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Cribadora seleccionadora
PALMIRA - VALLE DEL CAUCA
UNIVERSIDAD DEL VALLE- SEDE PALMIRA
Sarria Rivera Sebastian, Moreano Daniel Andres, Revelo Arroyo Willy John Philip
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Resumen - El proyecto que se realizó se basa en una cribadora,
denominada seleccionadora de semillas que fue construida con
materiales nuevos y reciclados, se llevó a cabo un proceso de
diseño a mano alzada y consecutivamente de forma digital para
visualizar mejor las dimensiones de la máquina. Partiendo de este
diseño digital se inicia el proceso de búsqueda de materiales y
construcción del modelo ya estructurado. Se planteó un
cronograma donde se designaron tareas partiendo de las
fortalezas de cada uno de los integrantes como lo fue en el manejo
de herramientas de corte, como la pulidora y de manejo más
complejo como lo fue la máquina de soldar y el diseño en 3D por
computadora, pero que durante el proceso se fueron
fortaleciendo, al final se cumplió con algunas de las tareas
asignadas a cada uno de los integrantes para poder culminar una
gran parte en la realización del proyecto ya que la situación
actual del país nos impidió seguir reuniéndolos y dar la
terminación de este. Durante el proceso de construcción se
presentaron cambios que actualizaron o modificaron el diseño
principal de acuerdo con las condiciones o problemas que se
presentaban durante el tiempo de realización; durante este
proceso se llevó acabo tratar de mantener al máximo el diseño
inicial planteado. Al final logramos realizar un gran avance en
los procedimientos de ensamble que es una de las fases finales de
la metodología planteada obtenemos gran parte del producto
terminado con las especificaciones o requisitos que en un
principio se tuvieron en cuenta, las modificaciones hechas
durante el proceso se acoplaron de manera apropiada al diseño
haciendo que mejorará su funcionamiento.
I. INTRODUCCION
El cribado es una operación de clasificación por tamaño de
fragmentos y formas variadas, obligándolos a enfrentarse a
una superficie con aberturas grandes o pequeñas que permitirá
el paso de aquellos granos con dimensiones inferiores al
tamaño de la abertura y reteniendo o rechazando aquellos
otros con un tamaño superior a la dimensión de la abertura, el
cual a través de este proceso se logrará hacer la separación del
residuo sobre la semilla de maíz.
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II. DESCRIPCIÓN MAQUINA
Se usará un mecanismo de cuatro barras impulsado por un
motor trifásico, el cual nos ayudara a tener vibraciones
(convirtiendo el movimiento giratorio en movimiento axial)
para la separación de las semillas.El movimiento de la criba va
a aumentar la probabilidad de que las partículas introducidas a
la maquina con un tamaño inferior a de la dimensión de malla,
pasen. Este movimiento lo que pretende es presentar el mayor
número de veces la abertura a las partículas aumentado de esta
forma la eficacia de cribado. Hay que seleccionar de forma
adecuada la amplitud y la frecuencia de vibración. A medida
que el tamaño de abertura aumenta la frecuencia de vibración
debe disminuir y la amplitud debe aumentar.
III. METODOLOGIA
A. Análisis
Ajustándose a la necesidad o requerimiento del programa
agroambiental para el separado de su producto de los
diferentes residuos en sus cosechas, analizamos diferentes
soluciones a su problemática
B. Propuesta
Después de un análisis, se presenta una propuesta de realizar
una cribadora, de acuerdo con los diferentes puntos de vista
examinados, el cual ayudaría a cubrir o mitigar la necesidad
del estudiantado de agroambiental y se ajusta a su necesidad.
C. Ejecución
Una vez confirmado el proyecto, empezaremos a ejecutarlo
con nuestro grupo de trabajo y a la búsqueda de los materiales
a utilizar.
D. Seguimiento
Durante la elaboración del proyecto, se elaboró su diseño a
mano alzada y en 3D, se planificó su paso a paso a seguir para
poder cortar, ensamblar y estructurar cada cosa que va en él.
E. Cierre
Una vez terminada esta cribadora, se procederá a darle uso por
parte de las personas que la requieran para su proceso de
separado.
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IV. DESCRIPCIÓN DE CONCEPTO 4) Ideas y diseño de otra maquinas

Los requerimientos que tomaremos en cuentas en este diseño
serán para cubrir la necesidad de crear una maquina
seleccionadora de semillas y que cubra los siguientes
requerimientos.
Modelo CR –1000 Con motor eléctrico monofásico de 1 HP
para cribar el maíz, Rendimiento mínimo de 1000 kgs. Por
hora de maíz limpio. Practica y movible ya que cuenta con
llantas tipo carretilla.

A. Requerimientos

 El diseño debe ser capaz de separar los residuos que

trae la semilla de maíz de manera correcta y
procurando desperdiciar la menor cantidad de
semilla.

 La máquina diseñada debe realizar el proceso de

cribado de una manera semiautomática.

 Minimizar el tiempo de cribado del producto.

B. Etapas y mecanismos para realizar un ciclo de selección
1) Etapas
 Recolección de semilla maíz
 Separación de semilla maíz
 Expulsión de los residuos
 Empaquetado de semilla maíz
2) Mecanismos
 Mecanismo de transporte
 Mecanismo de separado
 Mecanismo de desalojo de residuos
 Mecanismo de empaquetadura
Ilustración 1. Autor (Magro maquinaria agrícola
guerrero)
V. ARQUITECTURA
La cribadora será construida con su estructura o bancada en
acero (perfiles, ángulos), contará con su zaranda de tres
niveles realizada en madera y tendrá una transmisión de correa
que ejercerá un cambio de movimiento axial, sujetado al eje
de los cajones y esto hará que genere los movimientos o
vibraciones. Él motor y el variador serán alimentados por
220v, este voltaje se deriva hacia el guarda motor y luego un
control star stop (encendió y apagado) hacia el motor, el
variador gradúa la frecuencia del motor para variar la
velocidad de agitación de la zaranda.

3) Diseño conceptual (vibraciones, filtro e inclinación)

Mecanismo de transporte Manual

Mecanismo de separado Vibraciones y filtro
Mecanismo de desalojo Vibraciones e inclinación
Mecanismo de Manual
empaquetado
Tabla 1 Mecanismo de diseño

En este diseño conceptual la semilla de maíz llega con

varios residuos adheridos, esta se hace pasar a través de un
mecanismo de cuatro barras impulsado por un motor, el cual
nos ayudará a tener vibraciones para la separación de las
semillas a través de tres cajones, que contienen filtros o
malla que se encargara de hacer la separación de la semilla
de maíz.

Ilustración 2. Cribadora seleccionadora

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VI. FUNCIONAMIENTO Y SUS PARTES  Star stop

Tiene como función abrir o cerrar un circuito, permitiendo el
La semilla de maíz llegara a la maquina con diferentes avance o la detención del sistema.
residuos adheridos en el trascurso de su cosecha, un operario
se encargara de introducirla manualmente al sistema de
cajones por vibraciones, la cosecha será llevada por medio
del sistema de vibración que contiene tres cajones
encargados de seleccionar el producto a través de un filtro
o malla que selecciona el tamaño del elemento que se queda
y cuales siguen avanzando, en su primer filtro los residuos
más grandes, su segundo filtro donde hará el mismo
proceso se quedará la semilla de maíz atrapada y dejando
pasar los residuos más pequeños al tercer cajón donde queda
el mugre. Este mecanismo cuenta con una inclinación de
Ilustración 5. Star Stop
340 grados que genera que cada producto separado por los
cajones pueda seguir su camino de desalojo y así terminar el
proceso de selección.  Estructura o bancada
Permite fijar los demás mecanismo para el funcionamiento
total del sistema.
A. Partes de la maquina

 Motor trifásico 220v

Es una maquina eléctrica rotativa, capaz de convertir la
energía eléctrica trifásica suministrada, en energía mecánica.

Ilustración 6. Estructura

 Transmisión por correa

Se utiliza para transferir fuerza o velocidades.
Ilustración 3. Motor Trifasico

 Variador siemens
Permite variar la frecuencia de los Hertz, admitiendo regular
la velocidad del motor la cual es necesitada.
Ilustración 7. Correa

 Guarda motor
El guarda motor sirve como protección. y es utilizado para
preservar los demás componentes de un corto circuito, que
pueda ocasionar daños en ellos.

Ilustración 4. Variador

Ilustración 8. Guarda motor

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 chumacera VII. PLANOS DEL PROYECTO

Es un rodamiento que se fija en una bancada. Permitiendo el
giro al eje.

Ilustración 9. Chumacera

 Zaranda
Es utilizada para la separación de los elementos, mediante una
malla. Lo cual detiene los elementos que no se utilizaran, y
dejando seguir el elemento principal.
Ilustración 13. Planos cribadora

VIII. PARTES ELECTRICAS DEL PROYECTO

Ilustración 10. Zaranda

 Mecanismo de 4 barras (manivela biela)

Transforma el movimiento circular en un movimiento de
translación.

Ilustración 11. Mecanismo (manivela biela)

 Contactor
Es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar
o abrir circuitos, ya sea en vacío o en carga.
Ilustración 14. Mapa de conexion

Alimentación 220v trifásico de motor con protección de

guardamotor y control por accionamiento de contactor por
medio de pulsadores start stop. Entrada de líneas trifásicas a
variador para control de frecuencia de motor, salidas
conectadas a la alimentación directa de motor.

Ilustración 12. contactor

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A. Variador de frecuencia Siemens Micromaster 420

Start Stop 1 Univalle

Motor 1 Univalle

Guarda motor 1 Univalle

TOTAL 177.000
Tabla 2. Materiales y Presupuesto

X. EVIDENCIAS

Ilustración 15. Autor variador (Copyright zuendo.com)

Es un controlador que regula la velocidad rotacional de los

motores de corriente alterna variando su frecuencia y
controlando la alimentación suministrada cómo la de salida.
Ilustración 16. Evidencia de corte ángulos
IX. MATERIALES USADOS Y PRESUPUESTO

En la siguiente tabla se encuentra detallado el valor de cada

componente, el material y la suma total que se tuvo para la
realización de este proyecto.
Material Cantidad Precio $

Angulo 9 metros 46.000

Soldadura 1 kilo 9.000

Disco de corte 4 12.000

Tornillería 1 docena 1/4 3.000

Pintura 1/8 6.000

Ilustración 17. Evidencia soldando
Poleas 2 35.000

Correa 1 8.000

Madera 8 metros 30.000

Chumacera 1 12.000

Ejes 1 1.500

Malla 2 metros 11.000

Variador 1 Univalle

Cableado 2 metros 3.500 Ilustración 18. Evidencia mejora de soldadura

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Ilustración 19. Evidencia fabricación de cajones ( zaranda)

Ilustración 22. Evidencia Cribadora Física

Ilustración 20. Evidencia Cribadora Fisica

Ilustración 23. Evidencia Cribadora Fisica

Ilustración 21. Evidencia Cribadora Física

Ilustración 24 Evidencia Cribadora Fisica

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XI. CONCLUSIONES

El proyecto que se realizó sirvió como una retroalimentación

de los diferentes temas vistos en clase y su puesta en práctica
ayudo a reforzar lo aprendido y la adquisición de nuevos
conocimientos en instalación y modificación de la velocidad
de un motor mediante un variador, aunque la terminación de
este proyecto no se alcanzó a realizar del todo, se logro
avanzarlo en gran medida y aprender nuevas cosas.

XII. POSIBLES MEJORAS

El resultado obtenido no fue el mejor porque no se pudo
terminarlo del todo, aunque en este proceso se llego a tener
unas nuevas ideas para mejorar algunas partes, por eso
resaltamos aquí algunas de las partes a mejorar.

Cajones: La realidad de estos cajones es que fueron elaborados

en madera y esto hace que al tener un uso constante o
exponerse al agua o sol hará que se deterioren rápidamente y
eso sin contar la carga que recibirá durante las frecuentes
vibraciones, causándole un desajuste en sus partes que son
unidas con ganchos y puntillas, por eso una de las mejoras
seria realizarlos en metal.

Sistema de control de velocidad de motor: investigar nuevos

métodos de control donde el presupuesto de los componentes
no se ha elevado.

XIII. BIBLIOGRAFIAS

[1] «Clasificacion directa cribado,» Tema 6 cribado, nº 1-2, p.

63, 2020.

[2] M. A. D. G. OMETEPEC, «Cribadora Para Maiz marca

MAGRO modelo CR-1000,» AGRICOLA DE
GUERRERO , 21 02 2015. [En línea]. Available:
https://www.youtube.com/watch?v=RTJUNPmqenU.
[Último acceso: 27 02 2020].

[3] A. d. guerrero, «Magro maquinaria agricola de guerrero,»

Agricola de guerrero, 21 05 2016. [En línea]. Available:
http://magroometepec.mx/catalogo.php?opcion=2. [Último
acceso: 27 02 2020].