República Bolivariana de Venezuela

Misterio del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

San Cristóbal – Táchira

Trabajo 2

Elaborado por:

Hernández Moya Heira Sophia

C.I. V- 27.461.344

Ing. Industrial

San Cristóbal, mayo del 2019

 Sistema de producción:

El sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la
función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean en la
empresa. De manera similar, los sistemas de producción tienen la capacidad
de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de
recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la
relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis del
sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones
en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se
aplica.

Podemos decir que existen ocho tipos de sistemas de producción,

mencionaremos cuatro de ellas:

1. Producción por montaje: se refiere a una secuencia lineal y

establecida de operaciones que se encadenan hasta conseguir el
producto final.
2. Producción sobre pedido: el producto en cuestión se fabrica solo
después de haberse realizado el encargo
3. Producción por lotes: es el caso de las empresas que elaboran una
cantidad limitada de un mismo producto cada vez
4. Producción por celdas: se refiere a aquellas empresas que utilizan en
sus procesos de fabricación celdas de manufactura, esto es, un conjunto
de máquinas que trabajan de manera coordinada y permiten la
fabricación en serie del producto, pues cada una tiene una función
diferente

Importancia de los sistemas de producción:

El objetivo principal de todo sistema de producción es entregar un producto de

calidad óptima, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en resumen,
calidad, tiempo y costo combinado. Pero esta y solo esta efectividad dependerá
meramente del tipo de sistema de producción elegido y del tipo de empresa a
la que se le empleara, es decir, se debe identificar qué es lo que se quiere
llegar a lograr o a producir en la empresa, y con base en el objetivo específico,
identificar y escoger el tipo de sistema de producción adecuado para cumplir
con la meta y con los parámetros de un producto que responda
adecuadamente a las exigencias de los clientes al tiempo que le proporcione a
la empresa la capacidad de competir frente a otros productos similares
existentes en el mercado. El sistema de producción es uno de los elementos
indispensable en una empresa, ya que el sistema de producción integra las
entradas (materia prima) la cual debe responder a uno criterios de calidad y
costos, los procesos de transformación y la generación de un producto final
para ofertar en el mercado; no obstante se debe resaltar que en una empresa,
el sistema de producción debe estar articulado con un proceso de
comercialización y acceso al mercado de tal forma que aumente las
posibilidades de ser elegido por la clientela frente a otros productos ofertados.
Adicionalmente, el sistema de producción también está influenciado por la
disponibilidad y volúmenes de la materia prima requerida para el desarrollo de
los procesos de transformación que le permitan a la empresa ofrecer en el
tiempo una calidad estándar así como unos volúmenes adecuados del producto
terminado para obtener una oferta de mercado constante que le permita a sus
clientes tener la certeza que dispondrá de la cantidad de producto terminado
para atender su demanda

Frederick Winslow Taylor

Fue un ingeniero Industrial y economista estadounidense, promotor de la

organización científica del trabajo y es considerado el padre de la
Administración Científica. En 1878 efectuó sus primeras observaciones sobre la
industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron una serie de
estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus
principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear
una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos
que se instruyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop
Management'.

Taylor desde su adolescencia comenzó a perder la vista, además, su cuerpo

era de complexión débil y no podía participar de los juegos que los otros
organizaban como el béisbol y el tenis. «Obligado al degradante, para un
muchacho, papel de espectador, dedicó su vida a concebir cómo mejorar el
rendimiento del esfuerzo físico derrochado por los jugadores mediante un
diseño más adecuado de los instrumentos por ellos utilizados». Esta actitud lo
marcaría de por vida, para él lo importante era medir el esfuerzo, el lugar y los
movimientos para obtener una vasta información y de ahí, sacar provecho de
manera que se diera la mayor eficiencia posible tanto en el deporte como en la
producción. Sus biógrafos también lo califican como una persona de actitud
inflexible frente a las reglas del juego «incluso un juego de críquet representaba
para él una fuente de estudio y de análisis».

La organización científica del trabajo

Al taylorismo, como método de trabajo, se le denominó organización científica

del trabajo o gestión científica del trabajo, entendida como forma de dirección
que asigna al proceso laboral los principios básicos del método científico,
indicando así el modo óptimo de llevar a cabo un trabajo y repartiendo las
ganancias con los trabajadores. Se basa en la división del trabajo en dirección
y trabajadores, la subdivisión de las tareas en otras más simples y en la
remuneración del trabajador según el rendimiento.

A su vez, la economía fue aumentando a los países que creaban esta

compañía, el sistema de Taylor bajó los costos de producción porque se tenían
que pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero
por cada pieza para que los obreros se diesen más prisa. Para que este
sistema funcionara correctamente, era imprescindible que los trabajadores
estuvieran supervisados, y así surgió un grupo especial de empleados que se
encargaban de la supervisión, organización y dirección del trabajo. Este
proceso se enmarcó en una época (fines del siglo XIX) de expansión acelerada
de los mercados que llevó al proceso de colonialismo, que terminó su cruzada
frenética en tragedia a través de las guerras mundiales. Su obsesión por el
tiempo productivo lo llevó a trabajar el concepto de cronómetro en el proceso
productivo, idea que superaría a la de taller, propia de la primera fase de la
Revolución Industrial.

Para que este sistema funcionara correctamente, era imprescindible que los
trabajadores estuvieran supervisados, y así surgió un grupo especial de
empleados que se encargaban de la supervisión, organización y dirección del
trabajo. Este proceso se enmarcó en una época (fines del siglo XIX) de
expansión acelerada de los mercados que llevó al proceso de colonialismo, que
terminó su cruzada frenética en tragedia a través de las guerras mundiales. Su
obsesión por el tiempo productivo lo llevó a trabajar el concepto de cronómetro
en el proceso productivo, idea que superaría a la de taller, propia de la primera
fase de la Revolución Industrial.

La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes

sentidos:

 Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el

conocimiento técnico.
 Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor
acumulación de capital.
 Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
 Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.
 La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los
costos y reorganiza científicamente el trabajo, pero encuentra un
rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de
expansión estructural de mercado (por velocidad de circulación de la
mercancía) lo llevaría a una reformulación práctica en el siglo XX que es
la idea de fordismo.

Según el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su sistema

de organización del trabajo eran las siguientes:

 Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de

distintas regiones) que sean particularmente hábiles en la ejecución del
trabajo por analizar.
 Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los
obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como los
útiles y materiales que emplea.
  Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar cada
uno de estos movimientos elementales y elegir el modo más simple de
ejecución.
 Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o inútiles.
 Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles, reunir en una
secuencia los movimientos más rápidos y los que permiten emplear
mejor los materiales más útiles.
 La aplicación del sistema de Taylor provocó una baja en los costos de
producción porque significó una reducción de los salarios. Para estimular
a los obreros a incrementar la producción, muchas empresas
disminuyeron el salario pagado por cada pieza. Hacia 1912 y 1913, se
produjeron numerosas huelgas en contra de la utilización del sistema de
Taylor.

Los fines del modelo consistían en aumentar la productividad, consiguiendo

más por menos, cuestión que desemboca en la descalificación de los obreros.

Con la división del trabajo, se eliminan costos y el trabajo artesanal, se

consigue que el conocimiento pase a los ingenieros, los oficios dejan de tener
la posición preferente y negociadora que tenían hasta el momento, y así el
trabajador pierde ese poder negociador como resultado de la conversión a
tareas simples.

La fragmentación del trabajo produce una descalificación, al destruirse los

antiguos oficios, fragmentándolos y descomponiéndolos, aumentando la
eficiencia y bajando los costos, ya que al trabajador que lleva a cabo tareas
simples se le paga menos.

Este sistema conlleva un problema: el monopolio del conocimiento, interés en

que ese conocimiento no trascienda para así lograr mantener aquel régimen.

Principios de la organización científica del trabajo:

Se basa en la aplicación de métodos científicos de orientación positivista y

mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de
producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra,
de las máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas,
la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos y el
cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación mediante el
pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad
industrial.

Frederick W. Taylor intentó eliminar por completo los movimientos innecesarios

de los obreros, con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo
de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos
inútiles y establecer, por medio de cronómetros, el tiempo necesario para
realizar cada tarea específica.

Etapas en un estudio de métodos

El Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la

consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El
estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:

Etapas Análisis del proceso Análisis de la operación

Seleccionar el trabajo Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta
al cual se hará el consideraciones consideraciones
estudio. económicas, de tipo económicas, de tipo
técnico y reacciones técnico y reacciones
humanas. humanas.
Registrar toda la Diagrama de proceso Diagrama de operación
información referente al actual: sinóptico, bimanual actual.
método actual. analítico y de recorrido.

Examinar críticamente La técnica del La técnica del

lo registrado. interrogatorio: interrogatorio:
preguntas preliminares. preliminares a la
operación completa.
Idear el método La técnica del La técnica del
propuesto. interrogatorio: interrogatorio: preguntas
preguntas de fondo de fondo a la operación
completa (principios de
la economía de
 movimientos)
Definir el nuevo método Diagrama de proceso Diagrama de operación
propuesto. propuesto: sinóptico, bimanual del método
analítico y de recorrido. propuesto.
Implantar el nuevo Participación de la Participación de la
método mano de obra y mano de obra y
relaciones humanas. relaciones humanas.
Mantener en uso el Inspeccionar Inspeccionar
nuevo método. regularmente. regularmente.

¿Que es el tiempo estándar?

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Los
tiempos elementales concebidos o asignados se evalúan multiplicando el
tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.

Un estándar de tiempo es una especificación para medir el tiempo bien sea a

la medida que pasa el tiempo, o puntos en el tiempo, o ambos. En la
actualidad, varias especificaciones de tiempo han sido oficialmente reconocidas
como estándares, donde antiguamente eran asuntos de la costumbre y la
práctica. Un ejemplo de un tipo de estándar de tiempo puede ser una escala de
tiempo, que especifica un método para la medición de divisiones de tiempo. Un
estándar para el tiempo civil puede especificar tanto intervalos de tiempo como
la hora del día.

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o

estándar, requiere de la aplicación sistemática de una serie de pasos en los
que se hará importante que el analista tenga claridad respecto a la base teórica
del cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del
estudio.
¿Cómo se calcula?