Los beneficios de MPS

 Capacidad para hacer ajustes a las fluctuaciones de la demanda

mientras se minimiza el desperdicio.
 Previene la escasez y los percances de programación.
 Mejora la eficiencia en la ubicación de los recursos de
producción.
 Proporciona controles de costos más efectivos y estimaciones
más precisas de los requisitos de materiales y las fechas de entrega.
 Reduce los plazos de entrega durante todo el año.
 Proporciona un conducto de comunicación eficaz con el equipo
de ventas para fines de planificación.

MPS está en el corazón de un sistema ERP de fabricación

MPS es el vínculo entre la planificación y la fabricación, que se utiliza
como base para calcular la capacidad y los recursos necesarios para
cumplir con los planes de producción. MPS se encuentra en el corazón
de un sistema ERP de fabricación , y se conecta a múltiples módulos
que incluyen Cuentas por pagar (AP), Cuentas por cobrar (AR), Libro
mayor (GL), Gestión de relaciones con el cliente (CRM), Inventario,
Compras, Seguimiento de lotes y Humanos Recursos (HR), solo por
nombrar algunos.
Informes de salida MPS comunes
Algunos de los informes estándar creados por un MPS incluyen:
 Disponible para prometer: presenta las cantidades disponibles
para prometer para cada línea de pedido de MPS. El informe tiene una
fase temporal, generalmente en “cubos” semanales o mensuales.
 Informe de seguimiento de la demanda : proporciona datos
históricos sobre envíos reales y reservas de pedidos en comparación
con las previsiones de gestión.
 Informe de datos de pronóstico : resumen de la actividad de
demanda histórica, que indica la importancia de los errores entre
pronóstico y real y proporciona un resumen estadístico.
 Pronóstico de resumen de período : pronostique por línea de
pedido dentro de un grupo de productos para cada período hasta los
12 períodos futuros, con resúmenes por período para el grupo y
anualmente para las líneas de pedido.
 Demanda y previsión de artículos : presenta varios años de
datos históricos (especificados por el usuario) y los próximos 12 meses
de demanda prevista para cada artículo. Los elementos de datos
típicos pueden incluir totales YTD, demanda anual total y totales
trimestrales, con comparaciones por porcentaje entre artículos y su
grupo total de productos.
 Informe de programación de compilación : informa la
programación de compilación para uno o todos los ensamblajes.
 Programación versus salida real : informa la salida real en
comparación con la salida programada en un centro de trabajo en
particular.
 Informe de uso : enumera todas las piezas / herramientas
utilizadas en cada centro de trabajo / máquina.

Gestión de inventario 101

El arte de la gestión eficiente del inventario es mantener el nivel mínimo de
materias primas disponibles para alimentar la producción de la cantidad
máxima de productos terminados en cualquier momento. El Programa
maestro integrado de producción (MPS), la Planificación de requisitos de
materiales (MRP) y la Lista de materiales es el motor que impulsa la gestión
óptima del inventario.