Especificación de soldadura para oleoductos y tuberías de proceso

Departameento: FIC
Código Noo.: PAMM-EC-20-SP-050-0

CIFICACIÓN
ESPEC N
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N 0
DE SO
OLDADURA A
Página No.: 2 de 17
ÍNDICE
1 IN
NTRODUC
CCIÓN
2 ALCANCE
A Y DEFINIC
CIONES
3 PROCEDOS
S DE SOL
LDADURA ACEPTAD
DOS POR
R PAM
4 MATERIAL
M L BASE
5 MATERIAL
M L DE APOR
RTE
6 PROCEDIM
MIENTOS DE
D SOLDA
ADURA
7 PERSONAL
L TÉCNICO
8 PRUEBAS,, ENSAYO
OS DESTRUCTIVOS Y NO
DESTRUCT
D TIVOS
9 BACKING
B
10 TEMPERAT
TURA DE PRECALE
ENTAMIEN
NTO Y ENT
TRE
PASES
P
11 CONTROL
C DE ENER
RGÍA DE ENTRADA
12 TRATAMIE
ENTOS TÉRMICOS POSTSOL
P LDADURA
13 ENSAYOS DE IMPAC
CTO
14 CALIFICAC
C CIÓN DE PROCEDIM
P MIENTOS DE SOLDA
ADURA
Y CALIFICA
ACIÓN DE
E SOLDAD
DORES
15 IN
NSPECCIÓ
ÓN VISUAL DE SOL
LDADURA
La info
ormación del presentte documento es prop
piedad exclusiva de Petroamazonas y no debe ser usada pa
ara otros propósitos ddistintos a los especiificados.
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1. INTR
RODUCCIO
ON
Esta eespecificació
ón da los lin
neamientos básicos parra todas las s actividadess relacionadas con la
soldaddura en la fa
abricación de
e oleoductoss, líneas de flujo,
f pilotes, tuberías dee procesos, facilidades
f
petrole
eras, etc.
2. ALCA
ANCE Y DEFINICIO
D NES
2.1. GENER
RAL
Esta especificación cubre la fabrica

ación con so
oldadura de Oleoductos
O y Tuberías de Proceso
que manejjan fluidos ta
ales como hiddrocarburos y gas licuado de petróleoo. También incluye
i las
soldadurass relacionaddas a estruccturas y cu ualquier trabajo de solddadura ejecu utadas en
talleres.
Establece los requisittos técnicoss y documentales que deben cumpplir los conttratistas o
proveedorres en la caliificación de p
procedimientos de solda
adura y soldaadores, que se utilizan
en la fabricación, construcción, mantenimien ación de insstalaciones petroleras
nto y repara
dentro de los campos de PAM EP.
2.2. ALCAN
NCE
a) Esta espe ecificación abarca

a la fabricación con soldadura de todaas las faciliidades de
superficie y oleoductos propios en instalaciones petrolleras dondee sean aplic
cables las
normas AS SME IX, API 1104 y AWS S D1.1.
ance de esta especificación lo siguien

bién se incluyye en el alca
Tamb nte:
a) Tuberías principales
p y auxiliares d e petróleo líq
quido en los terminales ddel oleoducto
o, patio de
tanques, estaciones
e de
d bombeo,, estaciones s de reducción de pressión, y estaciones de
medición, incluyendo trampas de e limpiadores s y de pigs, líneas de procesos (a agua, gas,
sistemas contraincend
c dios, etc.), dre
enajes, etc.
b) Tanques de
d almacenamiento y de trabajo y tub
bería de interrconexión dee estas facilid
dades,
c) Recipiente
es a presión estampadoss o sin estam
mpar
d) Estructura
as metálicas tales como shelters, na aves, skids, bases para bombas, pa
asamanos,
soportería, plataformas
s, puentes, p
pilotes, etc.
e) Todos los ensayos de

estructivos y no destructtivos que deban hacersee bajo las no
ormas API
1104, ASM
ME IX y AWSS D1.1
2.3. DEFINICIONES
2.3.1. Juntaa soldada: unión

u entre dos metales mediante e el aportee de consum mibles de
odos) que al ser suminis
soldadura (electro strados calor mediante e nergía eléctrica llegan
a form
mar un solo elemento.
e
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2.3.2. ITP: plan

p de inspe
ección y prue
ebas (inspec
ction test plan
n)
2.3.3. Inspe
ector CWI: ins
spector certifficado de soldadura (certtified weldingg inspector)
2.3.4. WPS:: (welding prrocedure spe ecification) Es

E un procedimiento de soldadura queq indica
los pasos a seguir para rea alizar una soldadura
s en
n un diseñoo de junta específico.
e
Estab
blece las variables esencciales, rangoss de calificac
ción y materiaales.
2.3.5. PQR: (procedure qualification record) Es el n el cual se ddetalla con claridad los
e formato en
datoss reales utiliz
zados para fa
abricar una probeta de soldadura
s assí como los resultados
obtennidos de las pruebas reallizadas en la
a misma probbeta. Su funnción es darr validez al
proceedimiento de soldadura (W WPS).
2.3.6. WPQ: (welding pe erformance q

qualification) Es el formatto utilizado ppara registrar los datos
de las pruebas de d habilidadd realizadas a los solda adores. See registra también los
resulttados de los ensayos no destructivoss y destructivos realizadoos.
2.3.7. ASME o ASME refferente a la calificación de soldaduura y unión mediante

E IX: código
brazin
ng.
2.3.8. Probe
eta: es el elemento sobre
e el cual se re
ealiza la sold
dadura
2.3.9. Comppañía Opera adora: Prop pietario o agente

a que es responssable por el e diseño,
construcción, insp
pección, prue
eba, operació
ón y mantenimiento del ssistema de tu
uberías.
3. PROC
CESOS DE SOLDAD
DURA AC EPTADOS
S POR PAM
Para reallizar soldadu
uras en oleo
oductos bajo
o API 1104 pueden utilizarse los si guientes pro
ocesos de
soldadura
a:
- S
SMAW: solda
adura de arco
o con electro
odo revestidoo
- F
FCAW: soldadura de arco
o con fundennte en el núclleo.
Para realizar soldadu uras en recipientes a p

presión, tube cesos y tanqquería bajo ASME IX
ería de proc
pueden utilizarse los siguientes
s prrocesos:
- S
SMAW: solda
adura de arcoo con electro
odo revestidoo
- F
FCAW: soldadura de arcoo con fundennte en el núclleo.
- G
GTAW: solda
adura con arcco de tungsteeno protegido con gas.
- S
SAW: soldaddura por arco
o sumergido o
Para realiizar soldaduras en estruc

cturas bajo A
AWS D1.1 pu
ueden utilizarse los siguieentes proces
sos:
- S
SMAW: solda
adura de arcoo con electro
odo revestidoo
- F
FCAW: soldadura de arcoo con fundennte en el núclleo.
- G
GMAW gas metal
m arc welding (soldaddura con arcoo protegido con
c gas)
- S
SAW: soldaddura por arco
o sumergido o
PAM EP se rese erva el dere echo de som meter a cua alquier elemento construuctivo (mate erial base,
consum mibles de sooldadura, torn
rnillería, etc.) las respectiivas pruebas
s: destructivaas o no destrructivas en
el casso de presen ntarse inquieetudes o du udas referenntes a su prrocedencia y marca o por p simple
verifica
ación, en cua
alquier instan
nte, a costo de la contrattista y hasta una vez porr proyecto.
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4. MATE
ERIAL BA
ASE
4.1. TUBER
RÍA
- La tubería para oleoducto

os está de accuerdo al API 5L:
E
En los siguien
ntes grados A25,
A A, B, X4
42, X46, X52
2, X56, X60, X65, X70 y X
X80
- En PS
SL1 desde el grado A25 hasta X70
- SL2 desde el grado B ha
En PS asta X80
De ser necessario o si la exigencia d

D de PAM EP solicita, se harán ensaayos de com
mprobación
destructivos a la tubería, los mismos q
que se basarrán en el API 5L capítuloo 9.
S
Si en la insppección de la tubería se encontra aran defectoos que puedden ser solucionados
m dadura, estas reparacion
mediante sold nes se harán A 5L apénddice C, para lo cual es
n acorde al API
necesario un WPS debidaamente calificcado y aprob
bado por PAM EP.
- T
Tubería para procesos so
on los siguien o: SA-53M, 1 06M, 134, 135, 312M,
ntes en acerro al carbono
333M, 335M,, 358M, 369M, 376M, 40 09M, 426M, 451M, 524, 530M, 5877, 660, 671, 672, 691,
727M, 731M, 790M, 813M M, 814M.
- T
Tubería para procesos en acero inoxxidable son los
l siguiente
es: SA-182M
M, 312M, 358
8M, 790M,
814M
- P
Para tanqueríía: API 5L grrados A, B y X42, A-53M
M grados A y B, A-106M grados A y B,
B A-234M
W
WPB, A-333M grados 1 y 6, A-334M grados 1 y 6, A-420M gradog WPL6,, A524 grado
os I y II, A-
671
4.2. LÁMINA
AS
- Láminas para recipie s siguientes: SA-202M, 203M, 204

entes a pressión son los 4M, 225M,
240M, 26
63, 264, 265,, 285M, 299M
M, 302M, 3553M, 387M, 414M, 455MM, 480M, 515 5M, 516M,
517M, 533M, 537M, 542M,
5 543M,, 553M, 562M
M, 612M, 645M, 662M, 6666, 693, 724
4M, 736M,
737M, 73
38M, 770M, 832M,
8 841MM, 1010M, 10017M, AS 15548, EN 100228-2, EN 10028-3, EN
10028-7, GB 6654, JIS G3118.
Si en la inspección de
d las lámina ctos que pueeden ser solucionados
as se encontraran defec
mediante soldadura, estas reparaaciones se harán
h acorde al ASME II parte A, SA-20/SA-
S
20M ítemm 9.4, para lo ecesario un WPS debida
o cual es ne amente califficado y apro
obado por
PAM en base
b al ASME IX.
De ser ne ecesario o si la exigencia

a de PAM EP solicita, se
e harán ensaayos de com
mprobación
destructivvos a la lámina, los mism
mos que se basarán
b en el
e ASME II paarte A, SA-2
20/SA-20M
ítem 10.
- Láminas para tanque ería son lass siguientes: SA-36M; 131M, 283M,, 285M, 516 6M, 537M,
573M, 6333M, 662M, 678M, 737 7M, 841M, 1011M, CSA A G40.21 enn grados 26 60W(38W),
300W(44WW), 350W(50 0W), ISO 63 30 en grados E275 y E35
55 con sus reespectivas lim
mitaciones
en espeso
or acorde al API 650.
Si en la inspección de
d las lámina ctos que pueeden ser solucionados
as se encontraran defec
mediante soldadura, estas repara
aciones se harán
h e al ASME II parte A, SA
acorde A-6/SA-6M
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ítem 9.5, para lo cual es necesario

o un WPS debidamente calificado y aprobado po
or PAM en
base al ASME
A IX.
De ser ne a de PAM EP solicita, se

ecesario o si la exigencia e harán ensaayos de com
mprobación
destructivvos a la lámina, los mismmos que se basarán en el ASME II parte A, SA A-6/SA-6M
ítem 10.
- Láminas en acero ino

oxidable son las siguiente
es: SA-240M, 264, 666,
4.3. PERFIL
LERÍA
- Los materiale
es para estru
ucturas son lo
os siguientes
s: SA-36M; 131M,
1 283M
M, 572M, 656
6M, 992M,
1008M, 1011M, CSA G4 40.21 en graados 260W(3 W(44W), 3500W(50W), ISO 630 en
38W), 300W
grados E275 en calidadess B, C y D
- E
En acero inoxxidable: SA-4
479M, 564M..
4.4. ACCES
SORIOS SOL
LDABLES
- P
Para oleoducctos son los siguientes:
s A
A-105, A-53, A-106, A-35 A-381, A-694, A-707, B
50, A-182, A
462, B 160, B 564, B 335, B 573, B 5 74, B 564, B 572, B 672, B 649, B 6221, B 581, B 511 y los
A
API 5L.
- P
Para procesoos en acero al carbono: SA-105M, 181M,
1 234M, 350M, 4200M, 522M, 592M, 216,
352, 217, 351
1,
- P
Para tanqueríía: A-105M, A-181M,
A A-3
350M grados
s LF1 y LF2.
- P
Para proceso
os en acero in
noxidable: SA
A-182M, 403
3M, 815M.
5. MATE
ERIAL DE
E APORTE
La seleccción del mate
erial de aporrte se hace e
en función de
el valor mínimo del últim
mo esfuerzo de
d tensión
del materrial base.
Las proce
edencias y marcas
m acepttadas por PA
AM EP son la
as siguientes por procesoo:
- P
Para SMAW: Electrodo Lincoln (USA))
- Para GMAW: Electrodo In
P ndura (Chile)), gas AGA (EEcuador) o Indura (Chilee)
- P
Para GTAW: Aporte Linco e), gas AGA (Ecuador) o Indura (Chile
oln (USA) o IIndura (Chile e)
- P
Para FCAW: Electrodo Ind SA), gas AGA (Ecuador)) o Indura (Chile)
dura (Chile) o Hobart (US
- Para SAW: Fundente y electrodo Linccoln (USA) o Indura (Chile). No se acceptan comb
P binaciones
entre fundente y alambre de distintas marcas.
Todo matterial de apoorte debe pre

esentar su ce pectivo, el miismo que es verificado
ertificado de calidad resp
frente a la e del productto y deben estar
a información del envase e acordess a los especcificado en la AWS de
metal de aporte.
5.1. A
ALMACENAMMIENTO, MANTTENIMIENTO
O, ACONDICION
A NAMIENTO Y
R
REACONDIC
CIONAMIENT
TO DE MATE
ERIALES DE
E APORTE
s en proveer el acondicionamiento nnecesario en

Las contratisttas son las responsables
r n bodegas
para el correccto almacenaamiento, ma
antenimiento,, acondiciona
amiento y reeacondiciona
amiento de
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OLDADURA A
to
odos los materiales
m de
e aporte qu ue así lo requieran acorde
a a laas especificaaciones y
re
ecomendacioones propias de los fa abricantes. PAM EP hará las verrificaciones que sean
necesarias pa
ara confirmarr su correcto
o funcionamieento.
Loos hornos de acondicionamiento o y reacondicionamientto deben pposeer con ntroles de

emperatura y humedad. En caso de necesitar terrmos portátiles, la contraatista debe proveerlos
te p
y su funcionamiento será verificado poor el inspecto
or de PAM EP
E asignado.
6. PROC
CEDIMIEN
NTOS DE SOLDADU
S URA
Frente a cada proye ecto, la con
ntratista es responsable de elabo orar y preseentar a PAM M EP los
respectivoos procedimientos de so oldadura a uutilizarse en la fabricación de los equuipos, sin em
mbargo es
potestad de PAM EP P autorizar su
s uso o uttilizar sus prropios WPS entregándoolos directam mente a la
contratista
a para que se
s realice inm
mediatamentte la calificac
ción de soldaadores. Los WPS presen ntados por
la contratista deben te
ener, como máximo,
m 10 a
años de antiggüedad.
A continuación el lista e PAM actualizado:

ado de WPS que dispone
PRO
OCEDIMIENT
TO PROC
CESOS M
MATERIAL BASE
B NORMA
N O
OBSERVACIO
ONES
AW-
GTA A
ACEROS DE BAJO
PA-ECU-WPS-00
01 ASME IX
SM
MAW CARBON
NO
A
ACEROS DE BAJO
PA-ECU-WPS-00
02 GT
TAW ASME IX
CARBON
NO
A
ACEROS DE BAJO
PA-ECU-WPS-00
03 SM
MAW ASME IX
CARBON
NO
A
ACEROS DE BAJO CON
GTA
AW-
PA-ECU-WPS-00
04 CARBON
NO ASME IX TRATAMIENNTO
SM
MAW
TÉRMICO
O
C
CON MANGUITO
PA-ECU-WPS-00
05 SM
MAW API 5L X 42 API 1104 INTERNO
O
(RESPALDDO)
PA-ECU-WPS-00
06 SM
MAW CE ≥ 0,49
9% API 1104 HOT TAP
P
ACERO O
PA-ECU-WPS-00
07 GT
TAW ASME IX
INOXIDAB BLE
AW-
GTA ACERO O
PA-ECU-WPS-00
08 ASME IX
SM
MAW INOXIDAB BLE
PA-ECU-WPS-00
09 SM
MAW API 5L X 42 API 1104 SIN RESPAALDO
C
CON MANGUITO
PA-ECU-WPS-010 SM
O
(RESPALDDO)
C
CON MANGUITO
PA-ECU-WPS-011 SM
O
(RESPALDDO)
PA-ECU-WPS-012 SM
PA-ECU-WPS-013 SM
C
CON MANGUITO
A
ACEROS DE BAJO
PA-ECU-WPS-014 SM
MAW ASME IX INTERNO
O
CARBON
NO
(RESPALDDO)
Para sold
dadura de esstructuras me etálicas, pilottes, skids es
structurales, mediante AW WS D1.1 se permite el
uso de prrocedimientoos precalificados, cuyas im mpresiones deberán con ntar con la firrma de un responsable
técnico de
e la contratissta, sin emba
argo es nece ar al soldador en ese WP
esario califica PS.
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7. PERS
SONAL TÉ
ÉCNICO
Sólo Ingeenieros Meccánicos calificados com mo inspectores CWI-AW WS son loss responsab bles en la
elaboració
ón de proceedimientos de
d soldadura a, así comoo también en n el desarroollo de calificación de
soldadore
es. La contra
atista debe presentar
p la h
hoja de vida ación de su inspector CW
a y la certifica WI-AWS a
PAM EP p para su apro
obación antes de la ejecu
ución de las calificacione
c s respectivass.
El Examinnador de Sooldadura y el de tintas pe

enetrantes dee la Contratista debe serr técnico y/o
o Ingeniero
Mecánicoo (de preferencia) con noo menos de ttres años de a en inspecciión de soldadura, y en
e experiencia
el caso que no lo fuerre, entonces
s debe ser in spector con un mínimo de
d 6 años dee experiencia a, además
deberá teener para ammbos casos certificaciónn como Nivel II en Inspeección visuall y Tintas Pe enetrantes
según la S
SNT-TC1A.
8. PRUE
EBAS, EN
NSAYOS DESTRUCT
D TIVOS Y NO
N DESTR
RUCTIVOS
S
Todas lass juntas de soldadura
s que requieran e
ensayos no destructivos como los sigguientes: examinación
radiográfica, ultrasonido, tintas penetrantes,
p partículas magnéticas,
m corrientes dde Eddy, examinación
visual, prrueba de fug gas y examinación por emisiones acústicas,
a sus técnicas se ejecutarrán en fiel
cumplimie e ASME V y la aprobación o rechazo
ento a lo esttipulado en el o de defectoos están en función
f de
la norma de diseño de el equipo.
Para oleo
oductos los criterios
c de aceptación
a y rechazo es
stán en función del API 1104, para tubería
t de
procesos están acordes al ASM ME B31.3, pa ara tanquería ASME B3 31.3, para eestructuras se
s regirán
acorde al AWS D1.1.
Cabe recalcar que esste tipo de ensayos a exxcepción de examinación

e visual y tinttas penetran
ntes deben
ser ejecuutados por una tercera empresa
e cal ificada previamente por PAM EP a efecto de suprimir
s el
conflicto d
de intereses que puede generar
g al se
er la misma contratista
c juez y parte deel ensayo respectivo.
Cuando sse requiera de la ejecu ución de enssayos destru uctivos, los mismos serrán ejecutad dos por el
e autorizadoss por PAM EP y los criterrios de acepttación y rech
Contratistta en entes debidamente
d hazo están
en funció
ón de los có ódigos API 1104, para tuubería de procesos está án acordes al ASME B3 31.3, para
a ASME B31.3, para estrructuras se rregirán acord
tanquería de al AWS D1.1.
Los porceentajes de ensayos

e no destructivos
d se aplican de
d acuerdo a lo estableccido en los códigos
c de
diseño dee cada proye ecto, mas sin embargo, PAM EP es stablece nive
eles mínimoss de muestreeo para la
construccción de los siguientes equ
uipos:
 Para tanques fabrricados en ta

aller:
- G
Gammagrafía
a:
o
o En todas las interrsecciones T de los anilloos.
o En todas las solda aduras verticcales que sirrven para cre
ear boquillas .
o En toodas las sold
daduras que quedan ocu ultas muchas s veces debiido a la coloocación de
láminnas de refuerrzo, estas de
eben ser radiadas antes de d la instalacción de dicha
a lámina.
o En las soldaduras s entre tubo--brida de las boquillas en un 20%.
- T
Tintas penetra
antes & Parttículas magn
néticas:
La info
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OLDADURA A
o En las soldaduras s de filete de

e las orejas de
d lingado.
o En la junta inferio
or que une laa puerta de limpieza con el fondo deel tanque o ene su lugar
se pe
ermite partícuulas magnétiicas fluoresc centes.
o En la soldadura ded filete del a
ala del sumiddero y en la soldadura
s enntre fondo y sumidero.
s
En la sold
dadura de cualquier
c acccesorio que sse instale en
n las láminas de fondo. (placa de re
efuerzo de
aforo, sop
portería de flotadores, ac
ccesorios parra ánodos dee sacrificio, etc.)
e
- Examinación de espesore
E es con ultraso
onido:
o El 30
0% de inspe ección en mmedición de espesores a las láminnas por cada
a espesor
consttituyente del tanque y po r marca.
 Para tanques fabrricados en ca

ampo:
o Todos los END se ejecutará án acorde a lo determinado en el API 650, capítulo

c 8,
cantiddades y ubic
cación que ah hí lo estipula
an
o Cuan ndo en tallerr se realizan
n prefabricad dos, estos serán
s inspecccionados accorde a lo
estipuulado en esta
a especificacción para tannques fabrica
ados en talle r.
o Para puertas de limpieza pre efabricadas, se realiza ensayo de partículas magnéticas
m
fluore
escentes an ntes y desp pués del tra atamiento téérmico resppectivo en todas las
soldaaduras que lo
o conforman
o Para las soldaduras del sum midero, en la vertical se realizará gaammagrafía ala 100% y
para las soldadurras de fondo o de sumidero y alerón se s ejecutaráá tintas penetrantes en
su tottalidad.
 Para manifolds, tubería de procesos a aérea, siste

emas dispos
sal, lanzado res y recibidores de
chancchos, skids de
d agua, aire
e y químicos (donde apliq
que):
o Todas las soldadu uras que corrresponden a tubería deb ben ser gamaagrafiadas al 100%.
o En las soldaduras s de threadoolets, weldole
ets, sockolets, por ejempplo, donde so on del tipo
filete,, se evalúan mediante tinntas penetranntes al 100%%.
o Las bandejas
b del skid pan de eben ser ins
speccionadas s con ultrasoonido para verificación
v
de esspesores.
o Para la inspección de las sold daduras correespondientes s al skid estrructural, se evaluará
e al
100% % las verticalees y las sold aduras de orejas de linga
ado mediantte tintas pene etrantes.
o La jun nta que corre
esponde al d drenaje del skid no neces sita ser gamaagrafiada.
o Para sistemas de d tubería d de acero pa ara contrainc cendios quee transporte agua, se
evalú úan mediante e gammagraffía al 10%
 Para oleoductos:
o Todas las soldadu

uras que corrresponden a tubería deb ben ser gamaagrafiadas al 100%.
o En la
as soldaduras de threado olets, weldolets, por ejem
mplo, dondee son del tipoo filete, se
evalú
úan mediantee tintas pene trantes o partículas magnéticas fluorrescentes al 100%.
 Para líneas de flu

ujo:
o Todas las soldaduras que co orresponden a tubería en

nterrada debben ser gama
agrafiadas
al 100
0%.
o Las soldaduras
s de
e drenajes ccerrados deben ser gamaagrafiadas al 100%.
o Las soldaduras
s de
e drenajes aabiertos debe grafiadas al 110%.
en ser gamag
La info
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CIFICACIÓN
ESPEC N
Revisión No.:
N 0
DE SO
OLDADURA A
Página No.: 10 dee 17
 Recip
pientes a pre
esión:
o Todos los END se s ejecutarán n acorde a lol determina ado en ASM E VIII Div. 1 y Div. 2,
UW-1 11 para el primero y los íttems 7.4 y 7.5 para el se
egundo.
o Las lá
áminas previo a su confo ormado debe en ser evaluadas mediannte ultrasonido, 100%,
donde e a más de e verificar e
el espesor ded las mism mas se realizza una bússqueda de
defecctos en la lam
minación tammbién al 100%% de cada lá ámina.
 Para estructuras metálicas:

m
o Todos los END se

e ejecutarán
n acorde a lo
o determinado en AWS D
D1.1, partes C, D, H, F
y G.
9. BACK
KING
Un respaaldo de gas es
e necesario
o al soldar a
aceros inoxid
dables y cua
ando se usa el proceso GTAW en
aceros de
e bajo carbon
no.
Para la ssoldadura dee ciertos oleo

oductos donnde las junta
as incluyen manguitos
m innternos de protección,
p
estos acccesorios vien
nen con un reespaldo prop
pio (backing)), el mismo que
q debe serr fundido ínte
egramente
y es parte
e del cordón de soldadura.
10. T
TEMPERAT
TURA DE PRECALE
ENTAMIEN
NTO Y ENTRE PASE
ES
Si el mateerial base neecesita preca
alentamiento
o, la tempera
atura medida
a en el metall no debe se
er menor a
la especifficada en el respectivo
r WPS
W que se e
esté usando..
El precale
entamiento debe ser eje ecutado ante
es del inicio
o del cordón de soldaduura y medirs se con los
instrumenntos adecuados, así commo también el control ded temperatu ura si así loo indica el WPS
W de la
temperatuura entre paases y demás restriccio
ones en cua anto al calor generado como es el caso de
soldaduraa con manguitos internoos, donde ess prioridad el
e cuidado máximo
m de eeste acceso orio con el
control de
e temperaturra adecuado..
11. C
CONTROL DE ENER
RGÍA DE E
ENTRADA
En aceross templados y revenidoss (ejemplo X770) es necessario realizarr un control dde ingreso de
d calor, el
mismo see hace en función de loss valores de amperaje y voltaje y en conjunto coon las temperaturas de
precalentamiento y enntre pases. El
E fabricante
e de la tuberíía da las pau
utas referenttes a este coontrol para
no tener incidencias en
e el cambio de estructurra metalúrgic
co del acero.
12. T
TRATAMIE
ENTOS TÉRMICOS P
POSTSOL
LDADURA
Dependieendo de la co omposición del
d material b base, espesor, proceso de soldaduraa, condicione
es propias
de ingeniería y dise eño o espec cificación, la
as juntas sooldadas debeen ser som
metidas a tra atamientos
térmicos d
de alivio de tensiones.
t Esta informacción consta en
e los WPS respectivos.
Todo trattamiento térm mico debe ser presentad do a PAM EP E para su revisión
r y approbación anntes de su
ejecución n. Es necesa ario elaborar la tabla o Ch
hart de tratamiento y adjjuntarla al deebido proced
dimiento la
misma qu ue debe con ntener tasa de calentam miento, tiem
mpo y tempe eratura de soostenimiento o, tasa de
enfriamiento. Se efe ectuarán mediciones de dureza anttes y despu ués del trataamiento térm mico para
verificar la
a eficacia de
el mismo acoorde al códigoo aplicable.
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CIFICACIÓN
ESPEC N
Revisión No.:
N 0
DE SO
OLDADURA A
El ASME B31.3 (ítem 331) y el ASSME VIII Divv 1 y Div 2 presentan valores guía paara realizar el
e alivio de
tensioness en el caso de
d soldadura uctos.
a para oleodu
Para trata
amientos térmicos postso oldadura en estructuras,, la AWS D1.1 en el ítem
m 3.14 y 5.8 indican la
manera dde ejecutar esste proceso.
13. E
ENSAYOS DE IMPAC
CTO
Los ensa ayos de impa
acto se ejecuutan acorde a los reque erimientos prropios de lass normas applicables al
diseño tanto en el ma
aterial base como
c en la ssoldadura o si es necesaario en las zoonas de afectación de
calor, así:
- P
Para ASME B31.3:
B revisa
ar tabla 323.2 s y criterios de aceptaciónn en ítem 323.3
2.2, métodos
- P
Para ASME B31.4: se ejecutan y evaluarán acorde al ítem í 423.2.33. Procedimmientos de
re
equerimientoos suplementtarios se bassan en SR5 del
d API 5L o ASTM A3333
- P
Para ASME VIII Div. 1: para excepcciones de materiales
m evisar UG20 (f) y UCS-66 y para
re
ejjecución del ensayo es acorde
a a UG--84 y Subsec
cción C.
- P
Para ASME VIII
V Div. 2: se e ejecutan y evalúan aco
orde al ítem 3.11
3
- P
Para AWS D1.1:
D se ejeccutan siemp pre y cuandoo sea solicittado por esppecificación propia de
compra de PAMP y así se
s debe indi car en los planos
p contrractuales. Sii es así, entonces se
re de a 4.1.1.3 y al anexo II I.
ealizan acord
14. C
CALIFICAC
CION DE PROCEDI
P MIENTOS
S DE SOLD
DADURA Y CALIFIC
CACION
DE S
SOLDADORES
14.1. G ENER
RALIDADES
S
T
Toda soldadu ura se debe realizar
r utilizzando un Pro ocedimiento de soldadura
ra (WPS), previamente
ca
alificado por uno o más Registros de e Calificación
n de Procediimiento (PQRR), y efectua
ada por un
so
oldador u opperador califiicado de acu uerdo con es ste procedim
miento y con la norma de e diseño y
co
onstrucción o fabricación
n.
Loos procedim
mientos de so
oldadura (WP PS) deben cu
umplir con lo
os requerimieentos especificados en
la
a norma de diseño,
d entre las cuales te
enemos:
 API STAN
NDARD 11044: WELDING
G OF PIPELINES AND R
RELATED FA
ACILITIES
 ASME SECCION
S IX
X: QUALIFIC
CATION STTANDARD F FOR WELDING AND
BRAZINGG PROCED DURES, WE ELDERS, BRRAZERS, AAND WELDING AND
BRAZINGG OPERATOORS.
 AWS D1.1: AMERICAAN WELDINGG CODE -ST
TEEL
E
El Supervisorr de Control de
d Calidad dde la contratis
sta debe rev
visar los proccedimientos calificados
c
or PAM EP y verificar cual
po c aplica a las necesid dades de sooldadura. E En el caso que ningún
procedimientoo se ajuste a las necesid
dades del prroyecto, la coontratista deebe presenta
ar un WPS
co
on los deb bidos respa aldos de ca alificación (PQR). Si la contrattista no dis spone de
procedimientoos, debe pressentar un W PS para calificación.
Loos procedimmientos de so oldadura pre

esentados po
or la contratista, deben eestar avaladdos por un
In
nspector de Soldadura Certificado
C (C
CWI), que de
ebe tener suu certificacióón vigente al momento
de realizar esste trabajo.
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14.2. CALIFICACIÓN DE
E PROCEDIM
MIENTO
Cuando se requiera califficar un proccedimiento de

C d soldadura se deben seguir los siguientes
pasos:
1. D
Designación del
d QA: Si laa calificación e campo, el responsablle de la califficación es
n se realiza en
el QA del bloq
que respectiv
vo. En caso o que la calificación se re
ealice en Qui to, el Jefe QA
Q designa
al responsable.
2. E
El QA design nado revisa la documen ntación existtente antes de comenzaar con la ca alificación.
D
Debe también n revisar los certificados de calibración de todos los instrumeentos de medición que
se utilizan en el proceso de
d calificació
ón y de las máquinas
m de soldar.
s
3. E
El QA realizaa una inspeección visua al de las má áquinas de soldar para que verifica ar que se
encuentran operativas,
o quue los cablees estén en buen
b estado
o y que se e ncuentren coonectados
correctamentee. Debe cerrciorarse que e existan los equipos adicionales neccesarios, dep
pendiendo
del proceso y del materiall de aporte q
que se utilice.
4. E
El QA revisa a que las especificacio
e ones del ma aterial base estén denttro de los rangosr de
calificación del WPS y que
q sean loss mismos que se van a utilizar en el proyecto o. Revisa
ta
ambién que el ectrodos, varrilla) cumpla con lo especcificado en el WPS. El
e material de aporte (ele
m
material de apporte debe estar
e sellado y sus empaques se abriirán en preseencia del QA A. Se debe
considerar sieempre que la resistenciaa especificad da del material de aportte sea mayo or a la del
m
material basee.
5. E
El Supervisorr de Calidad de la Contra atista entrega los datos del
d soldador o soldadore es que van
a participar en la calificac
ción del proceedimiento y el QA responsable certiffica que perte
enezcan a
la
a persona quue va a realizzar el processo.
6. A
Antes de inicciar la soldaddura, el Sup
pervisor de Calidad
C de la
a contratista y el QA res
sponsable,
explican al soldador
s el proceso a sseguir, normma de calific
cación, métoodos de ins spección y
defectos permmitidos
7. P
Para la ejecuución de la prueba
p de so
oldadura se realiza
r en tu
ubería complleta. No se permite
p su
ejjecución en segmentos de
d tubería.
8. E e soldadores que realizan

El número de n la prueba está
e dada de acuerdo a loo siguiente:
 Para soldaduras a filete o can

nal en placa, la prueba se
e realiza conn un solo sold
dador
 Para tuberías de diámetro hassta 12,750”, la prueba see realiza con un solo solddador
 Para tuberías de diámetro ma ayor a 12,7500”, la prueba se realiza ccon 2 soldado
ores.
9. U
Una vez que el soldador tenga
t pleno cconocimiento
o del proceso
o, se inicia laa soldadura.
10. E
El Supervisor de Calidad
d de la Con ntratista deb
be registrar todos los ddatos necesa
arios para
elabora el PQ
QR, como son
n voltajes, am
mperajes, tie
empo de solddadura, númeero de pases
s.
11. E
El QA asignad
do debe revisar que se ccumpla con to
odo lo espec
cificado duraante todo el proceso
p de
soldadura.
12. Los WPS estarán acorde a la última rrevisión de la norma aplicable al moomento de la ejecución
del proyecto.
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14.3. APROB
BACIÓN DE LA PROBET
TA
1. U
Una vez termminada la so oldadura, el QA asignad do realiza una inspeccióón visual dee la junta,
re
evisando que no existan n defectos vvisuales tanto
o en la capaa como en laa raíz de la junta. Si
existen defectos, se verific
ca que esténn dentro de lo ermitidos inddicados en la norma de
os rangos pe
diseño y dete
ermina si apru ueba o rechaaza dicha so
oldadura.
2. S
Si la soldaduura aprueba la inspeccióón visual, el QA autoriza a la ejecucióón de los en
nsayos no
destructivos, que son realizados por u
una tercera empresa
e PAM EP. El QA revisa
calificada por P
el informe de los NDT rea
alizados y au toriza el cortte de la probeta.
3. Las platinas para los ennsayos desttructivos se obtienen de e acuerdo a la forma y cantidad
in
ndicada en la
a norma de diseño
d y se la
as obtiene de
e los lugares
s indicados een la misma.
4. La realizaciónn de los ensa

ayos destrucctivos se los debe realizaar en una terccera empres
sa y deben
ser testificadoos por el QA
Q encargad do de la calificación. Una
U vez em itido el inforrme de la
calificación, y de acuerdo a los resulta
ados, se define si el procedimiento haa sido aprobaado o no.
5. S
Si el procediimiento no ha
h sido apro obado, se debe
d revisar nuevamentte todas las variables
in
nvolucradas y se debe re
epetir la prue
eba asignand
do un soldadoor diferente.
6. S
Si el procedim
miento está aprobado,
a el Supervisor de Calidad de
d la Contrattista debe prresentar al
Q
QA asignado o el respectiivo PQR, co
on los datos s obtenidos de la prueeba y avalad do por un
In
nspector Ce ertificado (CW
WI) y con todos los respaldos
r ecesarios, ppara proceder con la
ne
aprobación fin
nal.
14.4. CALIFICACION DE
E SOLDADO
ORES
14.4.1. El objetivo dee realizar unna prueba de d calificació ón de soldaador es deteerminar la

ha
abilidad del soldador
s parra realizar so
oldaduras de e buena caliidad. La prueba para
ca
alificación de soldadores se debe rea ndo cuponess de prueba obtenidos
alizar utilizan
de
el mismo ma e el proyecto, considerrando especificación y
aterial que sse utilizará en
dim
mensiones (espesor, diá ámetro, etc.)) a utilizarse. En el casso en que el
e proyecto
req
quiera más de un tipo o de material, PAM EP definirá ccuantas pru uebas son
ne
ecesarias y en
e que materriales se las realiza.
r
Cu
uando se req ar soldadores se deben seguir
quiera califica s los sigguientes pasos:
1. De
esignación del
d QA: Si la n se realiza en campo, el responsa
a calificación able de la
ca
alificación es el QA del blloque respec so que la caalificación se realice en
ctivo. En cas
Qu
uito, el Jefe QA
Q designa al responsab ble.
2. El QA designa ue el procedimiento de so
ado revisa qu oldadura (WPPS) con el que se va a
caalificar tenga
a los soportees respectiv
vos (PQR), verificando que sea ap plicable al
prooyecto. De ebe también os certificados de calibbración de todos los
n revisar lo
insstrumentos ded medición n que se utilizan en el proceso dee calificación
n y de las
má áquinas de soldar.
s
3. El QA realiza una
u inspecciión visual de
e las máquinaas de soldar para que ve erificar que
se
e encuentran operativas, que los cables estén en buen estadoo y que se encuentren
e
co
onectados co e. Debe cerciorarse que existan loos equipos adicionales
orrectamente a
ne
ecesarios, de
ependiendo ddel proceso y del materia
al de aporte qque se utilice
e.
4. El QA revisa que
q las espe ecificaciones del material base esténn dentro de los l rangos
de
e calificación del WPS y q
que sean loss mismos que e se van a uttilizar en el proyecto.
p
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5. Reevisa tambié én que el material de aporte (ele ectrodos, vaarilla) cumppla con lo
esspecificado en
e el WPS. El material de d aporte de ebe estar se llado y sus empaques
e
e abrirán en presencia d
se del QA. Se debe consiiderar siemppre que la resistencia
r
esspecificada del material d
de aporte sea
a mayor a la del material base.
6. El número de soldadores
s q stá dada de aacuerdo a lo siguiente:
que realizan la prueba es
 Para soldaduras
s a filete o can
nal en placa, la prueba sse realiza co
on un solo
soldad
dor
 Para tuberías
t de d
diámetro hasta 12,750”, la prueba sse realiza co on un solo
soldad
dor
 Para tuberías
t de diámetro mayor
m a 12,7750”, la prueeba se realiza con 2
soldad
dores.
7. El Supervisor de Calidad d de la Contratista entregaa la lista de loos soldadore

es que van
a participar enn el proceso o de calificac stado debe i ncluir el orden en que
ción. Este lis
see realiza la calificación,
c con el nomb bre del solda
ador, su núm mero de docu umento de
dentificación y el códig
id go asignado o (estampa). El QA reesponsable antes de
coomenzar con n la prueba, ccertifica que estos datos sean los corrrectos.
8. Antes
A de inic
ciar la soldad dura, el Sup pervisor de Calidad
C de la contratista
a y el QA
re
esponsable, explican a lo os soldadorees el processo a seguir, norma de ca alificación,
m
métodos de in
nspección y d defectos perrmitidos.
9. U
Una vez que or tenga pleno conocim
e el soldado miento del proceso, se
e inicia la
so
oldadura.
10. El Supervisor de Calidad de la Contra

atista debe re
egistrar todoss los datos necesarios
n
pa
ara elaborar el WPQ, coomo son voltaajes, amperaajes, tiempo de soldadurra, número
de
e pases.
11. El QA asignado debe revvisar que se cumpla con todo lo espeecificado durante todo
el proceso de soldadura.
12. A
Al final de la prueba, el QA identific
ca en su listta de soldaddores quiene
es ya han
ejjecutado la soldadura.
s
14.5. APROB
BACIÓN DEL
L SOLDADO
OR
1. U
Una vez termminada la so oldadura, el QA asignad do realiza una inspeccióón visual dee la junta,
re
evisando que no existan n defectos vvisuales tanto
o en la capaa como en laa raíz de la junta. Si
existen defectos, se verific
ca que esténn dentro de lo ermitidos inddicados en la norma de
os rangos pe
diseño y dete
ermina si apru ueba o rechaaza dicha so
oldadura.
2. S
Si la soldaduura aprueba la inspeccióón visual, el QA autoriza a la ejecucióón de los en
nsayos no
destructivos, que son realizados por u
una tercera empresa
e PAM EP. El QA revisa
calificada por P
el informe de los NDT rea
alizados y au toriza el cortte de la probeta.
3. Las platinas para los ennsayos desttructivos se obtienen de e acuerdo a la forma y cantidad
in
ndicada en la
a norma de diseño
d y se la
as obtiene de
e los lugares
s indicados een la misma.
4. La realización de los ensayos desttructivos se los debe realizarr en una tercera a empresa
aprobada porr PAM EP y deben
d ser te or el QA encargado de laa calificación. Una vez
estificados po
emitido el info alificación, y de acuerdo a los resulta
orme de la ca ados, se defiine si el proc
cedimiento
ha sido aprobbado o no.
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CIFICACIÓN
ESPEC N
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5. S
Si el procedim
miento no ha sido aprob
bado, el sold
dador quedaa descalificaado. Si la co
ontratista y
P
PAM EP resu uelven dar una
u segundaa oportunida
ad, el soldad
dor será evaaluado en ell doble de
probetas.
6. S
Si el soldador está aprob
bado, el Supe ervisor de Calidad
C de la Contratista debe presenntar al QA
asignado el respectivo WPQ,
W con loss datos obtennidos de la prueba
p y avaalado por un
n Inspector
C
Certificado (C
CWI), adjunta
ando copia ddel documento de identificación del ssoldador. El QA revisa
que la docum mentación este
e correctaa y completta y proced de a la aproobación finaal. Como
re
espaldos de esta califica
ación, se de os informes de los ensaayos destructivos y no
ebe incluir lo
destructivos.
Con el WPQ aprobado, se procede a la elaboración del ca

7. C arnet del solldador, de acuerdo
a al
anexo No 1.
14.6. VIGENC LIFICACION DE SOLDA

CIA DE CAL ADORES
La calificación de un Soldadorr u Operadorr de máquinaa de soldar, es válida só lo por un periodo de 6

mesess posterior a la última fe
echa en la qque el solda
ador realiza la soldaduraa, de acuerd do al WPS
corresspondiente. La Contratista que dessee utilizar a un soldador calificadoo anteriorme ente, debe
demosstrar docume entadamentee cuando fue la última vez que el sold
dador aplicó este procediimiento.
Si el ssoldador, durrante la ejecu

ución del pro
oyecto, no de emuestra que tiene la haabilidad nece
esaria para
realiza orcentaje de defectos es mayor a lo permitido poor las especifficaciones,
ar el trabajo, ya que el po
d proyecto y se suspen
debe sser retirado del nde su califica
ación para ese proceso.
14.7. LOGACIÓN DE SOLDAD

HOMOL DORES
Solam
mente se perm mite homologar soldadorres que hayaan sido calificados previaamente por PAM
P EP y
en pro
ocedimientoss de soldadu ura de propie
edad de PAM M EP. Para esta calificaación, la empresa que
desee homologar los soldadorres debe pre esentar el WPQ
W correspoondiente aprrobado por PAM
P EP y
demosstrar docum mentadamente que el so oldador hay
ya realizados trabajos ccon el proc cedimiento
respecctivo en los últimos 6 me
eses.
15. IN
NSPECCIÓ
ÓN VISUA
AL DE SOL
LDADURA
A.
La inspeccción visual de
d la Soldaddura es el m
método más básico
b para confirmar quue los procedimientos,
materiales y mano de e obra incorp
porados en laa construcció
ón sean aquuellos que haayan sido approbados y
especifica
ados para ell proyecto. El
E Inspector de la Contraatista debe cooperar
c conn el inspecto
or de PAM
EP en la inspección ded soldaduraa, para lo cu
ual informará
á oportuname ente los Hol d Points, es
stablecidos
en el ITP..
Las inspeecciones vissuales deben e artículo 9 del ASME V y luego

n estar acorrde a lo estipulado en el
derivadass a cada unaa de las norm
mas aplicable 31.3, ASME B31.4, ASME VIII Div.
es al proyectto: ASME B3
1 y ASMEE VIII Div. 2, AWS D1.1
El Inspector de la Con
ntratista debe
erá contar co
on los siguientes equipos
s:
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CIFICACIÓN
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OLDADURA A
- Instrumenttos lineales de
d medida.
- Indicadore
es de temperratura.
- Termómettros de superrficie.
- Galgas dee soldadura.
- Marcadorees de acero.
- Fibroscopiios y boroscoopios.
- Fuentes de luz, lupas, espejos u ottros.
- Pinza ampperimétrica.
Debido a la gran imp oldadura en cualquier elemento

portancia que tiene la so e esttructural, es necesario
tener pressente lo sigu
uiente:
o E
El mejor Insppector de Solldadura no ees el que dettecta más deefectos y disscontinuidade
es, sino el
que en base a criterios téécnicos las p
previene.
o La inspección n visual de soldadura
s no
o se limita ún
nicamente a la examinacción de la preesentación
final del cordó e es más bie n el control que se realiz
ón, sino que za antes, duurante y desppués de la
soldadura.
o La soldadura de filete NO O son cordo nes de men ncia; por tantto requieren el mismo
nor importan
control e insppección que la realizada a las juntas a tope.
o No se debe permitir rea
N alizar ensayyos no destructivos (PT T, UT, MT, RT) sin an ntes haber
re
ealizado la in
nspección vis
sual.
La respoonsabilidad de d inspeccioonar y aseg gurar la caalidad de la soldadura es netamente de la

Contratistta, y el Inspector de PA
AM EP puede e revisar las ealizadas ya sea antes, durante o
s pruebas re
después de la soldadura, para lo cual todoss los registrros de las pruebas
p realiizadas a la soldadura
deben estar siempre disponibles
d en
e el lugar de
e trabajo.
La inspección
n antes de la soldadura in
ncluye:
- Revisar planos, especificaciones, ssimbología y símbolos de e soldadura.

- Identificar el material (tipo y grado)).
- Verificar el WPS a utilizarse el missmo que deb be estar acorrde al materiaal base.
- Verificar la
a calificación de los solda
adores (WPQ Q).
- Revisar los Hold Pointts establecid os en el ITP P, de tal manera de solicittar alguna in
nformación
adicional que
q haya sido establecid a en dicho ITP.
- Revisar la preparación n de la junta ((alineación, apertura de raíz, bisel, ettc.).
- El puntead do debe serr ejecutado por un sold ado y cumplliendo los parámetros
dador califica p
establecidos en el WPS.
- Verificar que los co onsumibles de soldadu ura cumplan con las especificac ciones de
almacenam miento, acon ndicionamien nto y reacond dicionamiento de ser neccesario.
La inspección
n durante de
e la soldadura
a incluye:
- Verificar que las condiciones ambi entales sean n las adecuaadas para ejeecutar la sold
dadura, de
tal manera a de no obtenner cordoness con poros, fisuras, etc.
- Verificar la
as temperatuuras de precaalentamiento o y entre pases.
- Asegurar que
q la solda adura se ejeccute en confformidad con n el procedim
miento de so oldadura, y
que el solddador la realice dentro dee los rangos que cubre su calificaciónn.
- Ajustes del equipo de sold adura.
- Ve elocidad de desplazamie
d ento.
- Ma ateriales de soldadura seeleccionados s.
- Tipo de gas de e protección (velocidad, flujo).
f
- Po osición aprob
bada (plana, horizontal, vertical,
v sobrrecabeza).
- Inspeccion nar el pase de
d raíz de so ldadura.
- Inspeccion nar los pasess de soldaduura y la limpie
eza realizadaa entre cada cordón.
La info
Departameento: FIC
CIFICACIÓN
ESPEC N
Revisión No.:
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DE SO
OLDADURA A
La
a inspección después de
e la soldadurra incluye:
- Examinar la calidad de e soldada.

e la superficie
- Verificar la
as dimensionnes de la solddadura.
- Verificar la
as tolerancias dimensiona ales.
- Revisar los requisitos subsiguiente
s es; (PWHT, PH,
P END, etc
c.).
PAM EP se reserva el e derecho de d rechazar cualquier so oldadura quee no cumpla los requerim
mientos de
esta espeecificación y/o
y de las no ormas corresspondientes (en caso de existir divvergencias de criterios
entre esta
a especificacción y las norrmas, se esccogerá la má
ás rigurosa).
Cuando e existan repa

araciones que excedan e a soldadura diaria realizzada por un soldador,
el 20% de la
PAM EP solicitará la recalificació
ón del mismo
o y en caso
o de reincide
encia, Petroaamazonas so olicitará la
salida de dicho soldad
dor.
Cuando e existan repa araciones vis suales que excedan el 10% de la producción total diaria, PAM EP
solicitará la recalificacción del Inspector de Solddadura.
Si existe diferencias entre
e querimientos del WPS y lo ejecutado en las soldaaduras de producción,
los req
PAM EP p podrá rechazzar una o tod das las junta
as, y la Contrratista deberá
á reparar a ssu costo las mismas.
m
Punteo o cordones ded soldadura a efectuada as por soldaadores no ca alificados seerán rechazaados y las
reparacio
ones estarán a cargo de la Contratista
a. El soldado
or será separrado de la coontratista.
Juntas dee soldadura que

q no mues
stren la identtificación del estampe de
el soldador y el nombre de
d la junta
serán recchazadas.
La presen
ntación de la
a soldadura final debe sser uniforme y de aparie
encia regularr y debe serr simétrica
tomando como referencia el eje del cordón de
e soldadura.
Cuando llos END se e realicen co

on RT, UT T, MT, y se revelen de efectos que requieren re eparación,
entonces se continua ará con la inspección d de la siguieente manera a: Para cadaa junta rech hazada se
identificarrá el soldad
dor, y se innspeccionará án mediante e el END usado
u iniciallmente: 2 soldaduras
s
continuass realizadas por dicho sooldador. Si e
en cualquieraa de ellas se encuentran defectos, entonces el
soldador deberá ser recalificado,
r y el 100% dee las juntas ejecutadas
e p dicho solddador serán revisadas
por
mediante el END inicial.
La inspeccción en las soldaduras de ets, sockoletts, weldolets se la realizaará mediante PT o MT.

d threadole
Para el ccaso de repa araciones enn tuberías, P

PAM EP ace epta reparar ¨n¨veces ell cordón de soldadura
siempre y cuando se corte la juntta a su totalid esidad de retirar un niplee, únicamentte volver a
dad sin nece
soldar la jjunta. Si no se
s corta la ju
unta, entonce
es se acepta hasta un mááximo de doss reparaciones.
La info

Especificación de soldadura para oleoductos y tuberías de proceso

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Esta especificación cubre la fabrica

a) Esta espe ecificación abarca

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2.3.2. ITP: plan

2.3.4. WPS:: (welding prrocedure spe ecification) Es

2.3.6. WPQ: (welding pe erformance q

2.3.7. ASME o ASME refferente a la calificación de soldaduura y unión mediante

2.3.9. Comppañía Opera adora: Prop pietario o agente

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