Recibo: en el área de recibo llega el material y se descarga del camión para colocarse en un área

destinada, ahí se separará volumen del material a granel, el volumen entra directo a las locaciones o en
dado caso que la locación este llena, entra a la locación de reserva.
El material a granel, se pasa al conveyor para separar el material por zona en los carritos
correspondientes.
-Sub procesos de recibo
Llenado de carros: el material a granel se separa por zonas en este proceso
Devoluciones: se trabaja en las piezas que se enviaron mal, o que iban en mal estado para procesarlas y
hacerle un envío correcto al cliente
Re empaque: se trabaja en el re empaque de las envolturas que están dañadas

Áreas de oportunidad:
Trabajar en el re empaque antes que el surtidor lo reporte.

Surtido: Se les entregan a los surtidores unas listas de empaque junto con las tarjetas para realizar los
pedidos. El surtidor dependiendo la zona utiliza las herramientas para hacer el picking del material, por
ejemplo:
Para surtir la zona C que es material más pesado utilizan:
Flash Car
Vaiven
Traila.
Zona E y K que es material más pequeño:
Carro de surtido de 20 y 40 registros.
Zona G y F que es material más pesado (arriba de 100 kg por línea):
Montacargas

Áreas de oportunidad:
Optimización en los espacios de los carros para surtir.

Embarque:

Una vez que se tiene el material surtido, se empaca en las cajas por secuencias (distribuidores) y se
envían por las diferentes paqueterías.

Área de oportunidad:
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