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TIPOS DE MANTENIMIENTO

1. Clasificación por especialización: atendiendo al área de conocimiento asociada a la tarea


y/o de la especialidad del ejecutante (mecánica, electricidad, instrumentación,etc.).

2. Clasificación por alcance: atendiendo a los límites determinados para la tarea y de los
resultados a obtener.

2.1 Mantenimiento conductivo: ejecutado por los operadores, frecuente, generalmente sin
detención de sistema, utilización de medios sensoriales y herramientas básicas.

2.2 Mantenimiento de alcance menor o moderado (inspecciones, sustitución de


componentes, etc.).

2.3 Mantenimiento mayor o cero horas (también overhaul, hard time): intervención cmleta
que tiene como objetivo devolver al sistema a su estado inicial.

3. Clasificación según relación con el momento de la falla: atendiendo si la tarea es


ejecutada antes o después de producida la falla.

3.1 Antes de falla


a) Mantenimiento preventivo: conjunto de tareas sistemáticas orientadas a la conservación
de equipos y componentes con el fin de mantener un nivel de servicio determinado. Utiliza
algún tipo de contador (horas de uso, kilómetros recorridos, etc.).

b) Mantenimiento predictivo: conjunto de tareas de diagnóstico realizadas para evaluar la


condición de un sistema sin cambiar su estado. Puede ser ejecutado por operadores o
personal especializado, mediante equipos de medición off line (instrumentación externa) u
on line (instrumentación instalada en el sistema).

3.2 Después de falla


Mantenimiento correctivo: conjunto de tareas destinadas a corregir condiciones defectuosas
producidas por (o durante) el funcionamiento de un sistema.

ESTRATÉGIAS DE MANTENIMIENTO

 Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base


del mantenimiento.
 Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas
observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
 Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la
realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de
todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.
 Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener
operativa la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por
tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente
en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a
la producción.
 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se
confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de
mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros
campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las
previsiones de producción.

INDICADORES DE MANTENIMIENTO

DIFICULTADES EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

- Conflicto entre estrategias.


- Ausencia de criterios de priorización.
- Información insuficiente y/o poco útil.
- Ausencia de criterios para toma de decisiones.
- Exceso de tareas periódicas ineficaces.
- Sensación de riesgo y falta de control.