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CURSO: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.1 La seguridad e higiene y su evolución.-

Las raíces de la Seguridad Industrial no deben considerarse como un conjunto de preceptos


consolidados, porque éstos han de evolucionar tal como lo hacen las tecnológica, el avance
científico produce invenciones tecnológicas que pueden materializarse nuevos productos y
servicios industriales.

Ello implica nuevos procesos de nuevos tipos de instalaciones industriales, y así mismo nuevos
productos o se ponen a disposición del consumidor, estas nuevas invenciones necesariamente
implican nuevos riesgos, o bien conocidos, pero con raíces distintas o mecanismos de
propagación relacionados con la novedad de la invención. Para ello se elaboran y revisan
permanentemente normas y código de práctica y terminan en disposiciones legales a nivel
mundial.

Seguridad e higiene industrial en el Perú

El Perú fue uno de los primeros países en legalizar la Seguridad e Higiene Industrial (SS.HH.II)
en 1911 y, dos años más tarde, en 1913 la reglamenta.

En el año 1940, en el Ministerio de Salud Pública, Trabajo y Promoción Social, se crea el


Departamento de Higiene Industrial, que en 1956 cambia a Instituto de Salud Ocupacional
(INSO), que fue desactivado en 1994.

Sin embargo, el 2001 reaparece, el INSO, en la estructura organizacional del Ministerio de


Salud como Instituto de Salud Ocupacional “Alberto Hurtado Abadía”.

En el 2002, la Ley del MINSA (Ley 27657) une al Instituto de Salud Ocupacional “Alberto
Hurtado Abadía” con el Instituto Nacional de Protección del Ambiente para la Salud (INAPMAS)
denominándose Centro Nacional de Salud Ocupacional y Protección del Ambiente para la
Salud (CENSOPAS) y pasa a ser uno de los órganos técnicos del Instituto Nacional de Salud.

En la actualidad, es el CENSOPAS que continúa trabajando en sinergia con otras instituciones y


sectores, generando evidencias para proteger la salud de las personas expuestas (trabajadores
y comunidad) a la contaminación y riesgos asociados con las actividades económicas.

Objetivos de la seguridad e higiene industrial

- Prevención de accidentes mediante la capacitación.


- Bienestar de trabajadores (físico, económico y social)
- Propender al desarrollo de la empresa.
- Prevención de accidentes eliminando las instalaciones físicas defectuosas.

1.2 La seguridad e higiene como disciplina.-

La Seguridad Industrial es una disciplina que se ocupa de la gestión o manejo de los riesgos
inherentes a las operaciones y procedimientos en la industria y aún las actividades comerciales
y en otros entornos. Hasta hace algún tiempo solo se tenían en cuenta los riesgos de la salud,
posibilidades de accidentes de los trabajadores, además de los posibles daños a las
propiedades de la empresa. Hoy día ha evolucionado a una forma más completa y avanzada de
abordaje: HSE, sigla de Health (Salud), Safety (Seguridad), Environment (Medio ambiente).

Áreas en el ámbito de la seguridad industrial


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La seguridad industrial cubre varias áreas, entre ellas: productivas, administrativas, financieras
y comerciales.

- Gerencia de riesgos

- Higiene

- Salud ocupacional

- Ergonomía

1.3 Conceptos básicos de seguridad industrial.-

Seguridad: Conjunto de normas que tienden a conservar la vida del trabajador, el óptimo
estado de las máquinas e instalaciones para que se desarrollen libre de deterioros en óptimas
condiciones de servicio.

Higiene Industrial: Tiene por objeto determinar, evaluar, controlar los factores ambientales o
esfuerzos derivados del trabajo que originan enfermedades ocupacionales o profesionales que
disminuya la eficiencia del trabajador y/ o que origine las molestias a la comunidad.

Salud ocupacional:

Peligro: Fuente o situación con el potencial de producir lesiones o enfermedades, daño a la


propiedad, daño al ambiente de trabajo.

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y produzca


daños a las personas, equipos y/o al ambiente.

Accidente: Es acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico, lesión o


enfermedad ocupacional, a una persona, un daño a la propiedad. Generalmente es la
consecuencia de un contacto con una fuente de energía (cinética, eléctrica, química, termal,
etc.) por sobre la capacidad de límite del cuerpo o estructura.

Administración del control de pérdidas: Es la aplicación de los conocimientos y técnicas de


administración profesional, a aquellos métodos y procedimientos que tiene por objeto
específico disminuir las pérdidas relacionadas con los acontecimientos no deseados.

Análisis de trabajo: Es la división de una tarea en todos sus pasos a fin de determinar los
aspectos importantes de ésta, así como también los problemas que puedan presentarse, a fin
de hacer el trabajo correctamente.

Control de pérdidas: Es una práctica administrativa que tiene por objeto neutralizar los efectos
destructivos de las pérdidas potenciales o reales, que resultan de los acontecimientos no
deseados relacionados con los peligros de la operación.

Incidente: Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco diferentes pudo


haber resultado en daño físico, lesión o enfermedad o daño a la propiedad. Los incidentes son
frecuentemente llamados “cuasi-accidente”.

Algunas definiciones importantes

- Accidente de trabajo: Es un acontecimiento no deseado que produce: daño a la


persona, daño a la propiedad y/o perdidas en el proceso.
 Daño a la persona: Muerte, lesión, enfermedad.
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 Daño a la propiedad: Deterioro de los equipos o de sus partes, herramientas e


instalaciones.
 Perdidas en el proceso: Energía, tiempo, material, potencial humano.
- Incidentes de trabajo: Es un acontecimiento no deseado que produce: Acontecimiento
no deseado que bajo circunstancias diferentes pudo haber resultado en daño físico,
lesión o enfermedad ocupacional o daño a la propiedad. Llamados “cuasi accidentes”.

Tipos de accidentes de trabajo

- Atrapamientos
- Caída de objetos
- Esfuerzo físico
- Choque contra objetos
- Caída al mismo nivel
- Caída de altura
- Golpes por objetos
- Electrocución

¿Cuándo se considera accidente de trabajo?

Cuando es un suceso repentino que se produce por causa del trabajo o está relacionada con
ella y que produce pérdidas tales como lesiones personales, daños materiales, derroches y/o
impacto al medio ambiente.

No se considera accidente de trabajo

- Durante el trayecto al trabajo


- Intencional por el propio trabajador
- Incumplimiento de órdenes del empleador
- En actividades recreativas
- Por motín, conmoción contra el orden público y terrorismo
- Por convulsión de la naturaleza
- Otros

Costo de los accidentes

- Costos para el accidentado


 Costo de vida más alto, alojamiento y transporte especial
 Trastorno en el seno familiar
 Probable pérdida del trabajo
- Costos para la empresa
 Indemnizaciones, reemplazos, sanciones de ley
 Mala imagen
 Pérdida de confianza del mercado

¿Por qué nos accidentamos?

Causas inmediatas

- Actos sub estándar


 Operar sin autorización
 Usar equipos defectuosos
 No usar elementos de protección personal
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 Operar a velocidad no adecuada


 No respetar señalización
- Condiciones sub estándar
 Equipos en mal estado
 Protecciones no adecuadas
 Falta de orden
 Ruido en exceso
 Gases, polvos, sobre los límites máximos permisibles

Causas básicas

- Factores de trabajo
 Problemas de liderazgo y supervisión
 Ingeniería inadecuada
 Adquisiciones inapropiadas
 Mantenimiento deficiente
 Herramientas o equipos defectuosos/inadecuados
 Estándares de trabajo inadecuados
- Factores personales
 Capacidad física/fisiológica inadecuada
 Capacidad mental/psicológica inadecuada
 Cansancio físico/fisiológico
 Cansancio mental/psicológico
 Falta de conocimiento
 Falta de habilidad
 Motivación inapropiada

Peligro: Fuente o situación con el potencial de producir lesiones o enfermedades, daño a la


propiedad, daño al ambiente de trabajo.

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y produzca


daños a las personas, equipos y/o al ambiente.