INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ABASOLO

ITESA CARRERA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA
ESTUDIO DEL TRABAJO I

TEMA
ANALIS DE OPERACIONES

INTEGRANTES
CASTILLO LÓPEZ ALDO MARTIN AS18111872
CHIA ARREDONDO JORGE
AS1811C394
SERRANO ROMERO UBALDO AS18110469

PROFESORA
NORMA FABIOLA FUERTE ROJA

SEMESTRE
AGOSTO - DICIEMBRE 2019

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 INDICE

RESUMEN …………………………………………………………………03

MARCO TEÓRICO ………………………………………………………..04

MATERIALES ……………………………………………………………...07

DISEÑO DE PIEZA ……………………………………………………….07

RESULTADOS …………………………………………………………….08

CONCLUSIONES …………………………………………………………10

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS …………………………………….11

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 RESUMEN

Con la realización de este proyecto se busca desarrollar y crear nuevos

conocimientos a los obtenidos a lo largo de la unidad 2 llamada análisis de
operaciones, mediante la fabricación de una pieza. Para la obtención de la pieza
final se necesitaron de diversos parámetros como:

 Conocer el modelo
 Tipo de material a utilizar,
 Proceso de fabricación
 Sobredimensión del modelo
 Tipo y diseño del molde,
 Tiempo de solidificación.

La fabricación de la pieza se llevó a cabo en las instalaciones del tecnológico,

como desarrollo de una práctica de aula.

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 MARCO TEÓRICO

Manufactura
La manufactura describe la transformación de materias primas en productos
terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de
productos semi - manufacturados. Es conocida también por el término de industria
secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de
acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.
El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la
artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción
industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados
a gran escala.
La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una
economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación
enserie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una
economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia
estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de
regulación gubernamental.
La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la
producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial
está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.
El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de máquinas.
Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división
del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea.
Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor
velocidad de producción.
Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace
mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna
surge alrededor de 1780 con la Revolución Industrial británica, expandiéndose a
partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y
finalmente al resto del mundo.
La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del
mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que
produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el
consumo de la riqueza.

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Fabricación del modelo
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se
puede emplear desde madera o plásticos como el uretano hasta metales como el
aluminio o el hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semi modelos correspondientes a sendas partes del
molde que es necesario fabricar.
 Compactación de la arena alrededor del modelo: Para ello primeramente se
coloca cada semi modelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas
modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde
encajarán perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico, consistente en la
compactación de la arena por medios automáticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios) hidráulicos o neumáticos.
 Colocación del macho: Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será
necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que
deben ser más resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos
para su colocación en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras
del molde y se sujetan.

 Colada: Vertido del material fundido.

 Enfriamiento y solidificación: Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya

que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones
mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye la productividad.

 Desmolde: Rotura del molde y extracción de la pieza. En el desmoldeo

también debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para
la construcción de nuevos moldes.

 Desbarbado: Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación,

mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

 Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos: Posteriormente la

pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.

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Procesos de remoción de material
Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales,
plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y
desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura
de superficie difícil de lograr con otros procesos de formación.
El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte,
que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se
le da la configuración deseada.
Los procesos para remoción de material se clasifican como tradicionales o
conformación de virutas y no tradicionales o sin virutas.

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 MATERIALES

 YESO (sulfato de calcio semihidratado)

 Agua simple

 Recipiente para realizar la mezcla

 Agitador

 Plástico para realizar el molde

 Tijeras

 Plumón

PLANTILLA (diseño)

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 RESULTADOS

Creación del molde

Vertido del material dentro del molde

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Ruptura de molde

Proceso de perfección

RESULTADOS OBTENIDOS (pieza terminada)

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 CONCLUSIONES

Este trabajo permitió aplicar los conocimientos adquiridos sobre procesos de

fabricación, el objetivo fue la elaboración de un sólido de yeso. Fue necesario
diseñar el molde, la practica permitió el desarrollo de habilidades en la aplicación e
implementación de las técnicas de manufactura, por lo que podemos concluir que
fue una experiencia enriquecedora.
El material utilizado en el proceso a resulto ser muy económico con respecto a
otros presenta ciertas desventajas, para el caso particular de esta práctica, por
tratarse de un molde no lo suficiente adecuado, ocurren limitaciones como
porosidad, errores en la exactitud dimensional y el acabado en la superficie un
poco defectuoso por lo que fue necesario una operación adicional.

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 BIBLIOGRAFÍA

http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura - cite_note-03

GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera Edición.

Mc Graw Hill.

Benjamín w. Niebel. ingeniería industrial de Niebel. decimotercera edición.

Mc Graw Hill

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