PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN DE GROUT Fecha: 29/02/2020

EN PEDESTALES ASTM C1107-11 Rev. D

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PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN DE GROUT EN PEDESTALES

ASTM C1107-11

PROYECTO:

“EDIFICIOS ANCILLARY BUILDINGS STICK-BUILT”

Contrato N°: Q1C0-K-EPC3-185

Rev Date By Revie Appro Description

.B 21/01/20 FM wed
RS ved
JT Emitido para Revision Cliente
C 16/02/20 FM RS JT Emitido para Revision Cliente
D 29/02/20 FM RS JT Emitido para Revision Cliente
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ELABORADOR TECNO FAST SAC

FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: Rubén Salazar C NOMBRE: Jose Torres P

JEFE DE CALIDAD GERENTE DE PROYECTO

FIRMAS : SMI / QUELLAVECO

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Contenido
1. OBJETIVO ......................................................................................................................... 4
2. ALCANCE.......................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN ......................................................... 4
4. DEFINICIONES................................................................................................................. 5
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS: .......................................................................... 5
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO ....................................................................... 6
7. Registros ............................................................................................................................. 12
8. Anexo - Ficha técnica de grout 212 (Aprobada) .......................................................... 12
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1. OBJETIVO

El objeto de este procedimiento es establecer los lineamientos necesarios para

la ejecución de la determinación del diseño de mezcla y la resistencia a la
compresión de especímenes cúbicos del grout, de tal manera que se cumpla
con los requerimientos de Calidad solicitados por las normas y especificaciones
técnicas del proyecto “Construcción de Edificios Auxiliares”.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica al proceso de diseño de mezcla y ensayo de

resistencia a la compresión de moldes cúbicos (2”x2”) especificada a la
compresión que deben cumplir con las normas asignadas.

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN

• Gerente del Proyecto:

Responsable del cumplimiento de todas las obligaciones y asignar los
recursos necesarios para asegurar la calidad del Proyecto. “Construcción
de Edificios Auxiliares”.

• Ingeniero de Residente:
Responsable de las actividades en campo, el cumplimiento de las normas,
reglamentos vigentes y el procedimiento de trabajo.

• Jefe de Control de Calidad:

El manejo del Plan de Calidad del proyecto, responsable de monitorear el
cumplimiento en lo que corresponda al área de calidad

• Supervisor de Control Calidad:

Es responsable de la ejecución de este procedimiento y su cumplimiento de
acuerdo con los requisitos de las normas o estándares de referencia.

• Personal SSOMA:
Proveer asesoramiento en los estándares aplicables para los trabajos a
realizar, Verificar de manera aleatoria y suficiente el cumplimiento del
presente estándar.
Detener inmediatamente todos los trabajos que no cumplan con el presente
estándar hasta que se tengan condiciones seguras de trabajo.
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4. DEFINICIONES

 Especímenes. – Son muestras extraídas en campo en forma de cubos.

 Grout. - Es un relleno estructural sin contracción para la colocación bajo
estructuras.
 Resistencia a la compresión. - Resistencia a la compresión de concreta
empleada en el diseño expresado en Mpa o kgf/cm2.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS:

 MQ13-164-DR-3810-SS3110_2RL1
 MQ13-164-DR-3810-SC2101_2
 Especificación Técnica Mortero de nivelación (MQ11-02-TE-0000-
SC0003_0).
 EN 12350-1:1999
 NTP 334.001 (ASTM-C150) Cementos. Definiciones y Nomenclatura.
 NTP 334.088 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón
(concreto). Especificaciones.
 NTP 334.048 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros
de cemento hidráulico.
 ACI 351.1R - 2012 (Report on grouting between foundation and bases for
support of equipments and machinery).
 Norma ASTM C109M-11 (Standard Test Method for Compressive Strength
of Hydraulic Cement).
 Norma ASTM C1107-11 (Standard Specification for Package Dry. Hydraulic
Cement Grout).
 Norma ASTM C 531 - 2000 (Standard Test Method for Linear Shrinkage and
Coefficient of Thermal Expansion of Chemical Resistant Mortars, Grouts and
Monolithic Surfacings).
 Norma ASTM C 579 - 2001 (Standard Test Methods for Compressive
Strength of Chemical Resistant Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings).
 Norma ASTM C882-2013 (Standard Test Method for Bond Strength of
Epoxy-Resin System Used with Concrete by Slant Shear).
 Norma ASTM C1181 - 2000 (Standard Test Methods for Compressive Creep
of Chemical Resistant Polymer Machinery Grouts).
 Norma ASTM C827/C827M – 2010 (Standard Test Method for Change in
Height at Early Ages of Cylindrical Specimens from Cementitious Mixtures).
 Norma ASTM C1090 - 2010 (Standard Test Method for Measuring Changes
in Height of Cylindrica Specimens of Hydraulic Cement Grout).
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6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Condiciones previas para su aplicación

 El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o

malheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros.
 Las estructuras de concreto deberán tener al menos 7 días de fabricadas
antes de la preparación de la superficie.
 El concreto debe saturarse con agua por lo menos 24 horas antes de la
colocación del grout.
 Toda el agua libre debe removerse del concreto y de los huecos de los
pernos antes de la aplicación del grout.
 Las placas deben estar exentos de óxidos, grasa, aceite, entre otros.
 Los pernos de anclaje deben de estar previamente liberados con registro
topográfico de nivelación de placa base y verticalidad en las columnas.
 Para su inyección de grout todas las estructuras deben estar previamente
montadas y liberadas.
 Con respecto a las superficies que estarán en contacto con el mortero, para
climas fríos estas deben mantener la temperatura en o por encima de 10°C
por lo menos 24 horas antes del colocado del mortero. Para climas cálidos
la temperatura de las planchas por debajo de 32°C, la superficie se debe
mantener absolutamente seca.
 Mantener la temperatura de los componentes del mortero entre 21°C y 27°C,
la que debe mantenerse hasta el mezclado y colocado del mortero.

6.2 Selección del tipo de grout

El mortero para las placas bases de las columnas de acero, compresores,

generadores, motores, bombas y otros equipos, será de acuerdo a
especificaciones técnicas, memoria de cálculo y planos aprobados con una
resistencia mínima de compresión de 500 kg/cm2 a los 28 días de su
colocación.

6.3 Espesor de capas

Por recomendaciones del fabricante, en caso de rellenos bajo placas, en
espesores mayores de 5 cm se recomienda mezclar con gravilla de 10 mm de
tamaño máximo en proporción de 1 bolsa de SikaGrout-212 por 10 kg de
gravilla.

6.3.1 Mapeo de alturas

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Mapeo en Sala de control

LEYENDA

ALTURA =5 CM

ALTURA =6 CM

6.4 Mezclado

Se usará una mezcladora de mortero con paletas movibles horizontales dentro

de un tambor.
Si es necesario bombear el mortero se utilizará bomba de mortero del tipo de
desplazamiento positivo, como bomba de diafragma o de pistones.
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Mezclador de mortero

Para su mezclado el sikagrout-212 (Ver anexo 1) de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante debe mezclarse con 3,0-3,3 litros agua por
bolsa de 30 kg. Se debe agregar inicialmente al recipiente de mezclado
aproximadamente el 80% del agua de amasado, luego agregue sikagrout -212 y
por último el resto del agua. El mezclado debe prolongarse durante 4 minutos y
colocarlo de forma inmediata.

6.5 Encofrado

Los encofrados deberán ser resistentes, sujetados con seguridad, apuntalados

y sellados de forma de prevenir perdidas excesivas de lechada.
Para mortero fluido diseñar los encofrados para estar por lo menos 25 mm (1
pulgada) del borde de la plancha base o de la base del equipo y la parte superior
del encofrado debe estar al menos 50 mm (2 pulgada) por encima del fondo de
la plancha base adyacente o más alto, según sea requerido para conseguir que
el mortero se encamine lo suficiente para fluir a través de todo el ancho de la
plancha. Adherir líneas en chaflán a los encofrados donde sea requerido
esquinas en chaflán.
Mantener el encofrado en su lugar por lo menos 24 horas para mortero fluido.
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6.6 Curado

Una vez finalizada la colocación, de acuerdo al procedimiento constructivo

“Procedimiento de Grout Cementicio” (K-EPC3-185-CONST-PROC-021) y
recomendaciones del fabricante, debe cubrirse con membrana de curado,
polietileno o revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días, manteniendo
el encofrado en su lugar por lo menos 24 horas para mortero fluido.

Para el curado de los especímenes de ensayo, estos deben ser curados en

campo por 3 días de la misma forma que el mortero colocado es curado,
después de 3 días transportar los cubos al laboratorio de ensayos para prueba
de resistencia a la compresión, teniéndolos inmersos en agua y luego
desmoldados hasta ser ensayados.

6.7 Pruebas

Ensayo de Mesa de sacudidas

Equipos y materiales
Los equipos deben de estar calibrados:
 Mesa de sacudidas (básicamente una plancha de superficie plana de 700
mm x 700 mm o hasta 1000 mm x 1000 mm, con un asa y una bisagra que
permita levantarla de un lado con un tope superior de 50 mm),
 Un molde tronco-cónico metálico abierto por arriba y abajo (altura de 200
mm, y diámetros de 130 mm en la parte superior y 200 mm en la base),
 Una barra de compactación con un largo de cerca de 200 mm, más asidero
 Termómetro
 Regla o wincha
 Guantes

Procedimiento:
1. Encuentre una superficie plana y nivelada, limpie y humedezca la mesa y el
cono.
2. Coloque el cono en el centro de la mesa, sujételo con los pies.
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3. Rellene el cono con concreto hasta la mitad, y apisone 10 veces con la barra
de compactación, repita con la segunda mitad.
4. Use la barra para retirar el concreto sobrante y dejar la mezcla a ras con el
borde del cono, y limpie la mesa mientras espera 30 segundos.
5. Levante el cono verticalmente con cuidado, levante la tapa de la mesa por el
asa hasta el tope superior y déjela caer.
6. Repita este procedimiento 5 veces, tomando unos 4 segundos por secuencia.
7. Mida las dimensiones más grandes de la muestra de manera vertical y
horizontal, en paralelo con los laterales de la mesa.

Resultados:
Se determina el valor de escurrimiento (d1+d2)/2 y se anota el valor
redondeado a las 10mm más próximos. Se recomienda que el valor de
escurrimiento del grout, debe estar entre 500-550 mm y según
recomendaciones del fabricante >280 mm.

Resistencia a la compresión

Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a

la compresión de morteros. Los resultados se pueden emplear para determinar
la conformidad con las especificaciones.

Procedimiento:
1. Preparación de los moldes: A los moldes de 2” se les aplicara en sus
caras interiores una capa delgada de aceite derivados del petróleo.
Después de preparar el sikagrout-212, este se colocará en los moldes
compactando las caras superiores de los cubos.
Según la norma ACI C109 estos moldes deben de cumplir las siguientes
características:
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Moldes 2”x2”

2. Determinación de la resistencia a la compresión y edades a ensayar: Se

prepararán dos grupos de 3 cubos de prueba en el campo para cada lote
de mortero mezclado y colocado, después de su curado por 3 días, los
cubos serán enviados a un laboratorio para su ensayo.
De acuerdo a la Especificación Técnica Mortero De Nivelación (MQ11-
02-TE-0000-SC0003_0) se realizará la prueba de resistencia a la
compresión a un grupo de 2 cubos a los 7 días con resistencia mínima
de 350kg/cm2 y al otro de 2 cubos con resistencia mínima de 500kg/cm2
a los 28 días.
Antes de ser ensayados estos moldes deberán ser secados y limpiados
ya que las caras van a estar en contacto con los bloques de la máquina
de ensayo. Se coloca cuidadosamente el espécimen en la máquina de
ensayo, debajo del centro de la parte superior de la máquina.
Se debe anotar la carga máxima indicada por la máquina de ensayo en
el momento de rotura y se debe calcular la resistencia a la compresión
como sigue:

fm = P / A

fm: Es la resistencia a la compresión en MPa

P: Es la carga máxima total en N.
A: Área de la superficie de carga en mm2
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7. Registros
 F71004 Rev 2T Registro de Inspección de Grout Cementicio
 F71005 Rev 2T Registro de Pruebas de Grout Cementicio
 F71009 Rev 2T Registro de Colocación de Grout

8. Anexo - Ficha técnica de grout 212 (Aprobada)