Glosario PPAP

LABORATORIO ACREDITADO es aquel que ha sido revisado y aprobado por un organismo de acreditamiento
reconocido nacionalmente [ej., asociación americana para el acreditamiento de laboratorios (A2LA) o el consejo de
normas de Canadá (SCC)] para su acreditamiento de laboratorios de pruebas con base en la guía 25 de ISO/IEC o
algún reemplazo o equivalente nacional.
PARTE ACTIVA es aquella que se ha suministrado actualmente a algún cliente para aplicaciones en servicios o
equipo original. La parte se mantiene activa hasta que se otorgue la autorización de desperdicio o scrap de
herramental por el área o función apropiada del cliente. Para partes con herramental que no es propiedad del
cliente o situaciones donde partes múltiples son hechas del mismo herramental, se requiere una confirmación
escrita del área de compras del cliente para desactivar una parte. NOTA: Para material a volumen, "la parte activa"
se refiere al material a volumen mismo contratado, y no a las partes que sean producidas en forma subsecuente de
dicho material.

ÍTEM DE APARIENCIA es un producto visible una vez que el vehículo se ha completado. Ciertos clientes identifican
ítems de apariencia en los dibujos de ingeniería. En éstos casos, se requiere una aprobación especial para apariencia
(color, grano, textura, etc.) previo a la emisión de una parte para producción.
APROBADO es usado en un PPAP para significar que las partes, materiales y/o documentación (o registros
relacionados que se hayan emitido a, o revisado por, el cliente) relacionada cumple con todos los requerimientos
del cliente mismo. Después de una aprobación total o provisional, la organización está autorizada para enviar el
producto conforme es estipulado por el cliente.

DIBUJO APROBADO es un dibujo de ingeniería firmado por algún ingeniero y liberado a través del sistema del
cliente.
MATERIALES APROBADOS son materiales regulados ya sea por especificaciones de normas industriales (ej., SAE,
ASTM, DIN, ISO) o por especificaciones de algún cliente.

LISTA DE FUENTES APROBADAS es una lista de organizaciones y proveedores que se ha determinado ser aceptable
por el cliente. El utilizar algún producto de algún proveedor aprobado no libera a la organización de la
responsabilidad directa por la calidad de dicho producto.
DATOS DE ATRIBUTOS son datos cualitativos que pueden ser contados para registro y análisis. Algunos ejemplos
incluyen la presencia o ausencia de alguna etiqueta requerida, la instalación de todos los sujetadores requeridos.

REPRESENTANTE(S) AUTORIZADOS DEL CLIENTE es un individuo ó individuos que tienen la autoridad de aprobar en
favor del cliente. NOTA: El proceso del cliente debiera identificar la autoridad para aprobar.
CAJA NEGRA se refiere a una parte (ej., un ensamble, un dispositivo eléctrico, un dispositivo mecánico, ó un módulo
de control) donde las responsabilidades de diseño pertenecen a la organización ó al proveedor. Los requerimientos
de caja negra son generalmente limitados a aquellas características/items requeridos para conexiones de interfase
del cliente y verificación de requerimientos funcionales. "D.D.E." (Diseño y Desarrollo Externo) tiene el significado
equivalente.

MATERIAL A VOLUMEN/GRANEL es una sustancia (ej., algún sólido, líquido o gas no dimensional) tal como
adhesivos, selladores, químicos, recubrimientos, tejidos, lubricantes, etc. Un material a volumen puede llegar a ser
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un material para producción si se le emite a éste un número de parte para producción por el cliente
LISTA DE VERIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES A VOLUMEN/GRANEL define los requerimientos
de PPAPs de algún cliente para materiales a volumen.

DATOS MATEMÁTICOS DE CAD/CAM es una forma de registro de diseño con el cual toda la información
dimensional necesaria para definir un producto es transferida electrónicamente. Cuando este registro de diseño es
usado, la organización es responsable de obtener algún dibujo para transferir los resultados de alguna inspección
dimensional.
CALIBRACIÓN es un conjunto de operaciones para comparar valores tomados de algún gage o equipo de inspección,
medición y/o pruebas con respecto a un patrón o estándar conocido y bajo condiciones especificadas.

CAPACIDAD (HABILIDAD) es el rango total de alguna variación inherente en un proceso estable. (ver manual de
referencia del Control Estadístico de los Procesos).
DIBUJO CHECADO es un dibujo de ingeniería liberado con los resultados de mediciones actuales registrados por La
organización y en forma adicional a cada dimensión del dibujo y otros requerimientos.

CONFORMIDAD significa que la parte o material cumple con las especificaciones y requerimientos del cliente
CONTROL - ver CONTROL ESTADÍSTICO.

GRAFICAS DE CONTROL - ver manual de referencia del Control Estadístico de los Procesos
PLANES DE CONTROL son descripciones escritas del sistema para controlar partes, materiales a volumen y procesos
de producción. Los planes son escritos por los proveedores para abordar las características importantes y
requerimientos de ingeniería de un cierto producto. Cada parte debe contar con un plan de control, pero en muchos
casos, pueden aplicarse planes de control por "familias" a un cierto número de partes producidas que usen un
proceso común. Hacer referencia al manual de Planeación Avanzada de la Calidad de Productos y Planes de Control,
a ISO/TS 16949, y a los requerimientos específicos del cliente.

CLIENTE es el receptor del producto ó servicio de la organización ó del proveedor.

RANGO DE ROBUSTEZ PARA EL DISEÑO ESPERADO son los límites dentro de los cuales los parámetros pueden variar
asegurando aun que el producto en cuestión cumple con los requerimientos de adecuación para su uso.

REGISTRO DE DISEÑO es el dibujo, especificaciones y/o datos electrónicos (CAD) de alguna parte usada para
transferir información necesaria para fabricar un producto.
ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEFs) es un grupo sistemático de actividades dirigidas a: (a)
reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto/proceso y los efectos de dichas fallas, (b) identificar
acciones que pudieran eliminar o reducir la probabilidad de que ocurra la falla potencial, y (c) documentar el
proceso completo. Es complementario al proceso de definir lo que un diseño ó proceso debe hacer para satisfacer al
cliente. Referirse al manual de referencia para Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales.

ESTUDIO INICIAL DE PROCESOS – ver manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos.
LABORATORIO es una instalación de pruebas que puede incluir, tales como químicas, metalúrgicas, dimensionales,
físicas, eléctricas y de confiabilidad o validaciones de pruebas mismas.
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ALCANCE DEL LABORATORIO es un registro de calidad que contiene lo siguiente: • las pruebas, evaluaciones o
calibraciones específicas de las que el laboratorio de la organización tiene la capacidad o competencia para ejecutar
• una lista del equipo que usa para ejecutar lo arriba mencionado • una lista de métodos y normas o estándares con
las cuales ejecuta lo arriba mencionado
DIBUJO MARCADO es un dibujo de ingeniería modificado, firmado y fechado por el ingeniero del cliente (debe
incluirse el número de cambio de ingeniería)

ORGANIZACIONES son suministradores de: a) materiales para producción, b) partes para producción ó servicios, c)
ensambles, ó d) servicios de tratamiento térmico, soldadura, pintura, u otros servicios de acabado, directamente a
los FEOs u otros clientes que requieran este documento.
CERTIFICADO DE EMISIÓN DE UNA PARTE (PSW) es un documento estándar de la industria requerido para todos los
productos revisados o herramental nuevo en el cual La organización confirma que las inspecciones y pruebas sobre
partes para producción demuestran cumplimiento con requerimientos del cliente.

HERRAMENTALES PERECEDEROS son piezas de taladros, cortadores, insertos, etc. para fabricar un producto y los
cuales son consumidos en el proceso
PROCESO es un conjunto de actividades interrelacionadas e interactuantes, las cuales transforman entradas en
salidas

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO es una representación esquemática del flujo del proceso. NOTA 1: Para un
PPAP, el diagrama de flujo del proceso debiera orientarse al proceso de manufactura, incluyendo retrabajos y
reparaciones. NOTA 2: Diagramas del flujo del proceso pueden aplicar a cualquier aspecto del negocio.
MEDIO AMBIENTE DE PRODUCCIÓN es la localización de manufactura dentro del área de producción la cual incluye
el herramental de producción, los gages, el proceso, los materiales, los operadores, el medio ambiente y los ajustes
del proceso, ej., alimentaciones, velocidades, tiempos de ciclo, presiones, temperaturas, velocidad de línea
establecida. El medio ambiente es definido como todas las condiciones alrededor del proceso o aquellas que afectan
la manufactura y calidad de una parte o producto. El medio ambiente varía para cada sitio, pero generalmente
incluye: orden y limpieza, alumbrado, ruido, HVAC, controles de ESD y riesgos de seguridad relativos al orden y
limpieza

MATERIAL PARA PRODUCCIÓN es un material al que se le ha publicado un número de parte para producción por el
cliente y es enviado directamente al cliente mismo
PARTE PARA PRODUCCIÓN es una parte manufacturada en un sitio de producción usando el herramental de
producción, gages, procesos, materiales, operadores, medio ambiente y ajustes de los procesos, ej.,
alimentaciones/velocidades/tiempos de ciclo/presiones/temperaturas.

EMISIÓN DE APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN está basada en las cantidades especificadas de las
partes o materiales para producción, tomadas éstas de corridas de producción significativas y hechas con el
herramental, procesos y tiempos de ciclo de la producción misma. Estas partes o materiales emitidas para la
aprobación de partes para producción son verificadas por la organización en el cumplimiento de todos los
requerimientos especificados en los registros de diseño.
RAZÓN DE PRODUCCIÓN es el número acordado de partes producidas en un período de tiempo planeado para
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cumplir con los requerimientos de volumen de producción de la planta de manufactura ó ensamble del cliente – con
consideración de otras mezclas de productos y disponibilidad de máquina. NOTA: La razón de producción acordada
es típicamente especificada en el acuerdo de compra.
ÍNDICES DE CALIDAD son medidas de habilidad ó desempeño para un producto ó proceso tales como Cpk ó Ppk. Ver
el manual de referencia para el Control Estadístico de los Procesos.

PLANEACIÓN DE CALIDAD es un proceso estructurado para definir los métodos (ej., mediciones, pruebas) que serán
usados en la fabricación de un producto o familia de productos específica (ej., partes, materiales). La planeación de
calidad cubre los conceptos de prevención de defectos y mejoramiento continuo en contraste con la detección de
defectos (ver el manual de referencia para Planeaciones Avanzadas de
REGISTRO DE CALIDAD es un documento que establece los resultados logrados ú ofrece evidencias de actividades
ejecutadas, ej., resultados de pruebas, resultados de auditorías internas, datos de calibración.

HERRAMENTAL DE PRODUCCIÓN REGULAR es el herramental con el cual el fabricante pretende fabricar productos
para producción.
PARTE/PRODUCTO VENDIBLE - se refiere a un producto/parte especificado en un contrato entre un cliente y una
organización.

SITIO (o LOCALIZACIÓN) es una localización en la cual ocurren procesos de manufactura de valor agregado.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES son características del producto ó parámetros del proceso de manufactura que
pueden afectar la seguridad ó el cumplimiento con regulaciones, adecuación, funcionamiento, desempeño ó algún
procesamiento subsecuente del producto. Hacer referencia a los requerimientos específicos del cliente.

ESPECIFICACIÓN es un documento que establece requerimientos. NOTA: Para un PPAP, cada propiedad de un
producto como se identifica en las especificaciones de Ingeniería debe cumplir con requerimientos. Se requieren
mediciones y resultados de prueba actuales. Las especificaciones no debieran confundirse con los límites de control,
los cuales representan "la voz del proceso".
PROCESOS ESTABLES son procesos que están en control estadístico. Ver el manual de referencia para el Control
Estadístico de los Procesos.

CONTROL ESTADÍSTICO es la condición de un proceso en el cual todas las causas especiales de variación han sido
eliminadas y solo se mantienen causas comunes de variación. Ver el manual de referencia para el Control Estadístico
de los Procesos.
NIVEL DE EMISIÓN se refiere al nivel de evidencia requerido para la emisión de un PPAP

PROVEEDORES son suministradores de materiales para producción, ó de partes para producción ó servicios,
ensambles, tratamiento térmico, soldadura, pintura u otros servicios de acabado directamente a una organización
suministrando a un FEO u otros clientes que requieren este documento.
HERRAMENTAL es definido como una parte o sección de la maquinaria de proceso, específica a un componente o
subensamble. Los herramentales (o herramental) son usados en la maquinaria de proceso para transformar materia
prima en partes o ensambles terminados.

VALIDACIÓN es la confirmación por examen y suministro de evidencias objetivas de que los requerimientos
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particulares para un uso específico y esperado se cumplen.
DATOS DE VARIABLES son datos cuantitativos donde las mediciones son usadas para análisis. Algunos ejemplos
incluyen diámetro de un tornillo en milímetros, esfuerzo de cerrado de una puerta en newtons, concentración de un
electrolito en porcentaje y el torque de un pasador en newton-metros.

VERIFICACIÓN es la confirmación por examen y suministro de evidencias objetivas de que los requerimientos
especificados se han cumplido.
CERTIFICADO - Ver Certificado de Emisión de una Parte (PSW).