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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN


UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO RICAURTE”
SEDE CAGUA

PROMOCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA LÍNEA 2 DE


PRODUCCIÓN EN LA ELABORACIÓN DE REFRESCOS 1.5 LITROS DE
MULTINACIONAL DE SABORES C.A

Autor: Mariuska Barrios

Cagua,Diciembre 2019
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO RICAURTE”

PROMOCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA LÍNEA 2 DE


PRODUCCIÓN EN LA ELABORACIÓN DE REFRESCOS 1.5 LITROS DE
MULTINACIONAL DE SABORES C.A

Trabajo Especial de Grado y Entrenamiento Empresarial (IAP) presentado para


optar al título de Técnico Superior Universitario en la carrera de Producción y
Supervisión Industrial

Autor: BARRIOS B. MARIUSKA M.


Tutor Académico: SOC.DALIA BAPTISTA

Cagua, Diciembre 2019


ÍNDICE GENERAL

pp.

Acta de Presentación del Trabajo Especial de Grado y iii


Entrenamiento
Empresarial……………………………………………..………………………
Acta de Conformidad del Trabajo Especial de Grado para la iv
Acta de Aprobación del Tutor v
Empresarial………………………………...
ÍNDICE vi
GENERAL..........................................................................................
LISTA DE vii
CUADROS.....................................................................................
LISTA DE FIGURAS……………………………………………………........... viii
RESUMEN……………………………………………………………………….. ix
INTRODUCCIÓN......................................................................................... 1
....

FASES

I CONTEXTUALIZACIÓN DE LA 2
SITUACIÓN……………………….......
II 10
PLANIFICACIÓN……………………………………………………………
III 12
EJECUCIÓN…………………………………………………………………
IV 18
EVALUACIÓN………………………………………………………………

ANEXOS 16

A. Cronograma de Actividades…………………………………………. 27
.
B. Instrumentos Utilizados…………………………………………. 28
……
C. Carta de Aceptación de la Empresa 35
………………………………. .
D. Carta de Culminación…………………………………………. 36
……….

LISTA DE CUADROS

CUADRO pp.

1.- Plan de acción……………………………………………………………… 11


2.- Matriz de observación……………………………………………………… 12
3.- Matriz de observación……………………………………………………… 12
4.- Entrevista…………………………………………………………………….. 14
5.- Matriz de triangulación…………………………………………………….…...15
6.- Matriz de observación…………………………………………………...……..16
7.- Lista de cotejo…………………………………………………………………...17
LISTA DE FIGURAS

Figuras pp.

1.- Organigrama de la empresa………………………………………………


12
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO RICAURTE”
SEDE CAGUA

PROMOCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA LÍNEA 2 DE


PRODUCCIÓN EN LA ELABORACIÓN DE REFRESCOS 1.5 LITROS DE
MULTINACIONAL DE SABORES C.A

Trabajo Especial de Grado y Entrenamiento Empresarial


Producción y Supervisión Industrial

Autor: BARRIOS MARIUSKA


Tutor Académico: SOC. DALIA BAPTISTA
Año: 2019

RESUMEN
EL presente trabajo tiene por Propósito promover el mantenimiento preventivo de
la enfardadora y paletizadora de la línea 2 de producción para mejorar la
productividad y disminuir las pérdidas de tiempo en la elaboración de refrescos
1.5 litros de multinacional de sabores C.A, su metodología se fundamentó en el
paradigma socio crítico, y el método de la investigación acción participante, así
mismo, se tomaron en cuenta (02) sujetos significantes que aportaron la
información de utilidad para llevar a cabo la investigación. Se obtuvo la
información a través de los instrumentos aplicados como lista de cotejo, matriz de
observación y una entrevista, donde a través de la interpretación de la información
se conocieron las debilidades tales como, deficiencia de entusiasmo y pro
actividad, falta de mantenimiento preventivo, falta de motivación, fallas que
afectan la planificación establecida y deficiencia en los conocimientos básicos de
las máquinas que emplean. Para ello se implementaron ciertas actividades como
Cursos teóricos y prácticos para reforzar los conocimientos de las máquinas
donde laboran, la implementación de un cronograma de mantenimiento, talleres
donde participan todos los operarios para la programación de las máquinas.
Finalmente las actividades desarrolladas en pasantías fueron inspecciones de las
paradas de las maquinas, tiempo perdido de las mismas, evaluación de muestras
de brix, co2, empaquetado y etiquetado de los refrescos en el área de producto
terminado, también la evaluación del rendimiento del personal.
INTRODUCCIÓN

Multinacional de Sabores C.A “GLUP” es una empresa especializada en la


producción y distribución de bebidas a base de jugos y carbonatadas, bajo las más
estrictas normas de control de calidad, que garantizan la eficiencia en su producto
terminado, contando con los más altos estándares de higiene en la elaboración y
creando conciencia en el cuidado ambiental, sirviéndose de un gran potencial
humano, asegurando a la vez su integridad con el cumplimiento de todas las
normas y leyes de seguridad industrial existentes.
Tiene como presentaciones: bebidas carbonatadas, refrescos 1.5 y 2 litros (fresh,
kolita, glup cola, naranja, piña, uva).
Bebidas no carbonatadas, jugos 1.5 litros y 355 (Mango durazno, naranja y frutos
rojos).
Agua mineral de 1.5 litros y 355.
El informe de la práctica de entrenamiento empresarial se desarrolló
mediante el análisis de toda la información recabada en el área de estudio. Para
dar curso a esta investigación se procedió a ejecutar una serie de instrumentos
para así detectar las debilidades y proponer soluciones a fin de cumplir con el
propósito investigativo.
Cabe destacar que el presente informe contiene cuatro fases expuestos de
la siguiente manera:
Fase I: Contempla la contextualización de la situación, visión misión,
estructura organizativa y propósito de investigación.
Fase II: Se caracteriza por contener la planificación y el plan de acción, que
es donde se indican las herramientas a utilizar para solventar la problemática
presente.
Fase III: En este se realiza la ejecución de las actividades planteadas en el
plan de acción, obteniendo conclusiones para la toma de decisiones.
Fase IV: Es la última fase y en este se encuentran las acciones
correctivas realizadas para eliminar las debilidades presentada. Finalmente las
referencias y anexos
FASE I
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA SITUACIÓN.

Multinacional de Sabores C.A “GLUP” es una empresa especializada en la


producción y distribución de bebidas a base de jugos y carbonatadas, bajo las más
estrictas normas de control de calidad, que garantizan la eficiencia en su producto
terminado, contando con los más altos estándares de higiene en la elaboración y
creando conciencia en el cuidado ambiental, sirviéndose de un gran potencial
humano, asegurando a la vez su integridad con el cumplimiento de todas las
normas y leyes de seguridad industrial existentes.
Tiene como presentaciones: bebidas carbonatadas, refrescos 1.5 y 2 litros (glup
fresh, kolita, glup cola, glup naranja, glup piña, glup uva).
Bebidas no carbonatadas, jugos justy 1.5 litros y 355 (Mango durazno, naranja y
frutos rojos).
Agua mineral de 1.5 litros y 355.

Se encuentra ubicada en la Calle Principal, Parcela de Terreno, Finca Guayabal


S/N, Sector Villa de Cura, Estado Aragua.

La visión de multinacional de sabores C.A, es ser una empresa de clase mundial


basada en una alta tecnología que ofrezca una variedad de productos de
excelente calidad que satisfagan las necesidades y expectativas de los
consumidores.
Así mismo, la misión de “GLUP” es sustentada en una gestión de
procesos; con una tecnología de punta y con un equipo de trabajo
calificado y organizado para ofrecer lo mejor en bebidas no
alcohólicas, orientada a satisfacer las exigencias del mercado
nacional e internacional.

Es por esta razón tiene como políticas, asegurar que los productos
satisfagan las expectativas de nuestros clientes a través de la
participación conjunta de los trabajadores en la gestión de la
calidad. Así mismo, comprometer el ejercicio de nuestra labor
diaria con la calidad y el mejoramiento continuó, asumiéndolo
como una responsabilidad intransferible.

Seguidamente tiene como valores:


La lealtad: devoción consciente, práctica y amplia de nuestra
gente con la organización y sus máximos intereses.
Respeto: Consideración y reconocimiento del valor y dignidad de
nuestra gente que nos conduce a un trato amable y cortes en
nuestras relaciones interpersonales.
Compromiso: responsabilidad u obligación que se contrae y se
cumple puntualmente, Perseverancia, dedicación y firmeza en las
actitudes y las ideas o en la realización de las cosas que hacemos.
Responsabilidad: cumplimiento cabal del compromiso asumido con
uno mismo y con los demás. Excelencia, suma de actuaciones
sobresalientes de nuestra gente para obtener los resultados
esperados.
Trabajo en equipo: unión organizada de nuestra gente que coopera
entre sí para logar un fin común. Orientación al cliente, actitud
permanente centrada en satisfacer las necesidades de los clientes
internos y externos.

Figura 1

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE MULTINACIONAL DE SABORES, C.A

Fuente: Multinacional de sabores c.a


Como situación de estudio, se observa las pérdidas de tiempo de las maquinarias
enfardadora y paletizadora de la línea 2 de producción que arroja fallas: como es
al iniciar una nueva operación, Reducción de velocidad,por tiempo del
mantenimiento correctivo, pérdidas de tiempo ocioso durante el cual el equipo no
está haciendo piezas, y no está en disposición, en espera de materia prima,
accesorios o herramientas, u otra información.

Esta investigación tiene como propósito promover acciones del mantenimiento


preventivo de la enfardadora y paletizadora de la línea 2 de producción para
mejorar la productividad y disminuir las pérdidas de tiempo en la elaboración de
refrescos 1.5 litros de multinacional de sabores C.A

Seguidamente se conecta sobre los referentes teóricos en que se basa la


investigación. Según Bavaresco, A.  (2006) “sostiene que los referentes teóricos
tiene que ver con las teorías que brindan al investigador el apoyo inicial dentro del
conocimiento del objeto de estudio, es decir, cada problema posee algún referente
teórico, lo que indica, que el investigador no puede hacer abstracción por el
desconocimiento, salvo que sus estudios se soporten en investigaciones puras o
bien exploratorias” (pág. 8).

Según Humberto Falcón (2015) “las líneas de producción son un conjunto de


operaciones secuenciales en las que se organiza un proceso para la fabricación
de un producto” (pág. 1).

Para Rocher ( 2010)”Las máquinas son aparatos poderosos de que se sirve el


hombre para la producción, en los cuales están previamente calculados los
efectos de las fuerzas de potencia, roce, peso y resistencia, así como sus
movimientos; teniendo por objeto apoderarse de las fuerzas de la naturaleza, para
modificarlas, transformarlas, transmitirlas y gastarlas con la debida oportunidad y
la conveniente celeridad, a fin de que den el resultado apetecido, pues aunque
carecen de voluntad, de inteligencia y de destreza, funcionan con mayor ajuste,
regularidad y precisión que el más despejado obrero. Estos aparatos, si bien
tienen movimientos constantes, circunscritos y regulados por sus piezas, y si bien
no piensan, juzgan y deliberan en sus procedimientos, el hombre los impulsa, los
dirige y los adopta a sus fines productores, en calidad de auxiliares de su trabajo”.
(pág. 1).

Según Kazukiyo (2007) “La productividad es la capacidad de lograr objetivos y de


generar respuestas de máxima calidad con el menor esfuerzo humano, físico y
financiero, en beneficio de todos, al permitir a las personas desarrollar su potencial
y obtener a cambio un mejor nivel en su calidad de vida” (pag.4).

Es muy difícil medir la productividad del trabajo. Prokopenko (2010) “sugiere el


método del tiempo de trabajo, partiendo del principio que es constante para
realizar determinadas actividades básicas, y el método de muestreo, por medio de
porcentajes de tiempo utilizado, por cada funcionario en la realización de tareas,
dividiendo el número de horas trabajadas por el número de horas disponibles, para
llegar a una eficacia porcentual, de tal manera que un aumento en la relación
significa mejoramiento individual” (pag.6).

Según renovetec (2012) “el Mantenimiento preventivo tiene por misión mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones
de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno, interviene aunque el
equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.” (pág. 1).

Para (GUANOLUISA, 2014) “el estudio de tiempos es una técnica utilizada para
obtener un tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad.
Estableciendo estándares para tareas u holguras para fatigas o por retrasos
personales e inevitables y con esta manera se generaran posibilidades de resolver
problemas en aspectos de proceso o fabricación” (pag.2).
Flooda et al., (2009) “sugieren que los tiempos inactivos deben ser manejados con
un modelo de probabilidad, que a través de una estructura matemática de
disponibilidad genere una distribución de predicción del comportamiento en el
sistema, el cual al identificar la generación de un fallo establezca varios niveles de
recuperación rápida y lenta, de acuerdo con la limitación e inoperancia
identificadas, permitiendo resolver el problema” (pág. 15).

Zhu y Zhou (2014) “mencionan que las averías son interrupciones sobre los
sistemas de producción, para lo cual desarrollaron 3 tipos de algoritmos
predictivos para minimizar las tardanzas, el primer tipo es la sustitución optimizada
de una medida heurística, el segundo es la programación lineal, basada en
algoritmos y por último algoritmos de retroalimentación”. (pág. 2)

En cuanto a la falla Alfredo Betancourt (2009) la define como toda alteración o


interrupción en el cumplimiento de la función requerida; El origen de las fallas se
puede presentar desde un mal diseño o error de cálculo, defectos de fabricación y
mal uso de las instalaciones, máquinas o equipos, desgaste natural o
envejecimiento por el uso, fenómenos naturales y otras causas

Los autores Blasco y Pérez (2007), “indican que el enfoque cualitativo estudia la
realidad en su contexto natural y cómo sucede, sacando e interpretando
fenómenos de acuerdo con las personas implicadas. Utiliza variedad de
instrumentos para recoger información como las entrevistas, imágenes,
observaciones, historias de vida, en los que se describen las rutinas y las
situaciones problemáticas, así como los significados en la vida de los
participantes”.(p.25).

Según Popkewitz (2009) “El paradigma (Socio-Critico) te da a conocer y


comprender la realidad como praxis; unir teoría y práctica integrando
conocimiento, acción y valores; orientar el conocimiento hacia la emancipación y
liberación del ser humano y proponer la integración de todos los participantes,
incluyendo al investigador en procesos de auto- reflexión y de toma de decisiones
consensuadas. Las mismas se deben asumir de manera corresponsable. De lo
anterior se infiere el paradigma socio-critico trata de explicar la realidad de la
investigación, por medio de las teoría y el accionar en la práctica incorporando
valores y conocimientos aprendidos de cada uno de los participantes en el
proceso investigativo” (pag.1)

Borda (2010), “indica que la Investigación- Acción se relaciona más con una
actividad de investigación propia de la base popular sobre su realidad, que con
una acción receptiva de investigaciones realizadas por élites de intelectuales
ajenas a ellas. En la Investigación-Acción participativa, el científico social se
enfrenta a la necesidad de compartir los objetivos y los métodos mismos con la
base social. Ya no es investigación para las masas, sino que surge de la base
social misma”. (p.21).

El Escenario es el lugar donde se realiza la investigación, es el territorio, zona o


sitio de donde el investigador (a) va a tomar notas y observar el elemento, o el
aspecto investigado de una comunidad, aldea o pueblo, un barrio, un centro de
salud, o un colectivo profesional entre otros. Al respecto Taylor y Bogdan (1996),
lo definen como “el lugar donde el investigador recoge los datos directamente
relacionados con los intereses de la investigación” (p. 36).

Los informantes claves, lo forman el grupo de personas que participaran en el


estudio. Al respecto, Hurtado y Toro (2001), señalan que “son los participantes
que poseen conocimientos, status o destrezas comunicativas especiales y que
están dispuestos a colaborar con el investigador” (p. 113). . A continuación se
nombran los siguientes informantes

Informante I operador de las enfardadoras de la línea de producción 1 y 3 (3


años) de multinacional de sabores. SEXO MASCULINO
Informante II Técnico de preparación de bebidas (2 años) trabajador de la misma
empresa. SEXO MASC
FASE II
PLANIFICACION
La planificación es un proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro
deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y externos
que pueden influir en el logro de los objetivos». Va de lo más simple a lo complejo,
dependiendo el medio a aplicarse.

Goodstein 1998 «Es el proceso de establecer objetivos y escoger el medio más


apropiado para el logro de los mismos antes de emprender la acción”. (pag.2)

Según Pitter (2009) “un plan de acción es una presentación resumida de las tareas
que deben realizarse por ciertas personas, en un plazo de tiempo específicos,
utilizando un monto de recursos asignados con el fin de lograr un objetivo dado”.
(pag. 3).

Cuadro 1
PLAN DE ACCIÓN

ACTIVIDADES RECURSOS INFORMANTES


Conocer los
parámetros de Lista de chequeo Informante II
producción de la línea
2
Describir las causas
que generan las
pérdidas de tiempo en Matriz de observación Informante I
el proceso productivo
Identificar el
mantenimiento
preventivo a las Lista de cotejo Informante II
maquinarias
enfardadora y
paletizadora.
Registrar parámetros
de programación para Entrevista Informante 1
los paneles de las
maquinarias
Evaluar la calidad de
etiquetado, empacado
y paletizado de los Lista de verificación Informante I Y II
refrescos 1.5 de la
línea 2

FASE III
EJECUCIÓN
Ander-Egg, 2003 explica que “es el proceso en el cual se ejecuta lo establecido en
la planificación partiendo de los resultados obtenidos en la investigación, se
pretende alcanzar los objetivos propuestos”. (pag.147).

Seguidamente se hace referencia a las actividades del plan de acción:

La actividad 1 que consiste en conocer los parámetros de producción de la línea


2

Cuadro 2
PARAMETROS DE PRODUCCION
ITEM INDICADORES SI NO AVECES
1 Reducir al máximo las pérdidas de materiales
defectuosos X
2 Fijar la velocidad de paquetes por minuto
X
3 Formato en los paneles de control se cambia
por el tipo de sabor (recetas) X
4 Temperatura X
5 Bobinas X

Análisis de interpretación: Gracias a este instrumento su puede determinar


cuáles son los parámetros con los que cuenta la empresa, se ejecutan
exitosamente para ajustes de producción ya que si no se cumplieran las maquinas
no pudieran procesar las operaciones de fabricación.

La actividad 2 que consiste en: describir las causas que generan las pérdidas de
tiempo en el proceso productivo. Se utilizo el instrumento matriz de observación.

Cuadro 3
PÉRDIDAS DE TIEMPO

Fecha: 18-11-2019
Empresa: Multinacional de sabores
Ubicación: Se encuentra ubicada en la Calle Principal, Parcela de Terreno, Finca Guayabal S/N, Sector
Villa de Cura, Estado Aragua
Situación observada y contexto: Descripción de las causas que generan las pérdidas de tiempo en el
proceso productivo de las maquinas enfardadora y paletizadora.
Tiempo de observación: 7 horas (420 min)
Observador: Mariuska Barrios

Hora Descripción Interpretación


7 horas Enfardadora °Se puede notar que presenta una falla
frecuente, la cual genera que las uñas
suelen hacerle mucha presión a la botella
ocasionando que esta´ se caiga y tropiece
las demás haciendo que se detenga la
maquina.
Cinta del área de empañado se frena
constantemente
°Termo-encogible muy grandes
°Acumulación por falta de lubricación en
la línea
°Cambio de bobina
°Caída de botellas
°Acumulación de botellas por paradas de
otras maquinas
7 horas Paletizadora Fallas en el robot por falta de
mantenimiento.
El brazo de la paletizadora falla mucho en
el momento de agarrar un cartón
(separador) ocasionando que el operador
tenga que detener la máquina para
dirigirse al brazo, cambiar el separador,
resetear y hacerlo manualmente.
Por paquetes débiles y deformes
Acumulación
Trancado por cajas
Panel del robot
Caída de cajas

Análisis e interpretación: De acuerdo con la matriz de observación se pudo


determinar que se producen muchas fallas en las maquinarias ya que carece de
un mantenimiento y limpieza que pueda garantizar un buen funcionamiento y
fiabilidad.

La actividad 3 consiste en: Identificar el mantenimiento preventivo a las


maquinarias enfardadora y paletizadora. Se utilizo el instrumento lista de cotejo

Cuadro 4
Mantenimiento preventivo

Item Indicación Aplica A veces Nunca


1 Planificación X

2 Reparaciones X

3 Minimización de acciones
correctivas X

4 Manuales
X

Análisis e interpretación: En relación con la actividad 2 se encontró que no tiene


una planificación previa de manera correcta, para minimizar acciones correctivas
en las maquinas, ocurriendo que se manifiestan averías imprevistas por falta de
utilización y manejo de manuales de mantenimiento

la actividad 4 consiste en registrar parámetros de programación para los paneles


de las maquinarias. Se utilizo el instrumento lista de chequeo

Cuadro 5
Parámetros de programación

Ítem Indicación Informante I


1 ¿Qué son los paneles Es especie de tablero donde
de control de una encontramos la ramificación
maquina? eléctrica, electrónica, variadores
toda la parte del sistema de la
maquina
2 ¿Siempre se cumple Si, de eso depende la función de
los parámetros de los la maquina, todos deben de
paneles? contar con un equipo de
enfriamiento (refrigeración) para
mantener su temperatura,
sistema operativo, variadores de
frecuencia, formato de recetas(se
cambia por el tipo de sabor) y así
obtener un buen funcionamiento
del mismo
¿Los operadores No todos cuentan con incentivos
3 poseen el prácticos, técnicos así como
conocimiento manuales de inducción y
necesario para corregir resolución de fallas dado caso
posibles fallas que sea sistemático, operativo y
presente los paneles eléctrico.
de control?
4 ¿Por qué usan Es el más usado a nivel mundial,
Windows como lo que lo hace más factible , a los
sistema operativo? técnico para crear
programas,modificaciones,arranq
ues y reemplazos de
componentes a otros a través de
su sistema.
5 ¿Cuál es el tiempo El tiempo establecido por su
programado al realizar fabricante, así evitamos fallas y
mantenimiento a los problemas como choques
paneles de control? eléctricos que podrían en riesgo
la vida útil de la maquina
6 ¿cumplen con el No, cuando se presentan fallas
mantenimiento es que se hace el mantenimiento
preventivo en los al equipo.
paneles?

Análisis e interpretación: Mediante este instrumento se pudo constatar que los


parámetros y tiempos programados son adecuados para la maquina, sin embargo
los operadores no cuentan con el conocimiento práctico y técnico para la
resolución de fallas de los paneles de control.
Cuadro 6
EVALUACIÓN DE CALIDAD

Actividad SI NO
Cumplen con estándares de calidad en los productos X
Evalúan las muestras de brix y Co2 X

Verifican la fecha de caducidad de los refrescos X


Evalúan si los empaques están débiles o deformes X

Se vence el producto en la maquina o tanques X


Se vence la pega de las etiquetas X

Verifican porque las botellas salen perladas X

Análisis e interpretación: Mediante este instrumento se pudo constatar que si


evalúan la calidad de los refrescos glup, sin embargo no cuentan con una
planificación de producción para evitar perdida de producto, materiales y
Capacidad de producción de las máquinas e empleados.

FASE IV
EVALUACIÓN

La evaluación es la determinación sistemática del mérito, el valor y el significado


de algo o alguien en función de unos criterios respecto a un conjunto de normas.
Para el Lcdo. en administración Arturo de la garza (2004) comento que en su
forma más simple, la evaluación conduce a un juicio sobre el valor de algo y
expresa la importancia del mismo para el desarrollo de una actividad. (pag.6).

En relación a la actividad 1 consistió en conocer los parámetros de producción


de la línea 2. Después de ser aplicado el instrumento correspondiente para
determinar la situación en el área, Se logro la continuidad de los planes emanados
por parte de la alta gerencia, ya que estos han arrojado resultados positivos que
permiten que el proceso productivo sea rentable para la empresa y genere
satisfacción a la clientela que este posee

Como una segunda opción se estableció un plan alterno para darle continuidad al
proceso productivo en dado caso de que la planificación y ejecución de los
actuales lineamientos emitidos por la gerencia de producción no puedan ser
cumplidos por factores internos o externos que detuviesen las líneas de
producción de esta planta, manteniendo la calidad del producto como objetivo
principal de esta: como plan alterno se sugiere dichos indicadores como son:

 Indicadores asociados a la productividad 


 Eficiencia: Se le utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o cumplimiento de
actividades con dos opciones: la primera, como la relación entre la cantidad de
recursos utilizados y la cantidad de recursos estimados o programados; la
segunda, como grado en el que se aprovechan los recursos utilizados
transformándose en productos. 
Efectividad: Es la relación entre los resultados logrados y los resultados
propuestos, es decir permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos
planificados.  La efectividad se vincula con la productividad a través de impactar
en el logro de mayores y mejores productos (según el objetivo.
Eficacia: Valora el impacto de lo que se hace, del producto o servicio que se
genera en la actividad económica. No basta con producir con 100% de efectividad
el servicio o producto que nos fijamos, tanto en cantidad y calidad, sino que es
necesario que el mismo sea el adecuado; aquel que logrará realmente satisfacer
al cliente o impactar en el mercado. 
Del análisis de estos tres indicadores se desprende que no pueden ser
considerados ninguno de ellos de forma independiente, ya que cada uno brinda
una medición parcial de los resultados de la Productividad.

la actividad 2 consistió en describir las causas que generan las pérdidas de


tiempo en el proceso productivo luego de ser aplicado el instrumento
correspondiente para determinar la situación en el área, se hacen las siguientes
modificaciones: se implemento un mantenimiento preventivo mejorar la
confiabilidad de las operaciones, disminuyendo las fallas y los costos totales de la
empresa. Asi logrando implementar un sistema de medidas concretas para migrar
de un mantenimiento reactivo a uno preventivo.
Como resultado se logro:
(a) Organizar las funciones del personal de mantenimiento distinguiendo las
funciones de supervisión, planificación, programación y analista de repuestos.
(b) Capacitar y motivar a las personas para lograr la comprensión y “apropiación”
de los objetivos de sus funciones.
(c) Iniciar la actualización de planes de mantención preventiva de los equipos.
(d) Canalizar las solicitudes de mantención de las áreas de una forma sistemática.
(e) Desarrollar y poner en marcha una herramienta computacional de apoyo a las
funciones relevantes para administrar la mantención,  que a la vez sirvio para
registrar sistemáticamente la información relevante de mantención y fallas de los
equipos en un formato útil para la gestión.
Estas medidas permitio aumentar notablemente el rendimiento del personal de
mantenimiento, eliminando los tiempos muertos y mejorando la calidad de los
equipos

Actividad 3 consistió en Identificar el mantenimiento preventivo a las


maquinarias enfardadora y paletizadora. Luego de ser aplicado el instrumento
correspondiente para determinar la situación en el área, se conto con un
cronograma de mantenimiento y limpieza en el cual quedo estipulado los días en
que se realiza dicho servicio, para hacer buen uso de los manuales, y así obtener
conocimiento de cómo realizar dicho mantenimiento en las maquinas, para evitar
posibles daños que puedan causarle a la vida útil del equipo.

Actividad 4 registrar parámetros de programación para los paneles de las


maquinarias. Después de ser aplicado el instrumento correspondiente para
determinar la situación en el área, como acción correctiva se estableció un
proceso de adiestramiento al personal operador en cada máquina para el buen
manejo de las pantallas que controla un proceso determinado, en la elaboración
del producto, otorgándoles cursos de capacitación, cursos de idioma y así reducir
posibles fallas futuras.

Consideremos ahora la actividad 5 que consistió en Evaluar la calidad de


etiquetado, empacado y paletizado de los refrescos 1.5 de la línea 2. Luego de ser
aplicado el instrumento correspondiente para determinar la situación en el área, se
hacen las siguientes observaciones: se implemento una planificación al preparar
el producto, teniendo en cuenta (tiempo, materiales, servicio, empleados y
equipos), para evitar caducidad del producto en las maquinas y tanques y así
poder lograr conservación de los productos y satisfacción a quienes los consumen.

En otro orden de ideas, cabe destacar que durante las doce (12) semanas
de pasantías se realizaron una serie de actividades las cuales se encuentran
descritas en el cronograma de actividades:
Actividad 1: Al inicio de las pasantías recibí una inducción por medio del
jefe de producción a las instalaciones de la empresa, en el área de producción
para conocer el proceso productivo. cabe destacar que dicha área cuenta con 3
líneas de producción, 8 maquinas cada una, Un laboratorio de análisis de calidad,
sala de jarabe donde se hace la preparación del refresco, un área donde los
trabajadores se colocan todos los equipos de protección necesarios, una salida y
entrada al almacén, además nos facilito la información de los riesgos que corre
como trabajador, ambiente laboral, normativas de la empresa y modo de laborar.
Actividad 2 : consistió en realizar inspección a las paradas de las
maquinarias de la línea 2 la cual fabrica refrescos 1.5 litros, con un registro donde
se explicaba la causa, el inicio y el final de cada parada y los min de cada una de
ellas.
Actividad 3 consistió en calcular el tiempo de parada de cada máquina ,
seguido de llenar los registros del estado de las maquinas, se hacia un cálculo de
todos los min que hubo paradas, por las horas laboradas (8 horas) obteniendo un
promedio de cómo estuvo el rendimiento de la línea. Diaria, semanal, y mensual.
Además se llenaba un reporte para saber si las paradas eran operacionales o por
las maquinas.

Actividad 4: consistió en evaluar muestras de CO2, brix, etiquetado,


empaquetado y codificado, en el laboratorio de análisis de calidad, el técnico de
preparación con nuestro tutor empresarial (gerente de producción) nos dieron a
conocer como se evalua el producto terminado (el refresco). Se retira un refresco
de la línea, se bate 20 veces para tomar la presión con un gas carbónico, el brix se
mide con un  refractómetro, y por ultimo se mide la temperatura con un
termómetro. Se verifica el etiquetado, codificado y empaquetado en la línea de
producción, observando la fecha de caducidad y fecha producida.

Actividad 5: consistió en promover el mantenimiento preventivo de la línea 2 de


producción en la elaboración de refrescos 1.5 litros, se ejecuto un cronograma de
mantenimiento para prevenir fallas que generen pérdidas de tiempo, adiestrando
al personal para que tengan conocimiento sobre los paneles de control de las
maquinas, y el funcionamiento del mismo a través de cursos de capacitación
teórico y práctico, además se estableció una planificación para la preparación del
producto y así poder lograr conservación de los productos y satisfacción a quienes
los consumen.
ANEXOS
ANEXOS A
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ANEXOS B
ÁREA DE PASANTÍAS
ENFARDADORA
LLENADORA Y TAPADORA