UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE LA COSTA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

TAREA 1
Laboratorio de concretos
Hugo Ayala Rodríguez
Alan Salcido Vidal
Carlos Peña Ramírez
Aurelia Sanchez Sanchez
Alejandro Naranjo Caballero
Gabriel Salas Astudillo

Puerto Vallarta, Jalisco, 24 de enero de 2020

Contents
Tipos y características de los agregados pétreos.........................................................................................3
Definición:...........................................................................................................................................3
Los agregados para concreto hidráulico se clasifican en:............................................................................3
Agregado fino......................................................................................................................................3
Agregado grueso..................................................................................................................................3
Propiedades que aportan los agregados a la mezcla de concreto...............................................................4
 Cemento......................................................................................................................................4
 Agua.............................................................................................................................................4
 Grava...........................................................................................................................................4
 Arena...........................................................................................................................................5
Cuáles son las proporciones genéricas de una mezcla de concreto:...........................................................5
Origen de los materiales de una mezcla de concreto:.................................................................................6
Origen del agua....................................................................................................................................6
Origen de la grava................................................................................................................................7
Origen de la arena...............................................................................................................................7
Origen del cemento.............................................................................................................................7
Tipo de materiales y sus diferencias:...........................................................................................................8
Tipos de arena.....................................................................................................................................8
Arena de mina.....................................................................................................................................8
Clasificación de las arenas...................................................................................................................9
Por el tamaño de sus granos................................................................................................................9
Grava.................................................................................................................................................10
Tipos de cemento..................................................................................................................................11
CPO Cemento Portland Ordinario......................................................................................................11
CPP Cemento Portland Puzolánico....................................................................................................11
CPEG Cemento Portland Escoria Granulada......................................................................................11
CPS Cemento Portland Humo de Sílice..............................................................................................11
CPC Cemento Portland Compuesto...................................................................................................12
CEG Cemento Escoria Granulada.......................................................................................................12
Aditivos para el concreto...................................................................................................................12
Características...................................................................................................................................13
Tipos y características de los agregados pétreos

Definición:
Los agregados son materiales pétreos naturales seleccionados; materiales sujetos a
tratamientos de disgregación, cribado, trituración o lavado, o materiales producidos por
expansión, calcinación o fusión excipiente, que se mezclan con cemento portland y
agua, para formar concreto hidráulico.
Las características de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradación influyen
en la trabajabilidad, en el acabado, en la exudación y en la segregación del concreto
fresco y afectan la resistencia, la rigidez, la retracción, la densidad, la permeabilidad y
durabilidad del concreto en estado sólido

Los agregados para concreto hidráulico se clasifican en:

Agregado fino
Es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado, con partículas
de tamaño comprendido que es aquel que pasa por la malla N°4 de medio cm por lado,
si es cuadrada a su equivalente en área, si es redonda. Todas las partículas deben ser
esféricas o cubicas y en ningún momento deberán ser de formas alargadas o lajeadas.
Generalmente conteniendo fragmentos entre 19 milímetros (3/4”) y 75 milímetros (3”),
pudiendo contener fragmentos de roca y arena, dentro de las proporciones
establecidas en esta norma

Agregado grueso
Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado,
escorias de altos hornos enfriadas en aire o una combinación de dichos materiales,
Aquel que pase por la malla que tenga aberturas cuadradas de 3.8cm por lado o
equivalentes. Si es circular de 0.5cm, todas las partículas deben ser esféricas o cubicas
y en ningún momento deberán ser de forma alargada o lajeadas.
El tamaño ideal para el agregado grueso es cuando un 50% está comprendido entre
0.5 y 1.9cm y el otro 50% entre 1.9 y 3.8cm su tamaño nominal es de 3.8 (1 ½”).
Propiedades que aportan los agregados a la mezcla de
concreto

 Cemento
El cemento es un conglomerante hidráulico, un material inorgánico finamente molido
que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad. En una mezcla de concreto, el cemento es el que aporta en
mayor medida la resistencia.
Existen diferentes tipos de cementos que aportan características específicas a la
mezcla de concreto, por ejemplo, mayor tolerancia a los sulfatos, un bajo calor de
hidratación o que solamente aportan una mayor resistencia a la mezcla.

 Agua
El agua es fundamental para el concreto pues permite que se mezclen debidamente los
materiales, se encarga de que se hidraten las partículas del cemento y que este
adquiera sus propiedades cementantes.
Proporciona las condiciones de manejabilidad adecuada que permiten la aplicación y el
acabado del concreto en el lugar de la colocación en su estado fresco. El agua aporta
el revenimiento a la mezcla, lo cual está ligado con la trabajabilidad del concreto.
Además, en relación con el cemento, el agua determina la resistencia de la mezcla, por
ello, es fundamental el control de adición de agua a la mezcla durante su preparación o
colocación.

 Grava
La principal característica que aporta el agregado grueso a la mezcla de concreto es la
dureza, una pasta de cemento-arena-agua no adquiere la dureza necesaria como la de
un concreto agregado grueso de calidad.
La dureza del concreto se ve determinada por la forma y la secuencia de tamaños de
su agregado grueso, para obtener una buena mezcla de concreto el agregado debe
tener una buena granulometría, así como una resistencia aceptable por sí mismo.
La trabajabilidad del concreto también es afectada por diversas características de los
agregados, tales como: la absorción, la forma de las partículas, la textura superficial, el
tamaño y la granulometría.
Los agregados influyen en las características del concreto endurecido, tanto por su
propia resistencia, como por la cantidad y tamaño de las partículas.
  Arena
El agregado fino aparece en el concreto como un elemento que aporta consistencia a la
mezcla, llenando espacios vacíos y controlando los cambios volumétricos resultantes
del proceso de fraguado, curado y secado de la mezcla. Podría decirse que también
ayuda a reducir el contenido de pasta de cemento por metro cúbico, lo cual disminuye
los costos de producción de la mezcla.
Al igual que con la grava, el origen, la resistencia y la forma de las partículas de
agregado fino tienen diferentes efectos en la mezcla de concreto.
El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el
asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrán un
menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos redondeados y
lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en la relación agua/material
cementante.

Cuáles son las proporciones genéricas de una mezcla de

concreto:

Proporciona miento de mezclas de concreto recomendado en obras pequeñas (Se

recomienda fabricar mezclas de prueba con materiales locales para hacer los ajustes
correspondientes).
Origen de los materiales de una mezcla de concreto:

Origen del agua

Sustancia cuyo nombre proviene del latín aqua. Molecularmente está formada por
dos átomos de Hidrógeno y uno de Oxígeno (H2O).
El agua dulce es agua que contiene cantidades mínimas de sales disueltas,
distinguiéndose así del agua de mar o agua salobre.
Toda agua dulce procede en origen de la precipitación de vapor de agua atmosférico
que, o bien llega directamente a los lagos, los ríos y las aguas subterráneas, o bien lo
hace por el derretimiento de la nieve o del hielo
Origen de la grava
La grava o gravilla puede ser producida por el hombre, en cuyo caso suele
denominarse piedra partida y naturales. En este caso, además, suele suceder que el
desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos ha generado formas
redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo, es decir, piedras, de tamaño
variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza
terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos
de triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que es
procesado corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto
y cuarzo

Origen de la arena

La desintegración química o mecánica natural y la trituración artificial de

las rocas producen arena. La desintegración química se produce por los agentes
naturales tales como el agua pura o con ácidos o sal es disuelta que alteran
determinados elementos de las rocas.
La desintegración mecánica se produce por la acción erosiva de las aguas, la nieve o el
viento y por el frotamiento de los materiales con otros. La trituración se produce por
medio de aparatos mecánicos como molinos y pueden ser de quijadas, de martillo o
rotatorios.

Origen del cemento

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se

debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
Portland, en el condado de Dorset.
El cemento es el material de construcción más utilizado en el mundo. Aporta
propiedades útiles y deseables, tales como resistencia a la compresión (el material de
construcción con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y estética para
una diversidad de aplicaciones de construcción.
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla
de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el
Clinker principal ingrediente del cemento que se muele finamente con yeso y otros
aditivos químicos para producir cemento.
Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:
  óxido de calcio (44 %),
 óxido de silicio (14,5 %),
 óxido de aluminio (3,5 %),
 óxidos de hierro (3 %)
 Óxido de magnesio (1,6 %).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
próximas a la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada;
sin embargo, en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio,
o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro
(llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinación, que rota
lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C,
que hace que los minerales se combinen, pero sin que se fundan o vitrifiquen.
Para mejorar las características del producto final al Clinker se agrega
aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo
obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composición del tipo:
 64 % óxido de calcio
 21 % óxido de silicio
 5,5 % óxido de aluminio
 4,5 % óxidos de hierro
 2,4 % óxido de magnesio
 1,6 % sulfatos
 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Tipo de materiales y sus diferencias:

Tipos de arena
Desintegración o trituración natural o artificial de las rocas, en formas de granos o
partículas redondas, angulosas o laminares; debiendo tener un tamaño máximo
de 4,76 mm y como tamaño mínimo 0,149 mm.
Arena de mina
Arenas naturales: Producto de la disgregación natural de las rocas, las de mejor
calidad son las que contienen sílice o cuarzo (color azul). Procedencia de río, de
cantos rodados.

De mina: Depositados en el interior de la tierra formando capas, de forma angular,

color azul, gris y rosa, los de color rosa contienen oxido de hierro.

De playa: Requieren proceso de lavado con agua dulce, contienen sal es y restos
orgánicos.

Volcánicas: Se encuentran en zonas cercanas a los conos volcánicos, de color

negro.

Clasificación de las arenas

Por su composición química:

Cuarzosas. El material principal predominante es cuarzo. Arenas del Sábalo, en

Pinar del Río, la arena estándar de Ottawa, Illinois.

Silícea. Cuando los materiales predominantes son silicatos o feldespatos: arena

de río, de Paso Viejo, en Pinar del Río y arenas del Río Arimao, en Cienfuegos.

Calcáreas. Cuando el material predominante es la caliza: todas las arenas del

litoral de La Habana y parte de Matanzas.

Por el tamaño de sus granos

Arenas gruesas: Las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra de
2mm.

Arenas medias: Las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra de
0.5mm.

Arenas finas: Las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de
0.02mm.

Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.) Se obtienen de la

disgregación mecánica de rocas mayores, como el basalto (trituración, cribado y
selección).
De preferencias de rocas silicas o cuarzosas son de cantos angulares

Grava
La grava es uno de los materiales de construcción básicos para la industria de la
edificación. La grava se forma a raíz de la fragmentación natural de las rocas que están
en la corteza terrestre, aunque también se puede fabricar artificialmente a través de un
proceso de triturado.

La grava es un agregado grueso que compone al concreto. Es decir, que tiene que ser
de calidad para poder contar con un concreto compacto y resistente que logre los
objetivos.

La calidad de la grava es básica, ya que participa en la preparación de la estructura de

hormigón. Pero, ¿cómo sabes si es realmente buena? Lo puedes comprobar
estudiando su dureza, su resistencia y su limpieza.

Existen diferentes tipos de grava de acuerdo al uso que se le dará en la construcción. A

continuación, te presentamos los principales tipos para que conozcas cuál es el más
adecuado con base en las necesidades específicas del proyecto.

Grava fina: se caracteriza por tener un grosor de entre 6 y 8 milímetros. La grava fina
suele utilizarse para uso de relleno de aceras y adoquines.

Grava media: el grosor de esta grava va de los 8 a los 12 milímetros, se caracteriza

por tener mayor resistencia que la grava fina y se usa para rellenar suelos y drenajes.

Grava gruesa: este tipo de grava tiene un grosor muy variado que va desde los 12
hasta los 64 milímetros. Es la grava más resistente que hay y se utiliza para cimentar
cualquier tipo de construcción como pistas, edificios, casas, pozos y mucho más.

La grava triturada garantiza una mayor resistencia del hormigón, gracias a la conexión
de las partículas angulosas. El agregado anguloso es el utilizado por excelencia en el
campo de la construcción, aunque requiere más agua y esfuerzo para el amasado.
Esto por su textura superficial rugosa. La adherencia responde a la forma y textura del
agregado grueso, también a la reacción entre éste y la mezcla de cemento.

La grava suma interesantes propiedades al hormigón relacionadas con la densidad,

porosidad, humedad y peso unitario. Proporciona resistencia, flexión, tenacidad, dureza
y cierto grado de elasticidad. La grava debe ser acorde al tipo de concreto, para
disminuir al máximo las deformaciones. El agregado grueso mantiene además un calor
específico, conductividad térmica y un adecuado coeficiente de expansión.
Tipos de cemento

CPO Cemento Portland Ordinario

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general,
zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes,
escaleras), etc.

Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones, adoquines,

bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas etc.

CPP Cemento Portland Puzolánico

Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros,
losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc.

Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. El mejor para

obras expuestas a ambientes químicamente agresivos.

Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para pozos

de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje.

CPEG Cemento Portland Escoria Granulada

Se produce mediante la molienda conjunta del clincker portland, escoria
granulada de alto horno y sulfato de calcio.

Idóneo para concreto en masa o armados que hayan de estar en ambientes

agresivos

CPS Cemento Portland Humo de Sílice

Resulta de la molienda conjunta de clincker, humo de sílice y sulfato de calcio.

Normalmente requiere el uso de energéticos reductores de agua en el concreto, a

fin de mantener aceptablemente bajas las exigencias del agua del mismo y su
retracción hidráulica.
CPC Cemento Portland Compuesto
Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los
concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor
desprendimiento de calor.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción

convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; así como
con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos,
siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.

CEG Cemento Escoria Granulada

Producido mediante la molienda conjuta de clincker, sulfato de calcio y
mayoritariamente escoria granulada de alto horno.

Es recomendable en aquellos casos donde el calor de hidratación sea muy bajo

como obras de concreto en masa, por ejemplo.

Aditivos para el concreto

Los aditivos son ingredientes del concreto o mortero que, además del agua,
agregados, cemento hidráulico y, en algunos casos, fibra de refuerzo, son adicionados
a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Se utilizan con el objeto de
modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en estado fresco, durante
el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo o
exigencia dada y para que cumpla los requisitos y especificaciones particulares de
cada tipo de estructura. Las características logradas mediante el uso de aditivos, que
en muchos casos no se pueden lograr por otros métodos o en forma tan económica,
son:

 Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas

solicitaciones.
 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las
etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.

Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:

 Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para

obtener una determinada consistencia del concreto.
 Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.
 Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a
edad temprana del concreto.
  Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla con determinada consistencia y retardar su fraguado.
 Tipo E: Plastificante Acelerante. Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para obtener una mezcla con determinada consistencia y
acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad temprana.
 Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en más de
un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto.
 Tipo G: Superplastificante Retardante. Permite la reducción del agua de mezcla
en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y
además retardar su fraguado.
 Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de mezcla
en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y
acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad temprana.

Características

Tipo A: Plastificante

Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una determinada

consistencia del concreto. Se adicionan a aquellos concretos de bajo asentamiento y
baja relación agua/material cementante para producir un concreto de consistencia
fluida, con alto asentamiento, pero trabajable, que se pueda colocar con poca o
ninguna vibración. Su empleo ayuda además a minimizar la exudación y a disminuir la
segregación, siempre y cuando sea bien colocado. Su característica principal es
aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada
para un asentamiento determinado. Las aplicaciones más comunes del concreto fluido
son: en secciones muy delgadas, áreas con poco espaciamiento del acero de refuerzo,
bajo el agua, concreto bombeado, para reducir la presión de bombeo, en áreas donde
no se pueden usar los métodos convencionales de consolidación.

Tipo B: Retardante

Se usan para prolongar la tasa de fraguado del concreto, aunque también son muy
útiles para disminuir la pérdida de asentamiento y extender la trabajabilidad,
especialmente antes de la colocación de la mezcla en ambientes con altas
temperaturas. Estos aditivos se emplean básicamente en la colocación del concreto en
época de calor, contrarrestando el efecto acelerante de la alta temperatura cuando se
desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo y para el transporte del
concreto a grandes distancias.
Tipo C: Acelerante

Son utilizados para aumentar la tasa de hidratación y el desarrollo de la resistencia del

concreto a edades tempranas. El uso difundido de los acelerantes a base de cloruro de
calcio ha proporcionado muchos datos y experiencia sobre su efecto en las
propiedades del concreto, por lo que se debe tener especial cuidado al emplearlo. Este
tipo de aditivos generalmente se usa para acabados más rápidos de
placas, colocación del concreto en clima frio, reducción de tiempos de desenconfrado,
prefabricados, sellado, impermeabilización y obturación de grietas y ventanas de agua,
entre otros.

Tipo D: Plastificante retardante

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante
(acción primaria) y la otra de retardante (acción secundaria), así se aprovechan los dos
efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad. Este aditivo es
utilizado en plantas de mezcla porque permite alcanzar y sobrepasar la resistencia de
diseño, así como satisfacer los requerimientos de manejabilidad.

Tipo D: Plastificante acelerante

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y
aceleran la ganancia de resistencia a edad temprana.

Tipo D: Superplastificante

Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los plastificantes.

Permiten dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar significativamente el tiempo
de fraguado ni el contenido de aire del concreto. La aplicación práctica de estos
aditivos se encuentra en la elaboración de mezclas con altas resistencias, con un
porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de contracción y fisuramiento de
aquellas que contienen cemento en exceso. Otras aplicaciones inmediatas de las
mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la colocación de concreto tipo tremie
y en elementos esbeltos y/o densamente armados, entre otros, pues el desempeño es
muy alto compensando de esta manera los costos.

Tipo G: Superplastificante retardante

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada
consistencia en el concreto y además retardar su fraguado. Estos aditivos resultan
ideales para concreto premezclado que necesita largos tiempos de transporte. En su
desempeño se asemejan a los estabilizadores, pero con un poder reductor de agua que
nunca será alcanzado por un estabilizador. En ese sentido, este tipo de aditivos son
polifuncionales.

Tipo H: Superplastificante acelerante

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada
consistencia en el concreto, y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad
temprana. Estos aditivos han sido diseñados para lograr la máxima dispersión posible;
sin embargo, su efecto es de corta duración. Son ideales para aplicaciones como
elementos prefabricados (dovelas, vigas, pilotes etc), concretolanzado, entre otros.
Incluso algunos de estos compuestos llevan también acelerantes que permiten
alcanzar hidrataciones rápidas y resistencias mecánicas muy elevadas.