CICLO PVHA Riesgo Quimico

DISEÑO DEL PROGRAMA PARA EL MANEJO SEGURO DEL RIESGO QUÍMICO
EN LA EMPRESA DE MANTENIMIENTO DE TRANSPORTE

TIMON S.A.
Estudiantes:
PAOLA ANDREA GOMEZ B. Código 20162118032

DIEGO CAMILO OLEA L. Código 20162118064
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÖN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2017
DISEÑO DEL PROGRAMA PARA EL MANEJO SEGURO DEL RIESGO QUÍMICO
EN LA EMPRESA DE MANTENIMIENTO DE TRANSPORTE
TIMON S.A.
Estudiantes:
PAOLA ANDREA GOMEZ B. Código 20162118032

DIEGO CAMILO OLEA L. Código 20162118064
Trabajo de grado para optar por el título de: especialista en higiene,

seguridad y salud en el trabajo
Director:
JAIME ANTONIO BENITEZ FORERO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÖN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2017
NOTA DE ACEPTACIÓN:
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FIRMA DEL JURADO
___________________________
FIRMA DEL JURADO
BOGOTÁ D.C.,
SEPTIEMBRE 2017
AGRADECIMIENTOS
A Dios, nuestros padres, familiares y amigos porque gracias a su cariño, guía y

ayuda hemos llegado a realizar uno de los logros más grandes de nuestras vidas,
fruto del inmenso apoyo, amor y confianza que en nosotros depositaron y con los
cuales hemos logrado terminar nuestro estudio de posgrado que constituyen el
legado más grande que pudiéramos recibir y por lo cual viviremos eternamente
agradecidos.
Este proyecto no se habría podido realizar sin la generosa colaboración de la

empresa TIMON S.A. por su apoyo y confianza incondicional durante el desarrollo
de este trabajo, y a todas las personas que allí laboran las cuales aportaron en la
realización y culminación de este proyecto de grado a quienes expresamos nuestros
más sinceros agradecimientos.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................... 6
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ................................................................. 7
3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 8
4. OBJETIVOS ...................................................................................................... 9
4.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 9
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 9
5. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 10
5.1. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................ 10
5.1.1. Productos químicos y su clasificación ............................................................ 10
5.1.2. Hoja de seguridad(MSDS) ............................................................................... 12
5.1.3. Vías de ingreso de los contaminantes químicos al organismo ......................... 13
5.1.4. Exposición a sustancias químicas.................................................................... 13
5.1.4.1. Principales tipos de efectos adversos a la salud: ............................................. 14
5.2. MARCO CONTEXTUAL ................................................................................. 15
5.4. MARCO LEGAL ............................................................................................. 18
6. METODOLÓGIA .............................................................................................. 20
6.1. ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................ 20
7. RESULTADOS ................................................................................................ 21
7.1. DIAGNÓSTICO INICIAL DEL RIESGO QUÍMICO EN LA EMPRESA. ........... 21
7.2. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DEL RIESGO QUÍMICO. ....................... 31
7.2.1. Etiquetado y demarcación................................................................................ 34
7.3. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS. .................... 35
7.4. ESTÁNDARIZACIÓN DEL MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS. ............. 38
7.5. CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN A TRABAJADORES. ........................ 39
7.6. INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y LISTAS DE CHEQUEO. ...................... 39
8. CONCLUSIONES ............................................................................................ 40
9. RECOMENDACIONES .................................................................................... 41
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 43
3
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Conocimiento Generales.......................................................................... 22

Tabla 2.Comunicación de peligros - Identificación, etiquetado y rotulado ............. 23
Tabla 3. Hojas de Seguridad – MSDS ................................................................... 23
Tabla 4. Capacitación y Entrenamiento ................................................................. 24
Tabla 5. Procedimientos Operativos Normalizados (PONs). Transporte y
almacenamiento..................................................................................................... 25
Tabla 6. Procedimientos Operativos Normalizados (PONs). Mantenimiento ......... 25
Tabla 7. Procedimientos Operativos Normalizados (PONs). Áreas ....................... 25
Tabla 8. Sistemas de control - en la infraestructura ............................................... 26
Tabla 9. Sistemas de control - en los trabajadores ................................................ 26
Tabla 10. Emergencias Químicas .......................................................................... 27
Tabla 11. Comportamiento y actitudes .................................................................. 27
Tabla 12. Medición y Seguimiento del Programa................................................... 28
Tabla 13. Mejoramiento continuo del programa ..................................................... 28
Tabla 14. Efectos prolongados y repetitivos en la salud de los trabajadores ......... 33
Tabla 15. Diagramas Identificación productos químicos ........................................ 34
Tabla 16. Convenciones Matriz CISTEMA SURATEP ........................................... 35
Tabla 17. inventario Líquidos Inflamables.............................................................. 37
Tabla 18. Inventario de gases inflamables y sustancias corrosivas ....................... 37
Tabla 19. Inventario de Gases no inflamables - no tóxicos, sólidos inflamables,
sustancias y objetos peligrosos varios. .................................................................. 38
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Pictogramas del sistema globalmente armonizado (SGA) ...................... 11

Figura 2. % de cumplimiento del programa actual de riesgo químico en TIMON .. 29
Figura 3. Registro fotográfico de áreas de mantenimiento y Almacén ................... 30
Figura 4. Pictogramas elementos de protección personal ..................................... 32
Figura 5. Rótulo Productos Químicos .................................................................... 34
Figura 6. Matriz de compatibilidad sustancias químicas Almacén ......................... 35
Figura 7. Matriz de compatibilidad Gases Comprimidos ........................................ 36
Figura 8. Matriz de compatibilidad Aceites y Grasas ............................................. 36
4
INTRODUCCIÓN
Los diferentes procesos y/o servicios que existen en el sector del mantenimiento
automotriz tienen en común factores de riesgo asociados al uso de las sustancias
químicas peligrosas que inciden directamente en los accidentes y las enfermedades
laborales. Basado en ello, se hace necesario elaborar un programa para el manejo
seguro del riesgo químico en TIMON S.A.
La Ley 1562 de 2012 en su artículo 9° y ratificado por el Decreto 1072 de 2015 en

su artículo 2.2.4.6.15. parágrafo 2° nos dice que las empresas donde se procese
manipulen o trabajen con agentes o sustancias catalogadas como carcinógenas o
con toxicidad aguda, causantes de enfermedades, incluidas en la tabla de
enfermedades laborales debe priorizar los riesgos asociados a estas sustancias o
agentes y realiza acciones de prevención e intervención al respecto y la resolución
1111 del 2017 nos da como herramienta de identificación los criterios del Sistema
Globalmente Armonizado (categorías I y II).
Con la intención de preservar la seguridad y salud de los trabajadores en sus

actividades laborales, evitando los riesgos derivados del manejo de sustancias
químicas. Con base en la información suministrada por la empresa y trabajo de
campo realizado se generó un diagnóstico inicial, el cual muestra la situación actual
de la empresa en el tema de riesgo químico.
Una vez se obtuvo el diagnostico, se realizó un inventario clasificando e

identificando los productos y sustancias químicas que se encuentran en uso en
TIMON S.A. después se diseñó y documento el programa general para manejar
sustancias químicas ,el instructivo para la recepción, manejo y almacenamiento de
sustancias químicas, los procedimiento operativo estandarizado(PONS) – atención
de emergencias vertido accidental de combustibles y liquido de baterías, la matriz
de EPP para riesgo químico y de compatibilidad química necesarios que abarquen
desde la recepción, manejo y control de los productos químicos con los que se
trabaja y de esta manera minimizar los factores de riesgo químico, que permitan a
los trabajadores obtener las herramientas necesarias para que tomen en sus manos
la responsabilidad de cuidar y proteger su propia salud en el trabajo, y que a su vez
apoye al cumplimiento de las normas y parámetros establecidos por la ley para el
manejo seguro del riesgo químico de TIMON S.A.
5
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La falta de información sumado a un bajo conocimiento de las propiedades

intrínsecas de cada agente químico utilizado en las actividades diarias de la
empresa TIMON S.A. dificultan en gran medida la prevención de los trabajadores
expuestos a los riesgos generados por la presencia de estos productos en los
puestos de trabajo.
En el sector de mecánica automotriz se utilizan en todos sus procesos muchos

productos químicos. La manipulación de éstas genera un riesgo que se debe
identificar, evaluar, controlar y prevenir. Los lubricantes, grasas pinturas y pegantes
además de usar gases inflamables como soldadura oxiacetilénica. Estos productos
utilizados están compuestos por (hidrocarburos, alcohol, éter, cetona, agua, tolueno
entre otros), Estos insumos pueden estar constituidos por metales pesados y por
compuestos orgánicos. La exposición a estos puede dar lugar a una absorción de
los productos constituyentes de las mismas, a través de la piel, o a través de la
inhalación (es frecuente en el proceso de pintura). Todas estas sustancias pueden
originar alteraciones más o menos graves en la salud de los trabajadores, y es
conveniente identificar la exposición a las mismas, evaluarlas, y proponer medidas
de control eficaces para cada caso.
El riesgo de incendios es elevado en este tipo de sectores. Esto es debido a multitud

de factores, que forman parte de la actividad económica, como, por ejemplo, la
utilización de agentes químicos que pueden tener naturaleza inflamable, o la
presencia de papel, cartón y otros materiales similares en el proceso de embalaje y
almacenaje. El almacenamiento de estos productos puede ser también foco de
incendio.
La manipulación de estas sustancias químicas en el proceso genera un riesgo para

la salud y seguridad de los trabajadores ya que no se cuenta con un programa que
permita identificar, evaluar y controlar el riesgo químico. Por tal motivo se considera
importante investigar:
Todos estos aspectos evidenciados hicieron que nos preguntáramos ¿Cómo

desarrollar y diseñar un programa para el manejo seguro del riesgo químico en la
empresa del sector automotriz TIMON S.A.?
6
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Antes de identificar la dimensión del riesgo al cual están expuestos los trabajadores
del sector de Mantenimiento de automotores es necesario analizar un poco el sector
automotriz en Colombia; el cual ha crecido mucho a través de los años. La
globalización, ha permitido a las empresas nacionales tecnificar sus procesos de
producción con mayor facilidad y ha hecho que las empresas nacionales realicen
inversiones en tecnología e insumos químicos, lo que ha generado que aumente el
riesgo por manipulación de diferentes productos químicos.1
Un estudio sobre el sector automotriz que realizó el Departamento administrativo

del medio ambiente (DAMA), ahora secretaria distrital de ambiente enumera los
siguientes datos del sector: “La actividad de servicio automotriz en la ciudad de
Bogotá está comprendida por los subsectores de mecánica automotriz,
Mantenimiento y reparación de vehículos automotores; lubricación, lavado, engrase
y cambio de aceite; latonería y pintura, Mantenimiento y reparación de vehículos
automotores latonería y pintura. Se considera un sector de alta importancia no sólo
porque su aporte al PIB del país es de 7.2 billones en mano de obra y el parque
automotor presenta un crecimiento sostenido de 7.5% anual sino también por la
significancia ambiental de sus actividades. (DAMA, 2004)
En el país ha ido en aumento la preocupación por el tema del riesgo químico, la cual
se ha visto plasmada en normas legales de diversa índole, tales como la Resolución
2400 de 1979, Resolución 1016 de 1989, Ley 55 de 1993, Decreto 1295 de 1994,
Decreto 1281 de 1994, Resolución 2013 de 1986 y el Decreto 1609 de 2002, solo
por mencionar algunas. En conjunto, estas normas establecen la obligatoriedad y
los parámetros para la organización y desarrollo de sistemas de gestión del riesgo
derivado o que puedan derivarse de la presencia de agentes químicos en el lugar
de trabajo o de cualquier actividad con agentes químicos.
Cabe recalcar que las condiciones de trabajo del sector automotriz son peligrosas:
se manipulan sustancias químicas nocivas para la salud, a esto, hay que sumarle el
potencial de contaminante medioambiental de este tipo de empresas en Bogotá.
1
Información basada en los datos del informe del análisis del sector mantenimiento preventivo y correctivo
de vehículos de la Unidad nacional de protección (UNP) http://www.unp.gov.co/la-
unp/Documents/DA_PROCESO_15-18-3811500_211001041_14628549.pdf
7
3. JUSTIFICACIÓN
Un producto químico es peligroso por sus propiedades toxicológicas y

fisicoquímicas y por el modo en el que se usa o se almacena. Toda actividad que
implique la manipulación de productos químicos está asociada a un riesgo para la
salud. El uso incorrecto de los productos químicos puede contener riesgos para la
salud y la degradación del medio ambiente. Legalmente es obligación de toda
empresa velar por la seguridad en la utilización de los productos químicos en el
trabajo, (Por medio de la Ley 55 de 1993 el Congreso de la República aprueba el
Convenio 170 y la Recomendación 177). 2
El no generar acciones ante los riesgos ocupacionales derivados de la exposición

prolongada de sustancias químicas ha conllevado no solamente a una notable
decadencia en la calidad de vida y en la salud de los trabajadores, sino también
afectaciones a nivel productivo de las empresas, por el mayor índice de ausentismo
y el menor rendimiento de los trabajadores. Esto sumado a los problemas de orden
jurídico laboral, cuando no se cumplen los requerimientos mínimos establecidos por
la ley para prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades
laborales.
El uso de productos químicos está generalizado en nuestra sociedad, en el ámbito

industrial, profesional y doméstico. Su uso aporta muchas ventajas, aunque en
determinadas circunstancias pueden derivarse consecuencias negativas para la
salud humana y el medio ambiente.
Así pues, que del correcto diseño del programa en TIMON S.A. Para el manejo
seguro de sustancias químicas, se pueden obtener grandes beneficios a la hora de
su implementación como son: aumento del nivel de salud de todas las personas de
la empresa; efectivo manejo de los recursos destinados a la Seguridad y Salud en
el Trabajo; aumento de la calidad y la productividad de la empresa; y por cumplir
con lo legalmente establecido por los Ministerios de Trabajo, de Salud y la secretaria
de ambiente.
2
EL CONGRESO DE COLOMBIA, Ley 55 (6, julio, 1993), Op. Cit. 1 p.
8
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un programa para el manejo seguro del riesgo químico con base en
las condiciones de la empresa TIMON S.A.; con el fin de mejorar y Prevenir
alteraciones en la salud y seguridad de los trabajadores y el medio ambiente,
durante su desempeño laboral.
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Para dar cumplimiento al objetivo general de este proyecto se establecen

los siguientes objetivos específicos:
• Elaborar un diagnóstico inicial de las actividades de los trabajadores en

el manejo seguro del riesgo químico en TIMON S.A; identificando
aspectos críticos de manejo y control en riesgo químico.
• Evaluar las condiciones de trabajo actuales en base en el diagnóstico

inicial y proponer un modelo de Programa para el manejo seguro de
sustancias químicas que desarrolle acciones de mejora continua,
orientando a la empresa y a sus trabajadores sobre las características de
las sustancias químicas, sus efectos, los métodos de evaluación y control
aplicables de la empresa.
• Normalizar, documentar, divulgar el almacenamiento y manipulación

correcta de materias primas, insumos y otras sustancias químicas que
intervienen en los procesos productivos.
9
5. MARCO REFERENCIAL
5.1. MARCO CONCEPTUAL
5.1.1. Productos químicos y su clasificación
Según el Artículo 2 de la ley 55 de 1993 nos habla que la expresión

“productos químicos” designa los elementos y compuestos químicos, y
sus mezclas, ya sean naturales o sintéticos; y para que se aplique a las
actividades laborales Implica toda actividad que podría exponer a un
trabajador a un producto químico, como (LEY 55, 1993):
• La producción de productos químicos;

• La manipulación de productos químicos;
• El almacenamiento de productos químicos;
• el transporte de productos químicos;
• La eliminación y el tratamiento de los desechos de productos
químicos;
• La emisión de productos químicos resultante del trabajo;
• El mantenimiento, la reparación y la limpieza de equipo y recipientes
utilizados para los productos químicos;
El sistema incluye criterios de clasificación para todas las sustancias

químicas y sus mezclas, señalando claramente los peligros físicos, a la
salud y al ambiente, considerando no solo los elementos propios de la
comunicación sino también el medio para comunicarlos como son las
etiquetas y las hojas de seguridad (ARPSURA, 2012)
La resolución 1111 del 2017 dentro de sus estándares para evaluar la

implementación del SGSST nos da la metodología del sistema
globalmente armonizado (SGA) para empresas donde se procese,
manipule o trabaje con agentes o sustancias catalogadas como
carcinógenas o con toxicidad aguda, causantes de enfermedades,
incluidas en la tabla de enfermedades laborales,
Según la ONU en el Sistema globalmente armonizado para todas las

sustancias y mezclas que cumplan con los criterios armonizados del SGA
para los peligros físicos, para la salud o para el medio ambiente y para
todas las mezclas que contengan componentes que satisfagan los
10
criterios de carcinogenicidad, toxicidad para la reproducción o toxicidad
específica de órganos diaria en concentraciones que superen los límites
del valor de corte/límites de concentración deberán contar con una hoja
de seguridad o MSDS (ONU, 2015)
Figura 1. Pictogramas del sistema globalmente armonizado (SGA)3
Según (SCHC-OHSA Alliance, 2010) la implementación del sistema

globalmente armonizado tiene grandes beneficios como:
• Un entorno laboral más seguro y mejores relaciones con los empleados,

• Un mayor uso de programas de capacitación sobre salud y seguridad,
• La reducción de costos por causa de la disminución de accidentes y
enfermedades,
• Mayor seguridad para los trabajadores y otras personas mediante
comunicados regulares y simplificados sobre los peligros y prácticas a
seguir para la operación y el uso seguro,
• Mayor concientización sobre los peligros, cuyo resultado es el uso más
seguro de los productos químicos en el lugar de trabajo y en el hogar
3
Imagen tomada de https://asesoriavirtualaxacolpatria.co/riesgoquimico
11
5.1.2. Hoja de seguridad(MSDS)
Una Hoja de Seguridad es el documento que describe los riesgos de un

material peligroso y suministra información sobre cómo se puede
manipular, usar y almacenar el material con seguridad. Para su elaboración
se debe tener en cuenta los parámetros establecidos en la Normas vigentes
tanto nacionales como internacionales.
En la norma técnica colombiana NTC 4435 “transporte de mercancías.
Hojas de seguridad para materiales”. Dice que una hoja de seguridad
describe los riesgos de un material y suministra información sobre cómo se
puede manipular, usar y almacenar el material con seguridad. Presenta un
resumen de información de seguridad sobre el material. Para que esté
completo y sea claro, debe contener información sobre el producto químico
e información sobre el proveedor, los componentes químicos o peligrosos,
identificación de los peligros, primeros auxilios, medidas para apagar
incendios, medidas cuando hay escape accidental, manipulación y
almacenamiento, controles de exposición, protección personal,
propiedades físicas y químicas y reactividad. También puede incluir
información toxicológica, sobre disposición, transporte, reglamentaria y otra
útil (ICONTEC, 1998)
Las hojas de seguridad deben contener la siguiente información (ONU,

2015):
1. Identificación del producto

2. Identificación del peligro o peligros
3. Composición/información sobre los componentes
4. Primeros auxilios
5. Medidas de lucha contra incendios
6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental
7. Manipulación y almacenamiento
8. Controles de exposición/protección personal
9. Propiedades físicas y químicas
10. Estabilidad y reactividad
11. Información toxicológica
12. Información eco toxicológica
13. Información relativa a la eliminación de los productos
14. Información relativa al transporte
15. Información sobre la reglamentación
16. Otras informaciones.
12
El almacenamiento conjunto de productos químicos dentro de un mismo
envase sin la adopción de las medidas de seguridad puede generar un
accidente debido a las posibles reacciones que se pueden generar entre
productos químicos y que pueden originar incendios, explosiones, emisión
de gases tóxicos, etc.
solo se deben almacenar conjuntamente productos químicos de la misma

clase de peligro, siempre que no exista una incompatibilidad específica
entre dichos productos, para lo cual habrá que recabar información de la
MSDS. Con determinadas restricciones, y adoptando las medidas de
seguridad oportunas,
se pueden almacenar ciertos productos químicos de distintas clases.
(INSHT, 2014)
5.1.3. Vías de ingreso de los contaminantes químicos al organismo

Las principales vías por las cuales un contaminante químico o biológico
puede penetrar en el organismo son:
• Vía Respiratoria: es la vía de entrada más importante para la mayoría

de los contaminantes, Los compuestos en forma de gases, líquido,
nieblas, polvos, humos y vapores pueden causar problemas por
inhalación.
• Vía Dérmica: comprende toda la superficie epidérmica que envuelve el

cuerpo humano. El contacto con la piel es el que afecta al mayor
número de personas en el trabajo.
• Vía Digestiva: Se entiende todo el sistema digestivo, es decir, boca,

esófago, estómago e intestinos. Además de considerar los
contaminantes que penetran a través de la boca, se deben considerar
también los que pueden digerirse disueltos en las mucosidades del
sistema respiratorio.
• Vía parental: se entiende como la penetración directa del contaminante

en el organismo a través de una discontinuidad de la piel, el caso más
frecuente es a través de una herida abierta. (Henao, 2015)
5.1.4. Exposición a sustancias químicas
Las exposiciones químicas en la piel pueden ocasionar daños en la salud

temporales o permanentes. Estos efectos en la salud pueden ocurrir en el
13
punto de contacto con la sustancia química, o dicha sustancia puede
ingresar al cuerpo a través de la piel abierta (como por una herida) o
traspasándola. Luego la sustancia química puede viajar por el torrente
sanguíneo y causar o contribuir a un problema de salud en alguna otra
parte del cuerpo.
• Temporales: piel reseca, enrojecida o agrietada por contacto con el

agua, el jabón, la gasolina y ciertos tipos de solventes. Estos trastornos
por lo general desaparecen rápidamente cuando la piel ya no está en
contacto con la sustancia química, pero pueden aumentar la
probabilidad de una infección en una piel abierta.
• Permanentes: son el resultado de exposiciones de la piel a sustancias

químicas capaces de causar daños graves. Por ejemplo, una
quemadura química puede dejar una cicatriz permanente. puede
producirse un daño permanente en órganos o sistemas del cuerpo
como resultado de la exposición a una sustancia química en la piel.
(Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH),
2015)
5.1.4.1. Principales tipos de efectos adversos a la salud:
• Directos: La exposición a sustancias químicas puede causar

efectos en el punto de contacto. Como resequedad o pérdida de
los aceites naturales de la piel, irritación, corrosión, cambios en la
pigmentación, cloracné y cáncer de piel.
• Sistémicos: Las sustancias químicas pueden ingresar al cuerpo y

causar o contribuir a problemas de salud en alguna otra parte del
cuerpo. Estos se denominan efectos sistémicos o generalizados y
pueden afectar un órgano específico o todo un aparato o sistema.
• Sensibilización: Las sustancias químicas pueden causar un efecto

de sensibilización, cuando una persona se vuelve inusualmente
sensible a cualquier sustancia o grupo de sustancias químicas. La
exposición a la sustancia, aunque sea mínima, podrá causar una
reacción alérgica. Los efectos de sensibilización pueden ser
dermatitis de contacto alérgico y sensibilización de las vías
respiratorias.
14
• Combinados: La exposición a sustancias químicas puede
causar efectos múltiples en la salud de la persona que ha estado
expuesta. (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud
Ocupacional (NIOSH), 2015)
5.2. MARCO CONTEXTUAL
TIMON SA. Es una empresa con 15 años dedicada la administración de flotas,

mantenimiento vehicular, transporte especial de pasajeros y transporte de carga,
esta empresa inició sus actividades el 3 octubre de 2002, con aprobación N° 01029
del Ministerio de Transporte, está identificada con el NIT N° 800.166.412-6 y se
constituyó como una sociedad de transporte de carga conforme a las disposiciones
legales vigentes.4
En las distintas actividades del sector de mantenimiento vehicular, los productos

más usados son los ácidos, las bases y los solventes (la mayoría son solventes
orgánicos). Los productos que se utilizan son corrosivos o irritantes y podremos
encontrarles bajo cualquier concentración y cualquier cantidad.
Las zonas dentro de este sector de mantenimiento vehicular con mayor riesgo son
las áreas de almacenamiento, mantenimiento, de trasvase, las válvulas y las
bombas de aceite.
En las áreas de mantenimiento vehicular también se pintan las carrocerías y

furgones. Existen diferentes colores y gamas de pinturas que utilizan solventes
orgánicos e isocianatos.
Los solventes orgánicos utilizados para las distintas tareas de preparación de

superficies tales como la limpieza, el desengrase o el decapado pueden penetrar en
los tejidos de la piel o de los ojos, provocando riesgos potenciales para la salud.
En el país ha ido en aumento la preocupación por el tema del riesgo químico, la cual
se ha visto plasmada en normas legales. En conjunto, estas normas establecen la
obligatoriedad y los parámetros para la organización y desarrollo de sistemas de
gestión del riesgo químico en el lugar de trabajo o de cualquier actividad con
agentes químicos.
4
Información tomada de la página de la empresa. https://www.timon.com.co/
15
5.3. ESTADO DE ARTE
Dentro de los parámetros seleccionados para abordar el manejo seguro de

sustancias químicas, se evidencian investigaciones y análisis que representan
resultados tangibles como respuesta a esta exposición.
Un estudio realizado sobre riesgo químico laboral en España por el instituto

Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud. Se demostró que los sectores que
presentan mayores riesgos, según la Agencia Europea para la Seguridad y la
salud, está incluido el sector de mecánica o talleres de automóviles, El 31% de
los trabajadores está expuesto a contaminantes químicos, ya sea por inhalación
de polvos, humos, vapores, gases, o por manipulación de productos. El 19%
manipula en su puesto productos nocivos o tóxicos. La manipulación es más
frecuente en el sector industria (27,8%). (Alfonso A Calera Rubio, 2005)
Otro estudio realizado en cuba por el Servicio de Salud Ocupacional de

TOXIMED a diversos centros industriales de la provincia Santiago de Cuba. De
ellos, 3 fueron de producción que abarcaron un taller de zincado en la producción
de cubiertos, una cervecería y una recapadora de neumáticos, y 8 de prestación
de servicios que incluyeron 4 empresas del ferrocarril dedicados a la reparación
y mantenimiento de vagones, locomotoras, coches, vías y puentes y talleres de
mecánica de este organismo, durante los años 2001 y 2004. Durante este tiempo
se encontraron sustancias carcinogénicas, tóxicas por inhalación, corrosivas,
irritantes, oxidantes, inflamables y una muta génica. Con respecto a las
condiciones laborales hubo una supremacía en la ausencia del equipamiento de
protección individual (41.84%), luego el incumplimiento de las medidas de
higiene (28,57%), y por último se presentó el problema de la ventilación y el
escape de sustancias químicas (16.32%). (Rojas Vázquez, , 2006)
La exposición de los trabajadores a las sustancias químicas fue de manera

directa en un 98.42% y sólo indirectamente en un 1.58% para el caso del
amoníaco y el ozono.
El déficit de protección inhalatoria estuvo asociado principalmente con la

exposición a sustancias ácidas, básicas y sales (hidróxido de sodio, ácido
clorhídrico, cianuro de sodio, dicromato de potasio) en procesos de
galvanoplastia; a solventes (tolueno, xileno, heptano, cetonas) en pinturas,
lacas, pegamentos y a polvos orgánicos e inorgánicos (lana de vidrio, aserrín,
óxido de hierro) en reparación y mantenimiento de coches de ferrocarriles. En la
16
manipulación de baterías de acumuladores, se detectó en algunos casos la
ausencia de guantes contra ácido y el deterioro de la ropa de trabajo de
mecánicos, soldadores y pintores expuestos de manera permanente a
lubricantes, soldadura eléctrica y pinturas respectivamente.
El déficit de medios de aseo personal y de productos dermatológicos

(limpiadores, desengrasantes), así como las condiciones inadecuadas para
satisfacer la higiene del trabajador (lavamanos, duchas), se detectó en la
mayoría de las entidades, dónde existió una exposición significativa a los
lubricantes.
Dentro de los factores que propiciaron un incremento de la concentración de

sustancias químicas en el aire de la zona de trabajo se encuentran, el
insuficiente funcionamiento de sistemas de extracción de aire (rotura, ausencia),
labores en sitios pobremente ventilados y conductos deteriorados, y/o mal
colocados que transportan productos químicos, lo que propició el incremento de
polvos (cebada, partículas de neumáticos aserrín, polvo químico seco),
solventes, pinturas, vapores de amoníaco y gas ozono.5
Según Francisco Vargas. Subdirector General de Sanidad Ambiental de España.

La salud humana puede afectarse al realizar toda clase de actividades que nos
ponen en contacto con sustancias presentes en el aire, agua, suelo y alimentos.
Debemos tener en cuenta que la valoración de la exposición suele hacerse con
criterios administrativos (laboral, residencial, ocio, etc.). Sin embargo, desde el
punto de vista de la evaluación del riesgo lo esencial es estimar la dosis, ruta,
duración y frecuencia de exposición. (Vargas Marcos, 1996)
5
Ibíd. Página 16
17
5.4. MARCO LEGAL
• Código Sustantivo del trabajo: Artículo 56. Obligación de los

empleadores brindar protección y seguridad a los trabajadores.
• Ley 44 de 1975 por la cual se aprueba el convenio internacional del

trabajo, relativo a la protección contra los riesgos de intoxicación por el
benceno, adoptado por la conferencia general de la organización
internacional del trabajo (ginebra, 1971).
• Ley 9 de 1979: Por la cual se dictan normas para preservar, conservar y

mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.
• Resolución 1016 de 1989: Por la cual se reglamenta la organización,

funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que
deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.
• Ley 55 de 1993 el Congreso de la República aprueba el Convenio 170 y

la Recomendación 177 sobre la “Seguridad en la Utilización de los
productos Químicos en el Trabajo” adoptados por la 77ª Reunión de la
Conferencia General de la OIT (Organización Internacional del Trabajo)
dada en ginebra en el año 1999. Dicho convenio busca:
• Garantizar que todos los productos químicos sean evaluados para

determinar el peligro que representan.
• Proporcionar a los empleadores sistemas que les permitan obtener de los

proveedores información sobre los productos químicos utilizados en el
trabajo, de manera que puedan poner en práctica programas eficaces de
protección de los trabajadores contra los peligros provocados por los
productos químicos.
• Proporcionar a los trabajadores informaciones sobre los productos

químicos utilizados en los lugares de trabajo y las medidas adecuadas de
prevención que les permitan participar eficazmente en los programas de
protección.
• Establecer las orientaciones básicas de dichos programas para garantizar

la utilización de los productos químicos en condiciones de seguridad. El
Convenio 170 establece las actividades preventivas que se deben
desarrollar a partir de la clasificación, etiquetado y marcado de los
productos químicos, disponer de las fichas de datos de seguridad,
establecer mecanismos para transferencia de productos químicos, control
de la exposición, control operativo, medidas para la eliminación de los
18
mismos. Se definen además las responsabilidades de los proveedores y
de los empleadores, las obligaciones y derechos de los trabajadores, la
necesidad de dar información y formación a los trabajadores, entre otras.
• Ley 436 de 1998 y el decreto 875 del 2001 por medio de la cual se
aprueba el convenio 162 sobre utilización del asbesto en condiciones de
seguridad, adoptado en la 72a. Reunión de la conferencia general de la
organización internacional del trabajo, ginebra 1986.
• Decreto 1609 de 2002, reglamenta el manejo y transporte terrestre

automotor de mercancías peligrosas por carretera, entre otras
disposiciones, establece que:
• Todos los productos químicos deberán llevar una marca que permita su
identificación.
• Todos los recipientes que contengan productos químicos peligrosos

deberán llevar indicaciones o símbolos adecuados sobre los riesgos
inherentes a la peligrosidad de los productos que contienen.
• Decreto 1443 de 2004.por el cual se reglamenta parcialmente el decreto-

ley 2811 de 1974, la ley 253 de 1996, y la ley 430 de 1998 en relación con
la prevención y control de la contaminación ambiental por el manejo de
plaguicidas y desechos o residuos peligrosos provenientes de los mismos,
y se toman otras determinaciones.
• Resolución 4741 del 2005. Por el cual se reglamenta parcialmente la

prevención y manejó de los residuos o desechos peligrosos generados en
el marco de la gestión integral.
• Ley 1562 de 2012. Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos

Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud
Ocupacional.
• Decreto 1072 del 2015. Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo
• Resolución 1111 del 2017. estándares mínimos del sistema de gestión

de la seguridad y salud para empleadores y contratantes.
19
6. METODOLÓGIA
El enfoque de esta investigación se sitúa sobre los lineamientos del método

científico como el camino planeado o la estrategia que se sigue para descubrir las
propiedades del objeto de estudio, basándose en el tipo de Investigación Aplicada
la cual se apoya en la solución de un problema específico asociado con el riesgo
químico en empresa de artes gráficas TIMON S.A.
Para mejorar la calidad de vida de los trabajadores y darle cumplimiento a la

normatividad legal. La investigación de Campo será realizada en las instalaciones
de la empresa.
6.1. ETAPAS DEL PROYECTO
La elaboración del programa para el manejo seguro del riesgo químico se

desarrolla en 6 etapas fundamentales:
1. Diagnóstico inicial del riesgo químico en la empresa.
2. Identificación y valoración del riesgo químico.
3. Construcción de matriz de compatibilidad de sustancias químicas.
4. Elaboración y documentación de estándares para el manejo seguro de

sustancias químicas.
5. Capacitación y sensibilización a personal involucrado y el plan de

mediciones Higiénicas TLV de sustancias criticas
6. Inspecciones de seguridad y listas de chequeo.
20
7. RESULTADOS
7.1. DIAGNÓSTICO INICIAL DEL RIESGO QUÍMICO EN LA EMPRESA.
Se realizó un diagnóstico inicial para evaluar dentro del ciclo de calidad PHVA
de la empresa TIMON, y saber cuál es el estado inicial en materia de riesgo
químico en la empresa, para así dar cumplimiento a los objetivos y metas
planteados o adecuarlos a las necesidades de TIMON S.A.
El objetivo de este diagnóstico es evidenciar las causas o factores de riesgo

químico presentes en TIMON S.A. para plantear acciones apropiadas
encaminadas a la prevención y que tipo deben implementarse. Se deben
tener en consideración todas las circunstancias en las que se produce la
actividad productiva tanto de forma rutinaria como no rutinaria respecto a
evaluar un riesgo químico.
En cuanto a la evaluación del agente químico se tiene en cuenta, su

naturaleza, peligrosidad, toxicidad, el estado y forma física, las cantidades
utilizadas y almacenadas. Adicionalmente se consideran los procesos, las
condiciones de uso y los procedimientos o estándares de trabajo, así como
las condiciones de las instalaciones.
Para el diagnóstico inicial se consideran todos los aspectos conjuntamente.

Para medir el riesgo químico al que está expuesta la empresa, se aplicó una
herramienta para evaluar dentro de un aspecto fundamental en un sistema de
gestión, como es el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar; Actuar) de TIMON,
y saber cuál es el estado inicial en la empresa en cuanto al riesgo químico.
Se identifica dentro del “planear” los conocimientos Básicos políticas y

cumplimiento normativo, el “hacer” tiene que ver con la documentación
existente referente al programa de riesgo químico y al proceso como tal, acá
entran los procedimientos, sistemas de control, planes de emergencias. En el
“verificar” se evalúa como mide las acciones y actividad referentes a la
prevención del riesgo químico de todo el proceso. La retroalimentación,
evaluamos los comentarios, resultados o expresión de satisfacción que
finalmente, cierra el ciclo como una mejora continua dentro del sistema.
El ciclo PHVA es una forma simplificada del análisis de procesos y se utiliza

en la actualidad con extrema frecuencia para trabajar todos los sistemas de
gestión. Por ello, puede ser la figura más apropiada para que el programa se
adapte e integre fácilmente a cualquier metodología de gestión en las
empresas.
21
Para medir el riesgo químico al que está expuesta TIMON S.A., se aplicó una
herramienta para evaluar y saber cuál es el estado inicial del programa de
riesgo químico en la empresa, a través un formato denominado Diagnostico
– Evaluación Programa de riesgo químico Lista de verificación No. 1 –LINEA
BASE.6 Este proceso se realizó con la ayuda del Jefe de Gestión de Calidad
y el Coordinador de Almacén y Despachos. Donde las variables de
calificación son 0, 25, 50, 75 y 100, siendo la calificación más baja 0 y la más
alta 100.
A continuación, se muestra el resultado de la evaluación del diagnóstico

realizado en las instalaciones de TIMON S.A.:
CONOCIMIENTO GENERALES 0 25 50 75 100

Se conoce y se actualiza la legislación aplicable al riesgo
1
químico
La empresa cuenta con una política clara en materia de
1
seguridad química, aun incluida en otras políticas.
La empresa cuenta con una matriz de responsabilidades
en el tema de riesgo químico, de acuerdo con las 1
competencias de cada cargo.
La empresa ha rastreado todos los procesos y cuenta con
una herramienta confiable para la identificación de riesgos 1
químicos en todas las áreas.
La empresa cuenta con una herramienta o metodología
que le permia medir, valorar y priorizar los riesgos según el 1
área de trabajo o el cargo de cada trabajador.
La herramienta de identificación y análisis de riesgos
1
incluye los riesgos asociados.
La empresa ha definido un plan de trabajo periódico y ha
definido un cronograma para la ejecución y controles de 1
actividades.
Se cuenta con un programa de manejo del riesgo químico
1
definido.
La empresa cuenta con un procedimiento para el control
1
de cambios como parte de la planeación.
La empresa Analiza y gestiona el riesgo de impacto que
ejerce el uso de sustancias químicas hacia el exterior de 1
sus instalaciones.
TOTAL 0 50 50 0 100
PROMEDIO GENERAL 40
Tabla 1. Conocimiento Generales
6
CISTEMA - ARL SURA. Autodiagnóstico [en línea]. Bogotá: [consultado 12 de marzo de 2016]. Disponible en
Internet:<http://www.arlsura.com/images/stories/cistema/modulo/autodiagnostico.pdf>
22
COMUNICACIÓN DE PELIGROS - 0 25 50 75 100
IDENTIFICACION, ETIQUETADO Y ROTULADO
Se cuenta con un inventario o registro de sustancias
1
peligros completo y actualizado.
La empresa ha definido un sistema de clasificación,
identificación y comunicación de peligros y es 1
uniforme en toda la organización.
Todos los productos químicos están clasificados y
llevan la identificación del peligro durante todo el 1
ciclo de vida (desde la compra hasta el desecho).
La empresa exige a sus proveedores, que todos los
productos vengan con etiquetas e identificación de 1
peligros.
Se cuenta con métodos internos de rotulado para
1
productos intermedios o trasvasados.
Se tienen debidamente clasificados e identificados
1
los desechos de sustancias químicas.
TOTAL 0 25 0 0 0
PROMEDIO GENERAL 5
Tabla 2.Comunicación de peligros - Identificación, etiquetado y rotulado
HOJAS DE SEGURIDAD – MSDS 0 25 50 75 100
La empresa cuenta con las hojas de seguridad de

1
todas las sustancias que utiliza.
Se lleva control sobre productos o sustancias que no
tengan hoja de seguridad y/o productos nuevos u 1
obsoletos.
Todo el personal involucrado conoce y tiene acceso
a las hojas de seguridad de los productos químicos 1
que utiliza o a los que está expuesto.
Todo el personal involucrado sabe manejar e
1
interpretar la información de las hojas de seguridad
TOTAL 0 50 0 0 0
PROMEDIO GENERAL 10
Tabla 3. Hojas de Seguridad – MSDS
23
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO 0 25 50 75 100
Existe un programa de capacitación y entrenamiento
estructurado por niveles o por competencias según las 1
necesidades del cargo.
El programa de capacitación y entrenamiento de la
empresa contempla la inducción del personal nuevo y la 1
reinducción periódica de los trabajadores.
El programa de capacitación y entrenamiento de la
empresa incluye a los visitantes, contratistas,
1
proveedores, personal de aseo y otras partes
interesadas.
Se ha divulgado el contenido de la legislación y sus
cambios según la influencia que tenga en los 1
trabajadores.
La empresa puede asegurar que todo el personal interno
distingue una sustancia química peligrosa de una que no
lo es (Por ej. Mediante mecanismos de evocación de los 1
procesos de capacitación o por entrevista directa con el
personal, auditoria u otros).
La empresa puede asegurar que todo el personal
involucrado o expuesto entiende la clasificación y
1
rotulación seleccionadas para comunicar los peligros
químicos.
Existe un programa de entrenamiento específico para los
trabajadores de cargos críticos en el manejo de 1
Existe un programa de capacitación y entrenamiento
especial y diferente para la brigada de emergencias en el 1
tema de sustancias químicas.
Todos los trabajadores saben qué hacer en caso de
emergencia y como orientar a los visitantes o personal 1
externo.
Se ha definido el mecanismo de acceso a la información
por parte de los trabajadores de cada área de acuerdo 1
con sus competencias.
TOTAL 0 75 100 75 100
PROMEDIO GENERAL 70
Tabla 4. Capacitación y Entrenamiento
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS NORMALIZADOS

0 25 50 75 100
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Existe un procedimiento para almacenar los productos
1
químicos en forma segura.
Los productos químicos en bodega se almacenan
1
teniendo en cuenta las incompatibilidades.
24
0 25 50 75 100
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
La empresa ha establecido medidas de control y
procedimientos para el transporte de desechos que salen 1
de las instalaciones.
TOTAL 0 0 0 75 0
PROMEDIO GENERAL 15
Tabla 5. Procedimientos Operativos Normalizados (PONs). Transporte y

almacenamiento

0 25 50 75 100
MANTENIMIENTO
Existe un procedimiento para el personal de
mantenimiento y almacén que está expuesto a 1
Se han definido estándares y permisos para las tareas
1
de alto riesgo que involucran las sustancias químicas.
Existe un procedimiento para vigilar la labor de los
contratistas de mantenimiento en el tema de riesgo 1
químico.
La empresa toma acciones frente al personal de
mantenimiento y almacén que se encuentra expuesta a 1
TOTAL 0 0 0 75 0
PROMEDIO GENERAL 15
Tabla 6. Procedimientos Operativos Normalizados (PONs). Mantenimiento
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS NORMALIZADOS -

0 25 50 75 100
ÁREAS
La empresa ha definido procedimientos específicos para
el manejo seguir de productos químicos y 1
especialmente los que ofrecen peligros críticos.
Se cuenta con procedimientos claros que promuevan el
uso de elementos de protección o la toma de 1
precauciones especiales.
Existen procedimientos o instructivos estandarizados
para tareas cotidianas donde se manejen las sustancias 1
de mayor peligrosidad.
Se cuenta con procedimientos para el manejo de los
desechos y protección ambiental durante todo el ciclo 1
de vida de las sustancias químicas peligrosas utilizadas.
TOTAL 0 0 0 75 0
PROMEDIO GENERAL 15
Tabla 7. Procedimientos Operativos Normalizados (PONs). Áreas
25
SISTEMAS DE CONTROL - EN LA INFRAESTRUCTURA 0 25 50 75 100
La empresa controla los materiales que entran en contacto con
los productos químicos para evitar reacciones peligrosas o 1
problemas de calidad, deterioro de instalaciones, etc.
La empresa cuenta con un procedimiento donde contemplan
los cambios continuos o esporádicos que afectan o se ven 1
afectados por las sustancias químicas.
Se detectan y controlan las fugas, goteos o derrames, en forma
1
preventiva.
Las áreas internas y externas se mantienen ordenadas,
1
despejadas y aseadas para disminuir los riesgos de accidente.
Se limita el acceso a las áreas donde se manejan o almacenan
1
sustancias peligrosas.
La empresa cuenta con controles de ingeniería e higiene
1
industrial, de acuerdo con el nivel de riesgo.
TOTAL 0 25 50 0 100
PROMEDIO GENERAL 35
Tabla 8. Sistemas de control - en la infraestructura
SISTEMAS DE CONTROL - EN LOS TRABAJADORES 0 25 50 75 100

La empresa lleva control sobre los niveles de exposición
1
de los trabajadores.
Se realizan evaluaciones de exposición en los trabajadores
1
que manejan sustancias especialmente peligrosas.
Se llevan estadísticas y registros pro trabajador que
favorezcan la toma de decisiones y la estructuración de 1
programas de vigilancia.
Se evalúa la posibilidad de cambian sustancias peligrosas
1
durante el proceso por menos peligrosas.
La empresa cuenta con estudios de riesgos por oficio u
otras metodologías que permitan elegir EPP de acuerdo 1
con el riesgo real del trabajador.
La empresa suministra los EPP a los trabajadores. 1
Los trabajadores utilizan los EPP que les suministra la
1
empresa.
Los trabajadores saben manejar los elementos de
1
protección y los cuidad.
Entre la empresa y los trabajadores existen mecanismos
que faciliten la notificación de riesgos potenciales para 1
mejorar la protección personal.
TOTAL 0 50 100 0 200
PROMEDIO GENERAL 70
Tabla 9. Sistemas de control - en los trabajadores
26
EMERGENCIAS QUIMICAS 0 25 50 75 100
En las áreas existente botiquines o en la empresa un lugar
1
para brindar los primeros auxilios.
Se cuenta con elementos que permitan atender una

1
emergencia según su magnitud.
En las áreas donde se manejan productos químicos existen

1
duchas y/o lavaojos.
La empresa vigila continuamente el estado y operatividad de

1
los elementos y equipos para la atención de emergencias.
Existe un Plan de emergencias definido, estructurado según
las necesidades de la empresa, está documentado y es 1
operativo.
TOTAL 0 0 0 150 100
PROMEDIO GENERAL 50
Tabla 10. Emergencias Químicas
COMPORTAMIENTO Y ACTITUDES 0 25 50 75 100

Los trabajadores cooperan tomando las medidas para
1
reducir los riesgos, en beneficio de su propia seguridad.
La actitud de los trabajadores ante el cumplimento de las
1
normas de seguridad es positiva y facilita los procesos.
Los trabajadores informan sobre las condiciones inseguras y
1
proponen soluciones.
La empresa muestra interés por las sugerencias de los
trabajadores, resuelve sus inquietudes y gestiona las 1
mejoras que sean aplicables y necesarias
Los trabajadores se interesan por informase acerca de los
verdaderos peligros de las sustancias y evitan realizar 1
comentarios que perjudiquen el clima laboral.
Cuando los trabajadores consideran importante mencionar
1
sus derechos lo hacen de manera respetuosa y coherente.
La empresa se preocupa por comunicar los riesgos a través
de capacitaciones, de señales, de normas escritas de 1
documentación disponible, etc.
La empresa cuenta con canales específicos de
comunicación, y los utiliza en beneficio de la salud y la 1
seguridad de los trabajadores y de la misma empresa.
TOTAL 0 75 100 150 100
PROMEDIO GENERAL 85
Tabla 11. Comportamiento y actitudes
27
VERIFICACIÓN 0 25 50 75 100
La empresa ha establecido indicadores que permitan evaluar
el programa de riesgo químico y sus avances con base en los 1
objetivos, políticas y directrices legales.
La empresa realiza auditorias, aplica listas de verificación y
vigila el cumplimiento de las normas de seguridad con 1
La empresa analiza los accidentes de trabajo y los incendios
1
con productos químicos.
Se establecen perfiles de morbilidad y mortalidad con base en
el análisis de los accidentes o afecciones reportadas por los 1
trabajadores que manejan productos químicos.
Se realizar simulacros de emergencia para detectar
oportunidades de mejora en los procedimientos que se deban 1
aplicar en las diferentes situaciones.
TOTAL 0 0 50 0 100
PROMEDIO GENERAL 30
Tabla 12. Medición y Seguimiento del Programa
RETROALIMENTACION 0 25 50 75 100
La empresa consolida los datos de las inspecciones de
seguridad, auditorias o aplicación de listas de verificación para 1
encontrar oportunidades de mejoramiento.
La empresa recoge comentarios de partes interesadas como:

Clientes, contratistas, comunidad entre otras y los analiza para 1
generar planes de acción.
La empresa actualiza los procedimientos e instructivos

tomando como base el análisis de las auditorias, simulacros y 1
otros mecanismos de evaluación y verificación.
Se realizan reuniones periódicas con las gerencias para tomar
acciones y mejorar la Planeación en riesgo químico, tomando
1
como base las evaluaciones del periodo inmediatamente
anterior.
TOTAL 0 0 0 0 100
PROMEDIO GENERAL 20
Tabla 13. Mejoramiento continuo del programa
Una vez terminada la evaluación inicial, es posible graficar el estado de la

empresa en relación con el manejo seguro del riesgo químico y así definir o
adecuar los objetivos y las metas.
28
CUMPLIMIENTO PROGRAMA DE RIESGO ACTUAL
RETROALIMENTACION 20%
VERIFICAR 30%
COMPORTAMIENTO Y ACTITUDES 85%
EMERGENCIAS QUIMICAS 50%

SISTEMAS DE CONTROL - EN LOS TRABAJADORES 70%
SISTEMAS DE CONTROL - EN LA INFRAESTRUCTURA 35%
POE (ÁREAS) 15%
POE (MANTENIMIENTO) 15%
POE(TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO) 15%
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO 70%
MSDS 10%
IDENTIFICACION, ETIQUETADO Y ROTULADO 5%
CONOCIMIENTO BASICO 40%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
Figura 2. % de cumplimiento del programa actual de riesgo químico en TIMON
Registro fotográfico Registro fotográfico
Cilindros sin etiquetas y no se Área de almacenamiento de cilindros

evidenciaron hojas de seguridad en no cumplen especificaciones técnicas
las áreas de trabajo de acuerdo con lo establecido por la
resolución 2400 Titulo XI Capitulo III
de 1979
29
Registro fotográfico Registro fotográfico
Envases de almacenamiento de Almacenamiento inadecuado de

aceites sin Rótulos ni etiquetas baterías de plomo
A pesar de contar con sistemas de Canecas sin señalización y

extracción de aceite que previenen obstruyendo en áreas de
el derrame de aceite no cuentan con mantenimiento
estibas plásticas de contención en
caso de derrames
Figura 3. Registro fotográfico de áreas de mantenimiento y Almacén
De acuerdo con la evaluación podemos decir que: las fichas técnicas y hojas
de seguridad de las sustancias químicas emitidas por los proveedores no se
30
evidencian en muchas Productos químicos o están en mal estado de
legibilidad.
En la figura 1. se evidencia que los procedimientos normalizados (PONs)

están enfocado solamente a las emergencias naturales y no a emergencias
de riesgo químico.
La empresa no cuenta con un inventario o registro de sustancias peligros

completo y actualizado; y a su vez no se ha definido un sistema de
clasificación, identificación y comunicación de peligros, por ende, hay
falencias en la comunicación de los peligros a los que están expuestos los
trabajadores en términos de sustancias químicas el manejo y
almacenamiento adecuado.
El cuarto de almacenamiento de sustancias químicas no está demarcado ni

señalizado.
Actualmente TIMON S.A. no cuenta con un método de etiquetado Químico,

siendo este una fuente de información básica y obligatoria que identifica las
sustancias para un manejo seguro.
La calificación de sustancias inflamables son las más altas, pero se evidencia

falta de rotulación en varias sustancias y rótulos en inglés o ilegibles.
En el aspecto de emergencias es el más bajo, sin embargo, existen

evidencias al uso del botiquín de primeros auxilios y al plan de emergencias
generado por la ARL, este plan de emergencias se encuentra en proceso de
implementación.
No hay vertimientos de Aguas Residuales de las sustancias químicas. Se

controlan los desechos peligrosos por ECOSOLUCIONES empresa
autorizada por la secretaria de ambiental para la prestación del servicio.
7.2. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DEL RIESGO QUÍMICO.
Para el desarrollo de la presente etapa, inicialmente se realizó un recorrido

por cada una de las áreas de almacenamiento, Mantenimiento y uso de las
sustancias químicas. Una vez identificado los agentes químicos en las
diferentes áreas productivas, se realizó un inventario y se solicitó a los
proveedores información técnica de cada producto con su hoja de seguridad,
para conocer con exactitud la naturaleza de las sustancias peligrosas de su
empresa y las consideraciones de manipulación y almacenamiento a que se
31
debe atender en cada caso, de donde se obtiene una matriz de gestión
integral de sustancias químicas. Ver (Anexo 1). Matriz de Inventario de
Sustancias Químicas. Esta actividad fue elaborada en 5 partes que se
describen a continuación:
1- Identificación de Sustancias. En esta fase se registró el nombre del

producto, este puede ser el nombre comercial o el nombre de identificación
química. Se identificó su área de utilización, el proveedor, Frases H, la
justificación de uso, es decir para qué se utiliza y su destino (Materia prima,
Insumo, Producto Terminado).
2-Identificación de peligros y cantidad. Una vez identificadas las sustancias

químicas, se clasificaron según al tipo de riesgo; cuyas abreviaturas se
C: Corrosivo R: Reactivo E: Explosivo T: Toxico

I: Inflamable V: Volátil B: Biológico R: Radioactivo
3- Definición de comunicación del riesgo. Se definió la forma en que pueden

ser comunicados los peligros que estos productos presentan basado en la
información suministrada por el proveedor de las fichas técnicas y hojas de
seguridad. Esta fase contiene la rotulación basada en el Sistema de
Clasificación (SGA, NFPA, HMIS, Frases H, Pictograma, otros), las
denominaciones del Diagrama del rombo y los pictogramas de elementos de
protección personal recomendados para cada producto.
Figura 4. Pictogramas elementos de protección personal
32
4 - Almacenamiento. Se identificaron las áreas donde son almacenadas las
sustancias químicas y se recopilaron las condiciones de almacenamiento
recomendadas por el fabricante. la empresa cuenta con estanterías para el
área de Almacén, ya que en esta se encuentra la mayor parte de las
sustancias con el apoyo del Coordinador de Almacén. Se definió el material
del recipiente en que vienen los productos químicos.
5- Efectos en la Salud. En la Matriz inventario de Sustancias Químicas, se

registró el número de personas expuestas por día a la sustancia y los efectos
en la salud por contacto o exposición. En dicha matriz se puede observar que,
de las 54 sustancias químicas identificadas, solo 7 sustancias por contacto
prologado y repetitivo tienen efectos en la salud de los trabajadores, las
cuales se describen a continuación:
EFECTOS
NOMBRE SINONIMO
INHALACION OJOS PIEL INGESTION
GULF
Si se deglute una
GRASA Los vapores o Mínima
Contacto prolongado cantidad mayor a
roció en altas irritación,
puede causar unos buches puede
(Productores GRASA concentraciones molestia leve en
desangramiento de la generar malestar
de pueden causar los ojos ligero
piel o irritación abdominal, náuseas
Lubricantes irritación mínima enrojecimiento
y diarrea
S.A , 2009)
GULF SAE
20W-50 Moderada a
Contacto prolongado
fuerte de Toxicidad
No es toxico por o repetido causa
(Productores GRASA acuerdo a los ligeramente
inhalación dermatitis y/o
de datos de los peligrosa
resequedad
Lubricantes componentes
S.A, 2013)
Prolongado contacto
Causa dolor de
LIMPIAMAX Irritante al tracto Irritante y con la piel efecto
LIMPIADOR cabeza,
respiratorio por dolorosa en la desengrasante
DE PVC somnolencia e
encima 400 ppm conjuntiva causando secado y
inconciencia
grietas en la misma
LIMPIADOR
Pequeñas
DESINFECT
No toxico, evitar cantidades puede
ANTE
inhalar vapores Exposición causar dolor
LIMPIADOR
pueden causar Ligera irritación prolongada puede estomacal o vómito
(Clean MULTIUSOS
irritación en la generar irritación y grandes
Shester de
membrana cantidades es
Colombia
ligeramente toxico
Ltda. , 2012)
Puede causar
LIMPIADOR afectaciones al
Puede causar
TANGIT sistema nervioso
mareos, El contacto
central, dolor de
LIMPIADOR incoordinación, prolongado puede
(Henkel Ligera irritación cabeza náuseas,
DE PVC dolor de cabeza, causar irritación y/o
Capital S.A vomito, dolor
náuseas y dermatitis
de C.V , abdominal, vértigo,
vomito
2016) dificultad para
respirar
THINNER Por los vapores Baja toxicidad, Toxicidad oral muy

ADELGAZANT Produce
concentraciones contacto prolongado baja, peligroso si es
E DE irritación leve y
(Programa mayores a 100 o frecuente puede aspirado causando
PINTURAS, temporal, no
Cistema ppm puede causar irritación, daños leves o
Tabla 14. Efectos prolongados y repetitivos en la salud de los trabajadores
33
7.2.1. Etiquetado y demarcación.
Dado que en TIMON S.A. actualmente no cuenta con un método de

Etiquetado de las sustancias químicas, se propone una etiqueta de
identificación para el manejo seguro, la etiqueta debe tener como mínimo
la siguiente información:
• Nombre de la sustancia química.

• Índice de peligrosidad o aviso de seguridad.
• Característica de peligrosidad principal.
• Medidas de precaución o preventivas
• Distribuidor o fabricante.
Los envases originales de sustancias químicas se deben mantener con
etiquetas legibles y en buenas condiciones. Para la identificación del riesgo
de las sustancias se contará con dos sistemas de identificación:
La norma NFPA 704 es el código que explica el

Norma diamante del fuego, utilizado para comunicar los
NFPA 704 peligros de los materiales peligrosos.
El Sistema Globalmente Armonizado de
Sistema clasificación y etiquetado de productos químicos
Globalmente es un sistema de comunicación de peligros que
Armonizado genera la armonización internacional de los
Tabla 15. Diagramas Identificación productos químicos

ATENCIÓN / PELIGRO NOMBRE:
Caracterización del Producto:
DESCRIPCION DEL RIESGO PRINCIPAL:
FRASES H:
Indicaciones de Precaución:
1. En caso de inhalacion:
2. En caso de Ingestion:
4. Contacto con la Piel:
5. Contacto con los ojos:
6. Almacenamiento:
7.Disposicion final:
Elementos de Protección Personal
AVENIDA BOYACÁ NO. 21-90 - PBX: [571] 2928202

info@timon.com.co Bogotá D.C. - Colombia
Figura 5. Rótulo Productos Químicos
34
7.3. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.
Se elaboró una matriz de compatibilidad que sirve de guía para almacenar

productos químicos de manera segura basado en la matriz de compatibilidad
de CISTEMA SURATEP7. Esta se hace con base a la información consignada
en la ficha técnica y hoja de seguridad de cada producto químico. Donde se
identificó la compatibilidad de las sustancias con colores los cuales se
Pueden almacenarse juntos. Verificar reactividad
VERDE individual utilizando la MSDS
Precaución, posibles restricciones. Revisar
incompatibilidades individuales utilizando MSDS, pueden
AMARILLO ser incompatibles o pueden requerirse condiciones
específicas.
ROJO Se requiere almacenar por separado. Son incompatibles.
Tabla 16. Convenciones Matriz CISTEMA SURATEP
Clase 9 Sustancias y
reaccion espontanea
Solidos inflamables,
Clase 4 Division 4.1
Clase 8 Sustancias
objetos peligrosos
objetos peligrosos
objetos peligrosos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
y explosivos
Corrosivas
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
varios
varios
varios
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD
ALMACEN
POMADA DE FRENO
PENETRANTE AB50
BATERIAS NUEVAS
ELECTRONICO EC-
POMADA ESMERIL
CATALIZADORES,
LOCTITE 277-515-
ACTIVADORES
ULTRARAPIDA
SELLADORES,
SINTESOLDA
LIMPIADOR
PINTURAS,
Y USADAS
SIKAFLEX
SILICONA
THINNER
VARSOL
LIQUIDO
BOXER
DOT 4
5699
533
PINTURAS,
Clase 3 Liquidos SELLADORES,
Inflamable CATALIZADORES,
ACTIVADORES
reaccion espontanea y SIKAFLEX
explosivos
insensibilizados
Clase 3 Liquidos
SINTESOLDA
Inflamable
Clase 3 Liquidos THINNER

Inflamable VARSOL
objetos peligrosos POMADA ESMERIL
varios
POMADA DE
objetos peligrosos
FRENO DOT 4
varios
Clase 8 Sustancias BATERIAS NUEVAS

Corrosivas Y USADAS
LIMPIADOR
Clase 3 Liquidos
ELECTRONICO EC-
Inflamable
533
Clase 3 Liquidos SILICONA

Inflamable ULTRARAPIDA
Clase 3 Liquidos LIQUIDO

Inflamable PENETRANTE AB50
Clase 3 Liquidos
BOXER
Inflamable
LOCTITE 277-515-
objetos peligrosos
5699
varios
Figura 6. Matriz de compatibilidad sustancias químicas Almacén
7
La elaboración de la matriz se basa en la matriz de compatibilidad planteada por ARL SURA y MERCK SA
tomado de http://www.ridsso.com/documentos/muro/207_1411672161_542468613327c.pdf
35
Clase 2 Clase 2
Clase 2 Clase 2
Division 2.2 Division 2.2
Division 2.1 Division 2.1
Gases no Gases no
Gases Gases
Inflamables- Inflamables-
Inlfamables Inlfamables
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD No toxicos No toxicos
GASES COMPRIMIDOS
DIOXIDO DE
OXIGENO ACETILENO PROPANO
CARBONO
Gases no Inflamables- No OXIGENO
toxicos

ACETILENO
Gases Inlfamables

DIOXIDO DE
Gases no Inflamables- No
toxicos CARBONO
Gases Inlfamables
PROPANO
Figura 7. Matriz de compatibilidad Gases Comprimidos
reaccion espontanea y
reaccion espontanea y

Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
insensibilizados
insensibilizados
explosivos
explosivos
Inflamable
Inflamable
Inflamable
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD
ACEITES Y GRASAS
MULTIPROPOSITO
15W40-80W90
ACEITE SYNGEAR
RODAMIENTOS
EXTENDED LIFE
REFRIGERANTE
LUBRICANTE
GRASA ROJA
ANTIFREEZE
GRASA FLEX
MOLY EP
SAE 50
ACEITE
EP
ACEITE LUBRICANTE
Clase 3 Liquidos Inflamable
15W40-80W90
ACEITE SYNGEAR SAE

Clase 3 Liquidos Inflamable
50
REFRIGERANTE
Clase 3 Liquidos Inflamable ANTIFREEZE EXTENDED
LIFE

Solidos inflamables, GRASA FLEX MOLY EP
reaccion espontanea y RODAMIENTOS
explosivos insensibilizados
Solidos inflamables, GRASA ROJA
reaccion espontanea y MULTIPROPOSITO EP
explosivos insensibilizados
Figura 8. Matriz de compatibilidad Aceites y Grasas
36
Una vez construida la matriz se observa que la mayor cantidad de las sustancias
se encuentran concentradas en la clase 3 “líquidos inflamables”.
NOMBRE SINÓNIMOS
ALCOHOL ANTISEPTICO REMY ALCOHOL ETILICO AL 70%
BOXER PEGANTE
LIMPIAMAX LIMPIADOR DE PVC
LIMPIA VIDRIOS LIMPIA VIDRIOS

LIMPIADOR TANGIT LIMPIADOR DE PVC
PEGANTE PL 285 PEGANTE COLA
PINTURA TRAFICO PINTURA TRÁFICO
SOLDAMAX SOLDADURA DE PVC/CPVC
RUB-O-MATIC LIMPIADOR RUBBER
ADELGAZANTE DE PINTURAS,
THINNER
ESPIRITU MINERAL
TINTE PARA MADERA TINTES PARA MADERA
SOLVENTE, NAFTA VMP,
VARSOL
DISOLVENTE
VULCATEK VULCANIZADOR
CHEVRON DELO TRANS FLUID ESI LÍQUIDO DE TRANSMISIÓN
DELO 400 MGX SAE 15W - 40 LÍQUIDO LUBRICANTE
DELO GEAR ESI SAE 80W-90, 85W-140 LÍQUIDO LUBRICANTE
SUPREME CHEVRON SAE 20W-50 ACEITE PARA MOTOR
Tabla 17. inventario Líquidos Inflamables
Dichas sustancias pueden almacenarse junto a sustancias de clase 2 división

2.1. “Gases Inflamables”, Clase 3 “Líquidos Inflamables” y Clase 8
“Sustancias Corrosivas” como:
SUSTANCIA NOMBRE SINÓNIMOS

ABRILLANTADOR GENERAL SQ SILICONA ULTRARÁPIDO
ACETILENO DISUELTO NARCILENO, ETINO
GASES INFLAMABLES LIMPIADOR DE CONTACTO QUALITOR LIMPIADOR ELECTRONICO
LUBRICANTE PENETRANTE ZX-4 ACEITE PENETRANTE
PROPANO PROPANO
ACUMULADOR ELÉCTRICO PLOMO -
BATERÍA PLOMO-ÁCIDO
SUSTANCIAS CORROSIVAS ÁCIDO
BLANQUEADOR HIPOCLORITO DE SODIO AL 5,25%
Tabla 18. Inventario de gases inflamables y sustancias corrosivas
37
Se deben manejar con precaución el almacenamiento con sustancias de
Clase 2 división 2.2 “Gases no inflamables - no tóxicos”, Clase 4 división 4.1
“sólidos inflamables, clase 9 “sustancias y objetos peligrosos varios”.
El grupo de los gases (clase UN 2.1, 2.2 y 2.3) debe almacenarse en

comportamiento separado de las demás sustancias, independiente de
compatibilidad química, ya que exigen condiciones especiales.
SUSTANCIA NOMBRE SINÓNIMOS

ARGÓN COMPRIMIDO GAS INERTE
GASES NO INFLAMABLES - NO TÓXICOS DIOXIDO DE CARBONO GAS ÁCIDO CARBÓNICO
OXIGENO OXIGENO
DETERGENTE EN POLVO DETERGENTE EN POLVO
CHEVRON MUTIFAK EP2 GRASA
SOLIDOS INFLAMABLES DELO GREASE EP2 GRASA
GULF GRASA GRASA
GULF SAE 20W-50 GRASA
MOLY GREASE EP2 GRASA
ACEITE LUBRICANTE TEXACO Y CHEVRON LÍQUIDO LUBRICANTE
SUSTANCIAS Y OBJETOS PELIGROSOS
BEG DOT 4 LÍQUIDO PARA FRENOS
VARIOS
DELO SYN TRANS HD SAE 50 LÍQUIDO LUBRICANTE
Tabla 19. Inventario de Gases no inflamables - no tóxicos, sólidos

inflamables, sustancias y objetos peligrosos varios.
7.4. ESTÁNDARIZACIÓN DEL MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.
Dentro de las sustancias evidenciadas en TIMON S.A. no existen sustancias

químicas con alto grado de peligrosidad, pero si un inadecuado manejo,
conforme a lo encontrado se debe estandarizar la metodología de manejo
adecuado de las sustancias químicas manejados por la empresa, por eso se
diseñan dos documentos un procedimiento general y un instructivo específico
para la aplicación de Principios de Protección y Prevención, medidas
generales y medidas específicas para el manejo seguro de sustancias
químicas:
• Procedimiento general para manejar sustancias químicas (Ver Anexo 2).
• Instructivo para la recepción, manejo y almacenamiento de sustancias

químicas (Ver Anexo 3).
• Procedimiento operativo estandarizado(PONS) – atención de

emergencias vertido accidental de combustibles y liquido de baterías (Ver
Anexo 4).
• Matriz de EPP para riesgo químico (Ver Anexo 5)
38
7.5. CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN A TRABAJADORES.
Los temas generales definidos a presentar en las capacitaciones son:
• Introducción Reconocimiento e identificación.

• Manipulación: recepción y almacenamiento
• Uso de elementos de protección personal
• Transporte interno y transvase
• Divulgación de procedimiento seguro de sustancias químicas
• Divulgación procedimientos operativos normalizados de emergencias
• Simulacro de emergencia ambiental
• Matriz de compatibilidad química
• Riesgos a la salud por exposición a Sustancias químicas
En los temas de capacitación propuesto en el cronograma de capacitación

(ver Anexo 6.) se definieron con el objeto de prevenir y reducir los niveles de
riesgos generados por las sustancias químicas que se manejan en la
organización, conociendo el tipo de peligrosidad producido por cada uno de
ellos, el manejo adecuado, las condiciones de almacenamiento y elementos
de protección a emplear durante la manipulación, garantizando la salud y la
seguridad de los colaboradores de TIMON S.A.
En el cronograma se deja plasmado el plan de mediciones de los valores

umbrales límites(TLVs) de las sustancias con mayor peligrosidad presentes
en TIMON de acuerdo con el inventario realizado se evidencio q las
sustancias con mayor peligrosidad a la salud eran los acumuladores de
plomo(Baterías), limpiadores de PVC, LOCTITE las cuales serán realizadas
con apoyo de la ARL.
7.6. INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y LISTAS DE CHEQUEO.
Se realizarán inspecciones de locativas de seguridad mediante la observación

directa de las instalaciones, equipos y procesos (condiciones, características,
metodología del trabajo, comportamiento humano, entre otros.) para
identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes
puestos de trabajo se dejará registro fotográfico como evidencia de las
inspecciones.
Adicionalmente se diseñó una lista de chequeo (Ver anexo 7) de las áreas de

Almacén y Mantenimiento vehicular; dichas áreas concentran la mayor parte
de las sustancias químicas. La lista de chequeo queda definida para todas las
áreas; sirve como guía para recordar los puntos que deben ser
inspeccionados en función de los conocimientos que se tienen sobre las
características y riesgos de las instalaciones.
39
8. CONCLUSIONES
• Con relación al uso de las sustancias químicas de TIMON se pudo identificar los
agentes químicos en las diferentes áreas de trabajo, evidenciando el área de
almacén con mayor riesgo químico, debido a que en este lugar se encuentran
sustancias inflamables con otras sustancias químicas. El área de almacenamiento
de estas sustancias no está delimitada y su ubicación se encuentra al interior de la
planta.
• Se realizó un inventario diseñando una matriz de las sustancias químicas con base
en la información suministrada por el proveedor (Fichas técnicas y Hojas de
seguridad) para documentar y conocer con exactitud la naturaleza de las
sustancias peligrosas de la empresa TIMON S.A. y las consideraciones de
manipulación y almacenamiento que se debe tener en cada caso.
• Una vez identificado las sustancias químicas se diseñó un formato de etiqueta para
identificar la naturaleza del producto químico y las recomendaciones de
manipulación y almacenamiento las cuales deben ir rotuladas en los envases y
reenvases de las sustancias químicas que ingresen a las instalaciones de TIMON
S.A.
• Con base en la matriz de compatibilidad de CISTEMA de ARL SURA se adecuarán

las sustancias químicas de tal maneja que su almacenamiento adecuado y seguro
para los trabajadores expuestos a estos químicos en especial el personal de
almacén.
• Se documentó un programa y un instructivo de manejo seguro del riesgo químico

con los aspectos referentes a la recepción, almacenamiento y manejo de todos los
productos químicos presentes para conocimiento de todo el personal.
• Se elaboró una matriz capacitación de Riesgo Químico para el personal, con el

objetivo de sensibilizar en el tema de riesgo químico que existe al utilizar las
sustancias químicas durante el desarrollo de sus labores diarias.
• Las capacitaciones serán bridadas por profesionales especializados de la

Aseguradora de Riesgos Laborales ARL de TIMON S.A. que en este caso es AXXA
Colpatria.
• Para dejar registro de la eficacia y eficiencia de las capacitaciones se realizarán

evaluaciones suyo resultado estará ponderado en una calificación del 80% para
aprobar.
• Se elaboró un formato de lista de chequeo que sirve como guía y recordar los
puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se
tienen sobre las características y riesgos de las instalaciones de TIMON S.A.
40
9. RECOMENDACIONES
• Reemplazar en lo posible productos químicos peligrosos por otros productos de

menor riesgo para la salud y en lo posible biodegradables.
• Reubicar almacenamiento de las sustancias químicas del almacén tales como:

Thinner, Varsol, silicona en Spray, en sitio cerrado y alejado de material
combustible, en un lugar fresco, seco y ventilado. Deberán tomarse especiales
precauciones para prever derrames accidentales. Prever un sistema de
protección de derrames que puede constar de diques metálicos o de material no
corrosible por los químicos. De igual forma se recomienda trasladar el
almacenamiento de grasas y aceites bajo las mismas condiciones. Las áreas
destinadas para el manejo y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas
deberán ser de acceso restringido y estar debidamente señalizadas.
• Realizar inspecciones de seguridad de riesgo químico en áreas y procesos

donde el riesgo esté presente.
• Rotular y etiquetar los envases de almacenamiento de los productos químicos

de acuerdo con su clasificación y a la matriz de compatibilidad.
• Los desechos generados por el manejo y almacenamiento de sustancias

químicas, así como: recipientes descartados y materiales contaminados a causa
de recolección de derrames, deberán ser dispuestos conforme a lo establecido
en la res 4741 del 2005 o la que lo modifique en el tema de gestión de residuos
peligrosos
• Documentar y divulgar hojas de seguridad de los productos químicos utilizados

en el proceso de mantenimiento vehicular y almacén.
• Señalizar y demarcar áreas de trabajo, y almacenamiento de sustancias

químicas.
• Adecuar e Instalar duchas y lavaojos de seguridad en los lockers de los trabajadores.
• Almacenar las sustancias químicas en estibas de material plástico. Actualmente se

están utilizado estibas de madera, siendo este material un sólido combustible.
• Capacitar al personal de limpieza en cómo proceder ante la posibilidad de un

derrame de sustancias químicas.
• Adecuar un centro de almacenamiento de cilindros de gas adecuado y separados

de acuerdo con la matriz de compatibilidad de gases
41
• Disponer de kits de respuesta contra derrames químicos y de baterías.
• Transportar y almacenar las sustancias químicas al interior de un dique de

contención que actué de forma preventiva en caso de presentarse un derrame
accidental.
• Suministrar respiradores con filtros apropiados para el producto químico al que se

está expuesto.
• Capacitar periódicamente al personal sobre el riesgo químico de acuerdo con lo

planteado en el anexo 6. “Matriz de capacitación de Riesgo Químico”
• Actualizar el plan de contingencia para la empresa con los procedimientos

operativos normalizados PONs para derrames ambientales donde se generen por
• Las etiquetas deben permanecer legibles. Por ningún motivo los frascos o envases
deben estar en mal estado o no rotulados.
42
BIBLIOGRAFÍA
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6. INSHT. (2014). Almacenamiento de productos químicos. Orientaciones

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https://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/2011-200_sp/
8. LEY 55. (06 de Julio de 1993). Por medio de la cual se aprueba el

"Convenio No. 170 y la Recomendación número 177 sobre la Seguridad en
la Utilización de los Productos Químicos en el trabajo", adoptados por la
77a. Reunión de la Conferencia General de la O.I.T.,. Recuperado el 22 de
43
junio de 2017, de Instituto Nacional de Salud (INS):
http://www.ins.gov.co/normatividad/Leyes/LEY%200055%20DE%201993.
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9. ONU. (2015). Sistema globalmente Armonizado de clasificacion y

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https://www.unece.org/fileadmin/DAM/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev06/S
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10. Rojas Vázquez, , E. I. (2006). Identificación y prevención de riesgos de

origen químico en centros laborales de Santiago de Cuba. SCIELO, 14, 71-
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http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S1315-
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11. SCHC-OHSA Alliance. (enero de 2010). Sociedad para la comunicación de

peligros químicos. Recuperado el 26 de Mayo de 2017, de
https://schc.memberclicks.net/assets/docs/ghs_info_sheets/es/schc_ghs_f
s3_what_is_the_ghs.es-us-final.pdf
44

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EN LA EMPRESA DE MANTENIMIENTO DE TRANSPORTE

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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

PAOLA ANDREA GOMEZ B. Código 20162118032

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A Dios, nuestros padres, familiares y amigos porque gracias a su cariño, guía y

Este proyecto no se habría podido realizar sin la generosa colaboración de la

Tabla 1. Conocimiento Generales.......................................................................... 22

Figura 1. Pictogramas del sistema globalmente armonizado (SGA) ...................... 11

La Ley 1562 de 2012 en su artículo 9° y ratificado por el Decreto 1072 de 2015 en

Con la intención de preservar la seguridad y salud de los trabajadores en sus

Una vez se obtuvo el diagnostico, se realizó un inventario clasificando e

La falta de información sumado a un bajo conocimiento de las propiedades

En el sector de mecánica automotriz se utilizan en todos sus procesos muchos

El riesgo de incendios es elevado en este tipo de sectores. Esto es debido a multitud

La manipulación de estas sustancias químicas en el proceso genera un riesgo para

Todos estos aspectos evidenciados hicieron que nos preguntáramos ¿Cómo

Un estudio sobre el sector automotriz que realizó el Departamento administrativo

Un producto químico es peligroso por sus propiedades toxicológicas y

El no generar acciones ante los riesgos ocupacionales derivados de la exposición

El uso de productos químicos está generalizado en nuestra sociedad, en el ámbito

4.1. OBJETIVO GENERAL

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Para dar cumplimiento al objetivo general de este proyecto se establecen

• Elaborar un diagnóstico inicial de las actividades de los trabajadores en

• Evaluar las condiciones de trabajo actuales en base en el diagnóstico

• Normalizar, documentar, divulgar el almacenamiento y manipulación

5.1. MARCO CONCEPTUAL

5.1.1. Productos químicos y su clasificación

Según el Artículo 2 de la ley 55 de 1993 nos habla que la expresión

• La producción de productos químicos;

El sistema incluye criterios de clasificación para todas las sustancias

La resolución 1111 del 2017 dentro de sus estándares para evaluar la

Según la ONU en el Sistema globalmente armonizado para todas las

Figura 1. Pictogramas del sistema globalmente armonizado (SGA)3

Según (SCHC-OHSA Alliance, 2010) la implementación del sistema

• Un entorno laboral más seguro y mejores relaciones con los empleados,

Una Hoja de Seguridad es el documento que describe los riesgos de un

Las hojas de seguridad deben contener la siguiente información (ONU,

1. Identificación del producto

solo se deben almacenar conjuntamente productos químicos de la misma

5.1.3. Vías de ingreso de los contaminantes químicos al organismo

• Vía Respiratoria: es la vía de entrada más importante para la mayoría

• Vía Dérmica: comprende toda la superficie epidérmica que envuelve el

• Vía Digestiva: Se entiende todo el sistema digestivo, es decir, boca,

• Vía parental: se entiende como la penetración directa del contaminante

5.1.4. Exposición a sustancias químicas

Las exposiciones químicas en la piel pueden ocasionar daños en la salud

• Temporales: piel reseca, enrojecida o agrietada por contacto con el

• Permanentes: son el resultado de exposiciones de la piel a sustancias

5.1.4.1. Principales tipos de efectos adversos a la salud:

• Directos: La exposición a sustancias químicas puede causar

• Sistémicos: Las sustancias químicas pueden ingresar al cuerpo y

• Sensibilización: Las sustancias químicas pueden causar un efecto

5.2. MARCO CONTEXTUAL

TIMON SA. Es una empresa con 15 años dedicada la administración de flotas,

En las distintas actividades del sector de mantenimiento vehicular, los productos

En las áreas de mantenimiento vehicular también se pintan las carrocerías y

Los solventes orgánicos utilizados para las distintas tareas de preparación de

Dentro de los parámetros seleccionados para abordar el manejo seguro de

Un estudio realizado sobre riesgo químico laboral en España por el instituto