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煤  炭  工  程

                                                   
第48卷第11期 COAL ENGINEERING Vol􀆰 48, No􀆰 11

doi: 10􀆰 11799 / ce201611002

露天煤矿单斗挖掘机和卡车技术规格匹配优化研究
王  岩
( 中国煤炭科工集团 北京华宇工程有限公司, 北京  100120)

    摘  要: 为了克服目前国内露天煤矿单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配仅仅考虑 “ 卡车载重
量与单斗挖掘机勺斗装载量的比例” 和 “ 卡车载重利用率” 的不足, 解决由于设备匹配方案不
能量化考核和相关指标缺乏理论支持造成的单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配困难的问题。 以设备
能力发挥最大为原则, 采用系统工程原理, 提出通过计算各个设备匹配方案的设备组合能力指
数, 从技术层面寻求设备匹配的最优。 结果表明, 这种方法可以方便快捷地确定单斗挖掘机和自
卸卡车技术规格的最佳匹配, 进而为下一步进行设备投资成本分析提供参考。
    关键词: 露天煤矿; 单斗挖掘机; 卡车; 设备匹配; 设备组合能力指数
    中图分类号: TD824􀆰 5    文献标识码: A    文章编号: 1671 - 0959(2016)11⁃0004⁃03

Optimization of technical specifications for shovel and truck in open pit coal mine
WANG Yan
( Beijing Huayu Engineering Co., Ltd., China Coal Technology and Engineering Group, Beijing 100120, China)

Abstract: In order to overcome the deficiency of shovel - truck specification matching in domestic open pit coal mine,
which only consider the ratio of truck load and shovel load and truck utilization rate, solve shovel-truck matching difficulty
without quantitative assessment method for matching scheme, and lack of theoretical support foe related indicators. Based
on the principle of “ maximum equipment capacity” and system engineering, an optimal technical scheme for equipment
matching was proposed to calculate the equipment combination capacity indicator for each matching scheme. The results
show that this method can quickly determine the optimal matching of specifications for shovel and truck, and offer
references for the following equipment investment cost analysis.
Keywords: open pit coal mine; shovel; truck; equipment matching; equipment combination capacity indicator

    设备选型是露天煤矿设计以及生产运营的重要内容之 露天煤矿、 胜利露天煤矿和伊敏露天煤矿等。


一, 设备选择是否合理不仅影响露天煤矿正常生产, 更是 单斗挖掘机和自卸卡车匹配是一个系统工程, 需综合
保证 露 天 煤 矿 生 产 大 型 化、 机 械 化 和 现 代 化 的 重 要 因 考虑设备组合的技术先进性和经济合理性。 经济合理性主
素 [1-3] 。 在采用 “ 单斗-卡车” 间断开采工艺或 “ 单斗-卡 要是计算设备组合方案的投资成本和经营成本, 其分析原
车+破碎站-带式输送机” 半连续开采工艺的露天煤矿, 单 理和计算过程简明直观。 但是, 针对设备组合方案技术先
斗挖掘机和自卸卡车如何匹配是整个露天煤矿设备选型的 进性的分析则显得相对欠缺。 目前, 露天煤矿设计针对单
核心。 斗挖掘机和自卸卡车规格匹配的技术先进性主要考虑两个
因素: 第一, 卡车载重量与单斗挖掘机勺斗装载量的比例
1  问题的提出
宜为 3 ∶ 1 ~ 6 ∶ 1; 第二, 卡车的载重利用系数不宜小 于
“ 单斗-卡车” 间断开采工艺或 “ 单斗-卡车+破碎站- 0􀆰 90 [6] 。 但是, 采用以上两个指标进行设备选型会存在三
带式输送机” 半连续开采工艺是当前露天开采的主流开采 方面问题: ①选型关键指标缺乏理论支持; ②可能同时存
工艺之一, 国内主要大中型露天煤矿均在剥离或采煤作业 在两个以上( 含) 设备组合方案均能满足指标要求, 造成方
中加以不同程度的应用 [4,5]
, 如黑岱沟露天煤矿、 哈尔乌素 案取舍困难; ③指标侧重方案间的定性比较, 不能满足方
露天煤矿、 元宝山露天煤矿、 安太堡露天煤矿、 宝日希勒 案的量化考核。

    收稿日期: 2016-03-06
    作者简介: 王  岩(1979—) , 男, 山西沁县人, 硕士, 高级工程师, 研究方向: 露天开采设计, E - mail: wy4852@
163􀆰 com。
    引用格式: 王  岩. 露天煤矿单斗挖掘机和卡车技术规格匹配优化研究 [ J] . 煤炭工程, 2016, 48(11) : 4-6.


万方数据
  2016 年第 11 期                    煤  炭  工  程                    设计技术  

为此, 本文提出一种将设备匹配达到技术最佳的全新 卡车的规格( 载重) , t; N k 为自卸卡车所需数量, 台。


思路———通过计算设备组合能力指数, 量化分析单斗挖掘 此外, 随着设备制造技术的发展和露天煤矿在不同阶
机和自卸卡车的技术规格匹配, 从而可以方便快捷地确定 段的发展特征, 设备生产商根据露天煤矿的规模, 考虑设
设备最佳 组 合 方 案, 并 为 下 一 步 进 行 投 资 成 本 分 析 提 供 备在一定范围内的通用性, 研制出对应型号和参数的设备,
依据。 国内露天煤矿设备分级匹配研究已初具成效 [5] 。 露天煤矿
设备分级匹配研究划定了单斗挖掘机和自卸卡车设备匹配
2  设备技术规格匹配分析
的范围, 由此可以初步确定 3 ~ 5 个单斗挖掘机和自卸卡车
在暂不考虑设备投资和运营成本的前提下, 设备选型 设备匹配备选方案。 从而, 为采用设备组合能力指数对单
的实质是如何使设备能力发挥最大。 具体包括两方面和两 斗挖掘机和自卸卡车设备技术规模匹配进行更为深入的分
个层次: 析提供了比选范围基础。 利用设备组合能力指数进行设备
1) 两个方面: ①设备能完成正常生产所需要的工作量 技术规模匹配的流程如图 1 所示。
( 剥离量或煤量) ; ②设备自身( 包括设备数量和设备主要
规格参数) 能得以充分利用。
2) 两个层次: ①单斗挖掘机或自卸卡车单一设备能力
有效发挥; ② 单 斗 挖 掘 机 和 自 卸 卡 车 设 备 组 合 能 力 充 分
发挥。
可见, 设备选型是一个系统工程, 必须全面考虑综合
分析, 以系统最优为目的。 此外, 为了方便对各个备选方
案进行优劣比较, 应将单斗挖掘机和自卸卡车设备匹配结
果进行量化, 并体现设备选型设备能力发挥最大的实质。 图 1  利用设备组合能力指数
为此, 引入设备组合能力指数, 采用系统工程原理, 以结 的设备技术规格匹配流程图
果可以量化的标准对各不同设备组合方案进行分析。
设备组合能力指数, 指特定的设备组合( 单斗挖掘机和 国内露天煤矿设备分级匹配研究成果见表 1 ~ 3 [4,7,8] 。
自卸卡车) 为完成正常采掘作业所需的工作量, 其实际所能 但是, 目前不同机构提出的设备分级匹配研究成果不尽相
达到的单位能力。 设备组合能力指数计算公式如下: 同, 且分级匹配的范围跨度较大, 只能作为设备技术规模
M ×r

匹配的参考。 而且, 不同露天煤矿其作业条件也存在较大
Pz =
( Cw × Nw ) × ( Ck × Nk ) 差异, 必然会带来不同的设备技术规格匹配要求。 为此,
    式中, P z 为设备组合能力指数; M 为正常采掘作业工 在露天煤矿设计和生产过程中, 还必须结合特定露天煤矿
作量, Mm3 ; r 为物料容重, t / m3 ; C w 为单斗挖掘机的规格 的特点, 有针对性地对单斗挖掘机和自卸卡车设备技术规
( 斗 容 ) , m ; Nw 为 单 斗 挖 掘 机 所 需 数 量 , 台 ; Ck 为 自 卸

模匹配进行更为深入地分析。

表 1  露天煤矿电铲和自卸卡车设备分级选型匹配方案
设备名称 3Mt / a 以下 3 ~ 5Mt / a 5 ~ 10Mt / a 10 ~ 20Mt / a 20Mt / a 以上
电铲斗容 / m3 1􀆰 0 ~ 4􀆰 0 4􀆰 0 ~ 10􀆰 0 12􀆰 0 ~ 20􀆰 0 20􀆰 0 ~ 35􀆰 0 35􀆰 0 ~ 75􀆰 0
自卸卡车载重量 / t 30 ~ 90 60 ~ 120 90 ~ 180 150 ~ 220 220 ~ 380

表 2  间断开采工艺采运设备匹配 能力 10􀆰 0Mt / a, 可采煤量 650􀆰 78Mt, 平均剥采比 8􀆰 7m3 / t。


单斗挖掘机斗容 / m3 自卸卡车载重 / t 剥离和采煤均采用 “ 单斗-卡车+破碎站-带式输送机” 半
4~6 20 ~ 45 连续开采工艺。 达产时, 年采煤量( 扣除采煤机完成部分)
6 ~ 10 45 ~ 85 5􀆰 60Mm3 , 剥离量( 扣除外包工程部分)40􀆰 47Mm3 。
10 ~ 20 85 ~ 154 表 3  矿山规模与单斗卡车设备系列表
20 ~ 30 154 ~ 220
采剥总量 / 10 4 t 挖掘机勺斗容积 / m3 自卸卡车 / t
30 ~ 40 220 ~ 290
<1200 4~6 20 ~ 45
>40 290 ~ 360
1200 ~ 2000 6 ~ 10 45 ~ 68
2000 ~ 4000 10 ~ 16 68 ~ 108
4000 ~ 6000 16 ~ 20 108 ~ 154
3  实例应用
6000 ~ 8000 20 ~ 25 154 ~ 177
呼列也吐煤田东露天煤矿位于内蒙古自治区呼伦贝尔
市。 井田面积约 26km2 , 最大开采深度约 450m。 设计生产 根据国内露天煤矿设备分级匹配研究成果、 设计经验

万方数据
  设计技术                     煤  炭  工  程                  2016 年第 11 期 

以及实际生产中单斗挖掘机和自卸卡车的应用, 针对采煤
4  结  语
作业提出四个设备组合备选方案。 设备作业基础参数及设
备组合能力指数计算见表 4。 单斗挖掘机和自卸卡车如何进行匹配是采用间断开采
表 4  采煤设备选型对比表 工艺和半连续开采工艺设备选型的核心。 在根据设备分级
项目 方案一 方案二 方案三 方案四 匹配研究成果和设计经验提出若干设备组合备选方案的前
挖掘机 / m 3
6 6 10 10 提下, 通过计算设备组合能力指数可以实现对各个备选方
自卸卡车 / t 45 65 65 108 案技术规格匹配的量化分析, 其中计算结果最大的方案可
运距 / km 0􀆰 5 0􀆰 5 0􀆰 5 0􀆰 5
以使得单斗挖掘机和自卸卡车的设备能力发挥最大, 实现
年完成量 / Mm3 5􀆰 6 5􀆰 6 5􀆰 6 5􀆰 6
单斗挖掘机和自卸卡车技术规格匹配的最佳方案, 进而为
基础 满斗系数 0􀆰 9 0􀆰 9 0􀆰 9 0􀆰 9
参数 每勺循环时间 / s 35 35 35 35 下一步进行单斗挖掘机和自卸卡车经济合理性分析及最终
物料实方容重 / 设备匹配提供重要参考。
1􀆰 36 1􀆰 36 1􀆰 36 1􀆰 36
( t·m -3 )
理论装车勺数 / 勺 7􀆰 4 11 6 11 参考文献:
卡车载重利用率 / % 96􀆰 6 99􀆰 4 90􀆰 4 99􀆰 7
[1]   中国矿业学院. 露天采矿手册 [ M] . 北京: 煤炭工业出版
设备 挖掘机年能力 / 10 4 m3 148􀆰 5 164􀆰 9 259􀆰 2 274􀆰 8
社, 1986.
能力 卡车年能力 / 10 4 m3 70􀆰 3 90􀆰 0 106􀆰 3 150􀆰 1
挖掘机数量 / 台 4 4 3 3 [2]   杨荣新. 露 天采矿学 [ M] . 徐 州: 中 国 矿 业 学 院 出 版 社,
设备
数量 卡车数量 / 台 8 7 6 4 1986.
设备组合能力指数 0􀆰 0049 0􀆰 0039 0􀆰 0036 0􀆰 0033 [3]   田  会, 才庆祥. 中国露天采煤事业的发展展望 [ J] . 煤炭
工程, 2014, 46(10) : 11-14.
[4]   中国煤炭工业协会煤炭工业技术委员会. 中国露天煤炭事业
从表 4 可以看出, 备选方案中存在 2 个以上方案同时
百年发展报告(1914—2013) [ M] . 北京: 煤炭工业出版社,
满足或接近 “ 卡车载重利用率大于 90%” 和 “ 卡车载重量
2014.
与单斗挖掘机勺斗装载量的比例 3 ∶ 1 ~ 6 ∶ 1” 的指标要求,
[5]   高登来. 伊敏露天矿 剥离工艺改造方案探讨 [ J] . 煤炭工
造成无法根据 “ 卡车载重量与单斗挖掘机勺斗装载量的比
程, 2015, 47(3) : 14-16.
例” 和 “ 卡车载 重 利 用 率” 对 各 个 备 选 方 案 进 行 优 劣 考
[6]   GB 50197—2015, 煤炭工业露天矿设计规范 [ S] .
核。 但是, 通过计算设备组合能力指数则可以有效避开上 [7]   建标 155—2011, 煤炭工业露天矿建设标准 [ S] .
述问题, 清晰地看出各个备选方案的优劣次序, 即单斗挖 [8]   杨 涧 国, 郭 振 文. 现 代 露 天 煤 矿 标 通 设 计 体 系 研 究 报 告
掘机和自卸卡车规模匹配从优至劣依次为: 方案一、 方案 [ R] . 沈阳: 中煤工程设计咨询集团沈阳设计研究院, 2000.
二、 方案三和方案四。 ( 责任编辑  张宝优)
􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭􀤭
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    2) 对东风井煤柱充填开采引起的地表移动和变形进行 分析 [ J] . 煤矿安全, 2014(6) : 163-164.
预计分析表明: 东风井建筑群地表最大变形值出现在东风 [3]   徐法奎, 李凤明. 我国 “ 三下” 压煤及开采中若干问题浅

井风机房位置, 最大下沉值为 10mm, 最大水平变形值为 析 [ J] . 煤炭经济研究, 2005(5) : 26-27.


[4]   煤炭工业局. 建筑物、 水体、 铁路及主要井巷煤柱留设与
0􀆰 42mm / m, 最 大 倾 斜 值 为 0􀆰 33mm / m, 最 大 曲 率 值 为
压煤开采规程 [ M] . 北京: 煤炭工业出版社, 2000.
0􀆰 007×10 / m, 均小于Ⅰ级保护允许变形值, 符合 《 建筑
-3

[5]   李晓光, 王玉红, 黄海臣. 采用条带开采技术开采建下煤


物、 水体、 铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》 的
炭资源 [ J] . 山东煤炭科技, 2010(5) : 28-29.
规定和要求, 东风井煤柱充填开采是安全的。
[6]   黄玉诚. 矿山充填理论与技术 [ M] . 北京: 冶金工业出版
3) 东风井煤柱充填开采方案的实施, 采出 7􀆰 2 万 t 的
社, 2014.
优质煤, 不仅提高了煤炭资源回收率和延长矿井的服务年 [7]   杜计平, 汪理全. 煤矿特殊开采方法 [ M] . 徐州: 中国矿
限, 而且有助于缓解矿井生产接续紧张局面, 具有明显的 业大学出版社, 2003.
社会效益, 将为峰峰集团公司今后类似条件下的开采提供 [8]   郭文兵, 柴华彬. 煤矿开采损害与保护 [ M] . 北京: 煤炭
参考。 工业出版社, 2008.
[9]   何国清, 杨  伦, 凌庚娣, 等. 矿山开采沉陷学 [ M] . 徐
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[2]   董  羽. 基于 FLAC 3D 的公路下压煤巷式充填开采数值模拟
( 责任编辑  张宝优)


万方数据