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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LINEA DE CONOCIMIENTO: Procesos


MALLA CURICULAR: 2016
CURSO: Ingeniería de Métodos
DOCENTE: Gozzali Delgado Rojas
TIPO DE EVALUACIÓN: E. Parcial E. Final Teórico Práctico X

NOMBRES Y APELLIDOS: _______________________________________________

La empresa “NUA SAC” se dedica a la obtención de aceites esenciales a partir de flores, bayas y
arbustos silvestres. Sus productos son utilizados en las industrias cosmética y farmacéutica para la
fabricación de jabones, ungüentos, perfumes, etc. A continuación, se describe el proceso productivo
para la obtención de aceite esencial de lavanda:

La lavanda en su estado natural, se presenta como una planta, cuyas flores contienen sus
propiedades y beneficios propios. Las flores de lavanda llegan a la planta industrial donde son
recepcionadas en un almacén. En dicho ambiente, se pesan y colocan sobre una tarima de madera de
24 m2, para ser inspeccionadas con la finalidad de eliminar aquellas que se encuentran en mal estado.
De este lugar son trasladadas por medio de carretillas al departamento de producción, que se
encuentra a 12 m de distancia; allí son cortadas en una máquina para facilitar de este modo las
operaciones de secado y destilado. Posteriormente, se depositan en una faja trasportadora que lleva
el material a una máquina secadora tipo tambor, dentro de la cual permanecen por 15 minutos a fin de
extraer la humedad al 30%. La temperatura de la secadora oscila entre los 70 a 80 ªC.
Luego, por medio de un elevador, el material se traslada a un destilador de columnas dónde, por
destilación, y durante 45 min, se extrae el aceite esencial a una atmósfera de presión y a 61 oC por
evaporación. Con la finalidad de obtener la mayor pureza del aceite, el aceite resultante recircula para
ser destilado dos veces más. Al finalizar la destilación, se lleva por medio de tuberías a través de 8 m.
de distancia, a un condensador horizontal, en donde el aceite esencial se somete a un cambio brusco
de temperatura con agua helada para volatilizar el aceite y generar vapor de agua. La mezcla gaseosa
de agua y aceite esencial se condensa saliendo en estado líquido para la separación, permaneciendo
en espera hasta que los tanques separadores terminen el procesamiento del lote anterior. Es
importante señalar que las hojas residuales se eliminan del proceso luego de la destilación.

Luego de la condensación se procede a la separación en la que, para recibir los fluidos condensados,
se utilizan dos tanques separadores y es por medio de tuberías que reciben el contenido total del
fluido condensado y por diferencia de densidades es que se efectúa la separación. Estos tanques
están separados entre sí a 1.5 m. de distancia. A través de esta actividad, el aceite quedará en la
parte superior y el agua en la parte inferior, esta última será eliminada. Al terminar la separación, se
dejará reposar el aceite durante 25 minutos para enfriarlo y luego pasar a un tanque de reposo final
situado a 6.5 m. de distancia. En ese lugar el producto es envasado en bidones de PVC de 10 litros
cada uno de capacidad. Para esta operación se utiliza una máquina envasadora semi automática con
cerrado hermético a vapor y un operario se asegura que los bidones alcancen el volumen requerido.
Finalmente el producto envasado es llevado por medio de una faja transportadora al almacén de
productos terminados en donde un operario los coloca en estanterías metálicas. De allí son
distribuidas al mercado.