CORRECCION DE LA PRIMERA PRUEBA CONJUNTA

Diseño de Elementos de Máquina

Nombre: Víctor Yánez

NRC: 2485
Fecha: 2018 - 05 - 30
Tutor: Ing. Luis Segura

PREGUNTA 1- SELECCION MULTIPLE (5 PUNTOS)

1. El impacto genera una falla como material:

a. Frágil

b. Dúctil.

c. Fatiga.

d. Ninguna de las anteriores.

2. Falla debido a deformación excesiva es gobernada por.

a. Diseño y Dimensiones.

b. Propiedades de los materiales.

c. A y B

d. Ninguna de las anteriores.

0
3. En un ensayo a fatiga, se somete una probeta de acero dúctil al esfuerzo Se −1 ¿cuántos
ciclos soportaria la probeta?.

a. Primera aplicación de carga.

b. 103 ciclos fatiga de bajo ciclaje.

c. 106 ciclos fatiga de alto ciclaje.

d. Vida infinita.
4. El factor de concentración de esfuerzos por fatiga, Kf, es un valor que multiplica el
esfuerzo nominal.¿Cuál de las siguientes afirmaciones es corecta?

a. Kf es menor que el Kt.

b. Kf es mayor que el Kt.

c. Kf es igual que el Kt.

d. Ninguna de las anteriores

5. Los ejes de las ruedas de un ferrocarril están sometidas a flexión pura. Luego de
4,32x107 ciclos de trabajo, uno de los ejes falló. Sin embargo, al analizar la falla se
determinó los factores de seguridad obtenidos utilizando los modelos de Soderberg,
Goodman y Gerber son 1.12,0.99 y 1, respectivamente.¿Qué modelo predijo la falla

a. Soderberg criterio conservador.

b. Goodman, criterio optimista.

c. Gerber, criterio optimista.

d. Ninguno,el análisis está mal realizado.

 PREGUNTA 2 (4 PUNTOS)
Un cuerpo de peso W=100 N se deja caer de una altura h=150 mm, este golpea
en la parte central de una viga de longitud L=2m, misma que se encuentra
simplemente apoyada. La viga es de sección rectangular (ancho b=30 mm x
profundidad d=60mm) como se muestra en la figura. Calcular la deflexión y
esfuerzos máximos para los siguientes casos:

a. La viga se soporta rígidamente en cada uno de los extremos.

b. La viga se soporta por resortes en cada uno de los extremos.

Nota considerar como módulo de Elasticidad E=200 GPa y constante de resorte

k=200kN/m

Literal A

F i = k ∗ δi
AE F ∗ L3 1
k= ; δest = ;I = ∗ bh3
L 48 ∗ E ∗ I 12
−3 −3 3
(30 ∗ 10 ) ∗ [60 ∗ 10 ]
I=
12
3
100 ∗ 2
δest = = 1, 54 ∗ 10−4
48 ∗ (200 ∗ 109 ) ∗ (5, 4 ∗ 10−7 )
δi = 6, 9528 ∗ 10−3 m
A∗E 30 ∗ 10−3 ∗ 60 ∗ 10−3 ∗ 200 ∗ 109
K= =
L 2
K = 1, 8 ∗ 108 N/m

F i = k ∗ δi
 Fi = (1, 8 ∗ 10−8 ) ∗ (6, 9528 ∗ 10−3 ) = 1251504N
Fi 1251504
σi = = = 69528000
A 30 ∗ 10−3 ∗ 60 ∗ 10−3
σi = 695, 28M P a

Literal B
Ke q = 2K

Ke q = 400KN/m
w 100
δest = = = 2, 5 ∗ 10−4 m
k 400 ∗ 103
s
2h
δi = δest ∗ [1 + 1+ ]
δest
δi = 8, 91 ∗ 10−3 m

PREGUNTA 3 (5 PUNTOS)
Un recipiente de presión cilíndrico de pared delgada tiene un espesor de pared
t = 5mm y un radio interno Ri = 50mm. Las propiedades del material para el tubo
incluyen E = 208GP a, v = 0, 30, Sy = 500M P a y una elongación del 18.

a. A una presión interna cero, el tubo cerrado es sometido a una fuerza de

tracción axial desconocida, N , lo que hace que un strain gauge axialmente
orientado montadd en el diámetro exterior del tubo registre una deforma-
ción de 0,0020 de magnitud. Calcular N .

b. Con la carga N es mantenida constante, se introduce gas en el cilindro

haciendo que la presión interna, P , aumente. Evalúe la presión máxima
que puede aplicarse sin iniciar deformación plástica en la pared del tubo,
utilizando una teoría de falla optimista.

Nota de ayuda: desprecie los esfuerzos radiales productos de la presión interna.

Además la falla resultante es producto de cargas estáticas.
Datos:
t=5 mm E=208 GPa Sy=500 MPa
Ri=50 mm v=0,30 elong= 18

a. σ = Eξ
FN
2πDi t
= Eξ
FN = 2πDi tEξ
FN = 2π(50x10−3 m)(5x10−3 m)(208x109 P a)(0, 0020)
FN = 653, 45KN

b.

σθ = 0
σ = σt + σL
FN
σ= σ
2πRi t L

σ = 462, 22 + σL [M P a]
Von Mises:
√
σeq = σ 2 + 3ι2 = 462, 22 + σL
 Sy
σeq = N
;N =L
462, 22 + σL = 500
σL = 37, 78[M P a]
P.Ri
σL = 2t
σL ,2t (37,78x106 P a)2(5x10−3 m)
P = Ri
= 50x10−3 m

P = 7, 55[M P a]

PREGUNTA 4 (6 PUNTOS)
La figura muestra un diseño para el soporte de un asiento. El elemento vertical
1 1
es un tubo de OD = 2
y de t = 8
de acero ASTM A36 laminado en caliente. La
carga se aplica a razón de 0,5 [Hz] y se requiere una vida de 750 horas. Determine
se de acuerdo con el criterio de Goodman y la teoría de falla de Von Misses el
diseño tendrá una vida satisfactoria
 RESOLUCION

Diagrama de Cuerpo Libre:

Valores máximos de momento: Valores mínimos de momento:

T = (200)(18) = 3600[lb − in] T = 0[lb − in]

M1 = (400)(18) = 7200[lb − in] M1 = 0[lb − in]

Cálculo de Esfuerzos
P ∗T
τ= J
(3500)(2,5/2)
τ= π
[2,54 −(2,5−2∗0,125)4 ]
= 3, 4[ksi]
32
M ∗y
σ2 = I
(7200)(2,5/2)
σ2 = π
[2,54 −(2,5−2∗0,125)4 ]
= 13,65[ksi]
64
P
σ1 = A
400
σ1 = π
[2,542 −(2,5−2∗0,125)2 ]
= 428, 88[psi]
64

Sumatoria de Esfuerzos
σT = σ1 + σ2 = 13650 + 428,88 = 14,05[ksi]
Así:
σmax
σa = σm = 2
= 7,025[ksi]
τmax
τa = τm = 2
= 1,7[ksi]
 Círculo de Mohr
s
σT σT2
σ1,2 = ± + τ2
2 2
Así:
σ1 = σ2 = 12,86[ksi]
σ3 = 0
τmax = 122,26[ksi]

Esfuerzos de Von Misses

q
σeq = σT2 + 3τ 2 = 7,62[ksi]

Análisis de Fatiga
Sea:
0
δe = 0,5 ∗ 58 = 29[ksi]

Fórmula de Marin:
b
ka = a ∗ σut = 0,91 ∗ (58)−0,265 = 0,92
kb = 0,91 ∗ d−0,157 = 0,91(2,5)−0,157 = 0,788
kc = 0,753 al 99.9 de confiabilidad.
Aplicando:

δe = 0,788 ∗ 0,753 ∗ 0,92 ∗ 29 = 15,83[ksi]

Criterio de Falla:
Criterio de Goodman:

σm σa 1
+ =
δut δe F.S.
Reemplazando:
7,025 7,025 1
58
+ 15,83
= F.S.

F.S. = 1,76