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Traducción fluidos 2

CICLONES

Los ciclones se utilizan comúnmente para separar el polvo del aire extraído o cualquier gas.
También se utilizan en refinerías para concentrar aceites de gases y en la industria del cemento
como componente de pre-calentadores de hornos. Dependiendo del tamaño de las partículas, se
pueden utilizar diferentes dispositivos para eliminar sólidos de un gas, la eficiencia de grado varía
el tamaño de las partículas (figura 1).

Figura 1. Dispositivos de separación de partículas sólidas de gases

Los ciclones gaseosos son adecuados para separar el tamaño de las partículas de 0,5 µm a 100 µm.
Por lo general, los ciclones tienen un diámetro de entre 0,05 m y 50 m, la entrada de gas con
velocidades de 15-35 m/s y las concentraciones de alimento varían de 0,1 Kg/m3 a 50 Kg/m3 . Los
ciclones se caracterizan por un bajo consumo de energía, no tienen partes móviles, barato en
comparación con otros dispositivos de separación, puede funcionar a alta temperatura y
extremadamente fiable.

Descripción del ciclón de flujo inverso


figura 2 muestra que el gas entra tangencialmente a la sección
cilíndrica del ciclón, que se llama el barril ciclón. El gas ejecuta un
vórtice exterior helicoidal en el barril y sección cónica o cono, antes de
moverse en el vórtice interno muy estrecho y salir a través del
buscador de vórtice. Las partículas fluyen hacia la pared mientras que,
en un ciclón diseñado apropiadamente, el movimiento helicoidal en el
vórtice externo las empuja hacia abajo hacia el ápice del cono. A veces
se proporciona una tolva de desconexión para controlar la descarga de
partículas.
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Variables de funcionamiento y comportamiento de los


ciclones
El tamaño estándar de los ciclones se muestra en la figura 3. Hay varios ciclones de diseño,
pero los más importantes en "estándares de la industria" son los diseños de Stairmand.
Dos tipos de diseño fueron desarrollados por Stairmand, que son de alta eficiencia y
eficiencia media (patrón de alto rendimiento). La alta eficiencia es más barata de
construir, pero puede dar mayor caída de presión a través del ciclón (figura 4a), para un
alto rendimiento menor caída de presión (pero aumento del costo de construcción), una
voluta (o 'scroll' o 'wrap-around').

Figura 4. Diseños Stairmand Cyclone


Diseños de ciclones estándar (Strauss,
1975, después de Stairmand 1951). a)
Alta eficiencia, patrón de rendimiento
medio. Caudal nominal = 1.5D2 m3s -1.
b) Eficiencia media, alto rendimiento-
patrón. Caudal nominal=4.5D2 m3s -1.
La velocidad de entrada a estos flujos
es de aproximadamente 15,2 m*s -1 en
ambos tipos.
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Eficiencia Total y Eficiencia de Grado


Un ciclón con flujo másico de sólidos en la entrada (ms ) se van a separar en dos fracciones
un grueso (mc ) y una fine (mf ). Salida de producto grueso por la sección cónica del ciclón
y salida de producto fino con el gas limpio.
Solids mass balance

ms =mc+mf

Balance de masa de sólidos para un tamaño de partícula específico ( Dиe )


ms ∗xs, Dp=mc ∗xc , Dp +mf∗xf , Dp

Del balance de masa de sólidos


xs =( mc/ ms ) ∗xc+( mf /ms ) ∗xf

xs =ηT∗xc +(1−ηT )∗xf

La eficiencia con la que el ciclón recoge partículas de un cierto tamaño se describe por la
eficiencia de grado , ηG , que se define como:
ηG= mc ∗xc , Dp /ms ∗xs, Dp

ηG=ηT∗ xc , Dp /xs, Dp

La Figura 5 muestra las curvas de grado de eficacia para ciclones Stairmand de alta eficiencia y alto
rendimiento
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Los ciclones son un tipo de clasificadores que utilizan una fuerza inerte para separar partículas
sólidas de una corriente de gas o aire. Las partículas del gas se someten a fuerzas centrífugas
(fuerza inerte) que las desplazan radialmente hacia el exterior, contra el flujo interior del gas y
hacia la superficie interna del ciclón en el que se separan los sólidos. La teoría de la separación de
ciclones se describe a continuación (figura 6):
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CENTRIFUGACION
Las centrifugadoras son equipos que utilizan fuerzas de campo centrífugas en lugar de un
campo gravitacional para separar los compuestos de los sistemas líquido-líquido o sólido-
líquido. La centrifugación puede clasificarse como una operación unitaria de
sedimentación o filtración, depende de si el principio es la diferencia de la densidad de las
sustancias van a eliminar o un medio de filtro se emplea para la separación, que se llama
sedimentación por centrifugación o filtración por centrifugación respectivamente. Por otra
parte, hay centrifugadoras industriales y centrifugadoras de laboratorio. Aplicaciones
industriales incluyen tratamientos de aguas residuales, carbón y fabricación de polímeros,
por lo que la evaluación de suspensiones y emulsiones en farmacia y medicina, a escala de
laboratorio implica como técnicas instrumentales en bioquímica y biología molecular y
celular.

Centrifugadoras de laboratorio
La centrífuga de laboratorio más básica es una centrífuga de tubo de ensayo. Los tubos de
ensayo se colocan en un soporte, la tapa se cierra y los tubos se hilan. La fuerza centrífuga
resultante hace que los componentes más densos se muevan al fondo del tubo, con los
componentes menos densos por encima de ellos.

Centrifugadoras industriales
Centrífuga tubular: puede utilizarse para manejar líquido-líquido y sólido-líquido mezclas,
esta centrífuga se convierte en alta velocidades, desarrollando fuerzas centrífugas hasta
13000 veces la fuerza de gravedad. Tiene una capacidad baja de 50 a 1200 gal/h. A
aplicación típica es la purificación de aceites industriales lubricantes que contienen 1% o
menos de sólidos sedimentables. Centrífugas tubulares también ver mucho uso en los
alimentos, bioquímicos, y industrias farmacéuticas. No tener un sistema automático de
sólidos eliminación, entonces se eliminan mecánicamente después de detener la unidad.
Cuencos de centrifugadoras decantadoras continuas: estos equipos pueden ser cilíndricos,
cónicos o ambos. Un transportador helicoidal interno para sólidos dentro del recipiente.
Estas piezas giran juntas, pero el transportador helicoidal se convierte en una velocidad de
1 a 2 rpm más baja que la velocidad de giro de la taza. El diámetro del recipiente puede
ser de 4 a 54 pulgadas, para la máquina de 54 en asas de hasta 50 ton/h con una fuerza de
hasta 3000 veces la fuerza de gravedad y velocidades de 6000 rpm.
Las centrífugas de apertura automática pueden abrirse durante la operación para
descargar sólidos. El pienso entra en el recipiente desde el fondo, se expone a la fuerza
centrífuga, y se separa en sus componentes. Cuando la cantidad deseada de sólidos ha
acumulado, una manga dentro del tazón se abre y los sólidos se descargan radialmente
hacia afuera. La manga en centrifugadoras de apertura automática se mantiene cerrada
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por presión estática inducida por fluido hidráulico. Cuando la presión disminuye, el
manguito se permite abrir, exponiendo un área anular, similar a un anillo, a través de la
cual se descargan sólidos. Un sello elastomérico alrededor de la parte superior de la taza
asegura que no hay fugas mientras la manga está cerrada. Las centrifugadoras de apertura
automática 220 gal/min de pienso.
La alimentación se introduce desde la parte superior (1) en la cubeta centrífuga giratoria y
se acelera en un distribuidor con entrada de disco (2) antes de entrar en la pila de disco
(3). La separación tiene lugar entre los discos. La fase líquida se desplaza hacia el centro
del cuenco, desde donde se bombea a presión mediante un disco de bomba incorporado
(4). La fase de sólidos más pesados (concentrado) se recoge en la periferia del cuenco y
desde allí fluye a través de canales (5) y toberas de vórtice interno (6) hacia la cámara del
tubo de separación, donde el concentrado es desnatado por el tubo de separación (7) y
descargado bajo presión. El cuenco se puede abrir intermitentemente durante la
producción y/o el ciclo de limpieza CIP para la eyección de sólidos mientras la máquina
continúa funcionando a toda velocidad. Durante la producción normal de agua de
funcionamiento mantiene el fondo del cuenco deslizante (8) cerrado contra el cuenco
campana. Durante la descarga de la parte inferior del tazón deslizante se ve obligado a
gota abajo, abriendo así los puertos sólidos (9) en el tazón periferia. El cuenco está
montado en un husillo vertical (10) accionado por un motor montado horizontalmente, a
través de un engranaje de gusanos.
Plato de centrifugación de disco: estas máquinas se han utilizado en diversas aplicaciones
y se puede decir que son los más populares. Por ejemplo, en la separación de cremas, la
separación de catalizadores, la deshidratación de aceites lubricantes y el refinado de
aceite de pescado. La alimentación se introduce en una centrifugadora de disco desde el
centro de la taza cerca de su fondo. La alimentación entonces se eleva a través de una pila
de discos. Cada disco tiene numerosos agujeros, que forman canales de flujo cuando los
discos se apilan. La parte líquida del alimento fluye a través de estos canales, mientras que
los sólidos se acumulan en la superficie de los discos. La fuerza centrífuga hace que los
sólidos se muevan hacia afuera desde el centro del disco hacia la pared del tazón, donde
se recogen. Una pila centrifugadora de disco típica contiene 100 o más discos. Los discos
reducen la distancia que una partícula sólida debe recorrer antes de ser separada de la
alimentación. Las centrifugadoras de disco tienen un diámetro de 102-762 mm y son
capaces de crear fuerzas de hasta 14.000 veces la de la gravedad. La velocidad de
operación puede ser de hasta 10000 rpm y capacidad de 30000 gal/h.