SOBRE OTRO CANDADO.............................................15
5.12.- PROHIBICIÓN DE SOLICITAR A OTRAS PERSONAS LA INSTALACIÓN DEL CANDADO:.......15
5.13.- INSPECCIONES PERIÓDICAS.....................................................................................15
6.- TIPOS DE BLOQUEOS.................................................................................................15
6.1.- BLOQUEOS ELÉCTRICO - ELECTRÓNICO:....................................................................15
6.2.- BLOQUEOS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS, QUÍMICOS Y TÉRMICOS..............15
7.- SITUACIONES DE “BLOQUEO – VERIFICACIÓN” ESPECIALES............................16
7.1.-MECANICOS – HIDRÁULICOS...................................................................................... 16
7.2.-GASES...................................................................................................................... 17
7.3.- VUELTA DEL EQUIPO A OPERACIÓN............................................................................18
7.4.- PUENTES GRÚAS......................................................................................................18
8.- REFERENCIAS..............................................................................................................19
9.- ANEXOS.........................................................................................................................20
Versión: 4
Nombre:
Control y Bloqueo de Energías Peligrosas Fecha: 02-05-2020
Hoja: 2 de 25
Modificaciones Fecha Versión

Cambios menores 5/09/07 1
Se actualiza procedimiento según directriz de riesgos 07/08/2014 2
críticos 24/03/2016 3
Cambios Menores 12/09/2016 4
Cambios Menores
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Prevencionista de Riesgos Gerentes / Jefes Ingenieros Jefe Seguridad Industrial
de Mantenimiento
Versión: 4
Nombre:
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1.-OBJETIVO
Establecer un procedimiento que garantice que los equipos se encuentren bloqueados de
cualquier tipo de energía (Eléctrica, Neumática, Hidráulica, Potencial, Mecánica de
resortes Térmica y Cinética), mientras se realizan servicios o mantenimiento en máquinas,
equipamientos, instalaciones, sistemas y procesos, en los cuales una inesperada
energización o fuga de energías residuales puede causar accidentes.
2.-ALCANCE
Todo personal perteneciente a Gerdau, contratistas y subcontratistas.
3.-RESPONSABILIDADES
Gerente:
 Proporcionar los recursos para la adquisición e implementación de los elementos
de bloqueo necesarios para dar cumplimiento a este procedimiento.
 Direccionar los despliegues necesarios en las áreas que se requiere la aplicación

de este procedimiento.
Jefe de área:
 Garantizar el despliegue, la aplicación y el cumplimiento de este procedimiento a
todo personal que intervenga equipos o maquinaria en sus respectivas áreas.
Jefe de mantenimiento:
 Planificar la intervención de equipos, maquinaria o instalaciones identificando todos

los puntos de bloqueos de equipos y energías presentes en equipos o maquinaria.
 Asegurar despliegue de este procedimiento para el personal involucrado.
 Realizar el levantamiento de equipos y maquinarias verificando que cuenten con

los puntos de bloqueo necesarios para garantizar energía 0.
Operadores:
 Deben asegurar que su candado de bloque este en perfectas condiciones e
identificado con leyenda visible.
Versión: 4
Nombre:
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 Dar cumplimiento a este procedimiento, aplicando para cada bloqueo los 8 pasos
para un trabajo seguro.
 Realizar Rechazo de Tarea Riesgosa ante cualquier incumpliento de este

procedimiento.
 Informar a su jefatura el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados,

cajas de bloqueo, pizarras, bloqueos físicos, etc.).
Eléctrico / electrónico:
 Realización de bloqueos eléctricos y electrónicos, solo en caso de estar habilitado

y entrenado para la tarea.
 Informar el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados, cajas de

bloqueo, pizarras, bloqueos físicos, etc.).
 Informar a su jefatura de la inexistencia de dispositivos físicos para equipos y

maquinaria.
 Realizar Rechazo de Tarea Riesgosa ante cualquier incumpliendo de este

procedimiento.
 Informar a su jefatura el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados,

cajas de bloqueo, pizarras, bloqueos físicos, etc.).
 Dar cumplimiento a este procedimiento, aplicando para cada bloqueo los 8 pasos
para un trabajo seguro.
Mecánico:
 Realización de bloqueos mecánicos, hidráulicos y otros, solo en caso de estar

habilitado y entrenado para la tarea.


maquinaria.
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 Dar cumplimiento al procedimiento de bloqueo de energías peligrosas, aplicando para

cada bloqueo los 8 pasos para un bloqueo seguro.
Seguridad Industrial:
 Apoyar a las operaciones en la capacitación y despliegue de este procedimiento.
 Aprobar y revisar este procedimiento, revisar a lo menos anualmente.
 Controlar el cumplimiento y aplicabilidad de este procedimiento.
Coordinadores de seguridad:
 Apoyar a las operaciones en la capacitación y despliegue de este procedimiento.
 Controlar el cumplimiento y aplicabilidad de este procedimiento.
Ingeniería:
 Garantizar que los estudios técnicos para la adquisición de nueva maquinaria y

equipos cuenten con puntos de bloqueos según energías identificadas.
 Revisar y actualizar este procedimiento cuando existan alteraciones en los

bloqueos específicos.
Contratistas:
 Contar con la cantidad de dispositivos de bloqueo suficiente para asegurar la

integridad de sus trabajadores.


maquinaria.
 Dar cumplimiento al procedimiento de bloqueo de energías peligrosas, aplicando para

cada bloqueo los 8 pasos para un bloqueo seguro.
Versión: 4
Nombre:
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 Asegurar que cada trabajador tenga los candados suficientes e identificados para
realizar el bloqueo de energías.
 Todo el personal contratista debe bloquear las maquinas o equipos que se

intervendrán.
4.- DEFINICIONES
Bloqueo: Se trata de un impedimento físico. Consiste en la colocación de un dispositivo

de aislamiento de energía, garantizando que la máquina, equipamiento, instalación o
sistema no pueda ser operado, conectado o energizado hasta que el dispositivo sea
físicamente removido.
Equipo energizado: Equipo conectado a alguna fuente de energía o que inclusive
después de desenchufado contenga energía (residual o almacenada).
Colaborador autorizado: Persona que bloquea máquinas o equipos para realizar

trabajos o mantenimiento en aquella.
Capaz de ser bloqueado: Se considera que un equipo o maquina puede ser bloqueado
si tiene en su cuerpo un recurso para el bloqueo (normalmente una perforación especial
para candado) o si hubieren en el mercado dispositivos de bloqueo que se adapten a él.
Dispositivo de bloqueo: Dispositivo mecánico que previene la transmisión de la energía.
Energía Peligrosa: Cualquier modalidad de energía que pueda causar lesiones en los
colaboradores o prestadores de servicios, pérdidas al proceso, equipamiento y medio
ambiente.
Energía Residual: Energía restante o almacenada, la cual aún después de ser
desconectado o bloqueado el equipo puede causar lesiones.
Estado Cero Energía: Es una condición alcanzada cuando las múltiples formas de
energías presentes en los sistemas de una máquina, equipamiento, instalación o sistema
fueron anuladas, proporcionando condiciones seguras para la ejecución de un trabajo.
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5.-DESARROLLO
5.1.- Diagrama de Flujo de Control y Bloqueo de Energía
Liberar el equipo para

operación
5.2.- Pasos para un trabajo Seguro
Para el Control de las Energías Peligrosas deben ser seguidos los siguientes ocho pasos:
Versión: 4
Nombre:
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PASO 1: Planificación del Trabajo

Antes de realizar un trabajo que tenga la necesidad de utilizar sistemas de bloqueo de
energías peligrosas, se debe realizar una reunión de planificación donde a lo menos
considere los siguientes ítems; personas involucradas en el trabajo, Análisis Preliminar de
Riesgos (APR), Procedimientos involucrados en la tarea, identificación de energías,
responsabilidades, puntos de bloqueo y sus respectivos accesorios. (Anexo I Check list de
Bloqueo de energías peligrosas).
Se debe comunicar en las respectivas reuniones de coordinación de las áreas todos los
trabajos a realizar.
Los trabajos de rutina son comunicados en las reuniones de trabajo respectivas. Ejemplo:
Mantenimiento.
En esta planificación debe quedar definidas las responsabilidades y tareas a ejecutar en
cada uno de los pasos para realizar el trabajo en forma segura (Anexo II Protocolo de
firmas para bloqueo equipos/maquinas).
PASO 2: Identificación de Energías Peligrosas

Identifique todas las energías peligrosas presentes en el trabajo, verificando los
procedimientos específicos para la tarea a ser ejecutada.
Las energías pueden ser: eléctrica, neumática, hidráulica, térmica, cinética, potencial o
gravitacional, mecánica, mecánica de resortes entre otras.
Cuando se hayan identificado las energías presentes en el trabajo a realizar, cada una de
ellas deberá ser bloqueada de forma individual a objeto de garantizar la seguridad del
colaborador expuesto.
Se debe recopilar los antecedentes técnicos del equipo a intervenir como por ejemplo:
Manuales, diagramas unilineales, isométricos, y la información técnica asociada al equipo
respectivo.
PASO 3: Desconexión
De acuerdo a las responsabilidades establecidas en el PASO 1 Planificación de la
intervención del equipo o maquinaria, se debe seguir la secuencia de desconexión.
Desconecte todos los equipos aislando las energías presentes. Se debe garantizar que la
manipulación y/o desconexión de los equipos sea realizada por personal capacitado y
autorizado en la tarea.
PASO 4: Bloqueo y Etiquetaje
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Todo equipamiento o sistema que necesite mantenimiento debe ser bloqueado conforme
los dispositivos aprobados por Seguridad Industrial, esto es, Candados, Tarjetas de
identificación de bloqueo, cajas portátiles y pizarras de bloqueo. (Ver Anexo II).
Cada una de las personas que intervendrá en el trabajo, deberá instalar su candado
personal considerando a personal propio y Contratista.
La identificación de los puntos de bloqueo de energías, debe garantizar la instalación de
un bloqueo físico, no se permitirá bloquear las energías con tarjeta de identificación.
PASO 5: Liberación de las Energías Residuales

Para la liberación de las energías residuales considere lo siguiente:
 Aterrizar equipamientos eléctricos.
 Disipar energía de capacitores o acumuladores.
 Liberar presiones de tuberías, mangueras, cilindros, resortes y equipamientos en
general.
 Para ductos que contengan gases, se debe asegurar la neutralización de las
líneas.
 Disipar energías cinéticas (movimiento) de partes móviles.
PASO 6: Verificación y Test

Verificar si realmente la máquina o equipamiento está en estado Cero Energía.
Siempre que sea posible, accionar botoneras de partida para verificación de movimiento.
Por ejemplo, en el caso de la energía neumática, se debe verificar si el manómetro indica
“Cero” de presión.
Quien realiza la desconexión de las energías es responsable de testar/verificar el estado
de cero energía.
Las demás personas que realizan el trabajo pueden comprobar el estado de cero energía,
solicitando al responsable de la desconexión su testeo y/o verificación.
Después del test, se debe retornar el accionamiento en la posición desconectada o

neutra, evitando movimiento accidental cuando el equipamiento fuese nuevamente
energizado.
Durante el test, en caso de que el equipo entre en operación, se debe suspender

inmediatamente el trabajo o mantenimiento y se deben volver al PASO 1 “Planificación del
trabajo” y registrar el incidente como un evento de potencial “A”.
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PASO 7: Ejecución del Servicio

El Servicio debe ser ejecutado conforme a lo planificado en el PASO 1, con los
procedimiento internos vigentes y cumpliendo lo previsto en el Permiso de trabajo y APR
cuando se trate de tareas de no rutina.
PASO 8: Retorno a las Condiciones Iniciales

Una vez terminado el trabajo y antes de colocar en funcionamiento o energizar la
máquina, equipamiento o sistema; se debe verificar que:
 Personal involucrado en el trabajo y otros que tengan relación con el equipo o
maquinaria intervenido deberá ser informado de la finalización de todos los
trabajos.
 Todo el lugar este limpio y organizado
 Todo el material, herramientas y dispositivos de bloqueo y etiquetas utilizados para
la ejecución del servicio hayan sido retirados.
 Verificar si el lugar de trabajo se encuentra libre de condiciones subestándar que
puedan causar incidentes, accidentes o impactos al medio ambiente.
 Verificar que las protecciones mecánicas, etc. que eventualmente hayan sido
removidas para la ejecución del servicio sean ubicadas en su lugar original.
 Verificar que la señalización o demarcación (conos, cintas, etc.) hayan sido
removidos.
 El operador, antes de reconectar el equipamiento, debe comunicar a todas las
personas que estén involucradas con el servicio o que se encuentran en las
proximidades del equipamiento.
5.3.- Operación
Se debe incluir dentro de procedimiento de operación de cada máquina o equipo, los
controles específicos asociados al control y bloqueo de energías peligrosas.
También considera trabajo o mantenimiento en que los colaboradores puedan estar
expuestos a energías, encendido inesperado de la máquina y/o equipo o liberación de
energías peligrosas. Los procedimientos tienen que identificar específicamente:
 Las máquinas, equipos o procesos involucrados.
 Como se apagará el equipo.
 Como el mismo será aislado de la fuente de energía y bloqueado.
 Como será aislado de los equipos adyacentes.
 Procedimiento para poner, sacar o transferir dispositivos de bloqueo/etiquetado.
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 Como el equipo o proceso será probado
5.4.- Puesta en marcha o prueba de equipos y máquinas.
El retiro temporario de bloqueos y/o etiquetas y la re-energización de las máquinas o del

equipo pueden ser hechos bajo condiciones especiales, por ejemplo, cuando se necesita
energía para probar o ubicar máquinas, equipo o componentes. La re-energización se
debe llevar a cabo de acuerdo con la siguiente secuencia de pasos:
 Retirar todas las herramientas y materiales de la máquina o del equipo.
 Retirar los colaboradores del área de las máquinas o del equipo.
 Retirar los dispositivos de bloqueo y/o etiquetado, como se especifica en el

procedimiento de bloqueo (seguir 8 pasos).
 Antes de poner en marcha los equipos, los tableros eléctricos deben estar
cerrados.
 Energizar y proceder con las puesta en marcha o pruebas de equipo.
 Una vez realizadas las pruebas a los equipos y este conforme se debe volver a la
condición inicial de acuerdo a los 8 pasos:
Los Procedimientos de Control de Energía se deben revisar con una frecuencia máxima
de un año, para garantizar su uso y evaluar su eficacia. La revisión debe ser realizada por
un colaborador autorizado, diferente de aquel que utiliza el Procedimiento de Control de
Energía que se está revisando, que deberá ser designado para corregir cualquier desvío o
inadecuación observados.
5.5.- Capacitación
Solamente podrán realizar servicios en máquinas, equipamientos y sistemas, los
colaboradores que fueron entrenados en este procedimiento.
También deberán recibir capacitación de este procedimiento las personas que tengan
responsabilidad de administrar contratos.
Los prestadores de servicios (Contratistas), deben ser informados de los requisitos de
este procedimiento antes de realizar cualquier intervención, esta información será
transmitida durante la reunión de pre – trabajo por el coordinador de dicho trabajo y el
coordinador de Seguridad del área. Este procedimiento será, además entregado junto al
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Reglamento para Empresas Prestadoras de Servicios Bajo Régimen de Subcontratación

en el momento de ser contratado.
5.6.- Remoción de candados

El retiro de candados solamente puede ser realizado por el colaborador que los instaló.
En caso que el solicitante de la prohibición y bloqueo se ausente de Gerdau, deberá ser
localizado para proceder al retiro del bloqueo.
En caso que no sea localizado, y teniendo la necesidad de intervenir el equipamiento,
sistema o máquina, el responsable de trabajo, junto con coordinador de seguridad del
área, deberán informar y solicitar autorización al gerente/jefe del área para realizar el
retiro del bloqueo.
Se deberá además, realizar un chequeo visual de todo el área antes de comenzar con la
marcha de los equipos.
Para dejar constancia del hecho se deberá registrar el incidente y deberá ser canalizado
al gestor del área correspondiente.
5.7.- Servicios prolongados

En caso que el servicio o mantenimiento continúe por más de un día, el bloqueo debe
permanecer donde es debido, y por el tiempo que dure el trabajo.
Si el trabajo no está terminado antes de finalizado el turno o día, la persona que se retira
debe informar al responsable entrante, el cual deberá instalar sus candados de bloqueo
antes de continuar el trabajo.
5.8.- Dispositivos de Bloqueo

Solamente pueden ser utilizados en Gerdau los dispositivos de bloqueo probados y
aprobados por Seguridad Industrial (Anexo III Sistema de bloqueo)
Los candados deben ser de exclusividad del colaborador que los ocupa, no pudiendo ser
facilitado a otra persona.
Cada colaborador es responsable de sus propios candados, los cuales deben estar
identificados con el nombre, fotografía, logo de la empresa y numero de contacto (en el
caso colaborador de Gerdau, número de ficha).
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5.9.- Colores de los candados

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5.9.- Identificación de los candados
5.9.1.-Personal de Gerdau
Personal de Gerdau: Foto, color adecuado especialidad, Nombre y apellido, área de

trabajo y canal de radio.
5.9.2.- Personal Contratistas
Personal Contratista: Foto, Nombre y apellido, Numero de contacto y Empresa.

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5.10.- Calidad de candados

Todos los candados que se utilicen en el procedimiento de bloqueo, deberán ser
apropiados cumplir con el estándar de diseño y calidad, resistentes a la corrosión y que
no puedan ser abiertos, sino solo mediante el uso de las llaves correspondientes.
5.11.- Prohibición de un candado sobre otro candado.

Cuando se empleen pinzas de seguridad, nunca deberá colocarse un candado en otro,
esto ocurre cuando una persona coloca su candado y después otro trabajador coloca su
propio candado por dentro de la argolla del primer candado.
5.12.- Prohibición de solicitar a otras personas la instalación del candado:

La instalación de los candados de bloqueo es de carácter personal, queda estrictamente
prohibido delegar esta responsabilidad a otro trabajador.
El incumplimiento de los ítems 5.11 y 5.12 será causal de la aplicación de política de
reconocimiento y sanciones para quienes resulten responsables del incumplimiento.
5.13.- Inspecciones periódicas

Las áreas deberán incorporar en su programa de seguridad inspecciones periódicas, de
los accesorios de bloqueo, tales como puntos de bloqueo, dispositivos físicos de bloqueo,
pizarras de bloqueo y candados de seguridad.
6.- Tipos de Bloqueos
6.1.- Bloqueos Eléctrico - Electrónico:

Es una forma de asegurarse de que la electricidad contenida en los equipos ha sido
bloqueada de manera que no exista riesgo eléctrico para las personas, mientras una
persona trabaja en el equipo o máquina.
6.2.- Bloqueos Mecánicos, hidráulicos, neumáticos, químicos y térmicos

Además del bloqueo de fuentes de energía eléctricas está el bloqueo mecánico de
equipos, maquinarias, instalaciones y válvulas, estas deberán ser bloqueadas para evitar
que todas aquellas fuentes de energías potencialmente peligrosas tales como mecánicas,
hidráulicas, neumáticas, mecánica de resortes, no se liberen.
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7.- Situaciones de “Bloqueo – Verificación” especiales
7.1.-Mecanicos – Hidráulicos.
 Bloqueos, pernos de trabado, trabas, cadenas, etc., se pueden utilizar para anular
los movimientos.
7.1.1.-Durante trabajos de reparación en líneas de vapor, aceite, agua, aire, gas,

oxigeno, petróleo o cualquier otro producto, se llevarán a cabo los siguientes ítems:
 Pare las bombas, “BLOQUEO-VERIFICACIÓN”.
 Si el sistema tuviera un acumulador con carga de aire, apague y bloquee la válvula

del acumulador y drene o despiche
 Si el sistema tuviera un acumulador con carga de nitrógeno, drénelo hasta que todo
el aceite haya sido descargado. No drene el nitrógeno pues podrá causar falta de
oxígeno.
 Verifique el equipo - la pérdida de presión puede hacer que el equipo se mueva -

use bloqueo, cadena, perno, etc. en el equipo para evitar movimientos.
 Cierre y bloquee la válvula principal que lleva al sistema.

Versión: 4
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 Revisión de presión del estanque contenedor de aceite.
 En casos de trabajos en caliente con fluidos inflamables y con residuos aun

presentes luego de su limpieza, verificar la correcta neutralización de la línea.
7.2.-Gases
 Cualquier quemador a gas en la línea debe ser apagado antes de cerrar la válvula
principal.
 Si entra en un horno o caldera, las líneas de combustible deben ser bloqueadas
 Si fuera a ejecutar trabajos en caliente en la línea, se debe neutralizar la línea con

gas inerte (argón o nitrógeno).
 De ser aplicable la quema de gas, se realizara a través de un quemador

atmosférico, por personal autorizado
 Drene las válvulas entre la válvula principal y el área de trabajo, que deberán estar
bloqueadas en la posición ABIERTO.
 No fume y no use llamas vivas al drenar líneas de combustible u oxígeno.
 Si fuera a drenar en un área pequeña, haga una prueba en el área y ventílela como
sea necesario.
 No use guantes, herramientas, etc. aceitosas o engrasadas, al trabajar en sistemas

de oxígeno.
 No utilice teflón líquido y plástico en los cilindros para su apriete (en conjunto con el
oxígeno además, produce reacción)
 Ubique los cilindros de tal forma que la presión no quede aprisionada entre un
Cilindro y la válvula de operación.
 Si no hubiera válvula de drenaje en líneas de gas, se deberá evaluar la tarea,

evitando la exposición de la línea a trabajos en caliente.
Versión: 4
Nombre:
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7.3.- Vuelta del equipo a operación.
Después de concluir el trabajo designado, y cuando todas las tapas, protecciones y

demás dispositivos de seguridad estén en su lugar, las herramientas hayan sido retiradas
y el área esté limpia, infórmele al personal que la unidad puede ser energizada.
 Cerciórese de que todas las personas estén alejadas.
 Cerciórese de que todos los controles operacionales y botoneras estén en la

posición "off”.
 Retire los pernos de bloqueo, trancas, bloqueos, cadenas, etc.
 Cierre todas las válvulas de drenaje.
 Una las líneas separadas.
 Encienda las válvulas.
 Retire los bloqueos de seguridad.
 Energice el equipo.
 Opere el equipo.
7.4.- Puentes Grúas.
Se deberán considerar los siguientes elementos en sus bloqueos:

Ubicar el puente grúa en un espacio que no interfiera con en el trabajo del resto de otros
los puentes grúa que trabajen en los mismos caminos de rodadura. Por ello es importante
el uso de señales y topes en las vías de rodadura para aislar al puente grúa que se está
revisando.
Bloquear los mandos del puente grúa con el objetivo de que nadie pueda actuar en ellos
(por error). Esta medida tiene especial importancia si no es posible desconectar él toma
corriente principal, en los casos de mantenimiento donde no se bloquen los barramientos.
Versión: 4
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 Bloqueo general en el caso de trabajos en la rodadura o cercanías a los

barramientos.
 Revisión periódica de frecuencias de controles, para evitar accionamientos de

Puentes que puedan causar daños a los equipos o personas.
 Comprobar el estado de los finales de carrera del polipasto y que cumplen a la
perfección su cometido.
Código Responsable Lugar de archivo Plazo

Nombre de
formato
No aplica
8.- REFERENCIAS
PR-LAM1-037, Desenergización de equipos para mantenimiento.

PO-ACE2-407, Procedimiento de bloqueo de equipos en la Acería.
PR-LAM1-048, Procedimiento de bloqueo de equipos.
PR-LAM2-026, Intervención de equipos en producción.
PR-LAM2-028, Comunicación en producción.
Versión: 4
Nombre:
Hoja: 20 de 25
9.- ANEXOS
ANEXO I: CHECK LIST DE REVISIÓN DE CONTROL DE ENERGIAS PELIGROSAS.

Versión: 4
Nombre:
Hoja: 21 de 25
ANEXO II: PROTOCOLO DE FIRMAS PARA BLOQUEO EQUIPOS/MAQUINAS

Versión: 4
Nombre:
Hoja: 22 de 25
ANEXO III: EJEMPLOS DE SISTEMAS DE BLOQUEO.

Versión: 4
Nombre:
Hoja: 23 de 25
MULTIBLOQUEADOR
ADAPTACION DE DISYUNTORES PARA EL BLOQUEO
CAJAS DE BLOQUEO PORTATILES
ANEXO IV: EJEMPLO PROTOCOLO DESERNERGIZACION/ENERGIZACION.

Versión: 4
Nombre:
Hoja: 24 de 25
Pauta de Verificación : Corte de Energía en M.T.

Desde: 08:30 hrs Dgo 19 Hasta: 20:30 hrs Dgo 19 Rev. 0 21-Mar-02
SS/EE Planta Renca (Alimentadores de 12 KV) Coordinador : M.Muñoz

HORA
ACTIVIDAD Responsable V.B.
DESDE HASTA
8:30 8:35 Verificar
0:05 Solo Personal asignado presente M.Muñoz
Vias de acceso y escape libres M.Muñoz
Area de trabajo ordenada M.Muñoz
Herramientas, Extensiones M.Muñoz

Linternas, Extintores M.Muñoz
Pértigas, Lámpara Catú, Guantes de Media Tensión, Tarima M.Muñoz
Puestas a Tierra (1 TGF Planta, 1 Poste Chilectra, 1 Barra Gral 12 KV S/E Lamin.) M.Muñoz
Elementos de protección personal M.Muñoz
Llaves de paneles M.Muñoz
Manivelas de operación interruptores MT M.Muñoz

Evaluación de Riesgos en lugar visible M.Muñoz
Sistemas industriales desenergizados (Fuerza , control, PLC´s, drives) M.Muñoz
Nivel de agua bajo en pozo recolector bombas 2000 M.Muñoz

Agua potable para diábolos de Horno laminación circulando M.Muñoz
Alumbrado de emergencia funcionando M.Muñoz
8:35 9:25 Corte de energía
0:50 S/E Planta
Abrir interruptor de MT Siemens Filtros M.Muñoz
Abrir interruptor de MT Siemens Desbaste M.Muñoz
Abrir interruptor de MT Siemens S/E Laminación M.Muñoz
Abrir interruptor de MT Siemens Trafo 2000 KVA Planta M.Muñoz
Abrir interruptor de MT Siemens General M.Muñoz
Abrir interruptores de BT en TGF Planta M.Muñoz
Verificar ausencia de tensión en TGF Planta E-Sur

Verificar en celdas de MT que los interruptores están abiertos E-Sur
Extraer los cinco interruptores de MT Siemens M.Muñoz
S/E Laminación
Abrir y extraer interruptor de MT General en S/E Laminación M.Muñoz
Verificar ausencia de tensión con Lámpara Catú en Barra General 12 KV E-Sur

Conexión de Puesta a Tierra en Barra General S/E Laminación E-Sur
Verificar ausencia de tensión con Lámpara Catú en bushing trafo 900 KVA E-Sur
Verificar ausencia de tensión en TGF Trafo 900 KVA E-Sur

Descargar Trafo 900 KVA E-Sur
Desconectar y aislar cables AT en Trafo 900 KVA E-Sur
Instalar Tarjeta de seguridad y candado en interruptor de MT General E-Sur
Chilectra
Abrir seccionador en poste de acometida Chilecttra
Verificar ausencia de tensión con Lámpara Catú en acometida Chilecttra
Conexión de Puesta a Tierra en acometida Chilecttra
Horno
Conexión grupo generador en Trafo 900 KVA E-Sur
Desconectar y aislar alimentador normal del horno que biene de la S/E Planta E-Sur
Conexión alimentador desde TGF 900 KVA a Horno E-Sur
Arrancar grupo generador M.Muñoz
Verificar normalidad en horno y su refrigeración Elo Asignado
S/E Planta
Verificar ausencia de tensión en TGF Planta E-Sur
Verificar ausencia de tensión en medidores de energía de las celdas de MT Siemens E-Sur
Conexión de Puesta a Tierra en las cinco celdas de MT Siemens E-Sur
Conexión de Puesta a Tierra en Barras de BT en TGF Planta E-Sur

Instalar Tarjeta de seguridad y candado en TGF Planta E-Sur
9:25 17:25 Trabajos de Reforma
8:00 Conforme Minuta de Reunión y Cronograma M.Muñoz
Versión: 4
Nombre:
Hoja: 25 de 25
17:25 17:35 Verificar

0:10 Término de trabajos programados M.Muñoz
Area de Transformador Planta despejada M.Muñoz
Area de Transformador Desbaste despejada M.Muñoz

Area de Banco de Capacitores despejada M.Muñoz
Area de Celdas de MT despejada M.Muñoz
Paneles de Baja tensión despejados M.Muñoz
Interruptores de MT en posición "Extraido" y/o abiertos M.Muñoz

Protocolo de pruebas de aislación en nueva instalación : conforme M.Muñoz
17:35 18:25 Energización o Normalización
0:50 Grupo Generador (se realiza este trabajo primero para evitar el tener sectores energizados al momento de intervenir)
Apagar Horno Laminación Elo Asignado
Desconectar Grupo Generador E-Sur
Normalizar conexión Horno Laminación E-Sur
Verificar ausencia de tensión BT en TGF Trafo 900 KVA E-Sur
Normalizar conexión de AT en Trafo 900 KVA E-Sur
Puestas a Tierra
Retirar Puesta a Tierra en Barra General S/E Laminación E-Sur
Retirar Puestas a Tierra en Barras de BT en TGF Planta E-Sur
Chilectra
Chilectra retira Puesta a Tierra en Poste de acometida E-Sur
Chilectra cierra seccionador en Poste Chilectra
S/E Planta
Cerrar interruptor de MT Siemens Trafo 2000 KVA Planta y S/E Laminación M.Muñoz
Verificar tensiones y secuencia de fases en TGF Planta (380 V) E-Sur

Cerrar interruptor de MT Siemens del Tren Desbastador
Cerrar interruptores de BT en TGF Planta E-Sur
Verificar tensiones y secuencia de fases en los alimentadores del TGF Planta (380 V) E-Sur
Verificar NORMALIDAD DEL SISTEMA en S/E Planta M.Muñoz
S/E Laminación
Cerrar interruptor de MT General en S/E Laminación M.Muñoz
Verificar tensiones en medidores de AT E-Sur
Verificar tensiones y secuencia de fases en los alimentadores del TGF 900 KVA (380 V) E-Sur
Verificar NORMALIDAD DEL SISTEMA en S/E Laminación M.Muñoz
Equipos
Verificar funcionamiento Horno Laminación Elo Asignado
Verificar funcionamiento Compresores Elo Asignado
18:25 18:55 Ordenar área, implementos de maniobra y seguridad, cierre de S/E Planta E-Sur
0:30
Tiempo Total Trabajo ( hh:mm ) 10:25

Control de Bloqueo y Energías Peligrosas

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Procedimiento General PG-SEG2-21

Modificaciones Fecha Versión

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

 Direccionar los despliegues necesarios en las áreas que se requiere la aplicación

 Planificar la intervención de equipos, maquinaria o instalaciones identificando todos

 Asegurar despliegue de este procedimiento para el personal involucrado.

 Realizar el levantamiento de equipos y maquinarias verificando que cuenten con

 Realizar Rechazo de Tarea Riesgosa ante cualquier incumpliento de este

 Informar a su jefatura el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados,

 Realización de bloqueos eléctricos y electrónicos, solo en caso de estar habilitado

 Informar el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados, cajas de

 Informar a su jefatura de la inexistencia de dispositivos físicos para equipos y

 Realizar Rechazo de Tarea Riesgosa ante cualquier incumpliendo de este

 Informar a su jefatura el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados,

 Realización de bloqueos mecánicos, hidráulicos y otros, solo en caso de estar

 Informar el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados, cajas de

 Informar a su jefatura de la inexistencia de dispositivos físicos para equipos y

 Dar cumplimiento al procedimiento de bloqueo de energías peligrosas, aplicando para

 Apoyar a las operaciones en la capacitación y despliegue de este procedimiento.

 Aprobar y revisar este procedimiento, revisar a lo menos anualmente.

 Controlar el cumplimiento y aplicabilidad de este procedimiento.

 Apoyar a las operaciones en la capacitación y despliegue de este procedimiento.

 Controlar el cumplimiento y aplicabilidad de este procedimiento.

 Garantizar que los estudios técnicos para la adquisición de nueva maquinaria y

 Revisar y actualizar este procedimiento cuando existan alteraciones en los

 Contar con la cantidad de dispositivos de bloqueo suficiente para asegurar la

 Informar el deterioro de los dispositivos físicos de bloqueo (candados, cajas de

 Informar a su jefatura de la inexistencia de dispositivos físicos para equipos y

 Dar cumplimiento al procedimiento de bloqueo de energías peligrosas, aplicando para

 Todo el personal contratista debe bloquear las maquinas o equipos que se

Bloqueo: Se trata de un impedimento físico. Consiste en la colocación de un dispositivo

Colaborador autorizado: Persona que bloquea máquinas o equipos para realizar

5.1.- Diagrama de Flujo de Control y Bloqueo de Energía

Liberar el equipo para

5.2.- Pasos para un trabajo Seguro

PASO 1: Planificación del Trabajo

PASO 2: Identificación de Energías Peligrosas

PASO 5: Liberación de las Energías Residuales

PASO 6: Verificación y Test

Después del test, se debe retornar el accionamiento en la posición desconectada o

Durante el test, en caso de que el equipo entre en operación, se debe suspender

PASO 7: Ejecución del Servicio

PASO 8: Retorno a las Condiciones Iniciales

 Como el equipo o proceso será probado

5.4.- Puesta en marcha o prueba de equipos y máquinas.

El retiro temporario de bloqueos y/o etiquetas y la re-energización de las máquinas o del

 Retirar todas las herramientas y materiales de la máquina o del equipo.

 Retirar los colaboradores del área de las máquinas o del equipo.

 Retirar los dispositivos de bloqueo y/o etiquetado, como se especifica en el

 Energizar y proceder con las puesta en marcha o pruebas de equipo.

Reglamento para Empresas Prestadoras de Servicios Bajo Régimen de Subcontratación

5.6.- Remoción de candados

5.7.- Servicios prolongados

5.8.- Dispositivos de Bloqueo

5.9.- Colores de los candados

5.9.- Identificación de los candados

Personal de Gerdau: Foto, color adecuado especialidad, Nombre y apellido, área de

5.9.2.- Personal Contratistas

Personal Contratista: Foto, Nombre y apellido, Numero de contacto y Empresa.

5.10.- Calidad de candados

5.11.- Prohibición de un candado sobre otro candado.

5.12.- Prohibición de solicitar a otras personas la instalación del candado:

5.13.- Inspecciones periódicas

6.- Tipos de Bloqueos