AÑO 2015
Notas Técnicas de Prevención
Máquinas para la aplicación de plaguicidas:
nuevos requisitos de comercialización
Machinery for pesticide application: new requirements of placing on the market
Machines destinées à l’application des pesticides: nouvelles exigences de mise sur le marché
Autor:
Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene en el Trabajo (INSHT)
Elaborado por:
Rafael Cano Gordo
CENTRO NACIONAL DE MEDIOS DE PROTECCIÓN
Gregorio L. Blanco Roldán
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE
INGENIERÍA AGRONÓMICA Y DE MONTES.
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
Las NTP son guías de buenas prácticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén recogidas
en una disposición normativa vigente. A efectos de valorar la pertinencia de las recomendaciones
contenidas en una NTP concreta es conveniente tener en cuenta su fecha de edición.
1. INTRODUCCIÓN
La Comisión Europea ha adoptado un marco de actuación
destinado a reducir los riesgos para la salud humana y
el medio ambiente derivados de la utilización de plagui-
cidas cuyas bases se encuentran en la Comunicación
titulada “Estrategia temática sobre el uso sostenible de
los plaguicidas”.
Como consecuencia de ello, se aprobó la Directiva
2009/128/CE, por la que se establece el marco de la ac-
tuación comunitaria para conseguir un uso sostenible de
los plaguicidas.
Al mismo tiempo se consideró necesaria la aproba-
ción de la Directiva 2009/127/CE por la que se modifica
la Directiva 2006/42/CE, relativa a las máquinas, con el
fin de introducir los requisitos esenciales de seguridad y
de salud para la protección del medio ambiente que se
aplicarán únicamente a las máquinas para la aplicación
de plaguicidas.
La protección del medio ambiente está íntimamente
relacionada con la protección de la seguridad y salud de
los usuarios, de los trabajadores durante las actividades
posteriores al tratamiento y de las personas ajenas al tra-
tamiento. Por ello, y pese a que los requisitos para la pro-
tección de la salud y la seguridad de las personas y, en su
caso, de los animales domésticos y de los bienes ya están
cubiertos por la Directiva 2006/42/CE, los requisitos esta-
blecidos en la nueva Directiva 2009/127/CE, traspuesta
mediante el R.D. 494/2012 que modifica el R.D. 1644/2008,
por el que se establecen las normas para la comercializa-
ción y puesta en servicio de las máquinas, tendrán una
influencia directa en la protección de las personas.
En esta nueva situación quedan implicados todos los
agentes que intervienen en la cadena de la aplicación de
plaguicidas (fabricantes, usuarios, distribuidores, aseso-
1.034
Esta NTP presenta, de forma resumida, los nuevos requi-
sitos esenciales que deben cumplir las máquinas para la
aplicación de plaguicidas según han sido establecidos por
el R. D. 494/2012 en lo referente a los requisitos esenciales
de seguridad y salud para la protección del medio ambiente,
por su relación con la protección de la seguridad y salud de
los usuarios. Estos requisitos son adicionales a los exigidos
en el R.D.1644/2008, por el que se establecen las normas
para la comercialización y puesta en servicio de las máqui-
nas. Las especificaciones de seguridad del pulverizador de
plaguicidas pueden consultarse en la 1.033.
res y técnicos) en aspectos claves como la fabricación,
la formación y la inspección periódica y obligatoria de
las máquinas.
2. REQUISITOS ESENCIALES
COMPLEMENTARIOS DE LAS MÁQUINAS
PARA LA APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS
El R.D. 494/2012 modifica el apartado 2 del artículo 2 del
R.D. 1644/2008 para incluir la protección del medio am-
biente, cuando sea aplicable, en los requisitos esenciales
de seguridad y de salud relativos al diseño y la fabricación
de las máquinas que están recogidos en el anexo I del
R.D. 1644/2008.
Para ello se añade la letra m) que define los “requisitos
esenciales de seguridad y de salud” como las disposicio-
nes obligatorias relativas al diseño y la fabricación de las
máquinas para garantizar un nivel adecuado de protec-
ción de la salud y la seguridad de las personas y, en su
caso, de los animales domésticos y los bienes así como,
cuando sea aplicable, del medio ambiente.
En el capítulo 2 del anexo I del R.D. 1644/2008 se aña-
de el apartado 2.4, titulado “Máquinas para la aplicación
de plaguicidas”, en el que se recoge específicamente los
requisitos esenciales complementarios de seguridad y
de salud aplicables a las máquinas para la aplicación de
plaguicidas.
Dichos requisitos se aplican a las máquinas autopropul-
sadas, remolcadas, suspendidas y semisuspendidas en
vehículos y aerotransportadas, así como a las máquinas
estáticas destinadas a la aplicación de plaguicidas, tanto
para uso profesional como no profesional. Se incluyen,
asimismo, las máquinas portátiles motorizadas o de fun-
cionamiento manual, provistas de una cámara de presión.
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Notas Técnicas de Prevención
La aplicación de las normas de la serie UNE-EN ISO
16119, dentro de su correspondiente ámbito de actuación,
es un medio para conseguir la presunción de conformidad
con los requisitos esenciales establecidos en la Direc-
tiva 2006/42/CE. Muchas de las indicaciones referidas
en estas normas son aplicables a la protección de las
personas, por lo que se incluyen en esta NTP, junto con
otros comentarios, como complemento a lo especificado
en el R.D. 494/2012.
El apartado 2.4 “Máquinas para la aplicación de pla-
guicidas” está dividido en los subapartados que se desa-
rrollan a continuación.
Definición
Las máquinas para la aplicación de plaguicidas son má-
quinas destinadas específicamente a la aplicación de
productos fitosanitarios, tal como están definidos en el
artículo 2.1 del Reglamento (CE) nº 1107/2009 (figura 1).
Figura 1. Ejemplos de máquinas para la aplicación de plagui-
cidas: pulverizador hidráulico de chorro proyectado (barra) y
de chorro transportado (atomizador).
Generalidades
El fabricante, o su representante autorizado, debe realizar
una evaluación para determinar los riesgos de exposición
involuntaria del medio ambiente a los plaguicidas.
El proceso de evaluación y de reducción de riesgos
está descrito en el punto 1 de los principios generales
recogidos en el anexo I del R.D. 1644/2008.
Las máquinas para la aplicación de plaguicidas deben
diseñarse y fabricarse teniendo en cuenta los resultados
de la evaluación de riesgos, de tal manera que las má-
quinas puedan manejarse, ajustarse y mantenerse sin
causar exposición involuntaria del medio ambiente a los
plaguicidas.
Deben evitarse en todo momento las fugas en los dife-
rentes elementos que forman parte de la máquina, tales
como depósito, boquillas, dispositivos de regulación y
control, tuberías, etc.
Durante las operaciones de reparación, realizadas para
evitar fugas durante el tratamiento, pueden alcanzarse ni-
veles altos de exposición del operario al plaguicida, por lo
que deben evitarse en la medida de lo posible, por ejem-
plo, realizando un adecuado mantenimiento preventivo.
Controles
Debe ser posible, de manera fácil y precisa, controlar,
supervisar y detener de inmediato la aplicación de plagui-
cidas desde los puestos de operación (figura 2).
Los mandos y controles de la máquina deben ser acce-
sibles y visibles desde el puesto del operador para garan-
tizar el adecuado control de la aplicación del plaguicida
y de esta forma reducir la contaminación del medio am-
biente y evitar una exposición innecesaria del operador
al plaguicida aplicado.
Figura 2. Dispositivo de control electrónico de la aplicación.
Llenado y vaciado
Las máquinas deben estar diseñadas y fabricadas de
manera que se facilite un llenado preciso con la cantidad
necesaria de plaguicida y se asegure un vaciado fácil y
completo (figura 3), evitando el derrame de plaguicidas y
la contaminación de la fuente de abastecimiento de agua
durante dichas operaciones.
Los requisitos de diseño enfocados a las operaciones
de llenado y vaciado del depósito de caldo que tienen
como finalidad la protección del medio ambiente son
igualmente aplicables a la minimización del contacto del
operador con el plaguicida durante las operaciones de
mezcla y carga del plaguicida y de vaciado del depósito.
Debe tenerse en cuenta, además, que durante las
operaciones de mezcla y carga se maneja el producto
concentrado, lo que aumenta notablemente el riesgo de
exposición inhalatoria y dérmica.
El depósito de caldo debe disponer de indicador de
nivel que sea visible por el operador y su volumen total
real debe ser superior a su volumen nominal. El diseño
del mecanismo de cierre del depósito debe evitar las fu-

Notas Técnicas de Prevención
gas y el llenado debe ser efectuado por el operador de tal
forma que se eviten los derrames mediante una vigilancia
constante y atenta del llenado o con la incorporación de
dispositivos de corte automático.
El volumen residual total debe ser inferior al valor
obtenido sumando el 10% del volumen nominal y una
cantidad adicional de 2 litros por cada metro de barra de
pulverización.
El dispositivo de vaciado debe garantizar el vaciado
completo de los residuos presentes en el depósito cuando
el pulverizador está situado en posición horizontal, con la
condición adicional de que el flujo de líquido no alcance
al operario.
Figura 3. Dispositivo para facilitar el vaciado: tirador situado
en el depósito que abre la salida.
Aplicación de plaguicidas
Dosis de aplicación
Las máquinas deben estar equipadas con medios para
ajustar la dosis de aplicación de forma fácil, precisa y
fiable (figura 4).
El ajuste correcto de la dosis de aplicación permite
utilizar la cantidad de plaguicida estrictamente necesaria
para conseguir un tratamiento eficiente, evitando además
la manipulación excesiva de plaguicida por parte del ope-
rador. En particular, las máquinas deben disponer de dis-
positivos de regulación y control del volumen aplicado por
Figura 4. Dispositivos de regulación y control del pulverizador.
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hectárea y su instrumentación debe permitir una medición
precisa de las variables a controlar.
Distribución, depósito y dispersión de plaguicidas
Las máquinas deben estar diseñadas y fabricadas de
manera que se garantice que el plaguicida se deposite
en las zonas destinatarias, que se minimicen las pérdidas
en las demás zonas y que se evite la dispersión del pla-
guicida en el medio ambiente (figuras 5a y 5b). Cuando
proceda, debe garantizarse una distribución equilibrada
y un depósito homogéneo del plaguicida.
La incorporación de sensores de ultrasonidos, deflec-
tores o boquillas antideriva facilita el depósito del plagui-
cida en las zonas previstas y evita su dispersión en el
medio ambiente, lo que minimiza la exposición del ope-
rario y de las personas ajenas. La distribución equilibrada
del plaguicida exige el cumplimiento de requisitos que
garanticen la uniformidad de la concentración del líquido
de pulverización y del caudal de las boquillas, así como el
equilibrio de presiones en las secciones de pulverización.
Figura 5a. Pérdida de producto por adaptación deficiente al
cultivo.
Figura 5b. Sensor de ultrasonidos: detecta la presencia de
árboles para realizar la aplicación.
Ensayos
El fabricante o su representante autorizado debe efectuar
o hacer efectuar los ensayos pertinentes para comprobar
que las máquinas cumplen los requisitos establecidos
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Notas Técnicas de Prevención
para la precisión del manómetro, el caudal de las boqui-
llas y el equilibrio de presiones.
La metodología de los ensayos y las especificaciones
de sus resultados están fijadas en las normas armoniza-
das correspondientes. Los ensayos deben efectuarse
en condiciones seguras para el operario (figura 6).
Figura 6. Ensayo de distribución vertical en un atomizador:
medición del caudal de las boquillas.
Pérdidas durante las paradas
Las máquinas deben estar diseñadas y fabricadas de
manera que se eviten las pérdidas mientras la función
de aplicación del plaguicida esté parada (figura 7).
No debe producirse goteo en las boquillas tras el cierre
del circuito de pulverización. El dispositivo antigoteo es
una válvula de presión que impide que el líquido llegue a
Figura 7. Boquilla con dispositivo antigoteo.
la boquilla si no fluye con una determinada presión. Una
vez producido el cierre del circuito, el volumen de goteo
en la boquilla no debe ser superior a 2 ml. Este volumen
debe recogerse durante 5 minutos y una vez transcurridos
8 segundos después del corte del flujo de líquido.
Mantenimiento
Limpieza
Las máquinas deben estar diseñadas y fabricadas de
manera que se puedan limpiar fácilmente y a fondo sin
contaminar el medio ambiente (figura 8).
El volumen del depósito de agua para enjuagado de la
máquina debe ser suficiente para conseguir una limpieza
eficaz. La realización de estas operaciones de limpieza
no debe suponer riesgos para el operario.
Figura 8. Mando del sistema de limpieza del circuito de líqui-
do de la máquina.
Intervenciones
Las máquinas deben estar diseñadas y fabricadas de ma-
nera que sea fácil cambiar las partes desgastadas sin
contaminar el medio ambiente (figura 9).
El diseño de la máquina debe permitir que las opera-
ciones de mantenimiento y reparación sean posibles y se
realicen sin pérdidas de caldo, evitando o minimizando la
exposición de las personas y del medio ambiente.
Figura 9. Cambio de filtro.
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Notas Técnicas de Prevención

Inspecciones

Debe ser posible conectar fácilmente a las máquinas los

instrumentos de medición necesarios a fin de comprobar
el correcto funcionamiento de las mismas (figura 10).
Las máquinas deben disponer de elementos para la
conexión de los instrumentos de medición o, en caso ne-
cesario, se utilizarán adaptadores específicos. De esta
forma se podrán realizar las comprobaciones e inspeccio-
nes de la máquina sin pérdidas de líquido y garantizando
la seguridad del operario que deba realizarlas.
La exposición al ruido y el riesgo de contacto con
elementos móviles o de caída con ocasión del acceso a
zonas de la máquina, entre otros, deben ser evaluados
y controlados.

Marcado de boquillas, tamices y filtros

Deberán marcarse las boquillas (figura 11), los tamices y

los filtros para poder identificar claramente su tipo y su
tamaño.
La identificación puede conseguirse mediante códi-
gos normalizados o propios del fabricante. El manual
de instrucciones debe contener una explicación de este
marcado.

Indicación del plaguicida empleado

Si procede, las máquinas estarán provistas de un soporte

específico en el que el operador pueda colocar el nombre
del plaguicida empleado. Figura 10. Acople para la medición de la caída de presión
entre el manómetro y las boquillas.
Manual de instrucciones

El contenido de este subapartado hace referencia a la

información que, con carácter adicional a la especificada
en el apartado 1.7.4 del anexo I del R.D. 1644/2008, debe
estar incluida en el manual de instrucciones de la má-
quina que se pretenda comercializar en España, el cual
deberá estar redactado en castellano, incluir el mal uso
razonadamente previsible y adaptarse al nivel formativo
del usuario no profesional, en su caso.
La información adicional específica que debe incluir
el manual de instrucciones de una máquina para la apli-
cación de plaguicidas, en virtud del R.D. 494/2012, está
referida a condiciones de utilización, mantenimiento, ca-
libración, inspección y plaguicida empleado, según se
indica a continuación:
•• Las precauciones que deben tomarse durante las ope-
raciones de mezcla, carga, aplicación, vaciado, limpie-
za, intervención y transporte.
•• Las condiciones detalladas de utilización para los dis-
Figura 11. Boquilla marcada según código ISO.
tintos entornos operativos previstos.
•• La gama de tipos y tamaños de las boquillas, los tami-
ces y los filtros que pueden utilizarse con las máquinas;
•• La frecuencia de las verificaciones y los criterios y •• El modo de conexión y de utilización de cualquier equi-
métodos para la sustitución de las partes sujetas a po o accesorio especial y las precauciones necesarias
desgaste que afectan al correcto funcionamiento de las que han de tomarse.
máquinas, como las boquillas, los tamices y los filtros. •• Una indicación de que las máquinas pueden estar so-
•• Las prescripciones sobre el calibrado, el manteni- metidas a requisitos nacionales de inspecciones pe-
miento diario, la preparación para el invierno y otras riódicas por parte de organismos designados al efecto
verificaciones necesarias para garantizar el correcto (R.D. 1702/2011, de inspecciones periódicas de los
funcionamiento de las máquinas. equipos de aplicación de productos fitosanitarios).
•• Los tipos de plaguicidas que pueden provocar un fun- •• Las características de las máquinas que debe-
cionamiento incorrecto de las máquinas. rán inspeccionarse para garantizar su correcto
•• Una indicación de que el operador deberá mantener funcionamiento.
actualizado el nombre del plaguicida empleado en el •• Las instrucciones para conectar los instrumentos de
soporte específico previsto para ello. medición necesarios.
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Notas Técnicas de Prevención
3. NORMATIVA
Legal
Comunicación de la Comisión, de 12 de julio de 2006,
«Estrategia temática sobre el uso sostenible de los pla-
guicidas» [COM (2006) 372 final - no publicada en el
Diario Oficial].
Directiva 2009/128/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 21 de octubre de 2009, por la que se estable-
ce el marco de la actuación comunitaria para conseguir
un uso sostenible de los plaguicidas.
Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Con-
sejo, de 17 de mayo de 2006, relativa a las máquinas.
Directiva 2009/127/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 21 de octubre de 2009, por la que se mo-
difica la Directiva 2006/42/CE en lo que respecta a las
máquinas para la aplicación de plaguicidas.
Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se
establecen las normas para la comercialización y puesta
en servicio de las máquinas (BOE de 11 de octubre).
Real Decreto 494/2012, de 9 de marzo, por el que se mo-
BIBLIOGRAFÍA
BLANCO-ROLDÁN, G.L.; GAMARRA-DIEZMA, J.L.; CANO-GORDO, R.; ABRIL-MUÑOZ, I.
Comercialización de las máquinas para la aplicación de productos fitosanitarios. 2013.
Vida Rural, Maq, 356, 36-42.
Reservados todos los derechos. Se autoriza su reproducción sin ánimo de lucro citando la fuente: INSHT, nº NTP, año y título. NIPO: 272-15-025-5
difica el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el
que se establecen las normas para la comercialización y
puesta en servicio de las máquinas, para incluir los ries-
gos de aplicación de plaguicidas (BOE de 17 de marzo).
Reglamento (CE) nº 1107/2009, relativo a la comerciali-
zación de productos fitosanitarios.
Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre, de ins-
pecciones periódicas de los equipos de aplicación de
productos fitosanitarios (BOE de 9 de diciembre).
Técnica
UNE-EN ISO 16119-1:2013
Maquinaria agrícola y forestal. Requisitos medioambien-
tales para pulverizadores. Parte 1: Generalidades.
UNE-EN ISO 16119-2:2013
Maquinaria agrícola y forestal. Requisitos medioambien-
tales para pulverizadores. Parte 2: Pulverizadores de ba-
rras horizontales.
UNE-EN ISO 16119-3:2013
Maquinaria agrícola y forestal. Requisitos medioambien-
tales para pulverizadores. Parte 3: Pulverizadores para
cultivos arbustivos y arbóreos.