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DISTRIBUCIÓN FÍSICA

Y NIVEL DE SERVICIO
INTRODUCCIÓN
 La empresa debe preocuparse continuamente del Servicio al
Cliente, debe estar siempre utilizando estrategias y técnicas
de mkt que le permitan mantener y aumentar cartera de
clientes.

 Uno de los elementos que influye en este campo es la DF, que


repercute significativamente en el cumplimiento de las metas
previstas.

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OBJETIVO
Adquirir competencias

que permitan a la empresa

una adecuada distribución de la mercadería

que consiga como fin último

lograr la Satisfacción al Cliente

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CONOCIMIENTOS

Para lograr lo anterior veremos:


 La distribución física.
 Unidades de distribución.
 Planificación de la distribución.
 Estrategias de distribución.
 Nivel de servicio.
 Tendencias de la distribución.

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LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA
 DF implica planificación, instrumentación y control del
FLUJO FÍSICO desde el CD central, hasta la descarga de
mercadería en punto de venta.

 Objetivo de la DF es; realizar actividades que ayuden a


Almacenar, Transportar, Manipular y Procesar pedido de
productos, creando beneficios de TIEMPO y LUGAR.

Se trata de materializar la política de

Servicios al Cliente, establecida por la empresa,

al menor costo posible.

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 Se pretende asegurar nivel de inventario en las etapas del
proceso de distribución, para incrementar la eficiencia.

Se debe mantener EQUILIBRIO entre stock de mercadería,


producción y transporte para evitar fallas
por escasez o acumulación de productos

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 La DF es una de las últimas etapas del proceso de
comercialización de la mercadería.

 Todas las actividades de distribución deben


coordinarse eficientemente, para aumentar
competitividad y capacidad de respuesta de las empresas.

 Una falla en el manejo físico del producto, puede parar


la cadena productiva completamente; de ahí…

la importancia de COORDINAR eficientemente

el manejo de inventarios

con los procesos de distribución y transporte

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Costos de la Distribución Física

 El mayor costo de la DF corresponde al transporte,


seguido por control de inventario, almacenaje y la
entrega de pedidos con servicio al cliente.

 Expertos afirman que se puede lograr gran ahorro en esta


área, pero claro está, que ningún sistema de DF puede a
la vez maximizar Servicio al Cliente y minimizar los
Costos de Distribución.

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 La DF no es solo costo, sino una poderosa herramienta de
creación de dda.

Si una empresa ofrece excelente servicio o


precios bajos por medio de una mejor DF, puede
atraer a gran número de clientes.

En cambio, si la organización no es capaz de


suministrar productos a tiempo, clientes se irán a la
competencia.

 Un medio efectivo de DF reduce y optimiza el sistema de


costos y aumenta satisfacción del consumidor, marcando
diferencia competitiva.

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 En la actual economía globalizada y competitiva, no
disponer del producto en determinado momento, en
establecimiento de venta, provoca riesgo de que
consumidor adquiera alternativo o vaya a la competencia,
lo cual conlleva posible pérdida del cliente.

El proceso de distribución tiene por finalidad conseguir


que los productos estén en
el lugar adecuado, en el momento preciso
a un costo mínimo

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Componentes de la Distribución Física

La DF tiene los componentes siguientes:

Operaciones de suministro físico; como


Gerencia de almacenamiento y movimiento de MP, hacia y
materiales mediante el procesamiento hasta el PT.

Logística de Transferencia de mercaderías terminadas


comercialización (PT) a intermediarios, compradores últimos y
usuarios.

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Actividades de la DF

La DF de un producto cuenta con 5 actividades


fundamentales:

 Procesamiento de pedidos.
 Control de inventarios.
 Transporte.
 Manejo de materiales.
 Almacenamiento.

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Procesamiento de pedidos

 Fase encargada de llevar la información del consumidor


a la Planta de Producción, a fin de realizar los productos
de acuerdo a requerimientos del mercado.

 Los miembros del Canal de Distribución se encuentran


interrelacionados y gracias a la tecnología, se hace más
fácil el sistema de información entre participantes del canal.

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Control de inventarios

 Controlar movimiento, de entrada y salida de productos, para


mantener registro de flujos de producción o ventas.

 El control del tamaño de inventarios representa una inversión


para cualquier finalidad.
La empresa busca alcanzar equilibrio entre costos de
mantener nivel de inventario y nivel de servicio al
cliente.

 Gracias a avances en tecnología y utilización de sistemas como


el JIT, se consigue abreviar tiempos de entrega, reducir
tamaño de inventarios y mantener niveles deseados de
servicio al cliente.

Todo ello se traduce en menores costos de mantenimiento de


inventarios.
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Transporte

 Fase encargada de movilizar productos con fines de producción,


venta o entrega final.

 Principales factores para seleccionar el tipo de vía de transporte,


ferrocarril, líneas aéreas, vías fluviales, transporte rodoviario o
transporte multimodal, entre otros, son los costos, capacidad,
naturaleza del producto y seguridad.

 A medida que aumenta número de almacenes, costos unitarios de


transporte bajan, debido a que se reducen distancias recorridas por
vehículos de reparto.

 La elección de un transporte u otro, afecta a precios,


oportunidades de entrega y condiciones de productos.

 Para la fabricantes y productores, el costo de transporte representa


el mayor costo de la distribución física.

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Manejo de materiales

 Es la parte encargada de dar tratamiento específico a


los componentes productivos.

 Importante es, contar con sistema de transporte,


vehículos, montacargas, etc., para un Mdm eficiente.

 La mercadería debe estar disponible en todo momento


para su embalaje, empaquetado y envío.

 El empaquetado y embalaje evita maltrato de artículos.

 En ocasiones, las características del producto


determinan su manejo.

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Almacenamiento

 Se encarga de guardar los productos, si es que se mantiene


inventario, para su conservación, a fin de venderlos o
aprovecharlos a futuro.

 Tener en cuenta tamaño, cantidad y ubicación de


instalaciones, para almacenar la mercadería.

 Almacenes grandes, logran mejor utilización de espacio y


equipo quellos pequeños, debido a economías de escala.

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 Costos fijos pueden ser distribuidos entre un
mayor número de artículos almacenados, y el
dinero inmovilizado en inventarios tiende a ser
menor para un almacén grande que para varios
almacenes más pequeños.

Cada almacén necesita su propio equipo


de administración, por lo que esto
aumentará más los costos de
distribución.

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 Cuando los CD´s alcanzan excesivo tamaño
difícil de manejar, o distancia entre CD y
clientes es grande que provoca aumento en
costos del transporte, se generan deseconomías
de escala y nivel de servicio a cliente se afecta.

 El incremento del número de almacenes aumenta


el costo de almacenamiento, pero como
ventaja, se puede mejorar el servicio al
cliente.

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La Distribución Física y su relación
con el Mkt

La eficiencia en entrega de productos,


la logística,
el cumplimiento
y la competencia
son factores importantes para el cliente, y se
relacionan la DF con el éxito de ventas de la
empresa.

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Cuando una empresa tiene alto estándar de eficiencia, se
entiende en relación con la DF que:

 Mercadería se entrega a la hora, fecha y lugares


indicados.
 Envía productos sin fallas o defectos y con el empaque
correcto.
 Está en capacidad de fabricar todos los productos que
ofrece a sus clientes, en los plazos que determine.

Si la empresa combina adecuadamente


Políticas de distribución, Servicio al cliente
y Estándar de calidad,
conseguirá éxito en las operaciones

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UNIDADES DE DISTRIBUCIÓN

 Las UD representan agrupaciones de unidades de


consumo en las que el producto es presentado al
consumidor, permite reducir manipulaciones y facilita
labor de picking o preparación de pedidos.

 En todo momento se debe tener en cuenta la:


◦ Estabilidad,
◦ Manejabilidad y forma de carga,
◦ Medios de transporte y manipulación utilizados,
◦ Optimización del espacio y seguridad en el transporte.

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Unidades de carga y descarga

 Unidad de carga hace referencia al conjunto de


artículos o embalajes agrupados juntos por uno o
más medios mecanizados.

La Unidad de Carga constituye un adecuado medio


para la
manipulación, transporte, apilado y almacenamiento
como una unidad

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Conformación de unidad de carga

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 Factor relevante al elegir método de carga y
descarga es el tipo de reparto a utilizar.

 Los andenes de carga facilitan el proceso de carga


y descarga de los vehículos.

 Unidades de carga y descarga más utilizadas en el


sistema distributivo actual, exceptuando casos
particulares, son:
◦ los pallets y los rolls,
◦ aunque también existen otras…

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Pallet o paleta
 Bandeja de carga que soporta los embalajes y los constituye
en una unidad de carga.
 Soporta la mercadería y asegura las operaciones de la Cadena
de Distribución.
 Permite mejor aprovechamiento del espacio de almacenaje y
reducción de daños a mercadería ocasionados por el
transporte.
 Plataforma de almacenamiento, manipulación y transporte que
está concebida para ser manipulada por grúas horquillas o
transpaletas.
 La acción de paletización consiste en cargar mercadería sobre
un pallet.

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Roll
 Pallet móvil con ruedas que se mueve a mano sin un equipo
de tracción.
 Es un medio ideal para la preparación y la movilización de la
mercadería.

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Contenedor
 Facilita el almacenamiento y transporte de cualquier tipo
de mercadería, así como su posible exposición en centros
comerciales.
 Se acopla perfectamente a cualquier tipo de pallet y es
muy utilizado en el transporte intermodal.

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Cestón
 Permite almacenamiento y transporte de piezas pequeñas
o medianas, de un peso considerable, a reducido costo,
sin necesidad de ningún tipo de embalaje.
 Según el tipo de cestón, puede admitir almacenaje de
pallets, rollos, sacos o paquetería.
 El cestón malla cumple mismas características, pero
permite ver en todo momento mercadería depositada en su
interior.

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Caja y cajón

 La caja es un recipiente de materia y forma variable, que


sirve para transportar mercadería.

 El cajón es útil para diversas piezas pequeñas.

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Caja pallet (Beans)

 Permite almacenar grandes volúmenes, gracias a la


resistencia mecánica que presenta.

 Sirve para manipular cualquier mercadería, sin necesidad


de herramientas.

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Cesta

 Sirve sobre todo para almacenar mercaderías.

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Saco Big Bag
 Son de distintas capacidades, se utiliza para envasado y
transporte de áridos, tierras, cemento, escombros, hierbas
y todo tipo de graneles.
 Según tipo, también son utilizados con productos químicos,
de alimentación, o farmacia.

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Bidón, Lata y Barril
 Utilizados para almacenar, dosificar y transportar diversos
productos, como pueden ser los inflamables, SS.PP, agua,
gasolina, disolventes, productos químicos, farmacéuticos o
de alimentación.

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Depósito
 Hay de varios tipos; recipientes cilíndricos, cubas para
materiales a granel, botellones para almacenar productos
químicos, cisternas de uso fijo o móvil para almacenar
químicos agresivos, o tanques industriales para almacenar
líquidos corrosivos y peligrosos.

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Octavín
 Sistema de embalaje que se utiliza, según el tipo, para
productos a granel, líquidos o productos congelados.

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Maleta estanca
 Se utiliza para embalajes de herramientas.

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Bandeja
 Dispositivo movible, provisto o no de superestructura,
sobre cuyo piso se reúne cierta cantidad de mercadería,
para facilitar manipulación, transporte o almacenamiento
por medio de aparatos mecánicos.

 Se utiliza para piezas pequeñas.

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PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

 La Planificación de Recursos de Distribución (DRP,


Distribution Resource Planning) es una aplicación directa
del MRP.

 La diferencia principal entre ambas planificaciones radica en


que,
◦ Con DRP, la programación se realiza para los productos
terminados, mientras que con MRP se desarrolla para los
componentes de cada producto.

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 El método DRP puede ser aplicado sólo para la tarea de
distribución, pero también puede ser considerado como
una extensión de un sistema MRP II, porque comparten
aspectos como:
◦ Base de datos.
◦ Sistema de previsión de demanda.
◦ Sistema de gestión de inventarios.

Esta actuación conjunta es importante en


empresas en las que las
operaciones de fabricación y distribución
se encuentran integradas

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 No todas las unidades de producción distribuyen
directamente sus productos hacia los consumidores
finales.

Existen muchos casos en los que la distribución se realiza


a lo largo de una red de almacenes situados a distintos
niveles, por los que van pasando los componentes, hasta
llegar a los clientes finales.

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Ejemplo de distribución

 Para explicar su funcionamiento se va a suponer que no existen entregas


pendientes, que las órdenes planificadas son recepciones programadas y
que las órdenes emitidas son pedidos cursados.
 Las necesidades brutas del almacén central para período de tiempo son la
suma de las órdenes emitidas por cada almacén regional y de las ventas
directas.
 En el cálculo de las necesidades del DRP, cada centro emite sus pedidos a
los de nivel anterior, con la antelación suficiente para que sean recibidos
en la cantidad y momentos adecuados.
 Cada cálculo se realiza para cada producto de la empresa, por lo que se
debe tener una programación para cada artículo y para cada centro de
distribución. 42
Funciones propias del DRP

 Tanto si éste actúa de manera autónoma o independientemente


como cuando lo hace integrado en el MRP II, desempeña las
siguientes funciones con el fin de conseguir una adecuada
planificación de la distribución de inventarios:
Planificación y
emisión de los
pedidos de Para ello se parte de un sistema de programación maestra.
abastecimiento

Seguimiento de
los pedidos de Se pretende controlar los pedidos que se encuentran entre el almacén de
abastecimiento suministro y el de recepción.

 Cuando la escasez de un ítem dentro de la red de distribución, se suele


hacer un reparto equitativo entre el centro de destino y el de suministro,
teniendo en cuenta los pedidos de los clientes.
Asignación de
suministros  En el caso de que, en un determinado momento, no exista cantidad
suficiente de un producto en un centro para suministrar a los siguientes, se
puede realizar una transferencia entre almacenes.

Planificación de Este método, al igual que el MRP II, tiene en cuenta las limitaciones de
la capacidad de capacidad de los distintos centros de distribución.
envíos
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ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN

 Ya se sabe que, entre el consumidor o usuario final y el


fabricante o prestador de servicios, puede haber uno más
intermediarios que le agregan valor a la transacción de
intercambio.
 La elección de la estrategia de distribución adecuada es
una decisión clave en la política de las empresas, y además
afecta a otras variables, como son la publicidad, las
promociones o el precio de los productos.

Según la decisión que se tome, en términos de estrategia


de distribución, algunas de las variables del
marketing mix pueden verse modificadas

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A la hora de implantar una estrategia, se debe
tener en cuenta los factores siguientes:

 Variaciones del mercado.


 Concentración de almacenes.
 Comportamiento de los pedidos.
 Elementos internos y externos a la empresa.
 Objetivos específicos de la distribución.
 Metas de la empresa.

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Existen dos formas de analizar las actividades
mediante las cuales se hacen llegar bienes y
servicios al mercado:

 Visión vertical de un canal de distribución:


corresponde a decisiones tácticas u operativas
(transaccionales).

 Visión horizontal de la cadena de valor:


corresponde a decisiones estratégicas
(colaborativas).

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Enfoque de empuje y atracción
 El enfoque de empuje y atracción es una de las formas que se pueden
emplear como base para entender las relaciones verticales entre los
miembros de un canal de distribución.

Pretende que los productos y servicios fluyan, de forma descendente, a


través del canal de distribución, impulsados impulsado por la influencia ejercida
por los agentes o intermediarios del propio canal.
Lo que se pretende es que el producto llegue a un número elevado de detallistas y
que estos presionen sobre los consumidores potenciales para que elijan los
Estrategia de
productos del fabricante.
IMPULSIÓN
(push)
La fuerza de ventas o la comunicación personal serán aquí el medio de
marketing más importante.

Fabricante  Intermediarios  Consumidor


Final

Es una estrategia en sentido ascendente que orienta sus esfuerzos de comunicación


al consumidor.
Tiene como objetivo que el consumidor exija los productos en el punto de
venta, para forzar al minorista a tener en existencia dicho producto o marca. A su
Estrategia de
vez el minorista lo solicita al mayorista y éste al fabricante.
ATRACCIÓN
Las actividades de “atracción” de clientes, como la publicidad y la promoción de
(pull)
ventas, no pueden ser perdidas de vista.

Fabricante  Intermediarios  Consumidor


Final
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Enfoque de procesos

 El enfoque de procesos se puede utilizar como base


para entender las relaciones horizontales entre los
miembros de un canal de distribución.

 A principios de la década de 1990, se desarrolla la


poderosa idea que las empresas no deben ser vistas en
términos funcionales, divisionales o de productos y
mercados, sino en términos de procesos.

 Hoy día el término cadena de valor parece sustituir a la


tradicional expresión de canal de distribución, del mismo
modo que se favorece el uso de términos como logística
de distribución y otros que hacen referencia a algún
aspecto en particular de dicha cadena.

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 La complejidad de una economía global, la velocidad
del cambio tecnológico, los riesgos de un mercado
abierto y los recursos limitados de una empresa
llevan a buscar alianzas que se traduzcan en
ventajas competitivas. Entonces, los elementos de la
cadena de valor son aquellos relacionados con el
proceso de efectividad operacional.

 A diferencia de lo que normalmente se da entre los


miembros de un canal de distribución, que es una
relación que casi se limita a lo transaccional, la
visión horizontal de la cadena de valor lleva a
identificar esquemas de colaboración,
principalmente entre los miembros de una misma
etapa, aunque a fin de cuentas se encuentran
alianzas entre proveedores, distribuidores y clientes
finales.

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 El diseño de un Canal de Distribución o la
configuración de una alianza estratégica consideran las
características y necesidades de los clientes, para
atenderlos mejor que la competencia.

Objetivos de las Alianzas Colaborativas

 Ofrecer un mayor valor agregado a los clientes.


 Responder ágilmente a factores como:
o Diversidad.
o Turbulencia del cambio tecnológico.
o Riesgos derivados de participar en una economía global.
 Ganar acceso al mercado. 50
NIVEL DE SERVICIO
 El nivel de servicio es una de las herramientas más
eficaces y usadas por las empresas para diferenciarse de la
competencia y lograr así una ventaja competitiva
sostenible a largo plazo.

 La estrategia de servicio al cliente está muy


directamente ligada a cada tipo de producto; es decir,
productos tangibles, como el azúcar, no requieren ser
acompañados de ningún servicio, mientras que otros
tangibles de más valor, como los electrodomésticos, o los
intangibles, como un servicio bancario, requieren ser
acompañados por algún servicio.

En algunos casos, una empresa ofrece nivel


excepcionalmente alto de servicio al cliente, como medio
principal para diferenciarse de sus competidores.

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