REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD BICENTENARIA DE ARAGUA

FACULTAD DE INGENIERÍA
VICERECTORADO ACADÉMICO
ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Proyecto de sistema industriales

Integrantes:
Jorge Peña 26.966.164

Reseña histórica de la Empresa

La Empresa fue fundada en el año 1982 la cual comenzó con un local de 500 m² y hoy en
día cuenta con una extensión de hasta 7.000 m² que se ha ido ampliando poco a poco con el
tiempo gracias al crecimiento comercial que ha tenido. Por las pocas (2) máquinas de
trabajo se comenzó con un banco de transformadores de 3*25 KVA luego, como se
mencionó, la planta fue creciendo y se sustituyó por un banco de transformadores de 3*50
KVA con los cuales se trabajó por un tiempo hasta que estos se volvieron pequeños e
insuficientes para abastecer la empresa, por ello se le agrego otro banco de 3*50 KVA lo
cual cuenta con 6 transformadores de 50 KVA. Luego de que la empresa creció mucho
más, se compró un transformador PAS MAUTER. Se contaba con una plata pequeña la
cual se sustituyó por una de más capacidad (250 KW).

En su punto máximo se logró fabricar 2.800.000 cajas de zapatos que es una cifra que
representa el 30% de la producción nacional del calzado, se han implementado cajas para el
sector agrícola y esquineros que son acoplados a los lados de las cajas para unir varias cajas
en una.

Descripción del proceso

Primero en el proceso de la elaboración para cajas de zapatos interviene la corrugadora la

cual como su nombre lo indica corruga el cartón para que sea más fuerte esta máquina
trabaja en conjunto con la caldera ya que esta le proporciona vapor para que ella pueda
corrugar el cartón, después que el cartón este a temperatura ambiente, de ahí pasa a la
laminadora la cual se encargar de pegar en las dos caras del cartón unas láminas delgada de
cartón al corrugado, luego se procede a imprimir la caja con los colores y diseño que
selecciono la empresa que fabrica los zapatos, ya impreso el cartón pasa a la Troqueladora
la cual esta se encarga de cortar la lámina de cartón para después darle forma de caja.

La laminadora y la troqueladora trabajan con aire comprimido eso quiere decir que hay
unos compresores que le proporcionan el aire

Caldera

corregudora
 Descripción de la maquina

Máquinas N de motores Capacidad de cada

por máquina motor (hp)
Impresora 2 3, ½
Troqueladora 4 ½, 2, 1, 1.5
Corrugadora 9 5, 3, 3, 5, 10, 15,
10, 5, 3
Compresores 1 25
Caldera 2 ¼, 1/3
Laminadora 6 15, 10, 5, 15, 5, 3

Máquinas Capacidad total de Voltaje de la Corriente total de

la máquina (hp) máquina (v) la máquina (A)
Impresora 3.5 220 10
Troqueladora 4 220 2
Corrugadora 59 220 155
Compresores 25 220 10
Caldera 7/12 220 1,5
Laminadora 53 480 63

SISTEMAS AUXILIARES:
• ILUMINACION INTERNA: son 9 kva

• ILUMINACION EXTERNA: son 7 kva

• ELECTRICIDAD EN AREAS ADMINISTRATIVAS: 14 kva

• ELECTRICIDAD EN AREAS RECREATIVAS O DE EXPARCIMIENTO 8 kva

En total las carga conectada son 172 kva por lo tanto se requieren 172 kva

DIAGRAMA UNIFILAR

CALCULO DE CONDUCTORES

MOTOR KV A CONDUCTOR TABLA O TUBERIA TABLA DESCRIPCION

ARTICULO TUBERIA
CEN CEN
3 HP 0.22 10 THW # 12 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 IMPRESORA
310.16,430.150
½ HP 0.22 2.1 THW # 12 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 IMPRESORA
310.16,430.150
15 HP 0.48 21 THW # 12 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 2 MOTORES
310.16,430.150 LAMINADORA
10 HP 0.48 14 THW # 12 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 LAMINADORA
310.16,430.150
5 HP 0.48 7.6 THW # 12 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 2 MOTORES
310.16,430.150 LAMINADORA
3 HP 0.48 4.8 THW # 12 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 LAMINADORA
310.16,430.150
2 HP 0.22 7.6 THW # 12 430.22, METALICO TABLA C1 TROQUELADORA
310.16,430.150 # ½¨
1HP 0.22 4.4 THW # 12 430.22, METALICO# TABLA C1 TROQUELADORA
310.16,430.150 ½¨
½ HP 0.22 2.1 THW # 12 430.22, METALICO TABLA C1 2MOTORES
310.16,430.150 # ½¨ TROQUELADORA
25 HP 0.22 70 THW # 6 430.22, PVC # 1¨ TABLA C2 COMPRESOR
310.16,430.150
15 HP 0.22 42 THW # 10 430.22, PVC # 1¨ TABLA C2 CORRUGADORA
310.16,430.150
 10 HP 0.22 28 THW # 10 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 2 MOTORES
310.16,430.150 CORRUGADORA
5HP 0.22 15 THW # 10 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 3 MOTORES
310.16,430.150 CORRUGADORA
3 HP 0.22 9.6 THW # 12 430.22, PVC # ½¨ TABLA C2 3 MOTORES
310.16,430.150 CORRUGADORA
1/3 HP 0.22 4 THW # 12 430.22, METALICO TABLA C2 CALDERA
310.16,430.150 # ½¨
1/4 HP 0.22 3.1 THW # 12 430.22, METALICA TABLA C2 CALDERA
310.16,430.150 # ½¨

Por criterio el conductor mínimo que se ha seleccionado es THW#12

Alimentador del transformador a los tableros principales de trabajo y oficinas

Calculo de conductor

S=V . I √ 3

75000W
I= =196,82 A
√ 3.220
Calibre del conductor por capacidad de corriente:

3C, # 3/0, TTU, Cu, 600V, AWG Tabla 310-16 del C.E.N

Calibre del conductor por capacidad de distribución:

Para el caso más favorable debido a la longitud que se pueda presentar en el

circuito, se tiene que puede llegar a ser de 5m aproximadamente del tablero, se tomó como
base ductos magnéticos y un factor de potencia de 0.9 para el cálculo del conductor.

Vtrabajo 220
fcv ≠208= = =0,92
208 208
x2 x2
√3 √3
Id . L 196,82×5 m
CD= = =1069,67 m
fcv ≠ 208 × fc ∆ v ≠ 2% 0,92×1

fcv (Factor de corrección para tensiones) ≠ 208 (Tabla N°2 Oswaldo Penissi)
(Anexo 2)

fc ∆ v (Factor de corrección para caídas de tensión) ≠ 2%

Conductor por capacidad de distribución.

3C, # 6, TW, Cu, 600V, AWG

Conductor de puesta a tierra

Un conductor tipo THW N°6 AWG.

Diámetro de la tubería

1 Tubería, de ancho 3’’ normalizado en bandejas portacables de hierro de 150mm

de alto y 101mm de separación entre peldaños 150mm Largo 2400mm Galvanizado en
caliente, los conductores se distribuirán por bandejas portacables (según Art 392 10 (b) y
392.11 (A) (2) CEN 2004), y tomando criterio los datos de la tabla N°12 Oswaldo Penissi,
se consideró dejar un factor de espacio disponible de un 30% para pasar más conductores, a
parte de los demás tableros que se estiman.

Protección del circuito

Idiseño+ Iconductor 196,82+200 A

Iprotec cion= = =198,41 A
2 2

3x200A, 600V.

Alimentador del Tablero principal.

Por capacidad de corriente

Formula a utilizar:

1
ID=
fc Temp

En donde:

I=Corriente en A

ID=Corriente de diseño en A

L=Longitud del alimentador en metros (m)

 Fc Temp= Factor de corrección por temperatura (Tabla 310.16 del CEN) (Anexo 1)

De acuerdo a los datos tomados en la empresa y vistos en la tabla #1 vista en el

capítulo anterior se tiene:

I= 109,2 A

V= 381 V (3F)

∆v = 2%

L = 10mm

109,2
TTU Cobre ID= =124,09 A
0,88

T.Amb = 39°C

Calibre del conductor por capacidad de corriente es:

3C, #2/0, TTU, Cu, 600V, AWG

Calibre del conductor por capacidad de distribución.

3C, #8, TTU, Cu, 600V, AWG.

El conductor por capacidad de corriente por ser de mayor calibre y garantizar una
caída de tensión del 2%.

SELECCIÓN DE PROTECCIONES ELECTRICAS.

MOTO KV A Corriente de Corriente de Corriente de TABLA O

R disparo de disparo en disparo ARTICULO
sobre carga tiempo instantanio CEN
inverso
3 HP 0.22 10 12.5 25 80 430.32,
430.52
½ HP 0.22 2.1 2.65 5.25 16.8 0430.32,
430.52
15 HP 0.48 21 26.25 52.5 168 430.32,
430.52
10 HP 0.48 14 17.5 35 112 430.32,
430.52
 5 HP 0.48 7.6 9.5 19 60.8 430.32,
430.52
3 HP 0.48 4.8 6 12 38.4 430.32,
430.52
2 HP 0.22 7.6 9.5 19 60.8 430.32,
430.52
1HP 0.22 4.4 5 10 30 430.32,
430.52
½ HP 0.22 2.1 2.6 5.25 16 430.32,
430.52
25 HP 0.22 70 80 150 500 430.32,
430.52
15 HP 0.22 42 50 100 300 430.32,
430.52
10 HP 0.22 28 30 70 200 430.32,
430.52
5HP 0.22 15 18 37 120 430.32,
430.52
3 HP 0.22 9.6 12 20 75 430.32,
430.52
1/3 HP 0.22 4 5 10 32 430.32,
430.52
1/4 HP 0.22 3.1 3.8 7 24 430.32,
430.52

Multiplicamos el valor de la corriente nominal del motor por el factor que no indica el cen
pero alguno se configuraron por criterio de la carga

Tabla de Descripción de la Planta Electrica.

Planta Eléctrica marca ATTOMOTORES Fabricado por Suministros y construcciones

Lar, C.A, D.F. México.

Capacidad 250 KW

OTP 00152

Código CAP 5

Prov OTTO

Sub 20236S

Tipo Automátic
a