Trabajo Final Coca Cola Actual PDF

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Trabajo Final COCA-COLA ( Actual)
Procesos para Ingeniería (Universidad Tecnológica del Perú)
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Descargado por Franco Oliva Marquez (testament_91@hotmail.com)
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
Trabajo Final
ASIGNATURA: Procesos para Ingeniería
DOCENTE: Rosales Valencia Fernando Paulino
SECCIÓN: 14387
TURNO: Mañana
INTEGRANTES:
1. Aparicio Díaz, Alejandro Renato. Cod. U17307779

2. Infantes Minaya, Luis Aldair. Cod. U19207414
3. Márquez Echeverría, André. Cod. 1625760
4. Mautino Jurado, Yahaira Areli. Cod. U17305736
5. Monago Morales, Andersson. Cod. U18306996
6. Paredes Lorenzo, Jhin Jhonatan. Cod. 1622902
Lima, 7 de Diciembre del 2019

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ÍNDICE
1. Objetivo del trabajo 3

2. Presentacion de la Empresa 3
3. Modelo PEPSC 5
4. Tipo De Proceso 8
5. Tipo De Enfoque 13
6. Planeamiento Estratégico De La Empresa 16
7. Mapa De Procesos 17
8. Objetivos Estratégicos 17
9. Políticas 18
10. Aplicaciones 19
11. Fortalezas, Oportunidades, Debilidades Y Amenazas (FODA) 20
12. Mapa De Procesos 21
13. Diagrama De Operaciones De Proceso (DOP) 24
14. Diagrama De Análisis De Procesos (DAP) 27
15. Diagrama De Flujo 31
16. Identificación De Desperdicios 33
17. Sistema De Producción. 35
18. Herramientas De Recopilación Y Análisis De Datos 40

19. Mejora De Procesos 46
20. Conclusiones 48
21. Recomendaciones 48
22. Bibliografía 50

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1. OBJETIVO DEL TRABAJO

El objetivo de este proyecto es dar a conocer las diferentes etapas de
producción para elaborar una de las bebidas gasificadas más cotizadas del
mercado, Coca-Cola. Asimismo, pretendemos brindar información sobre esta
empresa, The Coca-Cola Company, ya que como es una de las empresas que
impera en nuestro país debería de cumplir ciertos requisitos y eso a la vez lo
convierte en una empresa legal como lo hemos visto desde sus inicios.
También, identificar los diversos inconvenientes que puede tener la empresa a
lo largo de su producción, la efectividad de algunas herramientas de mejora y
plantear soluciones.
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Coca Cola, es una bebida gaseosa y refrescante, bebida en tiendas,

restaurantes y máquinas expendedoras en más de doscientos países. Es un
producto de Coca-Cola Company.
El Sistema Coca-Cola en Perú cuenta con 8 plantas de producción en puntos
estratégicos del país como Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa. Trabajando
en conjunto en los ámbitos técnico, calidad y medio ambiente, así como en la
definición de las líneas generales del negocio como el lanzamiento de nuevos
productos, marketing, publicidad y comunicación.
2.1. HISTORIA:
Esta empresa se creó el 8 de mayo de 1886, en la farmacia Jacobs, en Atlanta.
El farmacéutico John Stith Pemberton comenzó la comercialización de un
jarabe ideado para combatir los problemas de digestión que además aportase
energía. Durante los primeros tiempos, vendía cada día alrededor de nueve
vasos, a un precio de 5 centavos por vaso.
Pemberton no tardó en darse cuenta de que la bebida que había creado podía
ser un éxito. Su contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca Coca-Cola y
diseñó el logotipo. En 1891 se fundó The Coca-Cola Company, formada por el
también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S. Candler y Frank
Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina de Registro de
la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.
2.2. RAZÓN SOCIAL:
 RUC: 20415932376
 Razón Social: COCA-COLA SERVICIOS DE PERU S.A

 Página Web: http://www.coca-cola.com
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima.

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 Condición: Activo.
 Fecha Inicio Actividades: 21 / Septiembre / 1998.
 Actividad Comercial: Activ.de Asesoramiento Empresarial
 CIIU: 74145.
 Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050.
 Urbanización: Limatambo (los Negocios 490).
 Distrito / Ciudad: Surquillo.
 Departamento: Lima, Perú.
2.3. MISIÓN:
Coca Cola tiene claro sus propósitos como empresa y sirve como el estándar
contra el cual sopesan sus acciones y decisiones.
 Para refrescar el mundo.

 Para inspirar momentos de optimismo y felicidad.
 Para crear valor y hacer la diferencia.
2.4. VISIÓN:
La visión de Coca Cola es variada para las diferentes entidades a las que
necesita para tener un crecimiento sostenible y de calidad.
 Personas: Sea un gran lugar para trabajar donde las personas se

inspiren para ser lo mejor que puedan ser.
 Portafolio: Trae al mundo un portafolio de marcas de bebidas de
calidad que anticipan y satisfacen los deseos y necesidades de las
personas.
 Socios: fomentamos una red ganadora de clientes y proveedores,
juntos creamos un valor mutuo y duradero.
 Planeta: Sea un ciudadano responsable que marque la diferencia
ayudando a construir y apoyar comunidades sostenibles.
 Beneficio: Maximice el rendimiento a largo plazo para los accionistas al
tiempo que tenga en cuenta nuestras responsabilidades generales.
2.5. VALORES:
Los valores sirven como brújula para sus acciones y describen cómo se
comportan en el mundo.
 Liderazgo: el coraje para dar forma a un futuro mejor.

 Colaboración: aprovecha el genio colectivo.
 Integridad: sé real.

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 Responsabilidad: si es así, depende de mí.

 Pasión: comprometida en corazón y mente.
 Diversidad: tan inclusiva como nuestras marcas.
 Calidad: lo que hacemos, lo hacemos bien.
3. MODELO PEPSC
3.1. PROVEEDORES:
 Graham Packing – México: Abastecedora de envases.

 Indorama Ventures Polymers y DAK resinas - México: Abastecedora de
botellas de plásticos no retornables.
 Far Eastern New Century Corp. – Asia: Provee PET, sobre todo para
Centroamérica y es uno de sus proveedores a nivel mundial-
 Monterrey – México: Distribuidora de latas atreves de la embotelladora
Promesa
 FEVISA Industrial y Glass and Silice: Abastecedora de botellas de vidrio
 PIASA y de Beta San Miguel: Proveedor de azúcar
 JMAF - México: Proveedora de jarabes de Maíz de Alta Fructuosa.

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3.2. ENTRADA (5M):

 Materiales:
Los materiales o materias primas son de suma importancia para poder

comenzar con la operación de fabricación de cualquier tipo de bien, en
este caso de la gaseosa Coca-Cola. Encontramos agua, dióxido de
carbono, jarabes (está incluido el azúcar), cafeína, coco y el gas
carbónico (le da el estado gaseoso a la bebida).
 Método:
Manual
 Máquinas:
Están la selladora, la embotelladora, descapsuladora, equipo de

detección Alexus, entre otros.
 Mano de obra:
Trabajadores especializados en cada línea de producción que

supervisan los procesos.
 Medio Ambiente:
Fábrica
3.3. PROCESOS:
 Tratamiento del agua y de los demás ingredientes:

Da inicio con la elaboración y recepción de las materias primas (azúcar, agua y
CO2) son analizados para empezar con el proceso. El agua realiza un
procesamiento de filtrado con el fin de asegurar de manera correcta el
ingrediente más importante. El azúcar, como edulcorante también atraviesa un
proceso de filtración.
 Elaboración de jarabe simple:

En esta etapa, una vez ya tratadas los insumos mencionados anteriormente
(agua y azúcar) son combinados llamado jarabe simple, para que después sea
pasteurizado y filtrado para eliminar cualquier impureza, con el fin de cumplir
detalladamente los estándares de elaboración.

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 Elaboración de jarabe terminado:

Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que contiene el olor, sabor y
color. Cada uno de las bebidas son supervisadas por The Coca Cola Company,
ya que para cada bebida se utiliza distinta concentración.
 Carbonatación:
El jarabe pasa por el proceso de carbonatación con el fin de adherir el gas
carbónico lo cual logra un burbujeo en la bebida. En esta etapa la bebida ya
está lista para ser envasada a través de nuevos estándares de control .
 Envasado y codificado:
La bebida ya lista se coloca dentro de los envases. A la botella llena y tapada
se designa un código donde figura el número de lote, fecha de producción, hora
y minuto.
 Distribución:
Las botellas retornables se colocan en los cajones, juntos con las no
retornables se arman paquetes, estos se colocan en un pallet que descansan
no más de 5 días para que distribuya a diferentes lugares. Cada día los
camiones distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a
todo el país, a veces recorriendo hasta 500 kilómetros.
3.4. PRODUCTOS:
 Coca-Cola
 Powerade
 Crush
 Fanta
 Frugos
 Dasani
 Ades
 Sprite
 Aquarius
 Burn
3.5. CLIENTES:
Los clientes son piezas claves para las empresas, debido a que ellos
son los que se encargan de dar el visto bueno del producto en cuanto a

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calidad y satisfacción. También, los consumidores hacen que las

empresas ganen dinero por las demandas que ellos generan al comprar
dichos productos y así se posicionen dentro del mercado dando una
imagen de grandeza.
4. TIPO DE PROCESO
4.1. SEGÚN SU JERARQUÍA:
La empresa Coca-Cola cuenta con un socio estratégico llamado Femsa, quién

se encarga de la producción y distribución de las gaseosas por toda
Latinoamérica y Asia. Asimismo, tiene relación con el proveedor, con su
cadena de suministros interna y su cadena de suministros externas.
4.1.1. MACROPROCESO 1:
4.1.1.1. ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL

PROVEEDOR:
- Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que

se encarga de proveer los insumos.
- Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario
para adquirir las materias primas.
- Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta.
- Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores,
debido a que llegan ser sus clientes.
- La calidad de los productos son su objetivo en común.
- Cumple con las políticas de distribución.
- Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el
registro de proveedores, el catalogo y su actualización.
- Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de
suministros.
4.1.2.1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

INTERNA
PROCESO 1:

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 TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:
Coca-Cola en un principio tenía como enfoque el tratamiento de

aguas residuales, pero ahora es un requisito dentro del Sistema de la
compañía. De esta manera, se recupera el agua y se reabastece a la
naturaleza con programas de saneamiento de aguas residuales que
tiene cada planta embotelladora.
El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la

materia primaria. El agua es el ingrediente fundamental de las
bebidas de la empresa. Por ello, pasa por un tratamiento multibarrera
o de filtración tales como: el del filtro de arena, filtro de carbón
activado y el filtro pulidor, estas filtraciones permite la desinfección
del agua. Cada una de estas etapas de filtración es supervisada bajo
rigurosidad, para adecuarse a los requerimientos de la Organización
Mundial de la Salud (OMS), a los estándares establecidos por The
Coca-Cola Company, a las legislaciones locales y nacionales.
El azúcar y el CO2 también son analizados antes de ser introducidos

en el proceso, debido a que el azúcar es el edulcorante de la bebida.
Pasa por un proceso de purificación, que se realiza a través de la
clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico. Todo este
proceso tiene una importancia, ya que se cumple con un control de
calidad antes de complementar estos ingredientes bases con los
demás que se requieren en este tipo de bebida.
PROCESO 2:
 ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:
Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea

purificada (previamente visto), una vez que se halla hecho eso, el
agua se mezcla con el azúcar en cantidades proporcionales para
seguir con las especificaciones de la fórmula y es así como se
genera el jarabe simple. Además, este jarabe pasa por una etapa de
pasteurización y de filtración a baja presión, con el objetivo de que se
eliminen cualquier tipo de impurezas y de contaminación.
PROCESO 3:
 ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:
Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el

jarabe simple y el concentrado (dicho concentrado es diferente en

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cada bebida y es el que le da el sabor, color y olor que todos

percibimos), todo esto es supervisado por la propia empresa The
Coca Cola Company.
PROCESO 4:
 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA
La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el

jarabe terminado. Esta mezcla por medio de una bomba es
trasladada a un estanque conocido como carbonatador, porque es
allí donde se va a combinar con el gas carbónico que le dará esa
peculiaridad de una bebida gasificada (burbujas de gas). La bebida
terminada sale por una cañería y es depositada en la llenadora.
PROCESO 5:
 ENVASADO
En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Coca-Cola,

pero antes de ser envasada pasará por varios y nuevos controles de
calidad que permiten una regularización de este producto al
momento de querer lanzarlo al mercado.
SUBPROCESO 1:
 DESPALETIZADO
Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se

han adquirido, para que sean llevadas de manera ordenada a la
cinta transportadora de envases y así el operador de des
paletizado pueda suministrar a la máquina.
SUBPROCESO 2:
 DESENCAJONADO
Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de

cajas, se trasladan a la máquina desencajonadora que cumple
con la función de sacar dichas botellas de sus respectivas cajas
para ponerlas en otra cinta que los transportará hacia otra
máquina. Para ello, se utilizarán equipos electrónicos como la
descapsuladora (encargada de sacar las tapas de las botellas que
se suministraron), equipo de detección Alexus (inspecciona las
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botellas por el olor y si encuentra algún componente nocivo, lo

elimina).
SUBPROCESO 3:
 INSPECCIÓN PRE-LAVADO
Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de

lavar y esterilizar los envases. En primer lugar, el lavado es a una
presión regular, sin detergente, con agua tibia y limpia, para
eliminar cualquier impureza. En segundo lugar, pasan a unos
estanques que contienen agua, soda cáustica al 2 % a una
temperatura de 50°C y en el tercer estanque se da la sanitización
de los envases. Por último, se enjuagan con agua limpia y estéril
para no ensuciar las botellas previamente lavadas.
SUBPROCESO 4:
 INSPECCIÓN POST-LAVADO
El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier

error producido por las etapas anteriores realizadas en la
inspección pre-lavado. Por ende, el operario debe de estar bien
capacitado para dicho rol. Si encuentra botellas dañadas, botellas
sucias, diferentes a lo que se requiere u otro tipo de
inconveniente, él los separa y retira de la máquina donde
seguirán las demás botellas para la siguiente función que es el
del llenado. Además, se utilizan máquinas inspectoras
electrónicas tales como Ovnivición 900 y Miho (son las que
verifican si hay envases dañados o cualquier tipo de índole que
afecte el proceso).
SUBPROCESO 5:
 LLENADO Y TAPADO
La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es

vertida en las botellas desinfectadas, pero antes de eso se tiene
que nivelar las presiones de las botellas con la de la llenadora y
así poder llenar en cada envase hasta un cierto tope. Luego, los
envases son sellados con tapas de material hermético, así no
pierden sus propiedades y se conservan.
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SUBPROCESO 6:
 INSPECCIÓN DE POST-LLENADO
Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través

de pantallas iluminadas para saber si se han llenado o no como
debe ser, cumpliendo con los parámetros establecidos de la
empresa.
SUBPROCESO 7:
 CODIFICADO
Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus

contenidos, se agregan los códigos de lote, fecha de producción,
línea de producción, hora y día del llenado. Según eso, el cliente
tendrá una información del producto que va a consumir.
SUBPROCESO 8:
 ENCAJONADO Y PALETIZADO
Las botellas son puestas en una máquina que cumple la función

de colocarlas en sus respectivas cajas. Las botellas retornables
los juntan en cajones mientras que las no retornables son
agrupadas en paquetes, ambas en pallets.
SUBPROCESO 9:
 ALMACENAJE
Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente,

son colocadas en varias áreas de almacenamiento para guardar
los productos donde estarán pocos días y así sean distribuidas en
camiones.
SUBPROCESO 10:
 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser
puestos en los camiones, quienes se encargarán de enviar todas
las gaseosas a los comerciantes minoristas o mayoristas y así se
vendan estas bebidas.
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4.1.3.1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

EXTERNA
Se encarga de la distribución del producto hacia el mercado con ayuda

de vehículos que constantemente son modificados, lo que genera
seguridad al momento de la entrega. También, se fijan en la política de
competición de precios y la calidad.
4.2. SEGÚN SU OBJETIVO:
La empresa de Coca-Cola o The Coca-Cola Company tiene un proceso de tipo

administrativo, porque a través de los procesos anteriormente vistos cumple
con su objetivo de satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales. Además, el
gerente de la empresa realiza su trabajo eficaz y eficientemente para lograr
dicho fin.
4.3. SEGÚN LA CANTIDADY EL GRADO DE PERSONALIZACIÓN:
Mediante la información recaudada de la empresa The Coca-Cola Company,

podemos decir que forma parte de un proceso en línea donde elaboran los
procesos en grandes cantidades, están bien organizados y en cada operación
se realiza el mismo proceso una y otra vez. Asimismo, es de tipo continuo, ya
que los procesos que se efectúan para elaborar las gaseosas no son
interrumpidos, los trabajadores se turnan para poder seguir con los procesos
de producción y así no se generen daños o perdidas de producto. En ambos
tipos de procesos se sigue un patrón para sacar el máximo provecho de
producción en planta.
5. TIPO DE ENFOQUE
The Coca-Cola Company, trabaja tanto con un enfoque funcional en elementos

estratégicos ya que cuenta con un organigrama jerárquico de forma escalonada
donde hay varios niveles de jefaturas y su modus operandi es de arriba hacia
abajo (desde los altos cargos hasta los de cargos inferiores como el personal a
nivel de operaciones), su principal recurso es el capital y su dirección general
vienen directamente de ordenes gerenciales, también cuenta con un enfoque
estratégico orientado a su actuación empresarial, esto quiere decir que cuentan
con una orientación al cliente que se refleja en un cambio, año a año tanto en
imagen como en contenido. Asimismo, es importante que la empresa realice un
buen programa de relaciones públicas, y para esto los empleados estén
motivados para poner todo su empeño y trabajar en equipo de una mejor
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manera, permitiendo obtener los objetivos que anteriormente se planearon

dentro de la estrategia de comunicación. El equipo humano dentro de la
compañía es parte primordial para el éxito del producto. Para que todos los
empleados puedan dar el 100% de su empeño, Coca-Cola ofrece planes de
desarrollo y crecimiento profesional además de ofrecer un entorno laboral
seguro y diversos beneficios sociales. La presencia en el mercado de Coca-
Cola, cubre las necesidades de las que se encuentra actualmente alrededor del
mundo y seguir siendo líder en el sector de las bebidas gaseosas, a pesar de
que las cifras de los que no consumen son de seis millones de personas y los
que si lo hacen son mil millones de personas. De esta manera, estos enfoques
se dan para cumplir con la demanda de los que no consumen y proponer
nuevas ideas que sean del agrado del consumidor.
5.1. EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA
De cara al futuro de Coca-Cola, que aspira a convertirse en una compañía

total de bebidas, tiene el foco puesto en nuevas opciones de bebidas,
nuevos ingredientes y sabores, ingredientes con el foco puesto en
los minerales, las vitaminas y la fibra, menos azúcar, envases más
pequeños e información más detallada para el consumidor.
Pelayo Bezanilla, director de Comunicación y Asuntos Públicos de Coca-

Cola Iberia, ha explicado que “el nuevo enfoque estratégico busca la
evolución hacia una compañía total de bebidas, capaz de ofrecer a los
consumidores una alternativa para cada situación y para cada estilo de
vida, y para ello continuaremos ampliando y diversificando nuestra oferta
de bebidas alrededor del mundo”.
Para trazar su futuro en nuestro país la célebre multinacional de bebidas

refrescantes ha puesto en marcha una serie de acciones tanto “dentro de
la botella” como “fuera de la botella”.
Cambios “dentro de la botella”
Los consumidores están siempre en el centro de todo lo que hace la

compañía. Y por eso, sus acciones comienzan “dentro de la botella” con
la composición y variedad de bebidas que ofrece la multinacional.
Decidida a “ponerse a dieta” (a ella misma y al consumidor), Coca-Cola
está adaptando la composición de sus bebidas para reducir o eliminar su
contenido de azúcar.
Desde el año 2000, Coca-Cola ha reducido en España un 38% el

contenido de azúcar por litro en todo el portfolio de sus bebidas y prevé
conseguir otro 12% desde el 2017 hasta el 2020.
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Cambios “fuera de la botella”
Para enfatizar su cambio de rumbo, Coca-Cola impulsa acciones “fuera

de la botella” que se traducen en cambios en el envase y etiquetado, pero
también en la forma en la que la compañía realiza sus comunicaciones.
De esta forma, en los próximos meses la compañía ofrecerá nuevos

envases: latas de 250 ml en todas las variedades de Coca-Cola. Con un
tamaño más reducido, los nuevos envases ponen a disposición de los
consumidores la posibilidad de la cantidad que quieren tomar en función
de su estilo de vida. La compañía prevé distribuir 36 millones de latas en
el mercado, la misma cifra de distribución actual de las botellas de
plástico de 500 ml. Asimismo, Coca-Cola continuará explorando nuevos
envases adaptados a nuevas ocasiones de consumo en todas sus
marcas.
Por esta razón y con el objetivo de ayudar al consumidor a llevar una dieta más
saludable y controlar su ingesta de azúcar, la compañía aboga por un
etiquetado más claro en el sector alimentario en el que se empleen códigos de
colores para informar sobre el valor nutricional.
Directorio
Gerencia general
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Gerencia central
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Jefe de Gerente de Gerente de

6. PLANEAMIENTO
marketing ventasESTRATÉGICO DE LA EMPRESAplanta
6.1. ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA EMPRESA:
Coordinador de
Eventos Jefe de logística
ventas
Supervisores Almacén Compras Trasporte
Distribuidores
(27)
7. MAPA DE PROCESOS
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8. OBJETIVOS ESTRATEGICOS
A) OBJETIVO GENERAL:
Apuntamos a las todas las personas con una economía independiente, para
poner en el mercado un producto de calidad. Esperamos como organización,
Seguir siendo la marca nacional y mundial de mayor preferencia por al
consumidor a través de una organización.
B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Aumentar el volumen de ventas.

 Extender la cuota de mercado nacional.
 Aumentar al máximo los flujos de dinero a largo plazo.
 Desarrollar y generar el crecimiento de la empresa y por ende la
estabilidad económica de sus empleados.
 Considerar al cliente como si fuese un departamento de la misma
empresa.
9. POLÍTICAS
Como parte del estándar a nivel nacional que todo el grupo COCA COLA. debe
cumplir o exceder, presentamos nuestra Forma Responsable de Operar que
incluye los 6 Principios Fundamentales de la bebida y la Política de
Comunicación Comercial, documentos esenciales que definen la forma como
hacemos nuestros negocios.
9.1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES:
Promovemos la responsabilidad en el consumo de bebidas como parte de un

estilo de vida saludable, al tiempo que hacemos esfuerzos para evitar el abuso
y mal uso.
9.2. PRINCIPIOS:
1. Nuestras bebidas contribuyen al disfrute de la vida para la gran mayoría

nuestros consumidores.
2. Nos preocupamos por los efectos dañinos del consumo.
3. Comprometemos y trabajamos en conjunto con nuestros grupos de interés.
5. La información divulgada sobre el consumo, debe ser precisa y equilibrada.
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6. Esperamos trabajadores con altos niveles de conducta en el consumo de

estas bebidas.
Contamos con estrictos lineamientos internos que regulan nuestras

comunicaciones comerciales, fundamentales en nuestro esfuerzo por promover
el consumo responsable. La adhesión a nuestro código y el sistema de
cumplimiento es también un modo de compartir con la sociedad nuestro
objetivo asumiendo una responsabilidad en el mercado sobre nuestros
productos y asegurándonos que nuestra comunicación comercial esté dirigida a
los consumidores.
9.3. VALORES:
Guían las acciones y el comportamiento de The Coca-Cola Company en el

mundo, y son:
 Liderazgo: Esforzarse en dar forma a un futuro mejor.
 Colaboración: Potenciar el talento colectivo.
 Integridad: Ser transparentes.
 Rendir cuentas: Ser responsables.
 Pasión: Estar comprometidos con el corazón y con la mente.
 Diversidad: Contar con un amplio abanico de marcas.
 Calidad: Búsqueda de la excelencia.
10. APLICACIONES
10.1. ARBOL DE PROBLEMAS:
Lo primero que debemos establecer es el problema que el proyecto pretende

solucionar, expresado en necesidades insatisfechas y/o oportunidades no
aprovechadas. Es recomendable que el problema no se exprese como la falta
de una solución, ya que no se contaría con otras alternativas para su análisis.
Por ejemplo, no es correcto definir el problema siguiente: "Falta de equipos de
cómputo en el departamento de personal de la empresa", ya que los equipos
son una alternativa de solución a un problema distinto, que puede ser: "limitado
manejo de la información del personal de la empresa". Así mismo, es
importante usar verbos adecuados en la definición de problema y tener mucho
cuidado en términos como carencia, falta, etc.
10.2. CAUSA Y EFECTOS DEL PROBLEMA:
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Una vez definido el problema, se procederá a identificar las causas directas e

indirectas que lo generan, eliminándose aquellas que están fuera del alcance
del proyecto, por ejemplo, algunos sucesos externos que pueden estar
presentes.
Los efectos son todos aquellos sucesos que se derivan del problema y
permanecerán en caso de no ejecutarse el proyecto. En forma similar, se tiene
que identificar los efectos directos e indirectos según su relación con el
problema. Si se superponen ambos esquemas obtenemos el árbol causas y
efectos, donde se muestra de una manera lógica lo que se pretende modifica.
10.3. EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES:
En base del árbol causa y efectos, se construye el árbol de medios y fines de

una manera opuesta y positiva, obteniéndose a partir de ello los objetivos del
proyecto Los objetivos específicos son lo opuesto de las causas directas. Lo
opuesto a las causas indirectas son los medios fundamentales, a partir de ellos
se encontrarán las acciones respondiendo a la pregunta ¿Cómo? Para el caso,
de Máquinas adecuadas, la pregunta sería cómo las obtendremos; una de las
acciones es alquilarlas, otra acción es comprar máquinas. Y así para cada
medio se halla sus acciones correspondientes, para luego agruparlas y formar
las alternativas del proyecto.
11. FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES Y AMENAZAS

(FODA)
11.1. Fortalezas:
 Posicionamiento de la marca.
 Experiencia en la comercialización gaseosa y derivada.
 Moderna planta de la empresa.
 capacidad de oferta.
 Participación en diferentes eventos arequipeños.
 Estructura cultural bien definida en cuanto a misión, visión, objetivos.
 Normas de calidad en la elaboración del producto.
 Perfil de puestos para cada función.
11.2. Oportunidades:
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 Preferencia de los consumidores por nuevos productos y con respaldo de la

marca Coca Cola
 La creciente demanda de agua de mesa para el consumo diario.
 El diseño de un envase ergonómico y una etiqueta fuera de los estándares
del mercado.
 Pocos competidores
 Aumento de consumo de agua
 Las personas quieren cuidar su salud
 Ddiferenciación de producto de las demás empresas al ofrecer agua sin gas
 Organización con gran apertura a distintos mercados
 Conocimiento del producto por la mayoría de los clientes.
 Buena aceptación por los clientes por las diferentes líneas de producto
Coca Cola.
11.3. Debilidades:
 Producto que directamente no está identificado.

 El sabor no fue aceptado- consumidores.
 Diversificación de producto.
 Los trabajadores renuncian al trabajo constantemente.
 El personal desconoce valores, misión y visión, código de conducta
desconocido.
11.4. Amenazas:
 Susceptible a la crítica social de medios externos de comunicación o

especulación.
 Competidores que quieren ocupar el primer lugar.
 Presencia de productos.
 Precios elevados.
 Debido a que el sabor no fue aceptador por el consumidor, peligra el riesgo
de ingresar a etapa de fracaso el producto.
 Competencia de productos similares.
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12. MAPA DE PROCESOS
ESTRATÉGICOS
CLIENTES SERVICIO DE
ATENCIÓN AL
CALIDAD Y GESTIÓN
MEJORA CONTINUA MEDIO AMBIENTE
CLIENTES
DE RECURSOS
CONSUMIDOR
NECESIDADES Y
EXPECTATIVAS SATISFACCIÓ
N
OPERATIVOS
Diseño del TRATAMIENTO ELABORACIÓN ELABORACIÓN ELABORACIÓN DE Productos
producto DEL AGUA, DEL JARABE DEL JARABE LA BEBIDA ENVASADO
AZÚCAR Y CO2 SIMPLE TERMINADO TERMINADA
Servicios
Aprobaciones
Entregas
Competencia
Eficiencia
Reglamentos
APOYO O SOPORTE
MARKETING E
CONTABILIDAD MANTENIMIENTO RR.HH
IMAGEN
12.1. ESTRATÉGICOS:
21

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 SERVICIO DE ATENCIÓN AL CONSUMIDOR: The Coca-Cola Company se rige por su imagen e impacto del
producto, es por eso que cuenta con un servicio de atención al cliente para que esté en constante comunicación con el
consumidor y así seguir mejorando.
 CALIDAD Y GESTIÓN DE RECURSOS: Todos los insumos pasan por un riguroso control de calidad ajustándose a los
estándares de salubridad impuestos por la OMS y por la misma compañía. También, hacen un trabajo eficiente y eficaz
al momento de la producción, generando un óptimo resultado en el proceso lo que hace maximizar sus recursos, darle
un valor agregado, ser competitivo y así poder lanzar al mercado un producto que satisfaga a los consumidores.
 MEJORA CONTINUA: La empresa está en constantes cambios para mejorar su producción basado en los intereses
de los clientes. Es por eso, que la sostenibilidad está integrada en su marco estratégico de negocio que alinea las
acciones para lograr sus objetivos y la transformación que se requiere para hacer frente a los retos de su entorno. De
esta manera, a través del enfoque estratégico, realiza diversas alternativas de bebidas que contengan bajo nivel de
azúcar. Del mismo modo, que los envases sean de un material biodegradable y reutilizable para concientizar a la
población sobre el cuidado del medio ambiente y de que vengan en diversos tamaños para el gusto de cada
consumidor.
 MEDIO AMBIENTE: The Coca-Cola Company cuenta con un agradable ambiente laboral donde lo primordial es
mantener un área limpia y ordenada. También, los trabajadores y los jefes de diferentes áreas están comprometidos al
100% con sus respectivos roles para fomentar una cultura ambiental.
22

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12.2. OPERATIVOS:
 TRATAMIENTO DEL AGUA
 ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE
 ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO
 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA
 ENVASADO Y TRANSPORTE
Todos estos procesos son fundamentales para la elaboración de la gaseosa Coca-

Cola. Estos, pasan por diversos controles de calidad y transformaciones en cada
una de estas etapas donde habrá un valor agregado.
12.3. APOYO O SOPORTE:
 CONTABILIDAD: En esta parte encontramos al control financiero, que se

encarga de estudiar y analizar los resultados reales de la empresa desde
diversos puntos. De esta manera, se logran mantener el equilibrio financiero
de la empresa.
 MANTENIMIENTO: Cada cierto tiempo la empresa invierte en mejorar o

adquirir maquinarias de última tecnología, debido a que hay una necesidad de
optimizar el nivel de producción y si se encuentra una falla o interrupción, no
se podrá hacer lo que tienen planeado. Por ello a través de diversos
mantenimientos se logrará un buen resultado y a la vez se adecúa a la
actualidad del mercado.
 FORMACIÓN DEL PERSONAL: Los trabajadores son piezas claves, ya que

están capacitados para realizar sus roles. The Coca-Cola Company prioriza el
desarrollo humano con diversas actividades como las capacitaciones,
incentivos, inclusión, cursos, diplomas y maestrías para potenciar el nivel del
trabajador.
 MARKETING E IMAGEN: The Coca-Cola Company es muy reconocida a

nivel nacional e internacional por su gran trayectoria como empresa de
bebidas carbonatadas, es decir gaseosas. También, por su calidad en el
producto y compromiso hacia los clientes. Así mismo, utilizan diversos medios
de comunicación y redes sociales con publicidades masivas.
23

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13. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
1 24
1
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26

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Recomendaciones.
Por lo que podemos observar en este diagrama de operaciones, la cual nos muestra casi a detalle todos los procesos y sub
procesos de la producción de coca cola, este tiene una producción muy eficaz, la mejora que que podría sugerir seria el uso
eficiente del agua, ellos tiene una meta, Para el año 2020, mejorar el uso eficiente del agua en las operaciones de
manufactura en un 25%, en comparación con la línea de base del año 2010.
Avance:
En camino. En 2015, mejoramos nuestro uso eficiente del agua en un 2,5 por ciento, siendo esta la primera vez que el
sistema Coca-Cola logra una proporción de uso del agua menor a 2,0. Se trata de una mejora total del 12% desde 2010, y del
27% desde 2004, cuando comenzamos a informar sobre los avances en eficiencia como sistema global.
Durante 13 años consecutivos, nuestro uso eficiente del agua ha mejorado a través de todo el sistema. Cuando comenzamos
esta jornada en 2004, utilizábamos 2,7 litros de agua para hacer 1 litro de producto. Esto significa que había 1 litro de agua
en el producto y 1,7 litros se utilizaba en el proceso de producción, sobre todo para mantener el equipo limpio. Hoy en día,
usamos 1,98 litros de agua para hacer 1 litro de producto, y estamos trabajando para reducirlo a 1,7 litros de agua por litro de
producto (una mejora del 25%) para el año 2020. Pero, ¿qué significa eso?
En 2015, usamos alrededor de 30.19 mil millones de litros de agua para producir aproximadamente 151,100 millones de litros
de producto (Coca-Cola, Diet Coke, y Coca-Cola Zero), que les vendimos a los consumidores en más de 200 países y
territorios en todo el mundo. Eso significa 151,100 mil millones de litros de agua que son parte de nuestros productos y que
llegan a los consumidores. Y hemos utilizado 149,09 mil millones de litros de agua en nuestro proceso de manufactura para
producir esos 151,100 mil millones de litros de producto en nuestras operaciones1.Por lo tanto, esa es la definición de uso
eficiente del agua: la cantidad de agua que se necesita para hacer nuestros productos.
Nuestro objetivo para el año 2020 es agresivo La buena noticia es que vamos por buen camino en cuanto a su cumplimiento,
y en muchas partes del mundo, vamos por delante de lo programado. De hecho, en Estados Unidos, México, Pacífico Sur,
Europa Occidental, y Turquía, tenemos plantas embotelladoras que ya están utilizando 1,7 litros de agua, o menos, para
hacer un litro de producto. Algunos están operando con un nivel tan bajo como 1,4 litros de agua por litro de producto. Según
27

lOMoARcPSD|4817104
un reciente informe comparativo que realizó The Beverage Industry Environmental Roundtable, nuestro progreso en el uso
eficiente del agua nos coloca entre las compañías líderes en la industria de bebidas.
Mensaje.
1 El agua que utilizamos en nuestro proceso de producción es luego tratada adecuadamente y devuelta a la naturaleza con
un nivel que permite la vida acuática. A través de proyectos comunitarios (acceso al agua potable, reforestación, etc.),
buscamos devolver el agua que usamos en nuestros productos.
28

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14. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)
Diagrama
No 1 Hoja No de 01 Resumen
Operario Material Maquinas Actividad Actual Propuesta Economía
11
Operación:
Actividad: Preparar Coca Cola Transporte: 12
Método: Actual / 0
Propuesto Actual Espera:
5
Lugar: Coca-Cola Company Inspección:
3
Operario(s): Ficha No Almacenamiento
Distancia (Mts)
Tiempo (Min. -Hombre)
Elaborado
por: Fecha: Costo:
Mano de Obra:
Aprobado
por: Fecha: Material:
Coca-Cola Company Total: 31
Símbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
1. Almacén de agua sin tratar ●

2. Transporte al filtro de arena ●
2
27

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3. 1° filtrado de arena ● Eliminar partículas.

4. Transporte al carbón activo ●
5. 2° filtrado de carbón activo ● Eliminar compuestos orgánicos.
6. Transporte al filtrado pulidor ●
Eliminar impurezas, Obteniendo
7. 3° filtrado de pulidor ● agua tratada.
En caso de no pasar el control,
8. Control de calidad del agua tratada
● vuelve al proceso del filtrado.
9. Traslado al mezclador ● Por medio de tuberías.
Esta mezcla forma el jarabe
10. Mezclar con edulcorante tratado ● simple.
Para eliminar alguna posible
11. Filtrado a baja presión ● impureza.
12. Control de calidad ●
13. Traslado al almacenamiento ●
Dichos tanques son de acero
14. Almacenamiento en tanques inoxidable, cantidad de 200L.
●
15. Traslado al segundo mezclador ● Mediante cañerías.
Dicho concentrado es una receta
16. Mezclar jarabe simple con el concentrado secreta de Coca-Cola.
●
Donde se toma en cuenta la
17. Control de calidad de jarabe terminado proporción de la composición.
●
18. Traslado a la máquina de carbonatado ●
Este proceso se realiza a baja
19. Proceso de carbonatado temperatura para generar la
● gasificación.
Para finalizar el proceso de
20. Control de calidad
● contenido del producto.
21. Traslado a la llenadora ●
2 Se llena de acuerdo al tipo de
22. Llenado de botellas ●
28

lOMoARcPSD|4817104
envase (pequeño, mediano o

grande).
23. Traslado a la selladora ●
Mediante una maquina
24. Sellado de botellas ● enchapadora.
25. Traslado a la zona de codificación ●
Donde tiene que indicar fecha de
26. Codificar cada producto elaboración, hora y línea de
● elaboración.
Donde nos da muestra de manera
27. Inspección visual rápida como se ve el producto a
● nivel estético.
28. Traslado a la maquina encajadora ●
Cajas tratadas por un riguroso
29. Llenado a cajas
● proceso de control de calidad.
30. Traslado hacia el almacén ●
Para distribuirlo a diferentes
31. Almacenamiento de producto terminado
● sectores.
TOTAL 11 5 0 12 3 31
29

lOMoARcPSD|4817104
PROCESO PRODUCTIVO (DOP y DAP):
30

lOMoARcPSD|4817104
15. DIAGRAMA DE FLUJO
INTERPRETACIÓN
Ítem Responsable/Área Descripción
1. LOGISTICA Recepción de materia prima
2. SUPERVISION Revisión de estándares de calidad
¿Existe algún error?

3. CALIDAD SI: Materia prima rechazada con pacto de devolución. Ítem 4
NO: Pasar al ítem 3
4. DEVOLUCION Retorno de productos disponibles a cambio, con revisión previa
5. ALMACEN Distribución y orden de productos, listos para proceso correspondiente
6. DISEÑO Preforma y forma final del empaque final vigente.
7. CONTENEDORES Llenado de botellas con contenido final de acuerdo al tamaño solicitado.
Etiquetado del producto con el logo principal, tabla nutricional, registro

8. ETIQUETADO
sanitario, ingredientes, etc.
9. ENVASADO Sellado final del producto para traslado a área de calidad.
Revisión final del contenido, tanto externa como internamente para

10. CALIDAD
distribución fuera de planta.
11. TRANSPORTE Producto final llevado a los diversos puntos de distribución a todo el país.
12. PUNTOS DE VENTA Compra y venta del producto final para consumo al público en general.
31

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INICIO
INFORME DE
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA (MATERIAL ENTREGA DE
MATERIA PRIMA
DE EMPAQUE, AGUA, EDULCORANTE)
4. MATERIAL
2. REVISIÓN Y ASEGURAMIENTO SI RECHAZADO,
3. ¿Existe
a DE CALIDAD DE LA MATERIA DEVOLUCION a
algún error?
PRIMA AL
PROVEEDOR
NO
5. ALMACENAMIENTO
DE MATERIA PRIMA
6. PREFORMA 7. LLENADO 8. ETIQUETADO 9. ENVASADO a

DE
BOTELLLAS
NO
10. SI
14. CONSUMO 13. REFRIGERACION 12. PUNTOS DE 11. CENTROS DE DISTRIBUCION CONFORMIDAD
VENTA DEL PRODUCTO
FINAL
15. RECICLADO FIN 32

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16. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
16.1. MUDA
a) SOBREPRODUCCIÓN: Esta muda o desperdicio, como su

nombre lo indica, se concentra en la sobreproducción de una
empresa. Fabricar una FIN mayor cantidad de un producto de la
FIN
requerida es instantáneamente innecesario. Se pierde tiempo,
FIN
obra de mano, maquinaria, los gastos fijos aumentan, se
consume más materia prima, entre otras cuestiones que en
realidad no ayudan ni le dan un valor agregado al producto final.
b) TIEMPO DE ESPERA: Los tiempos de cada proceso cuando

termina una acción para que pueda empezar la siguiente, no
están calculados lo suficientemente bien y por eso se genera un
atraso o un adelanto. De esta manera, es importante implementar
el Just In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en
un proceso determinado, se realice con el debido tiempo para que
no exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto
(tiempo total que tarda un proceso) de toda la línea de
producción.
c) TRANSPORTE: El trasladar los materiales es otro desperdicio,

porque se pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así que no
genera un valor agregado a la producción. También, el transporte
implica dinero y ese capital no se recupera. La minimización del
tiempo de transporte sería la contramedida que beneficiaría a los
tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable.
d) PROCESOS INAPROPIADOS O SOBREPROCESOS: La

mayoría puede que confunda este desperdicio con el primero que
es la sobreproducción, pero es muy diferente, el sobre
procesamiento se refiere al re trabajo (realizar dos veces la
misma función). Asimismo, esta repetición implica acciones que
no están o no deberían estar destinadas al proceso en sí, ya que
solo se tendría que efectuar lo que se ha establecido para no
atrasar las demás etapas que falten por hacer.
e) INVENTARIOS INNECESARIOS: El inventario absorbe tiempo,

esfuerzo, personal, energía, maquinaría, espacio en almacén,
entre muchas cosas más, que a la larga generan mayores
problemas en la empresa. Se debe de tener mucho cuidado con
este desperdicio, tanto en los cálculos de requerimientos como en
33

lOMoARcPSD|4817104
los pedidos de los clientes, para que se pueda minimizar lo más

posible y no genere costos ni gastos extras.
f) MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Es muy claro que al momento

de realizar un proceso es inevitable el movimiento tanto de
materiales como de personas. De esta manera, el movimiento
innecesario al momento de realizar una acción llega a hacer un
desperdicio por no generar ningún valor al producto, sólo gasta
esfuerzo y tiempo, que al final, no es remunerado para la
empresa ni para el producto en sí. Sin embargo, se pueden
reducir estas actividades a través de herramientas o materiales.
g) DEFECTOS: Todo aquel material o producto que no esté en

condiciones de calidad para poder ser utilizado en el proceso,
ocasiona desperfectos como botellas mal tapadas, etiquetas mal
puestas, derrames de las bebidas, envases sin codificar, entre
otros. No es útil y deben de ser retirados antes de llegar al
empaquetado para que la producción no sea menor a lo habitual.
The Coca-Cola Company vela por la calidad de su producto y la
seguridad del cliente, debido a que si se llegara a utilizar estos
defectos en algún producto sería muy probable que este causaría
algún daño al consumidor o que genere una mala imagen sobre la
calidad con la que se ha regido la empresa durante muchos años.
h) MALA UTILIZACIÓN DEL TALENTO HUMANO: No saber

aprovechar las capacidades de las personas o de los trabajadores
es un gran error en cualquier empresa y más si se trata de The
Coca-Cola Company, porque a raíz de eso se desperdician
varias ideas, métodos que harían que la empresa no avance.
16.2. MURA
Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como las

parihuelas en desuso, gaseosas con fecha caducadas, envases
deterioradas por agentes externos, entre otros. Estos desperdicios
ocasionan un desbalance en las operaciones normales de logística y
afectan a la producción.
16.3. MURI
En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos para la

purificación o pasteurización del agua, uno de ellos es el carbón activado
que debe de ser desechado bajo los estrictos estándares de calidad de
la empresa. Si no se elimina a tiempo, puede generar sobreesfuerzos
34

lOMoARcPSD|4817104
innecesarios en los demás subprocesos que siguen para la elaboración

de la bebida.
17. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Las soluciones a establecer en almacén de la empresa Coca-Cola están

basadas en la aplicación de la metodología de las 5´S. Una vez que
conocimos el procedimiento para la mejora del almacén en los aspectos de
seguridad industrial y procesos, implementamos la metodología de las 5´S
constituida por cinco fases presentadas a continuación:
17.1. SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario)
Se analizarán los insumos, materiales y equipos de trabajo que se

sacaron del almacén.
17.2. SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos los

elementos, tales como: material de empaque, materia prima y otros).
- Colocar avisos de seguridad con los riesgos inherentes a la

utilización de los equipos y sus respectivas medidas
preventivas.
- Se ubicarán contenedores de basura y así evitar la basura en el
piso.
- Se ordenarán e identificarán los insumos de limpieza y
papelería.
17.3. SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo).
La administración de la empresa deberá realizar un programa de

sensibilización, mediante una campaña de limpieza. Esto hará que los
trabajadores se preparen para la práctica de limpiar permanentemente y
observen la forma en la que deben quedar los equipos y herramientas a
diario.
17.4. SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos anteriores).
- Implementar procedimientos periódicamente para mantener el

orden y la limpieza.
- Establecer una rutina de orden y limpieza una hora antes de la
apertura de la empresa para el turno de la mañana y otra una
hora antes del cierre de la empresa para el turno de la tarde.
17.5. SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto disciplina).
35

lOMoARcPSD|4817104
- Establecer charlas semanales donde se indique el impacto de la

mejora continua y cómo beneficia la mano de obra y
productividad.
- Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de
seguridad industrial.
Registro fotográfico de las oportunidades de mejora para la 1ª y 2ª S:

DESCRIPCIÓN IMAGEN
Estibas sin demarcación ubicada en pasillos
que obstruyen el paso y pueden ser peligrosas.
Basura en el piso y pisos húmedos.
Gabinete con una botella de agua con

vitaminas.
36

lOMoARcPSD|4817104
Gabinete con muchos elementos innecesarios y

en desorden.
Registro fotográfico de actividades de limpieza:

DESCRIPCIÓN IMAGEN
Pisos secos y limpios, sin elementos
innecesarios en la línea doble.


37

lOMoARcPSD|4817104
Registro fotográfico de campañas motivacionales de las 5´S:
DESCRIPCIÓN IMAGEN
Mensaje de advertencia sobre actividades
prohibidas en la planta por la seguridad de
todos, esto está ubicado en el pasillo de
entrada a las oficinas de mantenimiento y a
la planta de producción.
Campaña motivacional 5´S ubicada en pasillo

de mantenimiento.
-
Explicación muy visual de las 5´S ubicada en
pasillo de entrada a planta de producción
donde está a la vista de
todos los operarios
38

lOMoARcPSD|4817104
Pasaporte: Cada trabajador incluyendo

áreas operativas, tácticas y administrativas
tienen un pasaporte con diferentes ítems
que son evaluados mensualmente y se
califican con puntos, de acuerdo al número
de puntos acumulados, se pueden reclamar
una amplia variedad de regalos en el mes de
Diciembre.
Página del pasaporte donde se le da una

puntuación al cumplimiento de la
metodología 5´S.
Pancarta ubicada en la llenadora 2 de

la línea doble cuando fue certificada.
18. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
39

lOMoARcPSD|4817104
18.1. DIAGRAMA DE PARETO:
TABLA DE DATOS
REFRESCOS COCA-COLA 2.5 LITROS NO RETORNABLE

ARTICULOS DEFECTOS
SUPERMERCADO VISITA
OBSERVADOS Total defectos A B C D E
BODEGA AURRERA 1 15 4 1 1 1 1 0
CHEDRAUI 3 15 5 2 1 0 1 1
WALMART 4 15 2 0 0 1 1 0
CHEDRAUI 5 15 3 1 0 1 1 0
WALMART 7 15 3 1 1 0 1 0
WALMART 8 15 2 1 0 1 0 0
CHEDRAUI 9 15 4 1 0 1 1 1
CHEDRAUI 10 15 4 2 0 1 1 0
CHEDRAUI 11 15 5 1 0 1 3 0
SORIANA 12 15 6 1 0 2 2 1
SORIANA 13 15 5 1 1 0 2 1
FUENTE: Elaboración propia
TABLA DE FRECUENCIA
Causa Frecuencia %Acumulado

Semidestapados 18 33%
Abollados 14 58%
Incompleto 13 82%
Sin etiqueta 5 91%
Caducos 5 100%
Conclusión:
40

lOMoARcPSD|4817104
Este diagrama indica que cada establecimiento que vende la COCA-COLA 2.5
LITROS NO RETORNABLE, presenta defecto en venda que ya no depende la
compañía sino ya de la parte logística, que ya cada establecimiento contrata,
también ya la venta de esos productos es de entera responsabilidad de los
negocios, si se vencen o si estas defectuosos.
GRÁFICO ESTADÍSTICO N° 1
100%
Pocos vitales
50 90%
Porcentaje
80% acumulado
40 Muchos triviales
70%
60%
30
Número de Error 50% Frecuencia
%Acumulado
40%
20
30%
20%
10
10%
0 0%
Tipo de Error
Semidestapados Abollados Incompleto Sin etiqueta Caducos
GRÁFICO ESTADÍSTICO N° 2
41

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Diagrama de Pareto de Defecto

60
100
50
80
40
Porcentaje
Frecuencia
60
30
40
20
10 20
0 0
Defecto Semidestapados Abollados Incompleto Caducos Sin etiqueta
Frecuencia 18 14 13 5 5
Porcentaje 32.7 25.5 23.6 9.1 9.1
% acumulado 32.7 58.2 81.8 90.9 100.0
INTERPRETACIÓN:
A partir del diagrama de Pareto se observa que el 80% de los problemas son
ocasionados por los refrescos semidestapadas que tiene una cantidad de error
estimado de 18 es decir el 32.7 %. Asimismo, por el defecto de refrescos
abollados, observamos que la cantidad de error fue de 14 es decir el 58.2 %.
También, por los refrescos incompletos que tienen un valor de 81%. Por ello,
se recomienda trabajar en estos puntos para solucionar estos problemas y así
ir mejorando.
18.2. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)
Falta de
incentivo al
personal.
42

lOMoARcPSD|4817104
Atrasos en la
terminación
del producto.
ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Las principales causas que afectan la producción de la empresa

ANÁLISIS Coca Cola se encuentran en las maquinarias empleadas, así
como también la falta de mantenimiento, retrasos en la
terminación del producto y la falta de eficiencia del personal de
producción.
✓ Invertir en la compra de maquinarias modernas y

organizar continuamente los programas de
mantenimiento.
SOLUCIONES ✓ Reparación de máquinas y materias primas para el

proceso de producción.
✓ Mejorar los programas de capacitación para una

adecuada eficiencia del personal de la empresa.
✓ Definir intervalos de tiempo para cada proceso en la

elaboración.
43

lOMoARcPSD|4817104
18.3. HISTOGRAMA:
En base a los datos de la cantidad de personal que se han

contratado durante los últimos años, se recopiló información con
respecto al área de recursos humanos sobre los colaboradores de la
empresa. De acuerdo a ello, obtuvimos lo siguiente:
TABLA DE DATOS
44

lOMoARcPSD|4817104
TABLA DE FRECUENCIA
INTERPRETACIÓN:
A partir del cuadro se observa que la empresa contrato un 17% de la

cantidad de personal de las cuales estaban entre 490 y 530 desde los
años 2006, 2008, 2012 y 2014.
45

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GRÁFICO ESTADÍSTICO
INTERPRETACIÓN:
De acuerdo al histograma, se puede observar que, en los últimos 20 años, la

empresa coca cola ha contratado en 5 oportunidades una cantidad de personal
que está entre los intervalos de 370 y 410 colaboradores.
19. MEJORA DE PROCESOS
19.1. LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:
 Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de

apoyo.
 Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los
insumos.
 Entrenamiento deficiente del personal.
 Falta de motivación en trabajadores.
 Ausencia de contenedores de basura y desechos.
 Supervisión deficiente.
 Falta de mantenimiento de las áreas.
19.2. IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES:
A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a los

hallazgos observados:
a) CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA EL ALMACENAMIENTO

DE LOS EQUIPOS DE APOYO
 Adecuar un espacio en el depósito para almacenar los

productos defectuosos.
 Colocar avisos indicando los riesgos inherentes a la utilización
de los equipos de apoyo.
 Delimitar espacios para el almacenamiento del producto.
 Identificar los espacios de almacenamiento de los equipos de
trabajo.
46

lOMoARcPSD|4817104
b) DEFICIENCIAS EN EL REQUERIMIENTO DE LAS

DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS
 Planificar el abastecimiento de los insumos de trabajo.
c) ENTRENAMIENTO DEFICIENTE
 Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la

mano de obra en la productividad, tomando como ejemplos
temas del acontecer laboral como el orden y la limpieza.
 Realizar reuniones diarias con los trabajadores notificando los
accidentes e incidentes ocurridos y las medidas preventivas a
tomar en cuenta.
 Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de
seguridad industrial.
d) FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO
 Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el

turno con la finalidad de mantener el orden diario.
 Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales
cuyo sistema esté basado en la codificación de materiales e
insumos.
 Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente
lideradas por el supervisor de turno.
 Reforzar el entrenamiento del personal con charlas de
concientización del mantenimiento el orden y la limpieza de las
áreas.
 Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la
metodología de las 5´S.
e) AUSENCIA DE CONTENEDORES DE BASURA Y DESECHOS
 Anexar por lo menos dos tambores de basura.

 Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo.
f) SUPERVISIÓN DEFICIENTE
 Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones.

 Encargar al supervisor hacer charlas con los trabajadores para
evitar accidentes.
g) FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS
47

lOMoARcPSD|4817104
 Limpiar las áreas de trabajo y equipos de apoyo.

 Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas
como una cultura de trabajo.
 Demarcar las áreas de trabajo.
 Sustituir las lámparas dañadas.
20. CONCLUSIONES
 Con las encuestas realizadas llegamos a la conclusión que Coca Cola

está posicionada en el mercado, y es la numero uno al momento de
preguntarle al alguien sobre bebidas gaseosas. Entre la competencia
(Pepsi, Big Cola) es la preferida entre los consumidores.
 Finalizamos este trabajo, destacando la carencia de almacenes para los
equipos de apoyo en la empresa Coca Cola.
 Se concluye que existen rasgos de toxicidad entre los obreros de la
empresa Coca-Cola los cuales disminuyen la producción de la empresa.
 Un buen sistema de toma de datos en la planta, facilita la gran cantidad
de información, sirviendo como pilar necesario para complementarse
con otras áreas de la empresa, como son las finanzas, los costos, las
ventas, etc.
 Se ha explicado con detalle todos los procesos a utilizar para elaborar la
bebida gasificada de Coca-Cola.
 Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el
curso de Procesos para Ingeniería es necesario contar con la mayor
cantidad de información confiable posible.
 Se demuestra una vez más la efectividad de las 5’S para poder
solucionar problemas comunes en una empresa.
 Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza facilitan el
trabajo de reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras
impertinentes que pueden afectar posteriormente a la producción.
21. RECOMENDACIONES
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 Que realice más publicidad y promoción aquí en Perú, ya que si hay

pero no es demasiada, quizá pueda hacer una campaña publicitaria con
nuevas promociones.
 Se recomienda realizar el trabajo en una empresa, donde se pueda

acceder a la información de manera presencial, para hacer las
soluciones más confiables y realistas.
 Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico más

riguroso para evitar problemas entre personal dentro de la compañía, y
contar con capacitaciones de personal de manera constante.
 Es recomendable generar unos gráficos que se vean lo más ordenados

y concretos para mantener la seriedad de la investigación.
 Se recomienda que cada gráfico realizado lleve consigo una descripción

o interpretación que pueda ser entendible para cualquier gerente o jefe
de una empresa.
 Se recomienda realizar estos estudios de manera permanente, para

poder eliminar los problemas de raíz y prevenir los posibles problemas
que surgirán en la empresa al aplicar estas soluciones.
 Se recomienda mantener un nivel de autoestima alta en los empleados,

ya que de ello dependerá la eficiencia y la eficacia que los trabajadores
demostrarán al momento de evaluar su productividad.
 Se recomienda dar mantenimiento constante a las maquinarías de las

empresas para evitar molestias silenciosas, que lleven a la caída en la
producción.
 Al ser un trabajo del curso de procesos para Ingeniería, es sumamente

recomendable que los productos terminados estén en base a las
expectativas del cliente; así como también, mantener actualizadas
dichas expectativas, mediante encuestas de satisfacción y mejora.
 Los supermercados tienen que trabajar para evitar este tipo de defectos
en los refrescos ya que de lo contrario son productos que no se
venderán y representan pérdidas para los supermercados. Los muchos
triviales son representados por los defectos de refrescos caducos y sin
etiquetas pero en menor porcentaje.
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22. BIBLIOGRAFÍA
- https://www.coca-coladeparaguay.com.py/historias/products-
elaboracion-coca-cola
- https://www.opportimes.com/coca-cola-femsa-destaca-30-proveedores-
materias-primas/
- https://www.coca-coladeparaguay.com.py/productos
- https://prezi.com/apptktutsqww/macroprocesos-de-femsa-coca-cola/
- https://www.cocacoladeperu.com.pe/historias/medio-ambiente-el-viaje-
del-agua-en-una-fabrica-de-Coca-Cola
- https://www.coca-coladeparaguay.com.py/historias/products-
elaboracion-coca-cola
- https://es.slideshare.net/cocacolajourney/el-proceso-de-elaboracin-de-
cocacola
- https://es.slideshare.net/JoseIvanJoachinLopez/proceso-de-produccin-y-
calidad-de-la-embotelladora-cocacola-en-la-ciudad-de-mxico
- https://es.slideshare.net/FERNANDAF2/presentacin-de-cocacola
- https://prezi.com/m/vohiaeuxov8s/diseno-de-un-modelo-para-la-gestion-
de-proyectos-del/
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Trabajo Final COCA-COLA ( Actual)

Procesos para Ingeniería (Universidad Tecnológica del Perú)

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

ASIGNATURA: Procesos para Ingeniería

DOCENTE: Rosales Valencia Fernando Paulino

1. Aparicio Díaz, Alejandro Renato. Cod. U17307779

Lima, 7 de Diciembre del 2019

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1. Objetivo del trabajo 3

18. Herramientas De Recopilación Y Análisis De Datos 40

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1. OBJETIVO DEL TRABAJO

Coca Cola, es una bebida gaseosa y refrescante, bebida en tiendas,

2.2. RAZÓN SOCIAL:

 Razón Social: COCA-COLA SERVICIOS DE PERU S.A

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 Para refrescar el mundo.

 Personas: Sea un gran lugar para trabajar donde las personas se

 Liderazgo: el coraje para dar forma a un futuro mejor.

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 Responsabilidad: si es así, depende de mí.

 Graham Packing – México: Abastecedora de envases.

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3.2. ENTRADA (5M):

Los materiales o materias primas son de suma importancia para poder

Están la selladora, la embotelladora, descapsuladora, equipo de

Trabajadores especializados en cada línea de producción que

 Tratamiento del agua y de los demás ingredientes:

 Elaboración de jarabe simple:

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 Elaboración de jarabe terminado:

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calidad y satisfacción. También, los consumidores hacen que las

4.1. SEGÚN SU JERARQUÍA:

La empresa Coca-Cola cuenta con un socio estratégico llamado Femsa, quién

4.1.1.1. ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL

- Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que

4.1.2.1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

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 TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:

Coca-Cola en un principio tenía como enfoque el tratamiento de

El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la

El azúcar y el CO2 también son analizados antes de ser introducidos

 ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:

Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea

 ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:

Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el

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cada bebida y es el que le da el sabor, color y olor que todos

 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el

En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Coca-Cola,

Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se

Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de

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botellas por el olor y si encuentra algún componente nocivo, lo

Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de

El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier

La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es

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Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través