Que es soldadura: es establecer una unión sólida entre dos cosas con un material que

resulte similar o el mismo que el de ellas.

Que es soldadura eléctrica: El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se

caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla
metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica,
recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser
muy variada, según las características que se requieran en el uso.

Partes de soldadura eléctrica:

 Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de
elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
 Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al
electrodo.
 Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
 Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
 Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
 Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que
pueda funcionar el soldador eléctrico.
 Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera,
según las características del trabajo que se vaya a realizar.
 Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de
corriente.
 Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder
graduarlo con la manija.
 Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el
bobinado con la pieza.
 Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se
pueda dar de mejor manera la soldadura.

La importancia de la soldadura en la
industria metalúrgica
(Esto es un concepto generalizado)

Como pudo observar, la gran importancia de la soldadura en la industria metalúrgica, radica

en que justamente el objetivo principal de esta es la fabricación o procesamiento de piezas,
láminas, máquinas, y otros derivados, usando el proceso intrínseco de la soldadura en todos
los casos donde hay modificaciones o uniones, brindando tres aspectos esenciales para la
calidad y el precio de sus procedimientos:
 Una unión permanente
 Bajo Costo
 Seguridad y fiabilidad

Lo cual, usted verá que además se suma a otros factores y beneficios como:

 El gran aporte que le brinda a la unión de los metales.

 Su uso secundario en reparaciones de piezas, elementos, o incluso
máquinas, que se utilizan en las operaciones diarias.
 Modificación de piezas y montajes de estructuras metálicas.
 Reducción de residuos, e incluso, reutilización de los mismos.
 Uso eficiente de la energía.

Teniendo una relación directa entre las dos de calidad-precio, ya que una buena soldadura
generará productos finales de alta calidad, resistentes, duraderos, y por supuesto, acordes a la
imagen de eficiencia y excelencia

Tipos de soldadura
 La soldadura MIG.
 Soldadura por arco.
 Por gas.
 La soldadura TIG.

 La soldadura MIG.

Este tipo de soldadura es la más utilizada y quizás la más sencilla de aprender,

entre todos los tipos de soldadura.

El proceso de MIG, también conocida como soldadura por arco gas metal (GMAW,
por sus siglas en inglés) es ideal para unir aceros suaves, aceros inoxidables y
aluminio
Soldadura TIG

También conocida como GTAW por sus siglas en inglés, es la soldadura de gas
tungsteno inerte y es comparable con la soldadura de gas oxiacetileno. Este tipo de
soldadura requiere un poco más de experiencia por parte del operador para poder
obtener resultados adecuados.

Este es el tipo de soldadura adecuado para utilizar cuando se requiere un trabajo de

alta calidad de acabado que no necesite de mucho trabajo de limpieza posterior por
arenado o molido.

Soldadura por arco

La soldadura por arco es la más básica de todos los tipos de soldadura y es la

más sencilla de dominar.

Este tipo de soldadura puede ser utilizada para la manufactura, la construcción y

algunas reparaciones. La soldadura SMAW (por sus siglas en inglés) es útil en casos
de metales con 4 milímetros de espesor o más. Para metales más delgados, se usa
por lo general la soldadura MIG.

Soldadura y corte por gas oxiacetileno

Esta soldadura no es muy utilizada para soldar aceros suaves en general. Consiste
en mezclar oxígeno y gas acetileno para crear una llama capaz de derretir los
metales.

Este tipo de soldadura es más usual para trabajos de mantenimiento y corte de

metal por gas, para unir metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar
partes delicadas como tuberías de refrigeración de aluminio.