Diseño de taburete para bar

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia

Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750 - www.unipamplona.edu.co
PROYECTO III
DISEÑO LIBRE
MARYI ELIANY NAVARRO CALDERON

COD. 1007760316
CHERLY DUARTE
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA/EXT VILLA DEL ROSARIO

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
DISEÑO INDUSTRIAL
CUCUTA
2019-2
Formando líderes para la construcción de un 1

nuevo país en paz
Tabla de contenido
1.taburete …………………………………………………………………2
2.clasificacion de taburetes ………………………………………………2
3.contexto ………………………………………………………………….5
4. taburete para el bar……………………………………………………6
5.tipos de madera………………………………………………………….6
6.justificacion de material………………………………………………10
7.bocetos ………………………………………………………………….12
8. diseño seleccionado …………………………………………………….12
9.despiese ………………………………………………………………….13
10.paos ……………………………………………………………………..14
11.diagrama de operaciones ……………………………………………..16
12. plano ……………………………………………………………………17

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1.Taburete
asiento para una persona que no tiene apoya brazos ni respaldo. en una base
de tres o cuatro patas. Un taburete se distingue generalmente de una silla por
su falta de reposabrazos y un respaldo.
2. clasificación de taburetes
-carpintería que tienen una tabla ovalada, circular, cuadrada etc. a la que se le
añaden las patas o pies que pueden estar torneados o ser piramidales que
además se enlazan en unas chambranas. Estas son tablas de canto que se
ensamblan a los pies. Estas chambranas sirven para mantener firme la
posición de los pies y también para asegurar su unión al asiento. Para
realizarlos normalmente se utiliza un taladro T en forma de ese, mediante el
cual se mete la mano para tomar el mueble.
-ebanistería son similares a los de carpintería solo que con maderas torneadas
y finas fundamentalmente en los pies y en las chambranas.

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-tapicería que son idénticos a los anteriores salvo en el asiento. Ya que este
está armado sobre un bastidor con relleno de tapicería. Estos suelen tener en
su asiento un fleco de pasamanería.
Si bien algunas personas los llaman también puf, este es una especie de sofá
bajo, sin respaldos ni brazos que pueden utilizar varias personas a la vez, en
tanto que aquel solo puede ser usado por una persona.
Existen taburetes para los dibujantes técnicos tienen un asiento, con cuatro
pequeños listones y lo pies van unidos con una corona agujereada en donde se
introducen los listones que vienen del asiento y se fijan altura a través de
dispositivos.
Asimismo se pueden encontrar taburetes-escalera que son los que llevan un
asiento formado por dos trozos unidos a charnela, poseyendo cada uno de
ellos la mitad unida del resto de la armadura, en uno de estas piezas hay un
respaldo. Cuando se dobla el asiento se monta la parte que tiene el respaldo y
se coloca sobre la otra. De este modo el respaldo se apoya en el suelo, y la
banqueta se transforma en una escalera.

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3.Contexto
Bar ,El taburete del barra es un asiento cómodo para pasar tiempo con sus amigos
en un cóctel, acompañados de una mesa alta o barra
55
85
Medidas:
Ancho de barra: 55cm
Largo de parte frontal :255cm
Largo de parte lateral: 255cm
Medida proporcionada para cada persona : 85

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4. taburete para el bar
la altura de un taburete para barra de 90 cm. En el caso de la relación entre mesa y
silla de comedor, ese espacio de separación no suele superar los 30 cm, pero dado que
la postura en taburete es más erguida, ese espacio entre ambos elementos sí puede
superar ligeramente los 30 cm.
5.Tipos de madera
Maderas Blandas. Muy abundantes en Europa, se trata de maderas ligeras y
normalmente claras, con origen en especies coníferas. Son fáciles de trabajar y
gracias a su abundancia también son económicas. Su uso más destacado es el de
la fabricación de mobiliario de consumo. Destacan:
Pino. De color amarillento, la madera de pino es fácil de trabajar y se la utiliza
para muchas cosas: mobiliario, madera laminada, carpintería de armar,
revestimientos, embalajes…
Abeto. Tiene una apariencia similar al pino, aunque es más ligera y tiene menos
resistencia. Sus usos son también similares.

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Cedro. Es una madera ligera, de tono rojizo y con una buena resistencia, incluso
a la humedad.
Álamo. Se trata de una madera ligera,poco resistente y de tonalidad clara. Sus
principales usos son los de triturado para la fabricación de maderas técnicas,
chapas y carpintería de interior.
Maderas Duras. Obtenidas especialmente de especies frondosas frecuentes en
Europa y principalmente en Norte América, presentan una mayor dureza, como su
nombre indica, y tienen una mayor variedad de usos. Estos tipos de madera
además de ser utilizadas para la fabricación de mobiliario de calidad es también
frecuente encontrarlas como elementos estructurales en la construcción, parquets,
etc. En cuanto a las tonalidades existe una gran disparidad y es imposible hablar
de manera genérica, ya que los colores pueden variar de la blanquecina haya, al
rojo del cerezo o el marrón oscuro del nogal.
Roble. Es una especie con muchas variedades donde también existen diferencias
significativas entre algunas de ellas, especialmente en cuanto a tonalidades y
resistencia. Generalmente son maderas duras, pesadas y con tonos claros. Su
utilización no solo es muy variada, también es frecuente, hasta el punto de que se

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la suele usar como referencia para otras maderas. Mobiliario de calidad, parquets,
tallas o estructuras son solo algunos de los usos que tiene la madera de roble.
Haya. Tiene un color muy claro de forma natural (se la suele tratar por lo que en
ocasiones la encontraremos en tonos amarillentos) y es dura. Es una clase de
madera que no se considera resistente ya que es susceptible al ataque de hongos.
Se utiliza entre otras cosas para tallas y torneados, mobiliario de interior, puertas
y chapas decorativas.
Cerezo. Es una madera moderadamente dura y resistente, con un ligero tono
rojizo. Se utiliza principalmente para la fabricación de mobiliario y elementos
decorativos.
Nogal. Tiene una resistencia media y un color marrón más o menos intenso en
función de la subespecie. Es muy valorada por los artesanos y se utiliza sobre
todo para la fabricación de mobiliario interior de calidad.
Castaño. Es un tipo de madera comparable al roble en cuento a usos y
prestaciones. Su uso ha estado muy extendido en norte de España. Tiene un color
marrón claro.
Maderas Tropicales. Como su nombre indica tienen origen principalmente en las
áreas tropicales, aunque algunas especies o subespecies podemos encontrarlas

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fuera de estas. Son muy apreciadas por gran su resistencia, no solo a los golpes,
también a la humedad, hongos e insectos. En algunos casos se trata de maderas
muy densas y pesadas lo que dificulta el trabajo con ellas. En términos generales
son maderas rojizas y/o oscuras.
Sapelli. Es una madera resistente, de color rojizo y fácil de trabajar. Es una clase
de madera muy demanda y con una gran variedad de usos donde destacan: el
mobiliario tanto de interior como de exterior, torneado, carpintería de interior
(puertas, ventanas, molduras…), chapas decorativas, etc.
Ipe. Es una de las maderas más densas, duras y resistentes que existen, de ahí que
se la utilice mucho en exteriores, desde suelos a pérgolas, aunque también se
puede encontrar en la fabricación de mobiliario de calidad.
Teca. Es una madera tropical de excelente calidad, que presenta tonos marrones
claros o amarillentos, y es también muy utilizada en exteriores. Destaca su
utilización para la fabricación naval.
Iroko. Esta especie de madera, cuyo origen está en África, es conocida como la
«teca africana». Tiene un color entre amarillo oscuro y marrón, y al igual que las
otras maderas que hemos comentado tiene muy buena resistencia. Se usa
especialmente para trabajos de exterior.

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Jatoba. Se trata de una madera de color claro, entre el blanco y pardo rojizo. De
fibra normalmente recta y grano fino a medio. Es una madera de durabilidad y
dureza considerable. Es fácil de trabajar, aunque tiene como inconveniente su
dureza característica. Dentro de los tipos de madera no es la mejor superficie para
la aplicación de barnices y pinturas, ya que su impregnabilidad es limitada.
6. justificación de madera elegida
Roble.
Se escoge por ser una madera resistente y relativamente densa. Además tiene una
buena resistencia a la humedad, es Fácil de trabajar Tanto en el aserrado como en el
cepillado los inconvenientes son los derivados de su dureza. Fácil clavado y
atornillado. Buen acabado con barnices y/o pinturas.

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7.bocetos

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8.Diseño seleccionado

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9. Despiece

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10.Pasos
1. Marcar piezas 2,3 para perforar y hacer biselado en la esquila superior
2. Cortar piezas 1,2,3
3. Sustracciones de pieza 2,3 1,5cm para ensamble
4. Lijar las aristas con lija numero 80 a todas las piezas luego con lija numero
120 a todo numero 400
5. Aplicar sellador
6. Esperar 15 de secado
7. Aplicar laca a todo
8. Esperar 30 minutos de secado
9. Unificar todas las partes
10. Almacenar producto terminado

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11.Diagrama de operaciones
Madera roble
Marcar piezas 2,3
Para perforar centro y hacer marcado para biselado en la esquina

superior de la parte frontal
Desde mesa de marcado hasta maquina sierra
Cortar piezas 1,2,3
Desde sierra a rebajadora
Sustraer de la pieza 2, 3 1,5 cm para el ensamble

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Desde rebajadora a mesa de lijado
Lijar aristas con lija numero 80 a todas las piezas luego con lija
120 y después lija 400 a todo
Desde mesa de lijado a área de pintura
Aplicar sellador a todas las piezas
Esperar 15 minutos el secado de el

sellador
Aplicar laca a todas las piezas
Esperar 30 minutos de secado
Desde área de pintura trasportar a mesa de

ensamble
Unificar todas las piezas 1,2,3
De mesa de ensamble a almacenamiento
Almacenar producto terminado
12 Plano
almacén
Entrada
ensamble
Mesa de
marcado
Mesa de

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lijado
Mesa de
ruteadora
sierra
pintura
Área de
Nombre de la empresa: taller de diseño

Referencia del producto: p477 Realizado por: maryi Navarro
Revisa: Aprueba Fecha que se hizo: 24/09/ 2019
Fecha actualizacion: 30/09/2019
Descripción Distancia Tiempo Observaciones
Marcar piezas (todas) 13 minutos
Desde meson a sierra 1, 13m 8 seg
20 min Disco para corte de

Cortar piezas 1,2,3 madera
Desde sierra a rebajadora 60m 3 seg
Sustraer piezas 2, 3 20 minutos Broca 3/8
Desde rebajadora a mesa de lijado 40 m 3 seg

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Lijar aristas (a todo) 15 minutos Lija numero 80-120-

400
De mesa de lijado a area de pintura 1,70m 8 segundos
Aplicar sellador 10 minutos
Esperar 15 minutos el secado del 20 minutos

sellador
Aplicar laca 10 minutos
Espera tiempo de secado de la laca 30 min
Desde area de pintura a mesa de 1,83m 8 seg

ensamble
Unificar todas las piezas 15 segundos Sellador catalizado
De mesa de ensamble a 1,63m 9segundos

almacenamiento
Almacenar producto terminado
Total: 6 6 2 1 7.29m 121:41min
Polímero
POLIMERO Impresión 3D FDM/FFF La impresión 3D es un proceso que permite

hacer objetos tridimensionales sólidos a partir de un modelo digital. La impresión 3D
se consigue utilizando procesos aditivos (con aporte de material), donde se crea un
objeto mediante las capas sucesivas de material.

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ABS
Pertenece a la familia de los termoplásticos o plásticos térmicos, contiene una
base de elastómeros a base de polibutadieno que lo hace más flexible y resistente
a los choques.
El ABS tiene una temperatura de impresión de entre 230ºC y 260 °C, y puede
soportar temperaturas muy bajas (-20 °C) y muy elevadas (80 °C). Además de
su alta resistencia, es un material reutilizable y puede ser soldado con procesos
químicos. Sin embargo, no es biodegradable y se encoge en contacto con el aire,
razón por la cual la plataforma de impresión se debe precalentar con el fin de
evitar el despliegue de las piezas. Se recomienda además, la utilización de una
impresora 3D con una estructura cerrada para limitar las emisiones de partículas
que se desprenden al utilizar este material.
Etapas del proceso 1. Modelado: La impresión 3D tiene planos virtuales de

diseño asistido por ordenador (CAD) o animación de software de modelado
como guías para la impresión. Dependiendo de la máquina que se utiliza, el
material o vinculante se deposita sobre el lecho de compilación o de la
plataforma hasta que la capa de material/aglutinante se completa y el modelo 3D
final ha sido "impreso".
2. Impresión: Para realizar una impresión, la máquina lee el diseño y establece

las capas sucesivas de líquido, polvo o material de lámina para construir el
modelo a partir de una serie de secciones transversales. Estas capas, que
corresponden a las secciones transversales virtuales a partir del modelo CAD, se
unen o fusionan automáticamente para crear la forma final. La principal ventaja
de esta técnica es su capacidad de crear casi cualquier forma o característica
geométrica.
3. Acabado: Aunque la resolución del impreso producido es suficiente para

muchas aplicaciones, una mayor resolución se puede lograr mediante la

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impresión de una versión ligeramente sobredimensionada del objeto deseado en

resolución estándar y luego retirar material con un proceso de mayor resolución
sustractivo.
Producto finalizado
Metal
La fundición inyectada es un proceso de fabricación en el que se vierte o presiona metal fundido en moldes
de acero. Los moldes, también llamados herramientas o troqueles, se crean utilizando acero y están
especialmente diseñados para cada proyecto. Esto permite que cada componente sea creado con precisión y
repetitividad. El aluminio, el zinc y el magnesio son las aleaciones de fundición inyectada más utilizadas.

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Cámara caliente
Utilizada para zinc, algunas aleaciones de magnesio y otras aleaciones de bajo punto de fusión, la fundición
inyectada en cámara caliente es una gran opción para las aleaciones que no atacan ni erosionan fácilmente
los crisoles de metal, cilindros y émbolos.
EL molde se cierra, y el pistón se eleva y abre el puerto, lo que permite que el metal fundido llene el
cilindro.

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A continuación, el pistón sella el puerto, empuja el metal fundido a través del cuello de ganso y la boquilla
hacia la cavidad de la inyección donde se mantiene bajo presión hasta que se solidifica.
El molde se abre y los corazones, si los hay, se retraen. La pieza fundida se mantiene en una sola mitad del
molde, en el lado de expulsión. El pistón vuelve, lo que permite que el metal fundido residual fluya de
nuevo a través de la boquilla y el cuello de ganso

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Los botadores empujan la pieza fundida fuera del molde. A medida que el pistón descubre el orificio de
llenado, el metal fundido fluye a través de la entrada para rellenar el cuello de ganso.

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Producto terminado

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Bibliografía
11. https://es.thefreedictionary.com/taburete
12. https://www.ecologiaverde.com/tipos-de-madera-caracteristicas-y-
clasificacion-1223.html
13. https://www.dynacast.es/about-die-casting
14. dynacast.es/fundicion-inyectada-en-camara-caliente
https://www.3dnatives.com/es/plasticos-impresion-3d-22072015/

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Formando líderes para la construcción de un 1

2.clasificacion de taburetes ………………………………………………2

4. taburete para el bar……………………………………………………6

8. diseño seleccionado …………………………………………………….12

11.diagrama de operaciones ……………………………………………..16

12. plano ……………………………………………………………………17

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de tres o cuatro patas. Un taburete se distingue generalmente de una silla por

su falta de reposabrazos y un respaldo.

además se enlazan en unas chambranas. Estas son tablas de canto que se

ensamblan a los pies. Estas chambranas sirven para mantener firme la

posición de los pies y también para asegurar su unión al asiento. Para

realizarlos normalmente se utiliza un taladro T en forma de ese, mediante el

cual se mete la mano para tomar el mueble.

y finas fundamentalmente en los pies y en las chambranas.

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su asiento un fleco de pasamanería.

Asimismo se pueden encontrar taburetes-escalera que son los que llevan un

respaldo. Cuando se dobla el asiento se monta la parte que tiene el respaldo y

se coloca sobre la otra. De este modo el respaldo se apoya en el suelo, y la

banqueta se transforma en una escalera.

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en un cóctel, acompañados de una mesa alta o barra

Ancho de barra: 55cm

Largo de parte frontal :255cm

Largo de parte lateral: 255cm

Medida proporcionada para cada persona : 85

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4. taburete para el bar

la altura de un taburete para barra de 90 cm. En el caso de la relación entre mesa y

superar ligeramente los 30 cm.

Maderas Blandas. Muy abundantes en Europa, se trata de maderas ligeras y

normalmente claras, con origen en especies coníferas. Son fáciles de trabajar y

gracias a su abundancia también son económicas. Su uso más destacado es el de

la fabricación de mobiliario de consumo. Destacan:

Pino. De color amarillento, la madera de pino es fácil de trabajar y se la utiliza

para muchas cosas: mobiliario, madera laminada, carpintería de armar,

resistencia. Sus usos son también similares.

Formando líderes para la construcción de un 6

Álamo. Se trata de una madera ligera,poco resistente y de tonalidad clara. Sus

principales usos son los de triturado para la fabricación de maderas técnicas,

chapas y carpintería de interior.

Maderas Duras. Obtenidas especialmente de especies frondosas frecuentes en

Europa y principalmente en Norte América, presentan una mayor dureza, como su

además de ser utilizadas para la fabricación de mobiliario de calidad es también

frecuente encontrarlas como elementos estructurales en la construcción, parquets,

de manera genérica, ya que los colores pueden variar de la blanquecina haya, al

rojo del cerezo o el marrón oscuro del nogal.

significativas entre algunas de ellas, especialmente en cuanto a tonalidades y

resistencia. Generalmente son maderas duras, pesadas y con tonos claros. Su

utilización no solo es muy variada, también es frecuente, hasta el punto de que se

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ocasiones la encontraremos en tonos amarillentos) y es dura. Es una clase de

madera que no se considera resistente ya que es susceptible al ataque de hongos.

Cerezo. Es una madera moderadamente dura y resistente, con un ligero tono

rojizo. Se utiliza principalmente para la fabricación de mobiliario y elementos

función de la subespecie. Es muy valorada por los artesanos y se utiliza sobre

todo para la fabricación de mobiliario interior de calidad.

Castaño. Es un tipo de madera comparable al roble en cuento a usos y