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EVIDENCIA 7: CONTROL Y REGISTROS DE VERIFICACIÓN EN LA CIRCULACIÓN

“FLUJO DE PERSONAL, MATERIALES Y CLASIFICACIÓN DE ÁREAS


APLICADOS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS”

La gestión de la cadena de suministros está surgiendo como la combinación de


la tecnología y las mejores prácticas de negocios en todo el mundo. Las
compañías que han mejorado sus operaciones internas ahora están trabajando
para lograr mayores ahorros y beneficios al mejorar los procesos y los
intercambios de información que ocurren entre los asociados de negocios.

Engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes desde el


suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto incluye la
selección, compra, programación de producción, procesamiento de órdenes,
control de inventarios, transportación almacenamiento y servicio al cliente.
Pero, lo más importante es que también incluye los sistemas de información
requeridos para monitorear todas estas actividades

Dado el volumen de operaciones que se manejan tanto administrativas como


financieras en una empresa de alimentos como CARFRISAN, deben realizarse
cuidadosamente todas y cada una de ellas, sobre todo en las que se
encuentren involucrados los fondos, o bien los activos de la empresa, todo esto
hace necesario el diseño de un buen sistema de control interno.

Es por ello que mi interés en el estudio de la empresa específicamente en el


control de los materiales y personal que son la esencia de su giro.

La administración de los materiales y personal cuida no solo el correcto flujo de


los temas dentro de la empresa, sino que vigila también la función de compras,
desde el proceso de adquisición hasta su correcta utilización en el área de
producción.

La empresa de alimento hace hincapié en el análisis del flujo de los materiales


puesto que éste permite como su nombre lo indica visualizar la trayectoria
correcta o el posible desvío en el uso de los materiales, con el fin de tratar de
establecer los lineamientos que deben observarse en el manejo de los
materiales y personal.

la importancia que tiene un buen sistema de funcionamiento interno en una


empresa de este tipo; de estudiar los problemas que se tienen cuando el flujo
de materiales y personal, así como las ventajas y beneficios cuando es bien
aplicado dicho sistema, y el modo de operación de los departamentos
involucrados con la adquisición y el manejo de los materiales.

1. El flujo de materiales y personal como elemento indispensable para la


eficiencia de los procesos

Es de vital importancia la distribución de materiales y personal dentro de la


empresa puesto que permite que el orden de procesos sea el correcto
además de que el personal encargado de cada etapa sea el necesario, lo
que genera una cadena seguida y sin interrupciones que evitan en
inconsistencias que deriven en encuentros entre el personal producto del
desorden del área, causando pérdidas de tiempo

Esto ya que un trabajador que conoce su trabajo y la ruta y momentos en


que debe intervenir y lo hace sin encontrarse con obstáculos u otras
personas en uso del mismo equipo o actividad realiza su acción en menos
tiempo y con menos alteración mental al no poder llevar a cabo su trabajo.

2. Un buen manejo del flujo de materiales y personal evita la


contaminación de proceso a proceso

La contaminación cruzada en quizás la mayor problemática dentro de una


empresa y de la cual depende la calidad del producto, y su peligrosidad al
ser consumido. Es ro esto que las empresas deben garantizar que sus
procesos estén puestos en un orden lógico que permita en el caso de los
alimentos que estos no se contamine o mesclen con otros que puedan
alterar sus características

Igualmente el orden de ubicación de equipos permite que el personal no


toque otros materiales al tratar de pasar de una fase o elemento a otro
evitando que dicha contaminación sea proceso a proceso o de persona a
proceso
Las nuevas regulaciones del INVIMA están enfocados principalmente al diseño
de plantas mediante gestión del riesgo, sin embargo, el papel de los
diseñadores de procesos se enfocan en el fortalecimiento y la disminución de
pérdidas y agilidad de las operaciones internas mejorando la factibilidad y
rentabilidad del negocio.

La verificación y control es el seguro de que los procesos están funcionando y


operan según las condiciones de calidad que necesitan las empresas, con la
validación tanto de sus equipos como sus procesos logran llegar a disponer de
lotes con el mínimo de fallas. Cuando se realizan las validaciones de las
plantas de alimentos, se parte desde el concepto de calificación de diseño,
luego instalación, operación, y finalmente desempeño.

Es bien sabido también que dentro de este contexto la logística empresarial


debe gerenciar eficientemente la adquisición de materiales equipos y
herramientas, el movimiento y almacenamiento de los mismos y el control de
inventarios que genere el flujo de información y maximicé la rentabilidad
presente y futura de una empresa.

Todo esto considerando que la logística se encarga de brindar un buen manejo


en las distintas etapas por las que trascurre el producto como son el
aprovisionamiento de la materia prima, su posterior almacenamiento, la
realización de inventario tanto de materia prima como de los productos
terminados, la producción y distribución del producto que llega finalmente al
consumidor.

En relación a los puntos tratados, CARFRISAN como evidencia del


cumplimiento de este requisito mantiene un diagrama en el que se determinen
los flujos de materias primas, materiales y personal dentro de la planta,
publicado en la entrada, estando a disposición de todos los trabajadores y
visitantes

En cuanto al espacio, la empresa no cuenta con una gran cantidad de personal,


por lo que el espacio si es apropiado tanto en los vestieres como en el área
productiva con respecto a la cantidad de gente que allí labora. El área tiene
sifones o drenajes que se encuentran sin protección, permitiendo la posible
contaminación de las áreas, sin embargo, se tiene un plan de limpieza de
sifones para contrarrestar la falta de cubrimiento o protección de los mismos.

Asumiendo así que la ubicación de las áreas debe permitir el flujo de materias
primas, materiales y personal de manera que se evite la contaminación
cruzada.

Este último punto está relacionado con los requisitos para el ingreso del
personal a la planta de proceso, los lugares por donde está autorizado transitar
y cómo debe ser el movimiento interno del personal de la planta, todo esto con
el objetivo de evitar la contaminación de los alimentos. También se debe indicar
las condiciones de ingreso personas externas a la instalación de alimentos.
Como por ejemplo personal de mantención, proveedores entre otros.

Así mismo se garantiza que las operaciones de reparación y mantenimiento no


presentan ningún peligro para la calidad de los productos. Por lo que las áreas
y materiales o equipos es este proceso deben limpiarse y, en su caso,
desinfectarse conforme a procedimientos.

Para concluir, puedo decir que el tema tratado dentro de este documento es
tomado pro CARFRISAN como instrumento imprescindible para garantizar la
calidad de sus productos, por lo cual asume su importancia no solo para
cumplir con BPM sino por su valor para llegar a la satisfacción del cliente