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Apuntes visita TENSACON:

En la planta se fabrican varias líneas de productos, principalmente pilares y vigas. La característica


principal en este aspecto de la fábrica es su disponibilidad para diseñar y construir diversos
elementos estructurales según los requerimientos del mandante.

La producción de elementos de dimensiones estándar es más barata que la de elementos


especiales, siendo el costo de fabricación de los elementos especiales fácilmente el doble de los
elementos estándar. Lo anterior se debe principalmente al costo de fabricación de los moldes y
tiempo de fabricación de las piezas.

La fábrica posee varias zonas de trabajo, en las que se fabrican los siguientes tipos de elementos:

 Losas al violar pretensadas


 Vigas de costanera pretensadas
 Vigas de puentes y galpones pretensados
 Pilares simples ( sin pretensado)
 Muros pretensados
 Entre otros

Losas al violar:

Estás losas se caracterizan por sólo usar cables de pretensado, es decir, no utilizan armadura extra.
Las características de estos elementos son los siguientes:

 No tiene armadura, sólo cables


 Utilizan un hormigón especial de gran resistencia de cono cero y de resistencia temprana
(6 horas luego de la colocación) de 290 Kg/cm 2, en probeta cilíndrica. Para obtener la
resistencia temprana se utilizan aditivos aceleradores y técnicas de curado al vapor
(mantiene cierta temperatura y humedad, que acelera el proceso de fraguado).
 Son más rápidas de instalar debido a que son livianas que las losas comunes
 Se logran grandes luces para pequeños espesores
 Los moldes de la fábrica permite construir 200 metros de largo de elementos, luego se
cortan a la medida deseada por el proyecto. Lo que permite diseñar gran cantidad de
elementos en poco tiempo.

Observaciones de la fabricación: En verano debido a la temperatura no es tan necesario el uso de


vapor para la aceleración del curado, mientras que en invierno es vital su uso. Las losas que
presentan irregularidades locales, sus partes útiles pueden ser utilizadas para ajustes.
Vigas costaneras CTB

Estás vigas tienen dimensiones particulares para su uso, son de espesores delgados y poseen una
armadura de malla acma. Tiene cables de pretensado en la base y alas, según lo muestra el
siguiente bosquejo.

Su característica principal es que llega a cubrir luces de 18 metros de largo.

Observaciones:

Los cables se tensan a 8 Tonf, presentan una pérdida estimada de un 20%. La tensión en general
de los cables en elementos pretensados se tensan a un 75% de su resistencia última, por lo que la
carga resultante efectiva sobre el elemento sería 0,8*0,75*fu.

En la fábrica se toman se toman las siguientes medidas de seguridad para evitar accidentes
durante la fabricación de los elementos:

 Se coloca una cadena de amarre que en caso de rotura de un cable el elemento no salga
expulsado del molde.
 Está prohibido el tránsito detrás del gato hidráulico mientras se realiza la construcción de
los elementos.

El molde está fabricado de Hormigón armado cubierto de acero, no posee aristas vivas (evita que
el hormigón se pegue al molde) y tiene aproximadamente 7 años de uso.
Vigas de puentes y galpones

Observaciones:

 La zona posee 5 pistas para fabricar elementos


 los elementos poseen en promedio 30 cables (generalmente de 0,6 (pulgadas de
diámetro)) pretensados con una fuerza de 20 Tonf.
 Un elemento puede llegar a tener 40 cables.
 Los cabezales deben soportar la fuerza de todos los cables pretensados, por lo que las
fundaciones de estas estructuras con de dimensiones inmensas.
 El hormigón utilizado es de alta resistencia (aprox. H55) de cono 15 o superior,
dependiendo de la complejidad del elemento para no generar nidos.
 El hormigón se deja fraguar un día antes de sacar el moldaje
 En el montaje de las piezas hay que compatibilizar los elementos de Hormigón armado y
los elementos de acero, pero estos no tienen igual tolerancia en la fabricación siendo la
del hormigón de 5 mm. Para mejorar la calidad de las piezas se realizan los siguientes
procedimientos:
o Se colocan doble capas de moldaje.
o Se colocan pernos para asegurar la verticalidad de los elementos
o Hay una serie de Checklist que deben ser llenados en cada faena y deben ser
firmados por los responsables de cada una de ellas.
 La fabrica posee laboratorios propios de autocontrol, en ellos se realizan todos los ensayos
exigidos por norma tanto para el estado fresco como para el estado endurecido del
hormigón.
 Las características de los hormigones comúnmente utilizados son las siguientes:
o Elementos sólo armados: H25 –H35
o Elementos pretensados: H35-H55, sólo en algunos casos se utiliza el H35 y
generalmente se utiliza H45.
o Relación A/C : 0,4
o Aditivos: superplastificantes, incorporadores de aire, otros.
 Las características de los moldajes son las siguientes:
o Molde metálico ayuda mucho a la apariencia final del hormigón
o Ayudan en la precisión de las dimensiones de los elementos
 Para controlar la temperatura del hormigón mientras fragua se mojan los moldes antes de
colocar el hormigón y durante el proceso de fraguado se moja exteriormente los moldes.
Además, para evitar hormigonar con temperaturas altas se programan las faenas para que
el hormigón fragüé en la noche o en la mañana. Adicionalmente en épocas de muy altas
temperaturas se realizan rocíos sobre el hormigón.
 Durante un día promedio se hormigonan alrededor de 60 a 70 m 3 y en meses buenos se
llega a 1200m3.
 En el traslado de los elementos hay que tener precaución de no exponerlos a esfuerzos no
considerados en el diseño de los elementos, por ejemplo para transportar las vigas se
deben tomar de los extremos y no del centro pues genera un contra-momento adicional
que puede generar fractura.
 Para asegurar el recubrimiento se usa generalmente calugas de plástico, ya que no
absorben agua y no interfieren en la homogeneidad del elemento. Sólo en estructuras
alivianadas (rellenas de aislapol) se usan calugas de hormigón, ya que las calugas de
plástico se insertan en el aislapol y no aseguran el recubrimiento deseado.
 En pilares y vigas el espaciamiento de los estribos en los extremos es menor, esto esta
normado en ACI y se debe al mayor esfuerzo de corte en estas zonas y para evitar el
desgarre en las uniones con otros elementos.
 El post-tensado es más caro que el pretensado, pues se necesitan equipos más costosos,
mano de obra calificada y es más lento de construir. Lo último se debe a que los
elementos pretensados se construyen con moldes estándar y con un proceso
industrializado que agiliza y disminuye considerablemente el tiempo de construcción.

Viga de puente.

En terreno se observo una viga de gran luz en el proceso de construcción. La viga estaba
compuesta de 37 cables inferiores y 2 cables superiores y su espesor de alma era de 15cm.

Observaciones:

 En los extremos de la viga el número de cables es muy superior al necesario. En algunos


casos para no generar esfuerzos de compresión en los extremos se incorporan vainas
localmente en los extremos. Las vainas quitan la adherencia con el hormigón, por lo que
en las partes donde están instaladas no se transmite la carga al elemento, esto permite
que la compresión debida al cable sólo se genere en el lugar deseado.
 El desmolde de la viga se realizó al día siguiente de la colocación del hormigón.
 Los cables se cortan cuando el hormigón adquiere una resistencia de 450Kg/cm 2.
 Para cortan los cables hay tres tipos de procedimientos:
o Con arco manual (soldadura), el calor relaja el cable hasta cortarlo.
o Se disminuye la tensión con el mismo gato antes de cortar con galleta especial.
o Se usa un gato especial de forma cilíndrica para tensar los cables, el cual permite
destensar gradualmente todos los cables antes de ser cortados.
 CUALQUIERA SEA EL MÉTODO PARA CORTAR EL CABLE. El Corte siempre se realiza de
arriba hacia abajo y de los extremos hacia el centro.