LA SEGUNDA LEY DE LA PRODUCTIVIDAD EN

MANTENIMIENTO
Edwin B. Feldman, Service Engineering Associates Inc. (Atlanta GA)

Hemos puesto el carro delante de los caballos. El comienzo del desarrollo de una mayor
productividad en mantenimiento requiere la comprensión de la naturaleza de la productividad,
la cual consiste en lograr resultados, crear un cambio o evaluar una situación.

PALABRAS CLAVES: mantenimiento, productividad, actividades no productivas,

administración. 1

Quiero proponer una “segunda ley de la productividad de mantenimiento” basándome en la

segunda ley de la termodinámica.

En termodinámica, un cuerpo caliente tiende a entregar su calor al medio más frío que lo rodea.
Esto puede ser retardado por medio del aislamiento. En administración del mantenimiento, la
única manera de mejorar la productividad de mantenimiento es reduciendo las actividades no
productivas. Sin embargo la segunda ley debería decir que, sin la interacción de la gerencia y la
supervisión, los trabajadores de mantenimiento tenderán a ser cada vez más improductivos con el
paso del tiempo. Gran parte de la razón para esto tiene que ver con la seguridad en el trabajo.

Desde este punto de vista, la gerencia viene a ser como el aislamiento y debe ser constante en
lograr que se minimicen las actividades no productivas con el objeto de maximizar la
productividad.

Afortunadamente, hay muchas oportunidades para mejorar la productividad en mantenimiento.

Veamos algunas de ellas aún cuando no sea, necesariamente en el mismo orden de su
importancia:
1. Una persona con conocimientos recibirá todos los llamados y solicitudes de trabajo. Un
empleado administrativo no tiene la experiencia necesaria para ello. Este trabajo puede
ser realizado perfectamente por un trabajador de mantenimiento con muchos años de
experiencia o algún supervisor con algún tipo de discapacidad física. El podrá preguntar
al solicitante detalles del problema que, en más de alguna ocasión, evitarán la necesidad
de hacer la orden de trabajo, y en todos los casos lo impresionarán con el
profesionalismo del departamento.
2. El departamento de mantención deberá estar involucrado en el “diseño para
mantenibilidad” y deberá participar y colaborar en la revisión de todos los planos,
especificaciones y programas de trabajo de todos lo proyectos de renovación y
construcción de la planta.
3. Se podrán eliminar muchas actividades no necesarias si se establece un cobro al
departamento solicitante por todas las actividades de mantenimiento que solicita. Por
ejemplo usa$ 2000 en estanterías para libros podrán ser comprados por la mitad de

1
Este artículo fue presentado en la Conferencia de Otoño del año 1987 de la Plant Engineering & Maintenance
 precio en el comercio local en vez de construirlos en el taller de mantenimiento. O bien
podrán ser evitados por completo.
4. Una de la medidas más importantes para mejorar la productividad es la utilización de
trabajadores multiespecialistas. Un departamento que dispone de dos electricistas, dos
gasfiteros, tres mecánicos, cinco pintores y un carpintero podrá, probablemente, cumplir
el mismo trabajo con sólo la mitad de los mismos trabajadores multiespecialistas. Este
sistema suele fallar si se comete el error de pagarle menos al multiespecialista que a un
trabajador con una solo especialidad.
5. Un mayor control significa mayor producción. Los trabajadores deberán dar cuenta al
final del día cuanto tiempo fue empleado en cada actividad. La falsificación deliberada
deberá ser sancionada severamente.
6. Un buen conjunto de planos, un sistema claro de ubicación de las máquinas en la planta y
un sistema de identificación adecuado ahorrará una gran cantidad de tiempo en ubicar las
máquinas para ser mantenidas.
7. Será muy útil recurrir a un Consultor para ayudar a identificar las condiciones actuales e
identificar las oportunidades para hacer mejoramientos de costos y calidad.
8. Se puede ahorrar mucho papeleo y controles y evitar pérdidas de tiempo, utilizando un
mantenedor que ejecuta una ruta de atención a las máquinas previamente establecida y
planificada. En una planta de grandes dimensiones algunos trabajadores
multiespecialistas pueden seguir una ruta fija, recogiendo las solicitudes de trabajos de
mantenimiento y ejecutando tareas que no tomen más de veinte minutos. Para trabajos
mayores esta persona estará muy bien capacitada para escribir la orden de trabajo
respectiva.
9. Los trabajadores deberán ser capacitados en su especialidad así como en temas de orden
general como prevención de incendios, seguridad, protección al medio ambiente, etc. Los
supervisores deberán recibir un entrenamiento adecuado y obligatorio en trato al
personal, motivación, comunicaciones interpersonales, procedimientos disciplinarios y
otros temas afines.
10. Se obtendrá un beneficio considerable estableciendo un programa de mantenimiento
preventivo. Sin embargo no se debe cometer el error de esperar de él resultados
instantáneos.
11. Tan importante como el establecimiento de multiespecialistas es la división de la planta
en áreas de responsabilidad de mantención. Esto es especialmente importantes en plantas
grandes.
12. El aumento de personal deberá ser considerado con mucho cuidado. Evite asignarle un
ayudante a un trabajador que puede hacer su trabajo sólo.
13. Una buena oficina de planificación central podrá ayudar a la aplicación de estándares de
tiempo de trabajo, planificación detallada, asignación de prioridades y programación
semanal y diaria hombre por hombre y hora por hora.
14. Se requieren buenos sistemas de transporte. En muchos casos el tiempo de traslado es la
causa número uno de las actividades no productivas de los trabajadores de
mantenimiento.
15. Una bodega de repuestos bien administrada ahorrará una gran cantidad de tiempo
evitando que los trabajadores estén sin trabajo mientras esperan repuestos o que tengan
que volver varias veces a buscar cosas.
La productividad actual se puede medir usando Muestreo de Trabajo que se puede realizar
internamente. Es frecuente encontrar que una organización típica de mantenimiento no tiene
más de un 20 a un 30% de productividad, lo cual suele ser una noticia muy impactante. Después
de esto se pueden obtener mejoramientos sustanciales de más de un 50%.

Por último, el mejoramiento de la productividad implica superar una serie de malos entendidos
acerca de la gestión del mantenimiento, como por ejemplo:
 Si el personal parece ocupado están haciendo un buen trabajo.
 Si el personal de mantenimiento solicita ayuda es que se les ha asignado mucho trabajo.
 La fatiga es una señal de excesiva carga de trabajo.
 El personal encuentra instintivamente la forma más fácil de hacer el trabajo.
 Si se asigna mucho trabajo el personal siempre estará ocupado.

EDWIN B. FELDMAN es el presidente de Service Engineering Associates Inc. Atlanta, GA.

Consultores en gestión de plantas. Trabajó como Ingeniero de Planta en una industria química.
Ha escrito 8 libros y muchos artículos de revistas. Realiza seminarios en mantenimiento,
supervisión y ordenamiento de talleres.