LABORATORIO DE PAVIMENTOS 2019

Tabla de contenido
INFORME: ENSAYO DE CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO OBJETIVO)......................................1
NORMATIVIDAD:.....................................................................................................................1
OBJETIVOS:..............................................................................................................................1
MATERIALES Y EQUIPOS..........................................................................................................1
PROCEDIMIENTO:....................................................................................................................2
RESULTADOS Y CALCULOS:......................................................................................................2
INFORME ENSAYO DE MARSHALL...............................................................................................4
NORMAS:.................................................................................................................................4
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MATERIALES:..............................................................................4
PROCEDIMIENTO:....................................................................................................................5
RESULTADOS............................................................................................................................5
DATOS:.................................................................................................................................5
Gráficos:...............................................................................................................................8
CONCLUSION:...........................................................................................................................9
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INFORME: ENSAYO DE CBR

(CALIFORNIA BEARING RATIO
OBJETIVO)
La prueba CBR de suelos consiste básicamente en compactar un terreno en
unos moldes normalizados, sumergirlos en agua y aplicar un punzonamiento
sobre la superficie del terreno mediante un pistón normalizado.

NORMATIVIDAD:
Se rige por la norma ASTM 1883

OBJETIVOS:
• Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice
de resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte, que
es muy conocido, como CBR (California Bearing Ratio).
• Este índice se utiliza para
evaluar la capacidad de
soporte de los suelos de
subrasante y de las capas de
base, sub-base y de
afirmado.

MATERIALES Y
EQUIPOS
-Moldes estandarizados.
-Martillo compactador.
-Disco espaciador.
-Aparato medidor de
expansión.
-Placa de metal perforada.
-Papel filtro
-Trípode .
-Pesas
-Diales.
-Poza con agua.
-Balanzas.
-Tamices.
-Otros.
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IMÁGENES GENERALES DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

PROCEDIMIENTO:

1. Determinación de la humedad óptima y densidad máxima de las

muestras de suelo mediante el ensayo Proctor modificado o normal.
2. Añadir agua a una muestra de suelo para alcanzar la humedad óptima.
3. Compactar la muestra en tres moldes CBR estandarizados. La muestra
se compacta en 3 capas por molde siendo la energía de compactación
de cada molde de 12, 25 y 56 golpes por capa mediante una maza de
2,5 kg que se deja caer libremente desde una altura de 305 mm.
4. Posteriormente se enraza el molde, se desmonta y se vuelve a montar
invertido.
5. Se sumergen los moldes en agua (en algunas modalidades de ensayo
no se sumerge la muestra).
6. Colocación de la placa perforada y el vástago, así como los pesos
necesarios para calcular la sobrecarga calculada.
7. Colocar el trípode de medida sobre el borde del molde, coincidiendo el
vástago.
8. Toma de medidas diarias del micro comparador durante al menos 4
días.
9. Sacar la muestra del agua, escurrir y secar exteriormente.
10. Aplicar la carga sobre el pistón de penetración mediante la prensa
CBR y tomar las lecturas de la curva presión penetración.
11. Una vez finalizado el ensayo se debe presentar los resultados en una
gráfica densidad seca – índice CBR similar a la mostrada a
continuación. También conviene mostrar los datos de compactación,
humedad, densidad, hinchamiento y absorción.

RESULTADOS Y CALCULOS:
Tomando las medidas de los moldes se tuvieron los siguientes datos, de los
cuales se saco un promedio para definir valores:

MOLDE 1 MOLDE 3 MOLDE 2

CARACTERISTICA: 56 CARACTERISTICA: 25 CARACTERISTICA: 12
GOLPES GOLPES GOLPES
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D D D
15.33 15.22 15.35
1 1 1
DIAMETR DIAMETR DIAMETR
D D D
O 15.35 O 15.24 O 15.32
2 2 2
SUPERIOR SUPERIOR SUPERIOR
D D D
15.35 15.21 15.31
3 3 3
D D D
15.33 15.23 15.37
1 1 1
DIAMETR DIAMETR DIAMETR
D D D
O 15.34 O 15.24 O 15.32
2 2 2
INFERIOR INFERIOR INFERIOR
D D D
15.31 15.29 15.34
3 3 3
H H H
17.8 17.7 17.79
1 1 1
H H H
ALTURA 17.9 ALTURA 17.69 ALTURA 17.79
2 2 2
H H H
17.8 17.65 17.77
3 3 3
W 7.822k W W
Wmolde Wmolde 6.622 Wmolde 7.711
1 g 1 1
Wmolde+ W 12.420 Wmolde+ W 11.111 Wmolde+ W 12.018
muestra 2 kg muestra 2 kg muestra 2 kg
Lectura L. 59.5m Lectura L. Lectura L.
---------- ----------
Inicial I m Inicial I Inicial I
Collarín H 6.15cm       Collarín H 6.15cm

15.238
D D D
15.335 33333 15.335
17.833 17.783
H H H
33333 17.68 33333
3293.7 3224.3 3284.5
V V V
4497 86401 10171

Una vez realizado el ensayo se obtuvieron los siguientes pesos para los
moldes:

PESO PESO PESO PESO PESO CONTENID

CAPSU
mold molde+mue molde+mue muestra muestra O DE
LA
e stra stra seca húmeda seca HUMEDAD

Cápsul 27.6 12.51254

61.27 57.53 33.63 29.89
a1 4 6
Cápsul 27.4 11.45797
59.92 56.58 32.49 29.15
a2 3 599
Cápsul 26.2 10.92690
55.7 52.8 29.44 26.54
a3 6 279
Cápsul 26.6 10.91988
64 60.32 37.38 33.7
a4 2 131
Cápsul 26.6 66.28 62.2 39.64 35.56 11.47356
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a5 4 58
Cápsul 24.6 11.55339
59.12 55.55 34.47 30.9
a6 5 806
Cápsul 26.8 12.05367
73.58 68.55 46.76 41.73
a7 2 841
Cápsul 27.0 11.22388
64.28 60.52 37.26 33.5
a8 2 06
Cápsul 29.3 11.53949
70.76 66.48 41.37 37.09
a9 9 852

INFORME ENSAYO DE MARSHALL

NORMAS:
AASHTO T-245, ASTM D-1559

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MATERIALES:

 Filler,
 Arena,
 Grava,
 Cemento asfaltico,
 parafina,
 espátula,
 franelas,
 balanza,
 tapa boca,
 guantes de cuero,
 termómetro,
 cucharon,
 bandejas
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IMÁGENES DE ALGUNOS EQUIPOS USADOS:

EQUIPO PARA EL BAÑO MARIA Y EL ENSAYO DE MARSHALL

PROCEDIMIENTO:
1.- pesamos la arena, grava, filler y cemento asfaltico, previamente se tuvo
q determinar los porcentajes de todos los componentes (grava, arena, filler,
cemento asfaltico), este se repite para cada porcentaje de cemento asfaltico
que en nuestro caso empezó de 5.5%
2.-Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una mezcla
homogénea, primero se coloca el agregados fino y grueso en una bandeja
está a la vez se coloca en una cocina para simular lo ocurrido en obra luego
se echa el filler, estos componentes se mezclan de tal forma que todas
estén revestidas. Paralelamente se va preparando el cemento asfaltico,
cuando los componentes hayan alcanzado una temperatura de 140°C
3.- Las mezclas asfálticas calientes se colocan en los moldes pre-calentados
Marshall, como preparación para la compactación, en donde se usa el
martillo Marshall de compactación, el cual también es calentado para que
no enfríe la superficie de la mezcla al golpearla. Las briquetas son
compactadas mediante golpes del martillo Marshall de compactación. El
número de golpes del martillo (35, 50 o 75) depende de la cantidad de
tránsito para la cual la mezcla está siendo
4.- Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos enfriarlas. Al
día siguiente (ejemplo), procedemos a determinar el peso específico de los
especímenes compactados, para luego determinar su gravedad específica
*Se debió definir los pesos específicos previamente durante los
ensayos a los materiales.
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Estabilidad:
8.-Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros
especímenes, para lo cual colocamos el espécimen en la probeta Marshall, y
seguidamente lo colocamos en el equipo compactador, para luego iniciar el
ensayo, anotando el flujo y la estabilidad

RESULTADOS
DATOS:
Mediante mediciones y cálculos se obtuvo los siguientes datos:

Altura Altura
Dprom Dprom Wseco
COB (%) Probeta sin prom
(cm) (cm) (kgf)
corregir (cm)
1 10.17 6.68 1156.1
4.0% 2 10.20 10.19 6.61 6.60 1152.1
3 10.20 6.49 1151.4
1 10.22 6.47 1137.7
4.5% 2 10.16 10.19 6.57 6.57 1137.2
3 10.20 6.66 1158.4
1 10.20 6.46 1150.2
5.0% 2 10.16 10.18 6.54 6.57 1184.5
3 10.17 6.72 1179.3
1 10.14 6.35 1144.3
5.5% 2 10.21 10.17 6.40 6.40 1143.3
3 10.16 6.45 1144.5
1 10.09 6.33 1154
6.0% 2 10.23 10.17 6.48 6.42 1162.8
3 10.20 6.46 1203.1
1 10.22 6.22 1133.4
6.5% 2 10.20 10.22 6.05 6.10 1095.6
3 10.23 6.02 1070

Wsss Wsss' Gbs CARGA FLUJO(in

Gs Gs prom Gbs
(kgf) (kgf) prom (lb) )
1174.6 654.5 2.305 2.223 1783.51 8.00
1174.3 660.8 2.345 2.34 2.244 2.24 2453.70 7.00
1175.8 663.5 2.360 2.248 2664.48 9.00
1175.9 661.6 2.390 2.212 2001.39 8.50
1175.3 655.9 2.363 2.36 2.189 2.21 2230.00 9.30
1184.9 663.0 2.338 2.220 1958.78 8.50
1179.1 665.6 2.374 2.240 1461.99 7.50
1208.6 687.8 2.385 2.36 2.274 2.24 2030.45 8.80
1205.4 672.8 2.328 2.214 1907.20 9.20
1152.6 689.8 2.518 2.473 2928.44 8.70
1155 663.7 2.384 2.42 2.327 2.36 2012.00 11.90
1161 658.5 2.355 2.278 1623.44 7.50
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1170.5 675.4 2.411 2.331 1893.51 9.40

1175.1 658.9 2.308 2.39 2.253 2.32 2157.86 8.60
1216.4 712.0 2.450 2.385 2689.82 9.50
1147.8 663.7 2.413 2.341 2105.85 12.80
2.44 2.20
1121 630.9 2.358 2.235 1659.34 22.60
1179.9 649.9 2.547 2.019 1767.01 10.80

Para realizar las probetas mediante el procedimiento descrito se tiene:

Ag grueso 52
Ag fino 48

%Cemento
asfaltico 4 4.5 5 5.5 6 6.5
%Ag. Grueso 49.92 49.66 49.4 49.14 48.88 48.62
%Ag. Fino 46.08 45.84 45.6 45.36 45.12 44.88
Gs cem asf 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03
Gs ag. Grueso 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75
Gs Ag. Fino 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68
Gsb ag. Grueso 2.71 2.71 2.71 2.71 2.71 2.71
Gsb Ag. Fino 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Diámetro (cm) 10.19 10.19 10.18 10.17 10.17 10.22

Altura (cm) 6.60 6.57 6.57 6.40 6.42 6.10
Peso probeta
(kgf) 1153.20 1178.70 1171.33 1144.03 1173.30 1099.67
Factor de
corrección 0.943 0.949 0.949 0.988 0.983 1.071
Estabilidad (lb) 2300.56 2063.39 1799.88 2187.96 2247.06 1844.07
Estabilidad
correg (lb) 2169.43 1958.16 1708.09 2161.70 2208.86 1975.00
Flujo 8.00 8.77 8.50 9.37 9.17 15.40

Vol probeta
(cm3) 537.93 535.91 534.46 519.34 522.06 499.57
Peso Cemento
asfalt. 46.13 53.04 58.57 62.92 70.40 71.48
Peso ag. Grueso
(kgf) 575.68 585.34 578.64 562.18 573.51 534.66
Peso ag. Fino
(kgf) 531.39 540.32 534.13 518.93 529.39 493.53
Peso agregado
(kgf) 1107.07 1125.66 1112.77 1081.11 1102.90 1028.19

b 0.042 0.047 0.053 0.058 0.064 0.070

Gsa 2.716 2.716 2.716 2.716 2.716 2.716
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Gsb 2.609 2.609 2.609 2.609 2.609 2.609

ganma m 2.144 2.199 2.192 2.203 2.247 2.201
ganma M 2.549 2.530 2.511 2.492 2.473 2.455
R% 84.089 86.934 87.286 88.398 90.864 89.658
a% 15.911 13.066 12.714 11.602 9.136 10.342
VAM % 21.124 19.498 20.204 20.216 19.033 21.120

COB P 5.75
COB a N.P.
COB VAM 6.00
COB prom 5.8750
Gráficos:

Estabilidad
2300.00

2200.00

2100.00
ESTABILIDAD (lb)

2000.00

1900.00

1800.00

1700.00

1600.00
5 5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4 6.6
COB %

VAM
21.500
21.000
20.500
20.000
VAM %

19.500
19.000
18.500
18.000
17.500
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
COB %
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Volumen de aire
18.000

16.000

14.000

12.000

10.000

8.000

6.000
4 4.5 5 5.5 6 6.5

Peso Unitario
2.260

2.250

2.240

2.230

2.220

2.210

2.200

2.190

2.180
5 5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4 6.6

Flujo
16.00
15.00
14.00
13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
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CONCLUSION:
 El contenido optimo promedio de bitumen es de 5.875 %
 La gravedad especifica obtenida se encuentra en el rango de los
valores comunes para los agregados, sin embargo, se recomienda
realizar el ensayo del peso superficialmente seco del agregado fino,
de forma cuidadosa ya que este parámetro es muy difícil de hallar,
por ejemplo, secar la muestra en sombra para determinar tal
parámetro y no en sol
 También es posible que nuestra gravedad máxima teórica nos haya
botado resultados incorrectos, por lo q el % de vacíos es muy elevado
 Para la realización del ensayo de Marshall compactar bien las
briquetas, para obtener resultados idóneos
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UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN
AGUSTIN DE
AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

HORARIO: LUNES 12:20- 1:00 pm

DOCENTE: HYPATIA YANQUI

LLERENA

ALUMNO: PUMA MAMANI LUIS

FERNANDO

AREQUIPA 2019