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Trabajo de Diseño Estructural Básico

Tipos de concretos y morteros

Tema

Concreto celular

Presentado por:

Natalia Lucia Bermúdez Strauch

Ricardo Andrés Riaño hoyos

Linda de Jesús Bohórquez Caselles

Manuel David Meza Chamorro

Presentado a:

Alais Ángel Rojas Montero

Grupo:

872

Fundación universitaria del área andina

Programa de ingeniería y ciencias básicas

Valledupar cesar

2020
Introducción

El concreto es uno de los materiales más empleados por la industria de la construcción


alrededor de todo el mundo con cerca de seis mil millones de metros cúbicos de concreto
colocado cada año (Masloff & Palladino, 2012), siendo este una de las materias primas más
importantes para el desarrollo de cualquier obra; por esto se han desarrollado múltiples estudios
con el fin de crear nuevas mezclas capaces de mejorar el comportamiento del concreto frente a
diversos factores externos que puedan afectarlo.

Los concretos celulares se han usado en diferentes etapas de la historia del hombre. Los
concretos aligerados nacen industrialmente en Europa (Suiza, Austria, Alemania) y se van
utilizando gradualmente. En la actualidad las ventajas técnicas, la facilidad de instalación, la
diversidad de aplicaciones y la posibilidad de fabricar concretos celulares en plantas de costo
accesible, hacen que este material este llenando un nicho importante en la industria de la
construcción a nivel mundial ya que desde tiempos antiguos cuando el hombre empezaba a
construir grandes estructuras, en un principio con materiales mampuestos se ha tenido la
necesidad de optimizarlos procesos constructivos no solo al mejorar las propiedades de los
materiales, sino que facilitan su transporte y colocación lo cual se ha traducido en desarrollo a la
inclusión de maquinaria, herramientas manuales y sistemas compuestos con uso de
conglomerados y la tecnología del uso de agregados de diferentes orígenes y propiedades.

El presente trabajo tendrá como objetivo conocer todo acerca del concreto celular, saber
cuáles son sus diferentes características y propiedades como, su resistencia, los materiales que lo
componen, su preparación, sus diferentes usos y las ventajas o desventajas de utilizarlo en obras
civiles.
Concreto celular

1. Definición de concreto celular

El ACI 523.2R-2 da la siguiente definición del concreto celular: Un producto ligero que
consiste en cemento portland y/o cal con material fino silíceo, tal como arena, escoria o ceniza
volante, mezclado con agua para formar una pasta que tiene vacíos homogéneos o una estructura
celular. La estructura celular se alcanza esencialmente por la inclusión de vacíos macroscópicos
como resultado de una reacción química que libera gas o de la incorporación mecánica de aire o
de otros gases (se emplea por lo general curado en autoclave).

Imagen 1. Concreto Celular

ACI 523.2R-2 Guía para unidades de piso, techo y pared de concreto celular
prefabricado

El concreto celular de baja densidad se define como Hormigón hecho con cemento
hidráulico, agua y preformado espuma para formar un material endurecido que tiene un horno
seco densidad de 50 lb / ft3 (800 kg / m3) o menos. Estas mezclas pueden incluir agregados y
otros materiales, incluidos, pero no limitado a cenizas volantes y aditivos químicos. Tiene
aplicaciones comunes de fundición en el lugar hormigón celular de baja densidad están en las
cubiertas del techo y aplicaciones geotécnicas.

ACI 523.1R-06 Guide for Cast-in-Place Low-Density Cellular Concrete


2. Características

El Hormigón celular se constituye básicamente de arena de sílice, cemento y cal. Es un


elemento poroso y de relativo poco peso, y es el material aislante más económico que se produce
hoy en día en el sector de la construcción. Esto se debe a que la maquinaria moderna produce de
manera automática el material, lo que reduce los gastos en mano de obra y lo abarata
significativamente.

El Hormigón celular no necesita ningún aislamiento interior complementario. Su


estructura alveolar, compuesta por millones de micro células de aire, le confiere sus propiedades
de aislamiento térmico. Los profesionales llaman a este tipo de aislamiento “aislamiento
repartido” o “monomuro”. Atrapadas de manera homogénea en la masa del material, el aire
asume su papel de aislamiento perfecto. Así, el Hormigón celular impide cualquier pérdida de
calor. Sirve de barrera contra el calor exterior en verano y guarda el calor de la calefacción
dentro de la vivienda en invierno. Funciona como un verdadero climatizador natural.

 Agregados

El concreto celular se realiza a partir de agregar una gran cantidad de espuma en una
lechada de cemento-arena-agua y otros materiales sílices, el material espumoso se logra al
mezclar aditivos con el agua. La cantidad de aire que puede ser incluido en concretos
estructurales está comprendida entre 20 y 50%, y puede llegar a un rango entre 51 y 80% para
concretos destinados a aislamiento térmico o relleno.

El ACI 523.2R-2 hace referencia a las siguientes normas ASTM para el uso de
agregados:

 Arena o Agregado fino que se ajusten a la norma ASTM especificaciones C 33 Y C 144


son aceptables.
 Ceniza Volante que se ajusten a la norma ASTM C 618.
 Cemento Hidráulico que se ajuste a la norma ASTM especificación C 150 o C 595.
 Cal que se ajuste a la norma ASTM C 911.
 Agentes espumantes para concreto celular que se ajuste a la norma ASTM
especificaciones 796 y C 869.
5El ACI 523.2R-2 hace la siguiente recomendación para el empleo de agua en mezcla de
concreto celular: Agua para la mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, u otras sustancias potencialmente
perjudiciales.

El ACI 523.2R-2 hace la siguiente recomendación para el empleo de aditivos en mezcla


de concreto celular: Inclusores de aire, acelerantes, retardantes, reductores de agua, o aditivos
puzolánicos se pueden utilizar, si se desea, siempre que se ajustan a ACI 318. La información
sobre dichos materiales está disponible en ACI 212.3R.

El cloruro de calcio y aceleradores que contengan sales de cloruro no deben ser utilizados
cuando refuerzo de acero o miembros de aluminio sin recubrir estén incrustados en o en contacto
con el hormigón.

Para el refuerzo del concreto celular, en ACI 523.2R-2 se indica que el refuerzo debe ser
de acero soldable conforme especificaciones ASTM A 615, A 82 o A 185.

El cemento celular, gracias al utilizo de mezclas como la arena, cemento y agua, puede
ser producido en cualquier lugar del mundo aprovechando los materiales fácilmente disponibles
en el lugar con la posibilidad de utilizar en la mezcla incluso desechos industriales o materias
primas secundarias a base silícica según una patente depositada por Isoltech.

 Resistencia y propiedades

Resistencia a compresión

El concreto celular con una resistencia a la compresión por debajo de 4.8 Kg/cm (70 PSI)
ha resultado satisfactorio para aplicaciones especiales, tales como tuberías y paredes de
aislamiento, túneles y rellenos de mina, la absorción de la energía o mitigación de choques,
rellenos de alcantarillado y la construcción de carreteras, de acuerdo a ACI SP-29.

Para concreto fundido en sitio que tendrá aplicaciones geotécnicas la densidad del
material fundidores por lo general la propiedad más significativa, y se busca usualmente que sea
bastante baja, y es más importante que la capacidad portante, por lo mismo las densidades y
resistencias son menores que las usadas para aplicaciones en techos o cubiertas.
La resistencia mínima a la compresión de concreto de baja densidad utilizado en armado
prefabricado de concreto celular para piso, techo y muebles de pared de concreto debe ser de
21kg/cm (300 PSI). La resistencia de compresión de estas unidades debe ser determinada por
ASTM C 495, ASTM C 513 o ASTM C 796, según corresponda.

Esta varía en el concreto celular en un amplio rango que es determinado por su densidad,
siendo esta de 320 a 1,920 Kg./m3 (ver tablas). Cuando el concreto aireado es elaborado sin
aditivos y con arena, su rango varía de 800 a 1,920 Kg./m3 ; las mezclas que están adicionadas
con agentes dispersantes y arena tienen una densidad aproximada de 1,360 Kg./m3 . Las
combinaciones que tienen una densidad en estado plástico por arriba de 800 Kg./m3 tienen una
cantidad aproximada de 390 Kg./m3 de cemento. De acuerdo con las consideraciones anteriores
y pruebas del ACI 523.1R-92 y ACI 523.3R-93, la resistencia a la compresión del concreto
aireado sin aditivos ni agregados y secado en horno es:

Tabla 1.

Con relación a mezclas de concreto aireado arenado con densidades mayores y sin
aditivos, también de acuerdo con al ACI, tenemos:

Tabla 2.

De acuerdo a ASTM C495, ASTM C 513 o ASTM C796.


Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad (E) del concreto es una medida de la deformación que sufriría el
material bajo condiciones de carga de corta duración en el rango elástico. El módulo de
elasticidad del concreto aireado está en relación con su densidad y resistencia a la compresión; es
bajo con relación al concreto convencional. En pruebas efectuadas a mezclas sin agregados
pétreos y considerando como único complemento las burbujas de las células producidas por la
reacción química, se determina que el módulo de elasticidad es más bajo con relación a concretos
de su misma densidad, elaborados con agregados ligeros pero más rígidos. Esto ha sido señalado
por pruebas de laboratorio con concretos aireados utilizados sólo como aislantes, que dieron
densidades por debajo de 1,281 Kg./m3

Contracción por fraguado

Esta es la característica más desfavorable que tiene el concreto celular colado en sitio,
asumiendo una gran pérdida de volumen. Como primero sufre una expansión provocada por los
agentes generadores de espuma, con la contracción lo que se ocasiona es un alto índice de
fisuramiento. Para combatir la contracción es conveniente agregar un aditivo expansor que no
reaccione desfavorablemente con el generador de espuma y el resto de los aditivos. Si se
pretende colar una casa en forma integral, la contracción provocaría separación entre los
elementos. Esta contracción puede reducirse con la adición de fibras de diversas clases y tipos.
La relación de la contracción del concreto curado en autoclave es mínima con relación a la del
concreto curado al aire, que puede llegar a ser hasta del 25 por ciento si éste tiene una densidad
de 400 Kg./m3 .

Resistencia a la tensión y cortante

Por lo regular, la resistencia a la tensión no se toma mucho en cuenta; sin embargo,


cuando se requiera mejorarla, es conveniente utilizar fibras, sobre todo en los paneles para
utilizar en muros. Las fibras pueden ser de vidrio resistente al álcali, metálico, de resinas o
plásticas. En pruebas de resistencia al cortante efectuadas en laboratorio, se determinó que, a
pesar de que el concreto aireado cuenta con una estructura celular, no existe disminución de tal
resistencia, la cual se apega a las normas establecidas por el ACI 318 para el concreto ligero.
Resistencia al fuego

El alcance de las funciones fuego-retar dantes del concreto celular permite soportar
cargas durante y después de un incendio además de reducir significativamente la transferencia de
calor. Está capacidad para resistir el flujo del calor a altas temperaturas, tal como se mide por el
aumento de la temperatura en la cara no expuesta de un conjunto durante una prueba de fuego, es
un criterio importante en la medición del retardo del fuego. Pruebas de retardo de fuego se han
realizado en paredes, pisos y techos construidos de concreto celular. Resultados de pruebas y
detalles deconstrucción son publicados por ACI Comité 216 en su "Guía para Determinar la
Resistencia al Fuego de elementos de hormigón (ACI 216R - 89)", por la Asociación Americana
de Seguros, y por Underwriters Laboratories, Inc.”

El Hormigón celular es clasificado como material mineral de clase A1 de reacción al


fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de incendio, un muro
de Hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h.

Resistencia Mecánica y Durabilidad

El cemento celular no tratado en autoclave, bajo forma de bloques, cumple


completamente con los requisitos de resistencia mecánica ulteriormente mejorables gracias a la
tecnología Isoltech que, avalándose de sistemas especiales de mezcla y de aditivos particulares
específicamente formulados, consienten de incrementar los valores.

El Hormigón celular resiste condiciones climáticas extremas. Esto debido a que sus
materiales le otorgan valores como la resistencia a la humedad y a los ciclos de congelación y
deshielo. Además, se está en presencia de un producto libre de plagas, pues es superior a otros en
cuanto a la formación de hongos, ataques de insectos y la acción de elementos químicos. Lo
anterior permite que las construcciones hechas en base a este tipo de material puedan cumplir
con las normas NCh. 2432 y NCh. 1038.

Resistencia a la humedad

El Hormigón celular presenta una absorción total final inferior a la albañilería tradicional
de ladrillo cerámico y del Hormigón armado tradicional. Debido a la presencia de celdas
esféricas cerradas, distribuidas homogéneamente en su estructura, determina una baja capilaridad
y absorción de agua de las unidades de Hormigón celular.

Poca conductividad térmica

Una de las principales características del Hormigón Celular es ser un muy buen aislante
térmico. Esto lo logra a través de su estructura molecular. El aire, es el mejor aislante térmico. Al
aprisionarlo en miles de células independientes unas de otras, el bloque de este material crea una
barrera contra el frío, tal como lo haría un chaleco grueso de lana. Aquí encontramos otra
cualidad importante como lo es el ahorro, tanto de energía como económico, ya que se hace
innecesario cualquier gasto en materiales aislantes adicionales.

Aislación Acústica

La estructura de los bloques de Hormigón celular al aprisionar millares de burbujas de


aire independientes, unas de otras, formando un colchón natural de aire, constituye una barrera
contra las ondas sonoras. Los ruidos del interior y exterior se atenúan considerablemente. Por
ejemplo, un muro construido con bloques de este material de 15 cm. de espesor garantizan un
índice de comportamiento acústico de 39,2 dB(A).

 Peso específico

Bajo Peso Específico

El bajo peso específico del cemento celular permite reducir las materias primas utilizadas
para la estructura principal del edificio. Al mismo tiempo, es posible aumentar el número de
pisos, con la misma altura, gracias a la reducción del espesor de los aislantes.

Su principal característica es el Peso específico; es decir, la cantidad de aire que contiene


por metro cúbico. Cuanto menor sea el peso, mayor será la cantidad de aire por metro cúbico, lo
que otorgará al hormigón una mayor capacidad aislante.

El concreto celular tiene entre sus principales características su baja densidad (en relación
con concretos normales), sus propiedades térmicas y de aislamiento, propiedades acústicas, su
incombustibilidad, su fácil manejo, transporte e instalación. CONCELLMEX ofrece al mercado
nacional con una tecnología integral, los equipos, sistemas, materiales, que se requieren para la
fabricación de concretos ligeros en rangos de 1,800 a 1,100 kgr/mt3 y concretos celulares en
rangos de 900 a 200 kgrs/mt3, con un peso específico de 1962 a 8829 kN/mt3. Esta gama de
densidades permite elaborar cualquier elemento prefabricado para la construcción de bardas,
muros, techos, molduras, etc.

1. Componentes o materiales

Agua

El agua es uno de los materiales más importante para el mortero celular, la calidad y el
criterio de la potabilidad de esta no es absoluto. El agua con pH de 6 a 8 que posee ligeramente
ácido es inofensivo, sin embargo si contiene agua húmica u otro compuesto orgánico puede
afectar negativamente el endurecimiento del hormigón, la presencia de algas en el agua de
mezcla se traducirá en arrastre de aire y por consiguiente pérdida de fuerza.

La consistencia del agua no afecta a la eficiencia de aditivos incorporado res de aire. El


uso del agua de mar como agua de mezcla debe ser considerado. El agua de mar tiene, por lo
general, un total salinidad de alrededor de 3,5 por ciento. Puede causar en términos de resistencia
una pérdida gradual en la resistencia. El agua de mar también contiene una gran cantidad de
cloruros que puede causar la corrosión. Así que el agua de la mezcla deberá ser clara y
aparentemente limpio. (Gelim & Ali, 2011)

Cemento

Basados en las ASTM 150 el cemento portland tipo I, II, III deberá cumplir con las
especificaciones designadas en la Tabla 3, donde se hace mención de las características propis
para este tipo de cemento , también se permite el uso de bloques de cemento Pozzolins y
materiales cementoso.

Tipo I: Se emplea cuando no se requieren de propiedades específicas

Tipo II: Se emplea especialmente cuando se desea resistencia moderada a los sulfatos o
cuando se requiere calor moderado de hidratación.

Tipo III: Se emplea cuando se requiera alta resistencia inicial.


Tabla 3: Especificaciones para cemento portland

Arena

La calidad del diseño de mezcla depende entre otros factores de las propiedades
inherentes a la arena escogida, estas a su vez dependen del lugar donde se extraiga y de las
especificaciones dadas para la elaboración de la mezcla.

A pesar, que para la elaboración del diseño de mezclas existen métodos estandarizados,
la procedencia de los materiales involucrados en este define en gran medida el resultado final
con las propiedades deseadas por lo que el volumen de cada material es variable dependiendo del
lugar donde se elabore, en la Tabla 4 se muestran algunas de las características que debe tener
estas arenas.

Tabla 4. Propiedades de la arena

La mezcla estará constituido por arena de rio, de mina o proveniente de piedras trituradas;
puede emplearse arena de mar siempre y cuando cumpla con las especificaciones y se demuestre,
en un laboratorio que los porcentajes de sales presentes no afectan la calidad del mortero ni hace
incompatible la presencia de armaduras. Las arenas micáceas no son aceptables y deberán se.
(Luzardo & Arraga, 2004)
Las arenas deben estar constituidas por granos limpios y duros, provenientes de
minerales estables. La cantidad de sustancias deletéreas en el agregado no deberá exceder los
límites prescritos en la Tabla 5.

Tabla 5. Especificaciones

3. Usos del concreto celular

Los usos del concreto celular tienen un enfoque claramente definido en función del
estado en que se aplique en la obra, prefabricado o fundido in situ.

La utilización de concreto ligero en edificios y construcciones se está haciendo cada vez


más extensa. A continuación están algunas de las aplicaciones típicas para este:

Imagen 2. Aplicaciones del concreto celular


Concreto fundido en Sitio

Al realizar la aplicación de concreto celular elaborado in situ se elabora agregando la


proporción correcta de espuma elaborada con la máquina para este fin y el agente químico que
facilite la elaboración de la misma, ya sea en la mezcladora de concreto o en el camión de
concreto premezclado cuando la aplicación así lo permita o también se pueden utilizar las
herramientas e instalaciones convencionales para mezclar hormigón o concreto y agregarle la
espuma.

Aplicaciones Geotécnicas

Relleno en suelos: Dentro de las diversas aplicaciones que proporciona el concreto celular
podemos encontrar que tienes aplicaciones geotécnicas de gran utilidad a un bajo costo, para
estos usos, la densidad normal del concreto celular es de aproximadamente 400 kg/m³ (25 lbs/ft³)
lograda con cemento y espuma solamente.

Las cavidades que se trabajaran se deben de rellenaren fases sucesivas, con un espesor de
sólo 600-700 mm (2 ft) a la vez, permitiendo que transcurran por lo menos 12 horas entre cada
colada, para lograr de esta forma una mejor consolidación del concreto. Bases para pavimentos:
El concreto celular permite que se pueda elaborar un concreto con densidades específicas para
cada necesidad, como base o sub-base de pavimentación, playas de estacionamiento, pistas
aeroportuarias, fundaciones, losas entre otros usos en la construcción civil.

En Argentina se tiene la construcción de una ruta provincial mediante el bombeo de


concreto celular como base o sub-base de carreteras, entre tantos ejemplos.

Concreto Prefabricado

La utilización de concreto ligero en edificios y construcciones se está haciendo cada vez


más extensa. A continuación se presentan algunas de las aplicaciones típicas actualmente en uso:
Densidades de 300-600 kg/m³ logradas con cemento y espuma solamente, este material se utiliza
en azoteas y pisos como aislante térmico y acústico y se aplica en suelos rígidos (o sea en sí no
es un material estructural). Se utiliza para canchas de tenis y rellenos interés parcial entre capas
de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en bloques vacíos y cualquier otra situación de
relleno donde se requieren propiedades elevadas de aislamiento.
Densidades de 600-900 kg/m³ logradas con arena, cemento y espuma, se emplean para la
fabricación de bloques y paneles para paredes de revestimiento o divisorias, losas para cielos
rasos (techos falsos), capas de aislamiento térmico y acústico en edificios residenciales y
comerciales de varios pisos. Densidades de 900-1200 kg/m³ logradas con arena, cemento y
espuma, este material se utiliza en bloques y paneles de concreto para las capas externas de
edificios, así como en paredes divisorias, losas de concreto para techos y pisos.

El Concreto Celular es un material ideal para producir bloques livianos de mampostería,


reduciendo la necesidad de curados con autoclaves. La densidad que se emplea varía entre
600kg/m³ y 1100 kg/m³ dependiendo de la resistencia mecánica necesaria, o alternativamente, de
la cantidad deseada de aislamiento térmico. Además cuando se busca un aislamiento térmico no
solo impedimos que el clima del exterior invada un ambiente sino que en algunas ocasiones se
toma como sistema de seguridad contra incendios.

El concreto celular usado en sistemas estructurales

En el documento ASCE/SEI 10 “Minimum Design loads for Buildings and Other Structures” se
puede observar que se incluyen dos sistemas estructurales a base de concreto celular de
autoclave:

 A-13 Ordinary reinforced AAC masonry shear walls.


 A-14 Ordinary plain AAC masonry shear walls.

Diversas investigaciones se han llevado a cabo analizar el comportamiento estructural


con la utilización del concreto celular como sistema constructivo resistente a cargas laterales, en
México, donde se ha evaluado el comportamiento no lineal de tres estructuras a base de muros de
concreto celular de autoclave (AAC) sujetas a sismos representativos de suelos firmes del
Distrito Federal. Con base en los resultados de los análisis no lineales y asumiendo una
capacidad de ductilidad de desplazamiento de 3.5, se obtuvo un factor de reducción de fuerzas
sísmicas de 1.5 y un factor de amplificación de desplazamientos de 2.0, como adecuados para el
diseño de estructuras de AAC en suelos firmes en el Distrito Federal (Varela et al. 2007).
Tabla 6. Aplicaciones a nivel mundial del mortero celular

Beneficios

 Las fibras al ser introducidas en la mezcla no flotan ni se asientan


 Uniformidad y reducción de la segregación en la mezcla
 No hay absorción de agua en la fibra ya que es de polipropileno
 Reduce los esfuerzos intrínsecos (pérdida de plasticidad, asentamiento plástico,
contracciones térmicas rápidas)
 Trabajabilidad y la manejabilidad (se deben hacer las pruebas por medio de ensayo de
cono invertido)
 Mejora las propiedades del concreto celular sin modificar los métodos de mezclado y
colocación
 Seguridad, confiabilidad y economía

Apariencia

Es una mezcla que se compone de material silíceo pulverizado (arena, escoria o ceniza
volante), cemento y/o cal, agua y aditivo incluso de aire como, por ejemplo, el polvo de
aluminio. Este, al reaccionar químicamente con el agua alcalina, produce hidrógeno y expande el
mortero a medida que se forman macro poros de diámetro entre 0,5 y 1,5 mm. Posteriormente se
cura el material con vapor bajo presión (autoclave) por un periodo de 6 a 12 horas, usando una
temperatura de 190 °C y una presión de 1,2 MPa. Esto forma una matriz de mortero endurecido
que consiste esencialmente en silicatos de calcio hidratados.

Imagen 3. Apariencia del concreto celular

4. Preparación

Máquina generadora de mortero celular

La generadora de mortero celular de alta productividad imagen 4 es una maquina


diseñada para la producción de mortero celular mezclando cemento, agua, arena y espuma. El
sistema consiste en un generador de espuma y una mezcladora montados en una base de acero.
El mecanismo de mezclado consiste en tornillos multidireccionales que se encargan de mezclar
uniformemente el mortero y la espuma en un tiempo aproximado de 4 a 6
minutos.(CONCELLMEX, 2014)
Imagen 4. Máquina generadora de mortero celular, CONCELLMEX – PROF-CC-1000

Hechura

La mezcla, la gradación del agregado, y la facilidad de trabajo debe ser tal como para
asegurar el llenado completo de la forma y la unión entre el hormigón y las armaduras de acero.
El producto terminado debe tener una superficie de textura uniforme, y ser esencialmente libre
de defectos y grietas que provocarían deterioro en su apariencia y comportamiento estructural.

Métodos de Producción

El fin principal en la fabricación del concreto celular, es que el mismo posea en su masa
cementante burbujas distribuidas uniformemente, es decir, celdas o células no intercomunicadas
y homogéneas, ya sean estas celdas de aire u otro gas, Para lograr lo antes expuesto, en la
fabricación de concreto celular existen dos tipos o sistemas de fabricación:

 Métodos Químicos

Peróxido de hidrogeno y cloruro de cal: Este método involucra usar, en otras palabras,
agua oxigenada para la formación de burbujas y la adición de cloruro de cal como catalizador, la
reacción química que tiene lugar busca obtener hidrogeno como material de relleno de la
burbuja, este método está cada vez más en desuso.
Polvo de Aluminio

La reacción química lograda a base del polvo de aluminio genera hidrogenó gaseoso, el
cual se logra a partir del hidróxido de calcio en presencia del agua y polvo de aluminio.

Producción con el método químico

La producción por el método químico requiere de un mezclador convencional y


solamente se adicionan los materiales involucrados, entre ellos el polvo de aluminio. Además de
maquinaria para el curado en autoclave. Este método permite adiciones de cal, por lo que se
reduce el consumo de cemento, sin embargo la expansión muestra un aumento del orden del 20%
al 30%, la mayoría de plantas industrializadas a nivel mundial, corresponden al método químico.

El uso de este sistema está limitado a plantas de prefabricado y la fase de terminación,


fraguado/curado; a base de autoclaves de alta o de baja presión con el fin de obtener un producto
de calidad. La producción del material en autoclave consiste en imitar el proceso de formación
natural de la estructura molecular de la tobermorita, denominada también silicato de calcio
hidratado.

 Métodos Espumosos

Espuma Preformada: La espuma se genera con un aditivo proteico de alta calidad natural
o sintético, que cumpla con la propiedad de generar espuma que resista las múltiples fuerzas y
presiones de mezclado, las cuales están del orden de 10kg/cm, además de ser soluble en el agua;
es necesario un generador de espuma con un temporizador de espuma en lts/seg, o un generador
de concreto celular, el cual permite un mejor control en la calidad de la espuma y en la densidad
del concreto. Este sistema posee una fuerte contracción por secado, por lo que su curado es de
especial cuidado.

Aire inyectado: mediante el uso de aditivos incorporadores de aire de alta concentración


los cuales se adicionan directamente a la mezcla, pero, debe tenerse mucho cuidado con la
densidad, ya que esta puede fluctuar en rangos o parámetros muy amplios, se recomienda su uso
en rellenos en los cuales la resistencia no sea un factor de gran importancia.
El uso de fibras se hizo imprescindible en el concreto celular, ya que las deficiencias de
una mezcla fluida, se ven afectadas por el secado o una deshidratación rápida, lo que ocasiona
contracciones, sin embargo, estas contracciones son controladas gracias al uso de la fibra de
polipropileno. De estas fibras deben usarse las del tipo de segunda generación, es decir las que
forman una malla tridimensional de refuerzo con el fin de evitar los problemas de curado, por
otro lado, los productos de concreto celular prefabricados son más susceptibles mientras ganan
buena parte de su resistencia, por lo que al moverlos entre el tercero y sexto días son susceptibles
a despiques, la fibra ayuda a controlar esos movimientos y a controlar las grietas por golpes,
además se ha demostrado que el uso de la fibra aumenta la resistencia a la tensión en un 10% y a
comprensión en un 6%.

Producción con el método espumoso

En el método espumoso se requiere un generador de espuma o un inyector de aire, y un


mezclador de agitación especial, pero no se requieren los autoclaves; con este método no se
acostumbra adicionar cal, debido a las reacciones con los agentes espumosos, sin embargo se
pueden realizar adiciones de otros materiales puzolanicos que permitan la reducción del
contenido de cemento. Debido a las ventajas de costos y competitividad que presentan los
métodos espumosos empiezan a tener auge en las producciones industrializadas de
Latinoamérica.

Fases de Producción

Las fases importantes de producción son:

 La preparación, la dosificación y la mezcla de las materias primas (arena, cal, cemento y


agua) Proporciones aproximada:
 200 kg de arena
 90 kg de cemento.
 40 kg de cal.
 15 kg de yeso.
 500 gramos de óxido de aluminio.
 la preparación de los moldes.
 El corte de los bloques y de las geometrías especiales (empuñaduras y machihembrados).
 El curado en autoclave a 180 °C a 10/11 atmósferas durante 10 a 12 h.
 La paletización y el embalaje.

Proceso alternativo

Existe una alternativa para producir bloques en concreto celular, sin necesidad de
autoclave ni polvo de aluminio, yeso y cal (que pueden generar absorción de agua y eventuales
fisuras). El sistema consiste en usar agentes espumígenos proteicos de alta calidad y el calor
natural de la hidratación para el fraguado, con resultados excelentes desde el punto de vista de la
aislación térmica y acústica y de la resistencia mecánica. Este sistema, suma otras ventajas como
el enorme ahorro de energía eléctrica y la posibilidad de producir los bloques in situ y en
densidades variables según las necesidades del proyecto. Para producirlos con este sistema, se
necesita una mezcladora, que además de producir bloques pueda ser usada para el bombeo de
contrapisos bombeables, viviendas con encofrados, pre moldeado o rellenos de cavidades,
revoques proyectados, etc.

5. Productos de Hormigón celular

Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco. La gama


completa de productos de Hormigón celular se compone de:

 Bloques
 Tabiques
 Dinteles
 Forjados
 Cubiertas

Ellos responden a todas las necesidades de obra de una edificación.

6. Restricciones

Ventajas

 Peso liviano, el cual se encuentra entre el siguiente rango 500 kg/m3 y 2000 kg/m3.
 Facilidad de transporte y rapidez en la manipulación de los elementos, bajo costo de
montaje y transporte.
 Resistencia al fuego.
 Concreto impermeable
 Facilidad en implementación de acabos en el concreto.
 Fibras empleadas poseen un módulo de elasticidad alto, resistentes a agentes químicos y
actúan como refuerzo útil.
 Conductividad térmica baja, impide perdida de calor
 No es tóxico y es biodegradable.
 Alta resistencia al congelamiento y descongelamiento (LAVALLEE. 2008).
 Efectos de la inercia sísmica se reduce debido a la disminución de peso, así como la
estabilidad sísmica mejorada debido al comportamiento de bloque de la estructura de
retención compactado (Anderson et al. 2014).
 Proporciona un excelente aislamiento para el calor y el sonido (Haq & Liew, 2014).
 Se puede aplicar con todos los acabados de superficie: pintura, mosaicos, membranas
bituminosas, alfombras, etc (Haq & Liew, 2014).
 Economía. La exactitud geométrica de las dimensiones de los bloques de concreto celular
permite hacer más sutil el aplanado interno y externo. El concreto celular pesa del 10% al
87% menos respecto al concreto de peso normal. Esta fuerte reducción en el peso, supone
un ahorro importante sobre el costo de la estructura y los cimientos.

Desventajas

 Bajo valor de módulo de elasticidad con respecto a concreto tradicional, lo cual provoca
grietas en el elemento.
 Mayor contracción por fraguado que concreto tradicional.
 Empleo mínimo en países latino americanos, y a su vez pocos estudios e investigación
sobre el tema.
 Se requiere que el curado del mortero celular sea en cámaras herméticas muy resistentes
y de elevado precio, especialmente si se trata de fabricar elementos de grandes
dimensiones.
 Es necesario establecer un sistema de producción más regularizado, ya que cualquier otro
factor influye en las propiedades físicas y mecánicas del producto final
 El mortero celular produce mayor deformación que el mortero convencional, esto se debe
a que presentan módulos de elasticidad bajos (Rengifo Cuenca & Yupangui Cushicondor,
2013).

Casos conocidos o aplicaciones en Colombia

En Colombia es muy limitado el uso que se le ha dado al mortero celular debido al poco
conocimiento sobre este y, mayormente como adaptar este tipo de mortero a las especificaciones
Colombianas para sus diversos usos.

 Ecoglass Concrete

Ubicada en Tunja Colombia, es una de las empresas que busca posicionarse dentro del
mercado de la construcción a nivel nacional y mundial. Actualmente está presente en el
departamento de Boyacá Colombia y cuenta con 1 planta donde desarrolla, fabrica y distribuye
soluciones constructivas.

Encimeras

(Mesones) fabricadas a base de vidrio reciclado y cemento celular , ECOGLASS


CONCRETE busca dar un nuevo uso al vidrio que es desechado en innovadores diseños de
encimeras con variedad de colores que hacen atractivo su aspecto, el vidrio triturado en
diferentes tamaños, el cual es usado para la elaboración de encimeras para diferentes usos en la
construcción como mesones de cocina, baño, enchapes, mesones para recepciones entre otros. Su
resistencia frente a la reacción álcali determina las propiedades físico, mecánicas, la velocidad de
endurecimiento varié según la granulometría. Debido a su reacciono alcalina de cemento celular
y vidrio se realiza un tratamiento para aumentar su resistencia un posterior sellado para que estas
propiedades se mantengan su resistencia a la tracción es de 120 kg/m. Resistencia a la rotura
11.74 mpa. Superior a la resistencia del granito.
Imagen 5. Mesones construidos por la empresa Ecoglass Concrete en Colombia a base
de vidrio y concreto celular.

Bloque solido en concreto celular.

La construcción con Bloques de concreto Celular es la tecnología que logra disminuir las
cargas muertas, una mayor rapidez de construcción, con menores costos de transportes y
acarreos, donde se obtienen características técnicas inmejorables. Al tener el hormigón celular
tan bajo peso, se pueden lograr bloques de gran tamaño de fácil manipulación que agilizan la
construcción y disminuyen los tiempos de ejecución. El sistema constructivo ECOGLASS
combina la rapidez y limpieza de ejecución de sistemas de construcción en seco, con la
versatilidad de la construcción tradicional.

Construir con ECOGLASS bloque solido de 50*25*15 es simple, ya que se realiza bajo
el sistema tradicional de albañilería confinada. Se puede cortar fácilmente con serrucho de mano
o sierra de banda eléctrica, se puede perforar, ranurar y lijar para alcanzar las formas deseadas.
Este bloque solido cumple plenamente los requerimientos para utilizarse en muros cargadores o
no cargadores.

Debido a que posee una Posee una estructura celular de vacíos homogéneos espumante
logrando mejor resistencia y curado además es material sustentable, aislante acústico, térmico
impermeable liviano, los revestimientos son más fáciles de colocar, contribuyendo al medio
ambiente ya que no hay contaminación atmosférica no hay inhalación de humo. Ventajas de
construir con estos bloques: Reduce los tiempos de construcción al requerirse menor cantidad de
piezas por metro cuadrado de muro. Propiedades únicas de aislamiento térmico contra calor y
frío de por vida. Aislamiento acústico. Menor cantidad de mortero pega para unir bloques,
Resistencia a la compresión = 61.2 kg/cm2 Peso de Diseño = 720 kg/m3. Superior que el bloque
común.

Imagen 6. Bloque de cemento celular por la empresa Ecoglass Concrete en Colombia.


Conclusión

En el presente trabajo, se desarrolló el estudio el concreto Celular, este es una mezcla


que se compone de material silíceo pulverizado (arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o
cal, agua y aditivo incluso de aire como, por ejemplo, el polvo de aluminio. Este, al reaccionar
químicamente con el agua alcalina, produce hidrógeno y expande el mortero a medida que se
forman macro poros de diámetro entre 0,5 y 1,5 mm. Tiene propiedades físicas y mecánicas.
Este hormigón posee características como la resistencia al fuego ya que tiene la capacidad para
resistir el flujo del calor a altas temperaturas también el Hormigón celular resiste condiciones
climáticas extremas. Esto debido a que sus materiales le otorgan valores como la resistencia a la
humedad y a los ciclos de congelación y deshielo.

En su a preparación y elaboración, es necesario el conocimiento previo de los


componentes que conforman este material; cemento, arena, agua, y espuma preformada. Al
aumentar de relación arena-cemento, se incrementa la densidad y por lo tanto, mayor resistencia
final. El material mantiene densidad uniforme, cuando la espuma preformada se mantiene
estable. El cemento celular tiene un bajo peso específico permitiendo reducir las materias primas
utilizadas para la estructura principal del edificio.

El módulo de elasticidad del concreto aireado está en relación con su densidad y


resistencia a la compresión; es bajo con relación al concreto convencional, pero tiene una alta
resistencia a la compresión.

Puede ser utilizados para diversas formas, cómo, Bloques, Tabiques, Dinteles, Forjados y
cubiertas. Una ventaja es el efectos de la inercia sísmica se reduce debido a la disminución de
peso, así como la estabilidad sísmica mejorada debido al comportamiento de bloque de la
estructura de retención compactado.

Se dice que la construcción es uno de los principales sectores contribuyentes al producto


interno bruto del país, pero todavía existen limitantes para el desarrollo de innovaciones en el
sector como por ejemplo nuevos materiales que mejoren la eficiencia de los sistemas
constructivos. Es por eso que el concreto Celular forma una nueva estructura con mejores
características y propiedades.
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