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PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua
Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL Práctica 24 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TECNÓLOGO
El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos de
formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje
innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos más que
contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica,
solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión,
innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las
necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país
-Académicos: 11 grado aprobado (combinación del nivel requerido y grado mínimo aprobado).
REQUISITOS DE -Requisito adicional: Superar prueba de aptitud y conocimiento y presentar documento de
INGRESO: identidad.
sistemas del equipo pesado en minería y obras civiles. Monitorear variables eléctricas, hidráulicas y
DESCRIPCIÓN: mecánicas de funcionamiento de los sistemas y equipos con el fin de anticipar y prevenir la
posibilidad de falla. Mejora un bien o proceso mediante la alteración de parámetros
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
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NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES
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DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
280501002 FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO DEL
280501003 BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMAS
INTERNACIONALES.
CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TÉCNICAS PARA
280501004
REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE UN PARÁMETRO TÉCNICO
280501005
SEGÚN NECESIDADES ESPECIFICADAS.
CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES
280501013
TÉCNICAS.
CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS COMPONENTES DE LOS MOTORES DIESEL DE
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ACUERDO A PARÁMETROS Y PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE Y NORMATIVIDAD
999999999 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
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NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
Experiencia
laboral y/o Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o expecializacion relacionada con el
especialización objeto de la formacion
en...
PROCESO DE MANUFACTURA.
INTERPRETAR CATÁLOGOS DE MAQUINARIA Y DE LUBRICANTES EN INGLÉS
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.
OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO
TERMINADO.
ANALIZA CRÍTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS DE
ACUERDO CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO
ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER LOS CORRECTIVOS DEL CASO.
DETERMINA CON RIGUROSIDAD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA
ESTABLECER LAS CAUSALES DE DAÑO.
INSPECCIONA CON RIGUROSIDAD LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL PARA DETECTAR FALLAS O
AVERÍAS DE ACUERDO AL PRODUCTO MANUFACTURADO
INSPECCIÓN, AJUSTES, TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE VELOCIDADES, REDUCTORES,
VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA Y OTROS.
REVISA MINUCIOSAMENTE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINARIA Y
EQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.
UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS, TERMÓMETROS, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR ACTIVIDADES
PREVENTIVAS.
DETERMINA CON RIGUROSIDAD DESGASTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA DE CUERDO CON LOS
MANUALES DE LA MÁQUINA.
AJUSTA CUIDADOSAMENTE LA TORTILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS.
REALIZA CON PRECISIÓN LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS
TÉCNICOS DE OPERACIÓN.
EJECUTA CON PRECISIÓN AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS.
VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL.
CLASIFICA LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),
TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN
ELABORA LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIÓN, OPERACIONES ETC.
DEFINE LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA
MAQUINA Y EQUIPO.
TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES.
CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO
INTERPRETACIÓN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL ANÁLISIS PREDICTIVO.
PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS.
PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA MOTORES Y TRANSFORMADORES.
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS NOMINALES DE
OPERACIÓN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.
TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE MAQUINAS.
MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, ANÁLISIS DE RESULTADOS.
REGISTROS DEL ANÁLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, INSPECCIÓN DE VARIABLES
ELECTROMECÁNICAS Y ANÁLISIS DE ACEITES.
TEORÍA Y PRÁCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.
LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
VARIABLES DE DIAGNÓSTICO.
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE ACEITES COMO INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS REGISTROS ACTUALES E
HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.
TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMO
HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO.
INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA.
RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO,
BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON
HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS
INSPECCIONES REALIZADAS.
REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOS DE
LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR LISTADOS DE
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS DE
PRODUCCIÓN. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE
ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS PARA
DETERMINAR PERIODICIDAD DE LAS FALLAS.
IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS
REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS PARA
ENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA
VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU
RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO.
VERIFICA QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD,
CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC.
APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN
CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANÁLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA
ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. .
ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAÍZ DE LA FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE
FALLAS AL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTOS FUTUROS
LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE
REPITA.
DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES
FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES
PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
ACTUALIZAR LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA.
REALIZAR LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES
TÉCNICAS DEL REPUESTO.
REALIZAR LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE LOS REPUESTOS DE ACUERDO
CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.
DETERMINAR LAS PIEZAS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN LA PLANTA O POR CONTRATO DE
ACUERDO A LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR LA FABRICACIÓN DE REPUESTOS UTILIZANDO LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
(TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA, ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C. DANDO LAS DIMENSIONES A
LOS REPUESTOS QUE SE NECESITAN.
IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE LOS
REPUESTOS.
DEFINIR EN PROCESOS DE SOLDADURA, EL MATERIAL, EL TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA, (ARCO
ELÉCTRICO, OXIACETILÉNICO, TIG MIG ETC.), EL ELECTRODO, Y EL PROCEDIMIENTO (PRECALENTAMIENTO,
TIPO DE JUNTA, TIPO DE ENFRIAMIENTO, TRATAMIENTO POSTERIOR).
DEFINIR EN PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS, QUÍMICOS, METÁLICOS EL MATERIAL, EL TIPO DE
RECUBRIMIENTO (ACERO, BRONCE, COBRE, CROMADO, ZINC, CAUCHOS, RESINAS, ETC.) Y PROCEDIMIENTO
(PRECALENTAMIENTO, APLICACIÓN, TRATAMIENTO POSTERIOR).
RECUPERAR DIFERENTES ELEMENTOS ÓLEO-NEUMÁTICOS (VÁLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.)
APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE
LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA.
REALIZAR A LA MÁQUINA LA PUESTA A PUNTO VERIFICANDO: FUNCIONES DE LA MÁQUINA, FUNCIONES DE LA
MÁQUINA SIN CARGA. FUNCIONES DE LA MÁQUINA CON CARGA, SEGUIMIENTO EN PERIODOS DEL
ASENTAMIENTO DEL EQUIPO REPARADO, ANALIZANDO LAS POSIBLES FALLAS QUE SE GENEREN AL
MANTENER LA MAQUINA.
ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CON LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN (PRESIÓN, TEMPERATURA, POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, FUGAS ETC.).
REVISAR Y AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN (VÁLVULAS DE PRESIÓN, TERMOSTATOS,
PRESÓSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIÓN ELÉCTRICA, PROTECCIÓN MECÁNICA, AISLAMIENTO
TÉRMICO, ETC.) SEGÚN LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOS
REVISAR Y AJUSTAR LOS SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FLUIDOS DE ACUERDO CON LAS
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO SUS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO.
TRATAR LOS RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS, REPUESTOS, EMBALAJES QUE SE REEMPLAZARON DE
ACUERDO CON LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE, DISMINUYENDO EL IMPACTO AMBIENTAL.
APLICAR LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
INTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO
CON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS MECÁNICO BÁSICO Y ÓLEO-
NEUMÁTICO, DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA
O EQUIPO INDUSTRIAL PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA MAQUINA.
DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS
PARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SÍNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER EL
VERIFICACIÓN
ANALIZA DE MANERA SEGURA LAS FUENTES DE ENERGÍA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS
QUE INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES
MEDICIONES PARA VERIFICAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO
ANALIZA CON CAPACIDAD CRÍTICA EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA REALIZANDO
INSPECCIONES CON INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
REALIZA DE MANERA RIGUROSA LAS INSPECCIONES VISUALES PARA DETECTAR FALLAS GENERADAS POR
MANTENIMIENTO
INTERPRETA CON COHERENCIA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
PARA LA VERIFICACIÓN DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO
AJUSTA CON CAPACIDAD CRÍTICA LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA SEGÚN NORMATIVIDAD
VIGENTE
VERIFICA EN FORMA ORGANIZADA LOS AJUSTES HECHOS EN LA MÁQUINA PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO
ACTUALIZA DE MANERA CLARA LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR
DE ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA
DOCUMENTA CON CRITERIO LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA
EMPRESA
INTERPRETA EL CONTEXTO, LAS INTENCIONES Y LAS VARIACIONES QUE DESARROLLA LA COMUNICACIÓN.
INTERPRETA MANUALES DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS.
APLICA CONCEPTOS FÍSICOS EN SISTEMAS DE CONTROL.
MONITOREA Y OBSERVA SISTEMÁTICAMENTE OBJETOS TECNOLÓGICOS. CIRCUITOS ELÉCTRICOS.
ELABORA DIBUJOS, BOSQUEJOS A MANO ALZADA, PLANOS Y REPRESENTACIONES GRÁFICAS. SISTEMAS
ELÉCTRICOS.
REALIZA TÉCNICAMENTE PRUEBAS ESTÁTICAS Y DINÁMICAS DE MÓDULOS DE CONTROL ELECTRÓNICO Y
COMPONENTES ANÁLOGOS Y DIGITALES.
APLICA LAS TÉCNICAS DE REUTILIZACIÓN DE DISPOSITIVOS DE CONTROL ELECTRÓNICO SEGÚN
INFORMACIÓN DE EQUIPOS DE DIAGNOSTICO, PARÁMETROS Y PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE.
ELABORA INSTRUCTIVOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE MUESTRAS. PROPUESTAS DE
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REPARAR UN SISTEMA ELÉCTRICO.
DESARROLLA MOTRICIDAD GRUESA (MANOS, BRAZOS, PIERNAS, PIE), DISTANCIA VELOCIDAD Y CALIDAD.
REALIZA SEGUIMIENTO A SISTEMA ELÉCTRICO PARA DETECTAR DAÑO TOMANDO MEDICIONES ELÉCTRICAS
FORMULA PROYECTOS Y REALIZAR SU DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO INTEGRAL. RECONSTRUIR O
FABRICAR COMPONENTES DE MAQUINARIA ELÉCTRICA.
ESCRIBE CORRECTAMENTE TEXTOS, INSTRUCTIVOS, INFORMATIVOS, EXPLICATIVOS UTILIZANDO LAS
NORMAS DEL INGLÉS QUE LOS REGULA. RECONOCE OBJETIVAMENTE LOS REPUESTOS ELÉCTRICOS SEGÚN
ESPECIFICACIONES
VERIFICA FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL. ANÁLISIS DE
HERRAMIENTAS MANUALES, MECÁNICA DE BANCO.
ELABORA PRESUPUESTO Y PROYECCIONES FINANCIERAS. MANEJO DE RESIDUOS.
EMPLEA SOFTWARE OFIMÁTICO APLICADO AL ÁREA DEL CONOCIMIENTO (SISTEMA OPERATIVO,
PROCESADOR DE TEXTO, HOJA DE CÁLCULO, PRESENTACIONES, BASE DE DATOS, GRAFICADORES).
ACTUALIZA MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR, DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO.
APLICA LEGISLACIÓN DE LEGALIZACIÓN DE EMPRESAS Y COMPROMISOS DE TIPO LABORAL EN LOS
MIEMBROS DEL PROYECTO. EJECUTAR GARANTÍAS, UN INFORME ESCRITO SOBRE EL AJUSTE DE 4
DISPOSITIVOS DIFERENTES DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA.
ORGANIZA Y COORDINAR PERSONAL: ASIGNAR ACTIVIDADES, CONTROLAR Y VERIFICAR PROCESOS Y
DESEMPEÑO RETROALIMENTAR PROCESOS
PLANIFICA Y LLEVA A CABO PROYECTOS TÉCNICOS Y TECNOLÓGICOS ACORDES CON EL ENTORNO
CORREGIR FALLAS.
REALIZAR PRUEBAS DE PRESIÓN, VOLUMEN, TEMPERATURA Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS PERIFÉRICOS
Y AUXILIARES. VALORAR EL ESTADO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES.
REALIZAR PRUEBAS ESTÁTICAS Y DINÁMICAS DE SENSORES Y ACTUADORES. CAMBIAR O REUTILIZAR
SENSORES Y ACTUADORES.
REALIZAR PROTOCOLO DE ARRANQUE Y DESPEGUE DEL MOTOR.
ELABORAR INFORME DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR DIESEL.
CUMPLIR CON TIEMPOS ESTANDARIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO DEL MOTOR DIESEL
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
ASEGURA EL SITIO DE TRABAJO E IDENTIFICA LOS RIESGOS Y LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
REQUERIDOS EN MANTENIMIENTO DE MOTORES DIESEL.
ESTABLECE EL TIPO DE VÁLVULA SEGÚN ENTRADA DE AIRE Y EVACUACIÓN DE GASES O ESPECIFICACIONES
DEL FABRICANTE.
DETERMINA EL SENTIDO DE GIRO, ORDEN DE ENCENDIDO Y CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
TENIENDO EN CUENTA LA APERTURA Y CIERRE DE VÁLVULAS Y MARCAS DE REFERENCIA DE LA
DISTRIBUCIÓN VALVULAR.
ANALIZA EL MANTENIMIENTO DEL MOTOR SEGÚN INFORMACIÓN DE LA HOJA DE VIDA DEL VEHÍCULO.
REALIZA MEDICIÓN DE TEMPERATURA, PRESIÓN Y EMISIONES DE LOS GASES DE ESCAPE PARA DIFERENTES
VALORES DE RPM DEL MOTOR SEGÚN PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DEL FABRICANTE Y NORMAS DE SALUD
OCUPACIONAL.
REALIZA PRUEBAS DE COMPRESIÓN Y FUGAS DE COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS DEL MOTOR SEGÚN
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL.
DETERMINA LAS CAUSAS DE RUIDOS ANORMALES SEGÚN ANÁLISIS DE INFORMACIÓN DE EQUIPOS E
INSTRUMENTOS DE DIAGNÓSTICO.
EVALÚA LAS FALLAS EN EL MOTOR SEGÚN LOS DIFERENTES REGÍMENES DE FUNCIONAMIENTO DEFINIDOS
POR EL FABRICANTE.
EVALÚA EL DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS DEL MOTOR DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS
DEL ANÁLISIS DE ACEITE.
DETERMINA LAS CAUSAS DE FALLA EN EL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DE ACUERDO CON EL ANÁLISIS DE
LOS CÓDIGOS DE FALLA Y PARÁMETROS DEL FABRICANTE.
EVALÚA LA PRESIÓN, VOLUMEN Y TEMPERATURA Y FUNCIONAMIENTO DEL DE EQUIPOS PERIFÉRICOS Y
AUXILIARES DEL MOTOR SEGÚN PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DEL FABRICANTE Y NORMAS DE SALUD
OCUPACIONAL.
REALIZA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL MOTOR DE ACUERDO CON
LOS PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, NORMAS AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.
REALIZA EL DESARMADO, LIMPIEZA Y ARMADO DE LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO DE CABEZA DE
CILINDROS, CONJUNTO DE ACCIONAMIENTO DE VÁLVULAS Y MECANISMOS DE DISTRIBUCIÓN DE ACUERDO
CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, NORMAS AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.
REALIZA MEDICIONES O VERIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO MÓVIL SEGÚN
PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE Y NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL.
REPARA, REUTILIZA O CAMBIA LOS COMPONENTES DE LA CABEZA DE CILINDROS, MECANISMOS DE
VÁLVULAS Y DISTRIBUCIÓN DE ACUERDO CON LOS MANUALES DEL FABRICANTE, LAS POLÍTICAS DE LA
EMPRESA Y ESTÁNDARES DE TIEMPOS PREESTABLECIDOS.
REALIZA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL MOTOR DE ACUERDO CON
LOS PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE, NORMAS AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.
REUTILIZA O CAMBIA LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO ÉMBOLO-BIELA, CIGÜEÑAL-VOLANTE, EL BLOQUE
DEL MOTOR SEGÚN LAS DIMENSIONES LÍMITES, PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.