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Memoria Laboratorio de Hormigones

MEMORIA
LABORATORIO DE HORMIGONES
ANÁLISIS, PROCESO DE DOSIFICACIÓN, CÁLCULO Y RESISTENCIA DEL
HORMIGÓN

1. INTRODUCCIÓN
2.- PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO
2.1.- PROCEDENCIA DEL AGREGADO FINO
2.2.- PROCEDENCIA DEL AGREGADO GRUESO
3.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO EN LABORATORIO
Cuarteador
Pala
Balanza sensible
Horno de temperatura constante (105°C)
Juego de tamices e utensilios de limpieza
Juego de tamices e utensilios de limpieza
4.- PROCESO DE TRABAJO AGREGADO FINO
4.1 CUARTEO DE LA MUESTRA (Agregado Fino).
4.1.1.- INTRODUCCION.-
LA HERRAMIENTA PARA CUARTEAR
4.2.-PASOS DEL CUARTEADO
a).- Vaciar el material en el área de trabajo
b).- Recoger del piso con la pala
c).- Equilibrio Alterno de la muestra.
5.- ANALISIS GRANULOMETRICO Y ANALISIS DE GRAVEDAD ESPECIFICA EN
LABORATORIO DEL AGREGADO FINO (ARENA)
5.1.- Análisis de Gravedad Específica.
5.2.- Tabla de tabulación análisis de Gravedad Específica
5.2.- Análisis Granulométrico
a).- Proceso de tamizado
5.3.- Tabla de tabulación análisis Granulométrico
6.- PROCESO DE TRABAJO AGREGADO GRUESO
6.1 CUARTEO DE LA MUESTRA (agregado Grueso)
6.1.1.- INTRODUCCION.-
6.1.2.- LA HERRAMIENTA PARA CUARTEAR
6.2.- PASOS DEL CUARTEADO
a).- Vaciar el material en el área de trabajo
b).-Recoger del piso con la pala el agregado grueso
c).- Equilibrio Alterno de la muestra.
d).- Material Retenido
e).- Proceso continuo de Cuarteo.
f).- Análisis Granulométrico
6.3.- ANALISIS GRANULOMETRICO Y ANALISIS DE GRAVEDAD ESPECIFICA EN
LABORATORIO
6.3.1.- Análisis de Gravedad Específica
6.4.- Tabla Tabulada Gravedad Específica del Agregado Grueso

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6.5.- Análisis de Granulométrico del agregado Grueso


a).- Proceso de tamizado
6.6.- Tabla Tabulada Análisis Granulométrico del Agregado Grueso
7.- PROCESO DE ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN PARA LAS PROBETAS
DOSIFICACION DE HORMIGON PARA UN ELEMENTO ESTRUCTURAL
Dosificación del hormigón según el método de Jiménez Montoya
Determinar la resistencia media (fcm)
Determinar la relación agua cemento
Determinar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón
Determinar la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón
Determinar la relación árido grueso – árido fino
Determinar el módulo de fineza de la arena y la grava
Determinar la cantidad de áridos por metro cúbico de hormigón
Determinar la cantidad de áridos
Dosificación para un metro cúbico de hormigón
Dosificación para un metro cúbico de hormigón
Dosificación para una bolsa de cemento
Dosificación para 4 probetas o cilindros
8.- RESUMEN
La Dosificación para las 4 probetas o cilindros
9.- PREPARADO Y VACIADO DEL HORMIGÓN EN LAS PROBETAS
FRAGUADO Y DESMOLDADO DE LAS PROBETAS
10.- ROTURA DE CILINDROS PROBETAS DE HORMIGON
10.1.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 7 días.
10.2.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 14 días.
10.3.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 21 día
10.4.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 25 días.
11.-CONCLUSIÓN DEL ENSAYO
12.- CERTIFICACION LABORATORIO DE CERTIFICACION DE MATERIALES

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1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objetivo, la ampliación de nuestros conocimientos teóricos
sobre laboratorio de hormigones, análisis, proceso de dosificación, cálculo y resistencia
del hormigón, para llevarlos a la práctica del mismo.
Todo el proceso se inicio con la obtención de las muestras de agregados, (Arena, Grava),
procedente del RIO KORA II el cual se encuentra ubicado en el municipio de VINTO, entre
las cualidades con las que cuenta este agregado a simple vista son, que se denota que es,
un agregado limpio, presenta un sonido metálico (al frotar con la manos) y de coloración
un tanto negruzca.
Posteriormente procedimos a realizar el análisis mecánico sistemático de nuestro
agregado fino y grueso, a través de un ensayo granulométrico en laboratorio con el
objetivo de “conocer y determinar sus cualidades físicas y mecánicas”.
El cemento por su parte pertenece a la Línea COBOCE en su categoría IP – 30, la
nominación “P”, es el contenido de Puzolana (ceniza volcánica), lo que otorga al cemento
mayor resistencia. Pero necesita un mayor tiempo de fraguado por su lento
endurecimiento llegando a su estado óptimo en 45 días aproximadamente.
Al obtener dichos datos, continuamos con el siguiente paso que es el cálculo matemático,
en base al método Jiménez Montoya que rige la norma Española.
Posterior a esto, obtenemos la dosificación (mezcla), la pasta de hormigón, empleando
dicho cálculo que nos indica la dosificación adecuada, respecto al agregado y el tipo de
cemento; siguiendo el procedimiento indicado en el desarrollo del informe, obtenemos una
pasta la cual será sometida a la última prueba para determinar el nivel de PLASTICIDAD
del hormigón en el Cono de Abrams (asiento o revenimiento).
Como ultimo paso realizamos el ensayo a compresión mediante una prensa mecánica
(rotura del cilindro), de esta manera obtenemos los datos necesarios para determinar la
resistencia que alcanzo el hormigón diseñado, como así también para calificar la calidad
los componentes de nuestro hormigón, Agua, Cemento, Arena, Grava. y/o aditivos si es
necesario.

2.- PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO


2.1.- PROCEDENCIA DEL AGREGADO FINO

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El lugar de procedencia del agregado fino es el rio KHORA II, próximo al rio KHORA I,
ubicado a 18 Km del centro de la ciudad de Cochabamba, perteneciente al Municipio de
Vinto, es un rio geológicamente estable que provee material en cuestión de agregado fino
de canto rodado natural.

- Yacimiento del agregado fino (arena). una vez extraído del rio se realiza el lavado del
material en cernidores grande a las cuales se les incorpora cantidades grandes de agua
para tener una agregado limpio.

2.2.- PROCEDENCIA DEL AGREGADO GRUESO


El lugar de procedencia del agregado Grueso es el rio KHORA II, próximo al rio
KHORA I, ubicado a 18 Km del centro de la ciudad de Cochabamba, perteneciente al
Municipio de Vinto, es un rio geológicamente estable que provee material en cuestión de
agregado Grueso de canto rodado natural.

- Yacimiento del agregado grueso (grava). Tiene el mismo procedimiento de limpieza que la
arena.

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3.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO EN LABORATORIO


Las herramientas y Equipo utilizados en el proceso de trabajo son las siguientes:

1. Cuarteador.- herramienta utilizada para la distribución equitativa de las muestra de


cada uno de los agregados, es utilizada tanto en la Arena y la Grava.

2. Pala.- Herramienta utilizada para levantar la muestra y echarla en el cuarteador,


para que esta tenga una mejor distribución de partes en el proceso de cuarteado.

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3. Balanza sensible.- es un equipo cuya función es la de pesar la cantidades de


nuestra, que se emplearan el tamizado, es esencial su precisión por que ella nos
definirá muchos datos importantes en el proceso de la dosificación y especialmente
el llenado de tablas.

4. Horno de temperatura constante (105°C).- Es el equipo que nos sirve para el


secado de la nuestra, tanto Arena como la grava cuando estos tengan una
humedad excesiva.

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5. Juego de tamices e utensilios de limpieza.- son herramientas de forma cilíndrica


cuya base está reticulada de acuerdo a un diámetro establecido los cuales tiene
una forma regular (cuadrados). Cuya función es la de tamizar o seleccionar el
tamaño del agregado tanto como en la arena como en la grava, y se clasifican de
acuerdo de acuerdo la sección de su base, son las siguientes: 2 ½”, 2” , 1 ½” , 1” ,
¾” , ½” , 3/8” , N°4 , N°8 , N° 200.

Nº 2''
Nº 1 1/2 ''
Nº 1''
GRAVA

Nº 3/4''
Nº 1/2''
Nº 3/8''
Nº 4
Nº 8
Nº 16
Nº 30
ARENA

Nº 50
Nº 100
Nº 200

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6.- Juego de tamices e utensilios de limpieza.- el equipo de limpieza y apoyo


está constituido por brocha, cepillo de acero, marcador para poder identificar y codificar
nuestras.

4.- PROCESO DE TRABAJO AGREGADO FINO


4.1 CUARTEO DE LA MUESTRA (Agregado Fino).
4.1.1.- INTRODUCCION.- El cuarteo es un proceso realizado a partir de la muestra
general del lugar de procedencia para obtener una muestra representativa uniforme con el
cual podamos trabajos bajo una escala aproximada.

 LA HERRAMIENTA PARA CUARTEAR


 Para el agregado fino se usa el cuarteador de 1” con dos bandejas y su pala.

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4.2.-PASOS DEL CUARTEADO


a) Vaciar el material en el área de trabajo
 Inicialmente el área de trabajo debe estar limpio, Vaciar la bolsa del
agregado fino al piso, (el contenido pesa aprox. 29 kg.), recoger las
partículas que se dispersaron en el proceso del vaciado, amontonar la
nuestra en forma de una montaña para su posterior tamizado.

b).- Recoger del piso con la pala


 Recoger la muestra con la pala hasta el límite entre las aletas laterales, si
esta por demás, sacudir del mango de la pala hasta determinar la cantidad
requerida para proceder al primer echado al cuarteador como se muestra en
las fotografías.

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c).- Equilibrio Alterno de la muestra.


 Al recoger del piso con la pala el agregado fino hasta tener una cantidad que
No revece los laterales (entre cada palada) alterno de cada lado ese beberá
vaciar el material al cuarteador.

Graf. 1c) Se procede al cuarteo de la muestra de un lado

Graf. 2c) Se vacía la pala de un lado determinado

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Graf. 3c) En caso que no pueda ingresar el material


Por razones determinadas como la humedad del mismo
Se deberá empujar la muestra.

Graf. 3d) Se vuelve a recoger la muestra con la pala, para


Poder vaciar del otro lado de manera inversa

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Graf. 3e) Se procede al cuarteo del otro lado de manera inversa al anterior trabajo

 Entre cada alterno de lo vaciado; el material retenido en las cribas de 1” (del


cuarteador), serán devueltas a la bolsa. (Graf. 3f)

(Graf. 3f) de las dos bandejas en la parte inferior del cuarteador, una de ellas será devuelta a
La bolsa mientras que la otra será nuevamente cuarteada hasta conseguir la muestra ideal.

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 Se continuara el cuarteado; de la manera indicada anteriormente, hasta


terminar de recoger del piso lo último del agregado fino.

 El material cuarteado se reparte entre las dos bandejas, la cantidad


cuarteada de cualquiera de las dos bandejas se vaciará a la bolsa. Con la
otra bandeja del agregado fino (material) lo vacio al piso, para repetir los
pasos del cuarteo ya anteriormente indicados, (los cuarteos que se repiten
dependen de la cantidad del agregado con que se trabaja).

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 Se vuelve a repetir el cuarteado, hasta conseguir un cuarteo mínimo del


agregado fino (Arena), La cantidad necesaria para los análisis requerido, se
determina inclinando con relación al piso cada una de las bandejas, a unos 60º,
si no se derrama el material; será la cantidad óptima para las dos bandejas, con
una de las bandejas se procede al análisis granulométrico; y con la otra
bandeja para el análisis de gravedad específica.

5.- ANALISIS GRANULOMETRICO Y ANALISIS DE GRAVEDAD ESPECIFICA EN


LABORATORIO DEL AGREGADO FINO (ARENA)
5.1.- Análisis de Gravedad Específica.
 La bandeja para el análisis de gravedad específica: se la vacía a una bolsa
llena con agua, para que se sature el material por un tiempo de 24 horas,
pero si no se encontrarse húmeda el material. En la prueba de la humedad:
se toma en la mano la arena (agregado fino) formando un puñado, al abrir la
mano se desase la arena, entonces está húmeda, ya no es necesario llenarlo
en agua.

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 Pasada las 24 horas se escurre el agua de la bolsa, y se lava con agua


varias veces (Graf. 4a), al lavar se utiliza el tamiz Nº 200, que retendrá un
material (arena muy fina); está arena se vacía junto al agregado fino en una
fuente. (Graf.4 b)

(Graf. 4a), (Graf. lavado con tamiz 200)

(Graf.4b) (Graf. Material en un recipiente)

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 Luego está arena lavada se coloca al horno (Graf.4c),


por el tiempo aprox. de 2 hrs. hasta que seque, una vez seco se procede al
análisis en laboratorio. (Graf. 4d)

(Graf.4c)

(Graf. 4d – pesado del material

 Con el análisis en laboratorio de la gravedad específica, me darán datos que


los usare en la tabla de gravedad específica.

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4.2.- Tabla de tabulación análisis de Gravedad Específica

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5.2.- Análisis Granulométrico


La bandeja para el análisis granulométrico, como no ha sido necesario
humedecerla la otra bandeja cuarteada, el agregado fino se la vacía en una fuente; para
luego pesarla; (dato que se anota en la tabla de análisis granulométrico como”peso total
seco”), luego se coloca al horno (Graf. 4.c) por un tiempo aprox. de 2 horas. Después de
secarlo en el horno se procede a tamizar el agregado fino.

a).- Proceso de tamizado

LA ARENA Y SU RESPECTIVO TAMIZ

1/2 ””= 16 3/8 ”= 73 No. 4 ” = 269 No. 8 ” = 315

No. 16 ”= 279 No. 30 ” = 250 No. 50 ” = 185 No. 100 ” =95

No. 200 ”=44

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El proceso del tamizado en Laboratorio, es sencillos, primeramente. Paso 1, la muestra


es sacada del horno, y pesada en la balanza electrónica, (dado esencial denominado
Peso Total Seco, Paso 2, poner en columna vertical todos los tamices (Graf. 4.3a)
para el análisis de la muestra fina que corresponde a los Tamices número ½”, 3/8”,
N°4,N°8.N°16,N°30,N°50,N°100,N°200, Paso 3, debemos echar la muestra del agregado
fino(arena) en el primer tamiz que corresponde al tamiz ½”, con mucho cuidado de no
perder ni una de las partículas de arena fuera de los tamices, de manera que la muestra
ira cayendo dentro de los demás tamices, Paso 4, se levantara el tamiz numero ½” y
debajo de ellas se colocara un recipiente (Graf. 4.3b) a la cual cayeran las partículas a lo
que se denomina % de Peso que Pasa al tamiz 3/8”, la muestra que se quede en el
tamiz ½” se denomina Peso Parcial Retenido por el tamiz, Paso 5, se levantara el tamiz
numero 3/8”” y debajo de ellas se colocara un recipiente a la cual cayeran las partículas a
lo que se denomina % de Peso que Pasa al tamiz N°4, la muestra que se quede en el
tamiz 3/8” se denomina Peso Parcial T 3/8”, Paso 6, el porcentaje retenido acumulado
será para ½” igual a (peso acumulado del ½” dividido entre el peso total seco de la
muestra multiplicada por 100%), para 3/8” será igual a (peso acumulado del 3/8” dividido
entre el peso total seco de la muestra multiplicada por 100%). El porcentaje PASA
ACUMULADA será (100% menos él % retenido acumulado) para cada uno de los
tamices. El modulo de fines a del agregado fino será: Mfa = Σ % Retenido acumulado (3/8”
+ Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100) % 100. Este procedimiento se desarrollara
hasta llegar al tamiz N°200, es importante que el grafico de % pasa acumulado y aberturas
en mm. La curva este intermedio
entre el límite inferior y límite
superior.

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(Graf. 4.3a)

(Graf. 4.3b) (Graf. 4.3b)

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 Del tamizado se obtiene el peso de cada uno de los tamices que serán
los datos que se registran en la tabla de análisis granulométrico.

5.3.- Tabla de tabulación análisis Granulométrico

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Tabla de análisis granulométrico, la curva que salga con relación al % pasa acumulado y
las aberturas de los tamices en mm. Debe estar dentro del límite inferior y el límite superior.

6.- PROCESO DE TRABAJO AGREGADO GRUESO


6.1 CUARTEO DE LA MUESTRA (agregado Grueso)
6.1.1.- INTRODUCCION.- El cuarteo es un proceso realizado a partir de la muestra
general del lugar de procedencia para obtener una muestra representativa uniforme con el
cual podamos trabajos bajo una escala aproximada. (Graf. 6.1.1.a)

(Graf. 6.1.1a)

6.1.2.- LA HERRAMIENTA PARA CUARTEAR


Para el agregado Grueso se usa el cuarteador de 2” con dos bandejas y su pala
(Graf. 6.1.2.a)

b)
c)
d)
e)
f)

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(Graf. 6.1.2.a)
6.2.- PASOS DEL CUARTEADO
a).- Vaciar el material en el área de trabajo.
 Inicialmente el área de trabajo debe estar limpio, Vaciar la bolsa del
agregado Grueso al piso, (el contenido pesa aprox. 29 kg.), recoger las
partículas que se dispersaron en el proceso del vaciado, amontonar la
nuestra en forma de una montaña. (Graf. 6.2.a)

(Graf. 6.2.a)
b).-Recoger del piso con la pala el agregado grueso
 Recoger el agregado con la pala hasta el límite entre las aletas laterales si
esta por demás, sacudir del mango de la pala hasta determinar la cantidad
requerida. (Graf. 6.2.b)

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(Graf. 6.2.b)
c).- Equilibrio Alterno de la muestra.
 Entre cada palada deberá ser alterno, es decir una palada a cada lado del
vaciado del material con referencia al cuarteador. Primero se vaciara el
agregado lado derecho (Graf. 6.2.c), la referencia será el cuarteador (Graf.
6.2c1), y posteriormente se vaciara el agregado lado Izquierdo (Graf. 6.2c2)

(Graf. 6.2.c) (Graf. 6.2c1) (Graf. 6.2c2)

 A través de este procedimiento se obtienen dos muestras del agregado


cuarteado, las cuales son homogéneas en propiedades, y en cantidades
similares. (Graf. 6.2c3)

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(Graf. 6.2c3)
d).- Material Retenido.
 Entre cada alterno lateral de lo vaciado que se realizo en proceso; el material
retenido de las 2 cribas de 2” (del cuarteador), una de ellas será devuelta a
la bolsa. Y la otra seguirá en proceso de cuarteo. (Graf. 6.2.d)

(Graf. 6.2.d)
e).- Proceso continúo de Cuarteo.
 Una vez que una de las muestra se devuelva a la bolsa, la otra muestra será
separada hasta juntar varias nuestras del mismo procedimiento.
Posteriormente se continuara el cuarteado; de la manera indicada
anteriormente, hasta terminar de recoger del piso lo último del agregado
grueso. (Graf. 6.2. e1) y (Graf. 6.2.e2).

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(Graf. 6.2. e1) (Graf. 6.2. e2)


 El material cuarteado se reparte entre las dos bandejas, la cantidad
cuarteada de cualquiera de las dos bandejas se vaciará a la bolsa. Con la
otra bandeja del agregado grueso (material) lo vacio al piso, para repetir los
pasos del cuarteo ya anteriormente indicado, (los cuarteos que se repiten
dependen de la cantidad del agregado con que se trabaja).

 El resultado del tamizado alterno de ambos lados del tamizador es una muestra
proporcional representativa en dos bandejas

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 Una de las muestras se debe volver a colocar en la bolsa (Graf. 6.2e3), y la otra
será la que se utilizara para el estudio en laboratorio del análisis granulométrico.
(Graf. 6.2e4),

Graf. 6.2e3) Muestra devuelta a la bolsa Graf. 6.2e4) Muestra a utilizar en Laboratorio

 Se debe conseguir un cuarteo mínimo del agregado grueso, esté último cuarteo
lo verifico con la: cantidad necesaria repartido entre las dos bandejas, con una
inclinación de 60° con relación al piso, si no se derrama el material; será la
cantidad óptima para las dos bandejas. Y su posterior análisis de granulometría

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Graf. 6.2e5) Muestras Cuarteadas Graf. 6.2e6) Muestra Cuarteada Seleccionada

f).- Análisis Granulométrico


 Una de las bandejas será utilizada para el análisis granulométrico, con la
otra bandeja para el análisis de gravedad específica, en adelante para
ambos casos se lo realizará en laboratorio.

6.3.- ANALISIS GRANULOMETRICO Y ANALISIS DE GRAVEDAD ESPECIFICA EN


LABORATORIO

6.3.1.- Análisis de Gravedad Específica


 La bandeja para el análisis de gravedad específica: se la vacía a una bolsa
llena con agua, para que sature el material por un tiempo de 24 horas.

GRAVA LISTA PARA Esquema del Peso


SER PESADA EN sumergido en Agua
AGUA

AGUA

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 Pasada las 24 horas se escurre el agua de la bolsa; y se lava con agua


varias veces, al lavar uso el tamiz Nº 200 que retendrá una arena muy fina; al
lavar deja pasar (el tamiz) el limo que no sirve, luego esté agregado grueso
se deja secar al tiempo al sol. (Graf. 6.3a)

(Graf. 6.3a)

 Una vez seco el agregado grueso se lo vacía en una fuente. (Graf. 6.3b)

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(Graf.6.3b) (Graf. 6.3b)

 Luego está grava se coloca al horno por el tiempo aprox. de 2 hrs. hasta que
evapore la humedad, para luego proceder al análisis en laboratorio.

 Con el análisis en laboratorio de la gravedad específica, me darán datos que


los reemplazare en la tabla de gravedad específica; para su posterior cálculo.

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Posteriormente sumergimos unos 500 gramos de grava en agua al ras, sacamos todas las
burbujas de aire al mezclarlo con una barrilla, para luego pesarla.
Para sacar el peso especifico de la grava se la deja sumergida en agua por un día, luego
se la seca con unas toallas pero no totalmente, ya que igual como la arena, debe tener
una superficie seca saturada y la pesamos.
Luego se coloca la muestra en un cesto y se procede a pesarlo sumergido en agua.

Se pesa la grava. Se coloca el agregado a una canastilla.

La canastilla se sumerge en el agua. Finalmente se saca el peso de la grava


sumergida en agua.

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Luego secamos la grava al horno


para así tomar su último peso.

Una vez obtenidos los 3 pesos, natural, seco y líquido podemos realizar el cálculo
de DOSIFICACIÓN. Se convertirán según la tabla en A = Peso aire muestra seca
(natural), B = Peso aire muestra (s.s.s) (seco), C = Peso muestra de agua (pesado
en agua)

6.4.- Tabla Tabulada Gravedad Especifica del Agregado Grueso

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Como dato para la dosificación el peso especifico de la grava será igual a GS Bulk (SSS) = 2.58

6.5.- Análisis de Granulométrico del agregado Grueso


 La bandeja para el análisis granulométrico, la otra bandeja cuarteada no
fue necesario humedecerla (por 24 horas), esté agregado grueso se la vacía
en una fuente para pesar el contenido de la grava en la balanza electrónica,

33 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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luego se anota el dato del peso (en gramos) en la tabla de análisis


granulométrico.
 Luego de pesar la grava; se lava con agua varias veces, al lavar uso el tamiz
Nº 200 que retendrá una arena muy fina; y deja pasar (el tamiz) el limo que
no sirve, está arena se vacía junto a la grava en una fuente.
 Luego está grava lavada se coloca al horno por el tiempo aprox. de 2 horas,
una vez seco, se procede a tamizar el agregado grueso, con los tamices del
laboratorio.

Se coloca en el horno por 2 horas y pesa el cual será el peso total seco de la muestra

a).- Proceso de tamizado

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LA GRAVA Y SU RESPECTIVO TAMIZ

2” = 0 1 ½” = 0 1” = 508 ¾” = 627

½” = 870 3/8” = 157 No. 4 = 20 No. 8 = 2

No. 200 = 41

El proceso del tamizado en Laboratorio, es sencillos, primeramente Paso 1, la muestra es


sacada del horno, y pesada en la balanza electrónica, (dado esencial denominado Peso
Total Seco, Paso 2, poner en columna vertical todos los tamices (Graf. 6.5a)

35 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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para el análisis de la muestra gruesa que corresponde a los Tamices número 2½”,
2”,11/2”, 1”, 3/4”, ½”, 3/8” N°4,N°8,N°200, Paso 3, debemos echar la muestra del
agregado Grueso (grava) en el primer tamiz que corresponde al tamiz 2 ½”, con mucho
cuidado de no perder ni una de las partículas de arena fuera de los tamices, de manera
que la muestra ira cayendo dentro de los demás tamices, Paso 4, se levantara el tamiz
número 2½” y debajo de ellas se colocara un recipiente (Graf. 6.5b) a la cual cayeran las
partículas a lo que se denomina % de Peso que Pasa al tamiz 2”, la muestra que se
quede en el tamiz 2½” se denomina Peso Parcial Retenido por el tamiz, Paso 5, se
levantara el tamiz número 2” y debajo de ellas se colocara un recipiente a la cual cayeran
las partículas a lo que se denomina % de Peso que Pasa al tamiz N°1 ½”, la muestra que
se quede en el tamiz 2” se denomina Peso Parcial T 2”, Paso 6, el porcentaje retenido
acumulado será para 1½” igual a (peso acumulado del1 ½” dividido entre el peso total
seco de la muestra multiplicada por 100%), para 1” será igual a (peso acumulado del 1”
dividido entre el peso total seco de la muestra multiplicada por 100%). El porcentaje PASA
ACUMULADA será (100% menos él % retenido acumulado) para cada uno de los
tamices. El modulo de fines a del agregado grueso será: Mfg = Σ % Retenido acumulado
(11/2” + ¾” + 3/8” + 600) % 100. Este procedimiento se desarrollara hasta llegar al tamiz
N°200, es importante que el grafico de % pasa acumulado y aberturas en mm. La curva
este intermedio entre el límite inferior y límite superior

(Graf. 5.4a) (Graf. 5.4a)

36 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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(Graf. 5.5b) (Graf. 5.5b)

 Del tamizado se obtiene la granulometría en peso de cada uno de los tamices


que serán los datos que se registran en la tabla de análisis granulométrico.

De estos datos se obtendrán datos como ser Modulo de Fineza (M.F,)

Mfg = Σ % Retenido acumulado (11/2” + ¾” + 3/8” + 600) % 100

6.6.- Tabla Tabulada Análisis Granulométrico del Agregado Grueso

37 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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Tabla de análisis granulométrico, la curva que salga con relación al % pasa acumulado y
las aberturas de los tamices en mm. Debe estar dentro del límite inferior y el límite superior.

7.- PROCESO DE ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN PARA LAS PROBETAS

38 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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DOSIFICACION DE HORMIGON PARA UN ELEMENTO ESTRUCTURAL

Los componentes de una mezcla de hormigón se dosifican de manera que el hormigón resultante
tenga:
a. La resistencia adecuada
b. Manejabilidad adecuada
c. Bajo costo
Estos factores determinantes, obligan a la utilización mínima de cemento para garantizar la
resistencia buscada, lo mismo que la elección de una óptima gradación de los agregados para
disminuir el volumen de los vacios, estas consideraciones, hacen que sea muy importante considerar
tres factores fundamentales:
a. La resistencia
b. La consistencia
c. El tamaño máximo del agregado
Dosificación del hormigón según el método de Jiménez Montoya
De acuerdo a los requerimientos de resistencia a la compresión del hormigón a diseñar, se deberá
establecer un valor para la resistencia característica (fck) cuando se complete el fraguado final (a
los 28 días).
Se propone como resistencia característica 250 kg/cm2

1. Determinar la resistencia media (fcm)

Condiciones previstas para la ejecución de la Valor aprox. De la (fcm) en Lab. Para obtener la (fck)
obra en obra
 Medias  fcm = 1.50 fck + 20 kg/cm2

 Buenas  fcm = 1.35 fck + 15 kg/cm2

 Muy buenas  fcm = 1.20 fck + 10 kg/cm2

fcm = 1.35 fck + 15 kg/cm2


fcm = 1.35 (250 kg/cm2) + 15 kg/cm2
fcm = 352.5 kg/cm2

2. Determinar la relación agua cemento

Tipo de cemento Áridos rodados Áridos


Machacados
Portland P-250 0.0071 0.0046
Portland P-350 0.0054 0.0035
Portland P-450 0.0043 0.0028

Para el ensayo del cilindro, el hormigón usado es cemento Coboce IP-30 y según la tabla para el
valor de k tenemos:

39 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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k = 0.0054
C/A = k * fcm + 0.5
C/A = 0.0054 * 352.5 kg/cm2 + 0.5
C/A = 2.40 kg/cm2

2.1 Determinar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón

Para el ensayo del hormigón la consistencia elegida es plástica, en laboratorio el análisis


granulométrico (grava) me dio un tamaño máximo de 1 ½” de árido rodado.
1 ½” = 38 mm
LITROS DE AGUA POR METRO CÚBICO
Consistencia Asiento en Áridos rodados Piedra partida y arena de
Del hormigón Cono de machaqueo
Abrams 80 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm
(cm) mm
 Seca 0–2 135 155 175 155 175 195
 Plástica 3–5 150 170 190 170 190 210
 Blanda 6–9 165 185 205 185 205 225
 fluida 10 - 15 180 200 220 200 220 240

Según la tabla la cantidad de agua necesaria para 38 mm = 40 mm es de 170 litros por m3 de


hormigón.
2.2 Determinar la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón

Aplicando la fórmula de la relación A/C tenemos:


C/A = k * fcm + 0.5
C/A = 0.0054 * 352.5 kg/cm2 + 0.5
C/A = 2.40 kg/cm2
Donde: A = 1
C 2.40
A = 0.42
C
Entonces: C = A
0.42
C = 170
0.42
C = 404.76 kg/m3
3. Determinar la relación árido grueso – árido fino

De acuerdo a la parábola de Fuller y en base a la medida máxima del árido utilizado, podemos
encontrar un valor para el módulo granulométrico de nuestro agregado.

Tamaño máximo del árido (mm) 35 40


Modulo granulométrico 5.64 5.82
1 ½” = 38 mm
5.82 - 5.64 = 0.18

40 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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0.18/5 = 0.036
al 35 = 0.036 * 3 = 0.108
0.108 + 5.64 = 5.748
al 40 = 0.036 * 2 = 0.072
0.072 - 5.82 = -5.748
Interpolando para una partícula máxima de 38 mm tenemos un módulo granulométrico (m) de 5.75

3.1 Determinar el módulo de fineza de la arena y la grava


Para determinar el módulo de fineza se usan las siguientes fórmulas:

Mfa = Σ % Retenido acumulado (3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100)
100
Mfa = Σ % Ret. (3.64 + 14.06 + 24.48 + 33.82 + 42.38 + 60.96 + 82.10)
100
Mfa = 2.61

Mfg = Σ % Retenido acumulado (1 ½” + ¾” + 3/8”) + 600


100
Mfg = Σ % Ret. (6.01 + 59.61 + 96.13) + 600
100
Mfg = 7.62

3.2 Determinar la cantidad de áridos por metro cúbico de hormigón


Para el cálculo de la relación de agregados tenemos dos ecuaciones con dos incógnitas:
1) mfa x + mfg y = m
100 100
2) x + y = 100

1) 2.61 x + 7.62 y = 5.75


100 100
2) x + y = 100

0.0261 x + 0.0762 y = 5.75 1


x + y = 100 - 0.0261

0.0261 x + 0.0762 y = 5.75


- 0.0261 x - 0.0261 y = -2.61
0.0501 y = 3.14
y = 3.14
0.0501
y = 62.67 %

x + y = 100 x = 37.33 % en peso (arena)


x = 100 - y y = 62.67 % en peso (grava)
x = 100 - 62.67
x = 37.33 %

41 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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3.3 Determinar la cantidad de áridos


De la ecuación:
P agua + P cemento + P arena + P grava = 1025
Pe agua Pe cemento Pe arena Pe grava

Donde:
Pe agua = 1.00 gr/cc
Pe cemento = 2.90 gr/cc
Pe arena = 2.62 GS Bulk (SSS) – tabla de gravedad específica (arena)
Pe grava = 2.58 GS Bulk (SSS) – tabla de gravedad específica (grava)

Reemplazando:
En ecuación 1)
170 + 404.76 + 1 + 1 = 1025
1 2.90 2.62 2.58
En ecuación 2)
P arena = 37.33
P grava = 62.67

P arena = 37.33 P grava


62.67
P arena = 0.596 P grava

De la ecuación 1) 0.3817 P arena + 0.3876 P grava = 1025 – 309.57


0.3817 (0.596 P a) + 0.3876 P a = 715.43
P a = 715.43
0.615
P a = 1163.30 kg

P g = 0.596 (1163.30)
P g = 693.32 kg

Dosificación para un metro cúbico de hormigón

o Cemento = 404.76 kg
o Agua = 170.0 lts
o Arena = 1163.30 kg
o Grava = 693.32 kg

42 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


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Dosificación para un metro cúbico de hormigón Vcilindro = π * r2 * h


o Cemento = 404.76 kg = π * (7.5 cm)2 * 33cm
o Agua = 170.0 lts h = 5831.58 cm3 = 0.0058
m3
o Arena = 1163.30 kg r
o Grava = 693.32 kg
Cálculo para un cilindro
Cálculo: 1 m3 404.76 kg cemento
3
C = 404.76 = 1 0.0058 m x
404.76 x = 2.35 kg de
cemento

A = 170.0 = 0.42 1 m3 170.0 lts


404.76 0.0058 m3 x
A = 1163.30 = 2.87 x = 0.986 lts
404.76
1 m3 1163.30 kg de arena
G = 693.32 = 1.71 0.0058 m3 x
404.76 x = 6.75 kg de arena

Dosificación para una bolsa de cemento 1 m3 693.32 kg de grava


C = 1 * 50 = 50 0.0058 m3 x
A = 0.42 * 50 = 21.0 x = 4.02 kg de grava
A = 2.87 * 50 = 143.5
G = 1.71 * 50 = 85.5 Dosificación para 4 probetas o cilindros

C = 2.35 kg * 4 = 9.40 kg
o Cemento = 50 kg A = 0.986 lts * 4 = 3.94 lts
o Agua = 21.0 lts A = 6.75 kg * 4 = 27.0 kg
o Arena = 143.5 kg G = 4.02 kg * 4 = 16.08 kg
o Grava = 85.5 kg
Resumen:
Cemento = 9.40 kg * 1.05 = 9.87 kg
Agua = 3.94 lts * 1.05 = 4.14 lts
Arena = 27.0 kg * 1.05 = 28.35 kg
Grava = 16.08 kg * 1.05 = 16.88 kg
(1.05 = 1 multiplica al mismo valor y 0.05 = 5% de aumento)

8.- RESUMEN

43 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

Con el cálculo tenemos las cantidades totales para los 4 cilindros:

La Dosificación para las 4 probetas o cilindros

Cemento = 9.40 kg
Agua = 3.94 lts
Arena = 27.0 kg
Grava = 16.08 kg

A las cantidades totales incrementamos un valor del 5 %, para que sobre y no falte la
mezcla para los 4 cilindros:

Cemento = 9.87 kg.


Agua = 4.14 lts.
Arena = 28.35 kg.
Grava = 16.88 kg.

Con el resumen del cálculo de dosificación de hormigón para un elemento estructural


tengo las cantidades en peso y litro para preparar la dosificación para las 4 probetas o
cilindros.
Anteriormente; de los materiales al proceso de cuarteado y tamizado de los
agregados fino y grueso se vació los agregados sobrantes en cada bolsa para usarlo
posteriormente, de estos materiales se procede a pesar en la balanza electrónica del
Laboratorio tanto el agregado fino, el agregado grueso y también el cemento Coboce IP-30
y el agua a utilizarse en el preparado y vaciado del hormigón en la probetas.

9.- PREPARADO Y VACIADO DEL HORMIGÓN EN LAS PROBETAS


 Una vez pesado cada material, es vaciado al piso en el área de trabajo limpio (Graf.
a) donde se procede a mezclar los agregados y el cemento con la pala, hasta
conseguir una mezcla homogénea. (Graf. b,c,d)
 Medido el agua en el tubo gradual-litro hecho poco a poco a la mezcla, hasta
conseguir formar una pasta de seca a plástica.

44 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

(Graf. a)

(Graf. b) (Graf. c) (Graf. d)

 Luego de obtener el hormigón plástico, se procede a vaciar con badilejo o cuchara


de Laboratorio al Cono de Abrams.
 Se vaciara el hormigón cada 1/3 de la altura del Cono. Chuzando con la varilla
metálica cada 3ª parte 25 veces; sin pasarse de las 2/3 partes el chuseado (2º
vaciada), lo mismo en la última vaciada.

45 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

 El hormigón se enrasará hasta el cuello del Cono, al momento de retirar el Cono se


verifica la consistencia midiendo la altura de descenso del hormigón, que resulto ser
en mi hormigón de consistencia plástica con 4 cm de asiento en Cono de Abrams.

 Obteniendo la pasta de hormigón, procedemos a preparara los instrumentos para


realizar la última prueba, El CONO DE ABRAMS.

 Luego de verificar la consistencia apta del hormigón, procedo a vaciar la misma en


los cilindros, de igual forma se vacía cada 1/3 de la altura del cilindro (probeta).

46 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

Chuzando con la varilla metálica cada 3ª parte 25 veces; sin pasarse de las 2/3
partes el chuseado (2º vaciada), lo mismo en la última vaciada, también se usa un
palo con su goma para golpear al cilindro cada 3ª parte de vaciado el hormigón;
esto con la finalidad de vibrar la mezcla y no se generen espacios vacios,
terminando de enrasar las 4 probetas.

FRAGUADO Y DESMOLDADO DE LAS


PROBETAS

47 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

 Una vez vaciado el hormigón en las 4 probetas se deja que fragüe por 24 horas,
marcado en cada cilindro con la fecha de preparación, nombre del alumno y nro. de
grupo que corresponda.
 Pasado las 24 horas se desmolda de las probetas los 4 cilindros de hormigón, para
ingresar a la piscina lleno de agua del Laboratorio, por el tiempo de 7 – 14 – 21 y 28
días.
 Entonces cada cilindro pasará por la prueba de Laboratorio en el ensayo a la
compresión de probetas de hormigón, saliendo de la piscina a los 7 – 14 – 21 y
28 días respectivamente, a partir de la fecha de preparación (vaciado del hormigón
en los cilindros)

10.- ROTURA DE CILINDROS PROBETAS DE HORMIGON

48 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

10.1.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 7 días.

EDAD 7 Días

Carga de rotura en TN
En Laboratorio la carga de rotura a los 7 días es de 21.49 TN (toneladas)

Convertir TN (toneladas) a kg
21.49 TN x 1000 kg = 21490 kg
1 TN

Encontrar el área del cilindro


A cilindro = π x D2 = π x (15.5 cm)2 = 188.69 cm2
4 4

Tensión a la rotura
21490 kg = 113.89 kg/cm2
188.69 cm2

Tensión con aprox. 28 días


Coeficiente a los 7 días 0.720

113.89 kg/cm2 = 158.18 kg/cm2


0.720

49 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

10.2.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 14 días.

EDAD 14 Días

Carga de rotura en TN
En Laboratorio la carga de rotura a los 14 días es de 21.83 TN (toneladas)

Convertir TN (toneladas) a kg
21.83 TN x 1000 kg = 21830 kg
1 TN

Encontrar el área del cilindro


A cilindro = π x D2 = π x (15.5 cm)2 = 188.69 cm2
4 4

Tensión a la rotura
21830 kg = 115.69 kg/cm2
188.69 cm2

Tensión con aprox. 28 días


Coeficiente a los 14 días 0.850

115.69 kg/cm2 = 136.11 kg/cm2


0.850

50 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

10.3.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 21 días.

EDAD 21 Días

Carga de rotura en TN
En Laboratorio la carga de rotura a los 21 días es de 27.94 TN (toneladas)

Convertir TN (toneladas) a kg
27.94 TN x 1000 kg = 27940 kg
1 TN

Encontrar el área del cilindro


A cilindro = π x D2 = π x (15.3 cm)2 = 183.85 cm2
4 4

Tensión a la rotura
27940 kg = 151.97 kg/cm2
183.85 cm2

Tensión con aprox. 28 días


Coeficiente a los 21 días 0.935

151.97 kg/cm2 = 162.53 kg/cm2


0.935

51 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

10.4.- Ensayo a la Compresión de Probetas de Hormigón a la Edad de los 25 días.

EDAD 25 Días

Carga de rotura en TN
En Laboratorio la carga de rotura a los 25 días es de 31.54 TN (toneladas)

Convertir TN (toneladas) a kg
31.54 TN x 1000 kg = 31540 kg
1 TN

Encontrar el área del cilindro


A cilindro = π x D2 = π x (15.5 cm)2 = 188.69 cm2
4 4

Tensión a la rotura
31540 kg = 167.15 kg/cm2
188.69 cm2

Tensión con aprox. 28 días


*
la tensión a la rotura a los 25 días = 167.15 kg/cm2
La proyección a los 28 días fue de 250 Kg/cm2

11.- CONCLUSIÓN DEL ENSAYO


 En la prueba de Laboratorio ensayo a la compresión de probetas de hormigón
tenemos con los datos de tensión aproximado a los 28 días (kg/cm2), un parámetro
final estándar de resistencia característica de 250 kg/cm 2, puesto que si no cumple
con el ensayo a la calidad del hormigón, se tendrá variables a partir del análisis
teórico que emplea el método de Jiménez Montoya y práctico en Laboratorio,
resolviendo mejoras sobre la base de calidad y cantidad de los materiales usados,

52 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto


Memoria Laboratorio de Hormigones

en el requerimiento que debe tener un elemento estructural, con nuevos ensayos de


las probetas y así diseñar un buen elemento estructural resistente a la compresión.
12.- CERTIFICACION
LABORATORIO DE CERTIFICACION DE MATERIALES

53 Estabilidades III Arq. Ronald Edwin Almaraz Pinto

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